CN103462195B - 一种静态变压腌制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种静态变压腌制系统，包括腌制罐、腌制液熬制池、冷却贮存池及控制系统，其中，所述腌制液熬制池、所述冷却贮存池和所述腌制罐依次通过输液管道连通；所述腌制罐的顶端连接有对罐体进行抽气和充气的调压装置，所述调压装置与所述控制系统电连接；所述腌制罐的底部开设有进气孔，其上设有与所述控制系统电连接的第一控制阀；所述控制系统通过控制所述调压装置和所述第一控制阀使所述腌制罐内压力依次交替运行在负压状态、常压状态和正压状态。本发明所述的静态变压腌制系统集合腌制液熬制、冷却及腌制罐腌制于一身，通过自动控制系统来控制整个系统的操作，实现了完全自动化，腌制模式的转变也大大提高了腌制效率。

Description

一种静态变压腌制系统

技术领域

本发明涉及一种静态变压腌制系统，适用于需要保持造型的畜禽类制品加工中的快速腌制。

背景技术

腌制是畜禽肉及水产品制品加工中的一个重要工艺流程。为缩短腌制时间，常采用真空腌制的方法。目前，肉制品加工中用到的真空腌制设备多为动态的真空滚揉腌制装备，靠机械的“摔打作用”和“真空作用”相结合，加速肌肉蛋白质的溶出，提高腌制效率，主要应用于猪牛羊肉制品及水产品的加工。然而，在许多畜禽肉及水产制品(如火腿、腊肉、肘子、各类烧鸡、盐水鸭及分割禽类制品、整鱼及鱼块等)加工生产中，由于需要保持产品原有的形状或造型，常用的真空滚揉腌制法会使原料发生不同程度的变形或禽类产品断骨，无法适用生产。

目前采取的静态腌制的方法一般采取手工操作，工序繁琐，劳动强度大，工作效率低，难以实现标准化。有的静态腌制设备为了操作上方便和防止腌制液的泄露，往往设计为顶部开盖的立式装备。腌制时被腌制的原料肉装入托盘，从顶部用吊车调入腌制罐中。腌制完成后，再从顶部用吊车吊出。这种立式装备一般需要另外配置高度为4米以上的吊车。这既增加了设备配置，又给生产车间的硬件设施带来难度，还会使操作的安全性降低。同时普通的静态腌制往往仅依靠“真空”作用，腌制效率虽然比自然腌制效率稍快，但远远不能满足生产工艺的需求。

发明内容

本发明提供了一种适合于畜禽类及水产类产品生产的腌制设备系统，该腌制系统将腌制液的熬制、腌制液的冷却和腌制罐的腌制整合到一起，并通过自动控制系统对整个腌制系统进行循环控制，完全替代了传统需要人工将腌制液倒入至立式的腌制罐中的操作，同时使用卧式的腌制罐并在罐内设置轨道部件避免了需要配备大型吊车将待腌制物料装入或吊出罐内的麻烦；且腌制模式也从传统单一的“真空腌制”模式转变成了“负压-常压-加压”三种交替运行，大大促使了腌制液快速渗透至原料肉中，再者，由于是静态腌制，因此还保持了待腌制物料的外形。

本发明提供的技术方案如下：

一种静态变压腌制系统，包括：

腌制液熬制池，其包括加热装置，用于对腌制液进行加热熬制；

腌制罐，其用于对待腌制物料进行腌制；

其中，所述腌制系统还包括：控制系统，以及用于对腌制液进行冷却处理的冷却贮存池；其中，所述腌制液熬制池、所述冷却贮存池和所述腌制罐依次通过输液管道连通；

所述腌制罐的顶端连接有对罐体进行抽气和充气的调压装置，所述调压装置与所述控制系统电连接，接收所述控制系统的指令实现所述腌制罐内处于负压状态或正压状态；

所述腌制罐的底部开设有进气孔，其上设有与所述控制系统电连接的第一控制阀，所述第一控制阀根据所述控制系统的指令实现所述进气孔的开合；

其中，所述控制系统通过依次控制调压装置对腌制罐抽气使罐内运行在负压状态、控制所述第一控制阀打开进气孔使腌制罐回复常压状态、以及控制所述第一控制阀关闭进气孔并通过调压装置对腌制罐充气使罐内运行在正压状态，所述负压状态、所述常压状态和所述正压状态依次交替运行，使所述腌制罐利用压力的变化实现对待腌制物料的腌制。

