CN107960613B - 采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种禽蛋腌制设备，尤其是涉及一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备及控制方法。该禽蛋腌制设备及其控制方法，包括不锈钢或混泥土结构的腌制容器和配液箱，以及设置在腌制容器外与腌制容器及配液箱通过管道连通的三个液泵和七个电磁阀的相互配合，可以实现进液、加压、减压、保持、常压、内循环、外循环、卸料等八种工作状态，结合腌制容器和配液箱内设置的温度传感器、压力传感器、液位传感器以及外部的控制器和抽样浓度检测，实现对腌制容器内腌制液温度、压力、液位和浓度的实时检测、控制及调节，并按设定的工作流程自动控制其运行。可以实现咸蛋、皮蛋的快速腌制及自动化控制。

Description

采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备及控制方法
技术领域
本发明涉及一种禽蛋腌制设备，尤其是涉及一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备及控制方法。
背景技术
我国传统的皮蛋、咸蛋腌制方法一般有盐泥涂布法、腌制液浸泡法等，但是腌制成熟时间一般需要25到30天(夏天)或50天左右(冬天)，腌制过程中需要人工多次装缸、出缸，既花费大量劳动，又增加了破损。因此，如何缩短皮蛋、咸蛋的腌制时间，在线监测腌制液浓度、温度，简化加工工序成为实现皮蛋、咸蛋腌制工业化生产的关键技术问题。国内学者对禽蛋的腌制工艺及控制设备进行了广泛的研究，马美湖、王树才等人的专利“皮蛋、咸蛋多场耦合自动化腌制装置及控制方法”(专利号：2010105493115)利用高压脉动压力、超声波振动等方式，极大的提高了皮蛋、咸蛋的腌制效率，实现了腌制过程的自动化管理；李言武等人设计了由压力腌制罐、压力源、压力与温度控制系统等组成的咸蛋快速腌制生产装置，缩短了禽蛋的腌制周期，但均存在腌制质量不均匀等问题。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备及控制方法，本发明能够对腌制的压力、温度及浓度进行实施跟踪控制，能够极大节省劳动力、缩短腌制时间，实现批量化生产。
本发明采用的技术方案是：一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备，包括腌制容器、设置在腌制容器一侧的供禽蛋进出的大门和设置在腌制容器另一侧的配液箱，其特征在于：还包括设置在腌制容器旁的第一液泵、第二液泵和第三液泵，所述第一液泵的出液口处设有第一电磁阀，通过进液管与腌制容器内部顶端连通，进液口通过吸液管与配液箱侧壁下部连通；所述第二液泵的出液口处设有第二电磁阀，通过进液管与腌制容器内部顶端连通，进液口通过吸液管与配液箱侧壁下部连通；所述第三液泵的出液口处设有三通管，三通管的一个端口与出液口连通，另外两个端口分别连接第三电磁阀和第四电磁阀，出液口通过第三电磁阀经进液管与腌制容器内部顶端连通，出液口通过第四电磁阀经回液管与配液箱侧壁下部连通，进液口处设有第五电磁阀，通过出液管与腌制容器侧壁下部连通；所述出液管和回液管之间通过第六电磁阀或第一手动球阀连通，所述第六电磁阀和第一手动球阀并联设置；所述腌制容器顶部设有排气管，所述排气管上设有第七电磁阀；所述腌制容器底部设有腌制容器加热装置和腌制容器排空管，所述腌制容器排空管上设有第二手动球阀。
作为优选，所述第一液泵和第二液泵启动，第一电磁阀、第二电磁阀打开和第七电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时配液箱向腌制容器泵送腌制液，称进液状态；所述第二液泵启动，第二电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器内进行加压，称加压状态；所述第三液泵启动，第三电磁阀和第五电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器内部液体交换，称内循环状态；所述第二液泵和第三液泵启动，第四电磁阀、第五电磁阀和第二电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器和配液箱中的腌制液进行交换，称为外循环状态；所述第三液泵启动，第四电磁阀和第五电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时将腌制容器内液体泵回一部分到配液箱中，称为减压状态；所述第六电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器与配液箱连通，腌制容器内保持与外界相同的压力，称为常压状态；所述第三液泵启动，第四电磁阀、第五电磁阀和第七电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，将腌制容器的液体全部抽回配液箱中，称为出料状态；当所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作时，腌制容器与外界隔绝密闭，称为保持状态。
作为优选，所述第一液泵、第二液泵和第三液泵，以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀均连接到控制器的输出端。
作为优选，所述腌制容器为采用钢筋混凝土或不锈钢结构制成的长方体或圆柱体密封容器，采用钢筋混凝土结构时，所述腌制容器内壁进行防水处理，腌制容器内外壁之间设有保温层；所述腌制容器能承受1.5～2.5kg/cm2的正压力和0.8～1kg/cm2的负压力。
作为优选，所述大门通过铰链铰接在腌制容器的侧壁上，并通过螺纹扣与腌制容器紧固，所述大门与腌制容器之间设置有多层密封圈。
作为优选，所述第一液泵采用大流量低压泵，所述第二液泵采用小流量高压泵，所述第三液泵采用大吸水扬程水泵。
作为优选，所述腌制容器顶部外设有压力表，腌制容器顶部内设置有压力传感器，内壁由上至下依次设有上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器，内壁上部设有上液位传感器和下液位传感器；所述上温度传感器、中温度传感器、下温度传感器、上液位传感器、下液位传感器和压力传感器均连接到控制器的输入端。
作为优选，所述配液箱顶部设有加料口和配液箱温度表，配液箱