优选的是，所述加热装置为一管体，其通过往所述管体内通入蒸汽以完成腌制液的加热熬制；

所述管体的入口和出口分别设置在所述腌制液熬制池的侧壁上端和底部，且在入口处设有与所述控制系统电连接的第二控制阀以控制蒸汽进入，所述管体的中间段在所述腌制液熬制池的底部呈环形盘绕。

优选的是，所述腌制罐罐体呈卧式的圆柱状，其两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处均设有可密封盖接的法兰门；

所述腌制罐内部设有与罐体平行的轨道部件，其从所述进料口延伸至所述出料口，且所述轨道部件滑动连接有多层结构的物料托盘车。

优选的是，所述冷却贮存池包括两个腔体，其中第一腔体存放待冷却处理的腌制液，第二腔体包裹在所述第一腔体的外部，通过往所述第二腔体内注入冷却水实现对所述第一腔体内的腌制液进行冷却；

其中，所述冷却水的进水口和出水口分别连通至外部的冷却水提供装置，所述进水口设置在所述第二腔体的侧壁上端，并设有与所述控制系统电连接的第三控制阀以控制冷却水的进入，所述出水口设置在所述第二腔体的底部。

优选的是，所述腌制液熬制池通过第一输液管道连通至所述第一腔体的顶部，所述第一输液管道上设有与所述控制系统电连接的第一动力装置和第四控制阀；其中

所述第一动力装置与所述第四控制阀根据所述控制系统的指令实现将腌制液熬制池中熬制好的腌制液注入到第一腔体。

优选的是，所述第一腔体通过第二输液管道连通至所述腌制罐内顶部的喷淋管，所述第二输液管道上设有与所述控制系统电连接的第五控制阀，其根据所述控制系统的指令实现所述第二输液管道的启闭；

其中，所述控制系统通过控制所述调压装置对腌制罐进行抽气使罐内呈负压状态并控制开启所述第五控制阀使第一腔体内的腌制液进入所述喷淋管。

优选的是，所述第一腔体和所述腌制罐之间还设有第三输液管道，其用于将腌制罐中的腌制液回收到第一腔体中；

所述第三输液管道一端连接所述腌制罐的底部并设有滤网，另一端连接至所述第一腔体的顶部，其上设有与所述控制系统电连接的第六控制阀，所述第六控制阀根据所述控制系统的指令实现所述第三输液管道的启闭。

优选的是，所述第三输液管道上还连接有第二动力装置，其与所述控制系统电连接，并与所述第六控制阀配合，接收所述控制系统的指令将腌制罐内的腌制液抽回到第一腔体。

优选的是，所述第二动力装置并列连接在所述第三输液管道上，在其两端分别设有与之配合使用的第七控制阀和第八控制阀；以及，

在与所述第二动力装置并列的第三输液管道上还设有第九控制阀；

其中，所述控制系统通过控制开启所述第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀和所述第二动力装置使腌制罐内的腌制液抽回到第一腔体，和／或，

控制所述调压装置对腌制罐进行充气使罐内呈正压状态并开启所述第六控制阀和所述第九控制阀，使腌制罐内的腌制液自动流回到第一腔体。

优选的是，所述进气孔连接有两根输气管道：

其中一根输气管道位于所述腌制罐内腔体的底部，且有多个进气嘴；

另外一根输气管道位于所述腌制罐外，且与所述进气孔的连接处具有弯折部，其上设有用于滤除气体中杂物的过滤网；

其中，所述第一控制阀设置在所述另外一根输气管道上，且高于所述腌制罐的顶部。

本发明提供的静态变压腌制系统具有以下优势：

首先、腌制液的熬制、腌制液的冷却和腌制罐腌制单独分开设置组成整个腌制系统，可实现原料的便捷放入和取出，便于提高自动化程度，提高生产线效率，同时也便于对腌制液的成分进行再调整及再利用；

其次、腌制罐采用卧式的，改变了传统静态腌制采用立式腌制必须配备吊车而导致占地空间大，硬件设施复杂的问题；

第三、腌制罐内部设有轨道部件，多层物料托盘车滑动连接在轨道部件上，待腌制物料分层叠放在物料托盘车上，防止了物料挤压，工作人员可直接将放有待腌制物料的托盘车推入罐内即可，大大降低了人工的劳动强度，且容易实现规模化生产；

第四、可实现腌制液温度精确控制，采用蒸汽加热，冷却水冷却，可降低能耗；腌制液的进料和回收有利于腌制液的温度和安全(及时清理腌制液中的杂质)控制；

第五、该设备完全自动化，腌制罐通过“负压-常压-正压”三种腌制压力的交替变化进行促使腌制液快速渗透至原料肉中，腌制效率大大提高，满足了生产工艺的需求。

附图说明

图1为本发明所述静态变压腌制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明提供了一种静态变压腌制系统，包括：

腌制液熬制池3，其包括加热装置，用于对腌制液进行加热熬制；

腌制罐1，其用于对待腌制物料进行腌制；其中，所述腌制系统还包括：控制系统32，以及用于对腌制液进行冷却处理的冷却贮存池2；其中，所述腌制液熬制池3、所述冷却贮存池2和所述腌制罐1依次通过输液管道连通；

在腌制罐的顶端连接有对罐体进行抽气和充气的调压装置34，所述调压装置与所述控制系统电连接，接收所述控制系统的指令实现所述腌制罐内处于负压状态或正压状态；

所述腌制罐的底部开设有进气孔11，其上设有与所述控制系统电连接的第一控制阀26，所述第一控制阀根据所述控制系统的指令实现所述进气孔的开合；

其中，所述控制系统32通过依次控制所述调压装置34对腌制罐1抽气使罐内运行在负压状态、控制所述第一控制阀26打开进气孔11使所述腌制罐1回复常压状态、以及控制所述第一控制阀26关闭进气孔11并通过所述调压装置34对所述腌制罐1充气使罐内运行在正压状态，所述负压状态、所述常压状态和所述正压状态依次交替运行，使所述腌制罐利用压力的变化实现对待腌制物料的腌制。

对于腌制液熬制池3：

如图1所示，在腌制液熬制池3中的加热装置为一管体12，其通过往所述管体内通入蒸汽以完成腌制液的加热熬制；所述管体的入口和出口36分别设置在所述腌制液熬制池的侧壁上端和底部，且在入口处设有与所述控制系统电连接的第二控制阀13以控制蒸汽进入，所述管体的中间段在所述腌制液熬制池的底部呈环形盘绕。

所述腌制液熬制池内设有第一检测装置，其包括对腌制液进行液位、温度、糖度、波美度、氯离子浓度及pH值检测的传感探头组件，所述传感探头组件与所述控制系统通讯连接。所述控制系统接收所述传感探头组件检测到的液位、盐度、温度、糖度、波美度、氯离子浓度及pH值数据，用户可通过控制系统的显示装置观测这些数据，控制系统也可以根据检测到的这些数据发出相应的控制指令。

在熬制池的底部还设有排污阀14，可排放腌制液中的污染物，或更换腌制液时使用，或CIP清洗时使用。

对于冷却贮存池2：

如图1所示，所述冷却贮存池包括两个腔体，其中第一腔体37存放待冷却处理的腌制液，第二腔体15包裹在所述第一腔体的外部，通过往所述第二腔体内注入冷却水实现对所述第一腔体内的腌制液进行冷却；其中，所述冷却水的进水口和出水口分别连通至外部的冷却水提供装置，所述进水口设置在所述第二腔体的侧壁上端，并设有与所述控制系统电连接的第三控制阀16以控制冷却水的进入，所述出水口35设置在所述第二腔体的底部。

所述第一腔体内设有第二检测装置，其也包括对腌制液进行液位、温度、糖度、波美度、氯离子浓度及pH值检测的传感探头组件，所述传感探头组件与所述控制系统通讯连接。所述控制系统接收所述传感探头组件检测到的液位、温度、盐度、糖度、波美度、氯离子浓度及pH值数据，用户可通过控制系统的显示装置观测这些数据，控制系统也可以根据检测到的这些数据发出相应的控制指令。

在第一腔体的底部还设有排污阀门17，可排放腌制液中的污染物，或更换腌制液时使用，或CIP清洗时使用。

对于腌制液熬制池3与冷却贮存池2之间：

如图1所示，腌制液熬制池通过第一输液管道4连通至第一腔体的顶部，所述第一输液管道上设有与所述控制系统电连接的第一动力装置5和第四控制阀6；其中所述第一动力装置与所述第四控制阀根据所述控制系统的指令实现将腌制液熬制池中熬制好的腌制液注入到冷却贮存池的第一腔体中。

上述的第一动力装置5优选为泵。

对于冷却贮存池2与腌制罐1之间：

如图1所示，冷却贮存池第一腔体37通过第二输液管道7连通至所述腌制罐内顶部的喷淋管22，所述第二输液管道上设有与所述控制系统电连接的第五控制阀8，其根据所述控制系统的指令实现所述第二输液管道的启闭；其中，所述控制系统通过控制所述调压装置对腌制罐进行抽气使罐内呈负压状态并控制开启第五控制阀使冷却贮存池内的腌制液进入所述喷淋管，即利用腌制罐内外的压力差，让冷却贮存池里面冷却好的腌制液被吸入到腌制罐内。冷却的腌制液经此喷淋管，进入腌制罐罐体内，可使腌制液预接触产品表面，提高腌制效果。

在本发明中冷却贮存池第一腔体37和所述腌制罐1之间还设有第三输液管道9，其用于将腌制罐中的腌制液回收到第一腔体中；

所述第三输液管道9一端连接所述腌制罐的底部并设有滤网，另一端连接至所述第一腔体的顶部，其上设有与所述控制系统电连接的第六控制阀10，所述第六控制阀根据所述控制系统的指令实现所述第三输液管道的启闭。

本发明优选的是，所述第三输液管道上还连接有第二动力装置18，其与所述控制系统电连接，并与所述第六控制阀10配合，接收所述控制系统的指令将腌制罐内的腌制液抽回到冷却贮存池。

本发明优选的是，所述第二动力装置18并列连接在所述第三输液管道上，在其两端分别设有与之配合使用的第七控制阀19和第八控制阀20；以及，在与所述第二动力装置18并列的第三输液管道上还设有第九控制阀21；

其中，所述控制系统通过控制开启所述第六控制阀10、第七控制阀19、第八控制阀20和所述第二动力装置18使腌制罐内的腌制液抽回到冷却贮存池，和／或，控制所述调压装置对腌制罐进行充气使罐内呈正压状态并开启所述第六控制阀10和所述第九控制阀21，使腌制罐内的腌制液自动流回到冷却贮存池第一腔体。

上述的第二动力装置18优选为泵。

对于腌制罐1：

如图1所示，所述腌制罐罐体呈卧式的圆柱状，其两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处均设有可密封盖接的法兰门，分别为进料法兰门27和出料法兰门28；这里进料法兰门和出料法兰门内镶有橡胶垫圈，关门后通过压缩空气将橡胶垫圈顶起，将门密封；且两端分别设有进料法兰门和出料法兰门优点是可以按照食品加工工艺的流程方向批次性完成腌制，但是图中腌制罐罐体与腌制液贮存池之间的空间距离需要按照实际环境的空间要求和工艺上的操作方便设置；

所述腌制罐内部设有与罐体平行的轨道部件(未示出)，其从所述进料口延伸至所述出料口，且所述轨道部件滑动连接有多层结构的物料托盘车。

图1中左边的进料法兰门为物料托盘车的入口，右边的出料法兰门为腌制后物料托盘车出口，便于按生产流程操作。本发明所述腌制机多层物料托盘车可设2×11层，以1公斤重的整鸡为例，每次可腌制800只以上，易于实现规模化生产。

本发明腌制罐1底部的进气孔11连接有两根输气管道：其中一根输气管道23位于所述腌制罐内腔体的底部，且有多个进气嘴，这里称第一输气管道；另外一根输气管道25位于所述腌制罐外，其上设有用于滤除气体中杂物的过滤网，这里称第二输气管道；

其中，所述第一控制阀26设置在所述第二输气管道上，且高于所述腌制罐的顶部。若第一控制阀26设置在与地面靠近的地方，对罐内腌制的污染可能性增加，所以本发明在进气孔处设置了第二输气管道25，并把控制进气孔开合的阀门设置在了这第二输气管道25的顶端，同时在这管道上设置了滤除气体中杂物的过滤网。在图1中还可以看到，第二输气管道与进气孔的连接处具有弯折部，所以不会导致腌制罐中的腌制液泄漏的问题。

同时这里，第一输气管道呈多嘴的十字形排列，设置在底部的优点是当有气体进入时，会形成多股由下而上的气流，这些气流穿过液体向上漂浮，起到对腌制液搅拌混合作用。输入的气体可以是常压下的空气、也可以是压缩空气或具有以一定压力的氮气。

图1中所述第二输气管道25上还设有一个手动阀门24，该阀门在设备正常工作时是处于常开启状态的，只有当第一控制阀26损坏时，可通过该手动阀门24进行紧急处理。

如图1所示，本发明所述腌制罐1上还设有：

用于实时监测所述腌制罐内的压力状态的压力表29，其设置在所述腌制罐的顶部；

用于实时检测罐内的腌制温度的温度检测装置(未示出)；

用于实时检测罐内腌制液液位的液位检测装置31；

其中，所述压力表29、所述温度检测装置和所述液位检测装置31均与所述控制系统通讯连接。

在其罐体的顶部还设有安全阀门30，防止设备在运行中事故的发生；

其中，腌制罐罐体内底部还装有支架33，以稳定罐体。

对于控制系统32：

本发明所述的控制系统包括：控制装置，其用于接收所述第一检测装置和所述第二检测装置的传感探头组件检测到的数据、所述压力表检测到的压力表检测到的压力状态数据、所述温度检测装置检测到的温度数据、及所述液位检测装置检测到的液位数据，并根据检测到的数据发出相应的控制指令；

显示装置，其实时显示所述控制装置接收到的数据；

报警装置，其在所述控制装置检测到数据出现异常时，接收所述控制装置发出的报警指令进行报警；

以及备用蓄电池，停电后程序记录，以便通电后持续运行。

其中，所述控制装置通过自动运行程序对所述腌制液熬制池3、所述冷却贮存池2和所述腌制罐1进行监测控制，其包括蒸汽、冷却水、液体输送阀、泵运转的自动控制部分、腌制罐腌制模式控制部分：

首先包括对腌制液熬制池3的监测控制：接收第一检测装置检测到的数据，并通过显示装置显示出来供工作人员查看当前腌制液熬制的情况，并可实时的进行调配；进一步根据所述腌制液熬制池中第一检测装置检测的腌制液的温度状态控制第二控制阀13的启闭，让蒸汽进入加热装置；

其次包括对冷却贮存池2的监测控制：接收第二检测装置检测到的数据，并通过显示装置显示出来供工作人员查看当前腌制液冷却的情况，以及通过腌制罐回收的腌制液对冷却贮存池内腌制液的糖度、波美度、氯离子浓度及pH值等影响情况；进一步根据所述冷却贮存池中第二检测装置检测的腌制液温度状态控制第三控制阀16的启闭，及检测的腌制液液位状态控制第四控制阀6的启闭和所述第一动力装置5的运转；

再次包括对腌制罐1的监测控制：一是根据所述腌制罐内液位检测装置检测的液位数据控制所述第五控制阀8的启闭；二是通过控制调压装置34实现对所述腌制罐进行减压或加压操作，并通过压力表29来检测当前腌制罐内部的压力状态是否出现异常，若出现异常，则控制打开安全阀30；三是当腌制完成时控制开启第三输液管道9；四是通过控制第一控制阀使外部气体利用罐内外压力差进入罐体内，起到搅拌腌制液的效果。

对于本发明的静态变压腌制系统：

本发明提供的静态变压腌制系统包括分开的腌制液熬制池3、冷却贮存池2、腌制罐1及相应的连接及自动控制系统。

腌制液熬制池：其底部设有利用蒸汽加热的管体，可对腌制液进行熬制处理；在腌制液熬制池的底部装有一个排污阀，可排放腌制液中的污染物，或更换腌制液时使用，或CIP清洗时使用；腌制液熬制池的大小可根据实际进行调整，方形或圆形均可。

冷却贮存池：其对熬制好的腌制液进行冷却处理；底部也装有一个排污阀，可排放腌制液中的污染物，或更换腌制液时使用，或CIP清洗时使用；冷却贮存池的大小可根据实际进行调整，方形或圆形均可。

腌制罐：其罐体为卧式圆柱形结构，前后两端均可以法兰门打开，罐体内设有轨道部件，并滑动连接有物料托盘车，可使其直接进入罐体内，物料托盘车为多层结构，待腌制物料分层叠放，可防止物料挤压，便于操作，提高效率。内部配有喷淋管和多嘴输气管道，侧方配有液位检测装置，外部装有压力表、安全阀，且通过管道连接到调压装置，可对腌制过程中压力状态进行改变。

使用上述静态变压腌制系统的过程如下：

第一步、准备工作。

人工在腌制液熬制池中将需要熬制的配料及水按比例配制；并将待腌制物料分层放入托盘内，叠放在物料托盘车上，推入腌制罐的轨道部件上，关闭法兰门。

第二步、腌制液的熬制。

控制装置控制打开第二控制阀13，使蒸汽进入熬制池底部的加热装置12，在腌制液熬制池中进行一定时间的加热熬制，并通过第一检测装置中的温度传感探头实时检测腌制液的温度状态；当控制装置通过检测到该温度数据达到人工设定的熬制温度时，则关闭第二控制阀停止加热。此时，工作人员也可以根据第一检测装置检测到的盐度、糖度、波美度、氯离子浓度及pH值等数据，对熬制液进行再调配。

第三步、腌制液的冷却。

控制装置控制打开第四控制阀6以及控制第一动力装置5泵运转将熬制池中熬制好的腌制液送入冷却贮存池内，当通过第二检测装置检测到冷却贮存池中腌制液达到设定的液位高度时，控制关闭第四控制阀6以及使第一动力装置5停止运转；

此时再控制打开第三控制阀16，使冷却水进入冷却贮存池第二腔体15，利用冷却水对腌制液进行冷却，并通过第二检测装置中的温度传感探头实时检测腌制液的温度状态；当控制装置通过检测该温度数据达到人工设定的冷却温度时，则关闭第三控制阀停止冷却。

第四步、腌制罐的腌制。

首先控制装置控制调压装置34对腌制罐进行抽气，由于进料法兰门和出料法兰门内镶有橡胶垫圈，通过减压会将橡胶垫圈顶起，将门密封，在达到一定的负压状态时，物料组织内的空气被抽出，停止抽气；接着控制打开第五控制阀8使第二输液管道7开通，此时冷却贮存池内的腌制液自动进入腌制罐内的多嘴喷淋管22，并通过液位检测装置31检测进入罐内腌制液的高度；控制装置通过接收该液位装置检测的液位信息控制所述第五控制阀关闭。

接着控制装置控制调压装置34对腌制罐继续抽气，使罐内达到设定的负压，并在该负压状态下保持一段时间，该负压大小和负压保持时间可通过控制装置设定。

当到达设定的负压工作时间时，控制装置控制打开第一控制阀26，此时外部气体利用罐体内外的压力差从第二输气管道25通过第二输气管道23进入罐体内，形成从下到上的气流，冲击罐体内的腌制液，起到腌制液搅拌和腌制液与被腌制物充分接触的作用；此时罐内压力逐渐回复常压，可通过压力表观测到当前罐内的压力状态，当控制装置通过压力表检测到罐内回复常压状态时，控制关闭第一控制阀，并保持该常压状态一定时间(该时间也可通过控制装置设置)。这一过程中由于罐内压力逐渐增大，推动腌制液渗入物料组织内，逐步占据抽出的空气的空间，同时由于第二输气管道与进气孔11之间具有弯折部，所以在回复常压瞬间，腌制液不会露出。

当到达设定的常压工作时间时，控制装置控制调压装置对所述腌制罐充气使罐内达到设定的正压，并保持该正压状态一段时间，该正压大小和正压保持时间可通过控制装置设定。在这个过程中，罐内压力进一步逐渐增大，使得腌制液对待腌制物料组织的冲击力也逐渐增大，加快了腌制液渗入的速度，提高了腌制效率。

到此，上述过程形成一个腌制周期，在控制装置的作用下可依次循环运行多个周期，利用腌制罐内压力差的反复变化促使腌制液快速的渗入到待腌制物料的组织内，直到腌制液浓度与被腌制物料组织内部的浓度达到一致。其中腌制压力的大小、腌制时间的长短均可通过控制装置来设置。

第五步、腌制完成后，腌制液的回收。

当腌制完成时，控制打开所述第三输液管道9上的第六控制阀10和第九控制阀，此时由于罐内处于正压状态，所以利用罐体内外的压力差将腌制液回收到冷却贮存池中，罐内逐渐回复常压；

此时控制装置可通过罐内的液位检测装置31检测当前罐内腌制液的剩余多少，若检测到还剩余有腌制液，则控制第二动力装置运转，并打开第七控制阀19和第八控制阀20，靠机械动力将腌制液从腌制罐中抽至冷却贮存池。

回收到冷却贮存池的腌制液会影响原先池中腌制液的盐度、糖度、波美度、氯离子浓度及pH值等状态，此时可通过第二检测装置的相关传感探头进行检测，并在控制系统的显示装置显示出来。工作人员可进行重新调整，进行下一次的腌制。

第六步、腌制完成后，腌制物料的取出。

打开罐体进料法兰门27和出料法兰门28，推出物料托盘车，取出腌制好的物料进行下一步工序。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种静态变压腌制系统，包括：

腌制液熬制池，其包括加热装置，用于对腌制液进行加热熬制；

腌制罐，其用于对待腌制物料进行腌制，所述待腌制物料为畜禽类及水产类产品；其特征在于，所述腌制系统还包括：控制系统，以及用于对腌制液进行冷却处理的冷却贮存池；其中，所述腌制液熬制池、所述冷却贮存池和所述腌制罐依次通过输液管道连通；

所述腌制罐的顶端连接有对罐体进行抽气和充气的调压装置，所述调压装置与所述控制系统电连接，接收所述控制系统的指令实现所述腌制罐内处于负压状态或正压状态；

所述腌制罐的底部开设有进气孔，所述进气孔连接有两根输气管道：其中一根输气管道位于所述腌制罐内腔体的底部，且有多个进气嘴；另外一根输气管道位于所述腌制罐外，且与所述进气孔的连接处具有弯折部，所述另外一根输气管道上设有用于滤除气体中杂物的过滤网；其中，所述另外一根输气管道上设置有高于所述腌制罐顶部并与所述控制系统电连接的第一控制阀，所述第一控制阀根据所述控制系统的指令实现所述进气孔的开合；

其中，所述控制系统通过依次控制调压装置对腌制罐抽气使罐内运行在负压状态、控制所述第一控制阀打开进气孔使腌制罐回复常压状态、以及控制所述第一控制阀关闭进气孔并通过调压装置对腌制罐充气使罐内运行在正压状态，所述负压状态、所述常压状态和所述正压状态依次交替运行，使所述腌制罐利用压力的变化实现对待腌制物料的腌制。

2.如权利要求1所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述加热装置为一管体，通过往所述管体内通入蒸汽以完成腌制液的加热熬制；

所述管体的入口和出口分别设置在所述腌制液熬制池的侧壁上端和底部，且在入口处设有与所述控制系统电连接的第二控制阀以控制蒸汽进入，所述管体的中间段在所述腌制液熬制池的底部呈环形盘绕。

3.如权利要求1所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述腌制罐罐体呈卧式的圆柱状，其两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处均设有可密封盖接的法兰门；

所述腌制罐内部设有与罐体平行的轨道部件，其从所述进料口延伸至所述出料口，且所述轨道部件滑动连接有多层结构的物料托盘车。

4.如权利要求1所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述冷却贮存池包括两个腔体，其中第一腔体存放待冷却处理的腌制液，第二腔体包裹在所述第一腔体的外部，通过往所述第二腔体内注入冷却水实现对所述第一腔体内的腌制液进行冷却；

其中，所述冷却水的进水口和出水口分别连通至外部的冷却水提供装置，所述进水口设置在所述第二腔体的侧壁上端，并设有与所述控制系统电连接的第三控制阀以控制冷却水的进入，所述出水口设置在所述第二腔体的底部。

5.如权利要求4所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述腌制液熬制池通过第一输液管道连通至所述第一腔体的顶部，所述第一输液管道上设有与所述控制系统电连接的第一动力装置和第四控制阀；其中

所述第一动力装置与所述第四控制阀根据所述控制系统的指令实现将腌制液熬制池中熬制好的腌制液注入到所述第一腔体。

6.如权利要求4所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述第一腔体通过第二输液管道连通至所述腌制罐内顶部的喷淋管，所述第二输液管道上设有与所述控制系统电连接的第五控制阀，其根据所述控制系统的指令实现所述第二输液管道的启闭；

其中，所述控制系统通过控制所述调压装置对腌制罐进行抽气使罐内呈负压状态并控制开启所述第五控制阀使所述第一腔体的腌制液进入所述喷淋管。

7.如权利要求6所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述第一腔体和所述腌制罐之间还设有第三输液管道，其用于将腌制罐中的腌制液回收到第一腔体中；

所述第三输液管道一端连接所述腌制罐的底部并设有滤网，另一端连接至所述第一腔体的顶部，所述第三输液管道上设有与所述控制系统电连接的第六控制阀，所述第六控制阀根据所述控制系统的指令实现所述第三输液管道的启闭。

8.如权利要求7所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述第三输液管道上还连接有第二动力装置，其与所述控制系统电连接，并与所述第六控制阀配合，接收所述控制系统的指令将腌制罐内的腌制液抽回到第一腔体。

9.如权利要求8所述的静态变压腌制系统，其特征在于，所述第二动力装置并列连接在所述第三输液管道上，在其两端分别设有与之配合使用的第七控制阀和第八控制阀；以及，

在与所述第二动力装置并列的第三输液管道上还设有第九控制阀；

其中，所述控制系统通过控制开启所述第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀和所述第二动力装置使腌制罐内的腌制液抽回到第一腔体，和/或，

控制所述调压装置对腌制罐进行充气使罐内呈正压状态并开启所述第六控制阀和所述第九控制阀，使腌制罐内的腌制液自动流回到第一腔体。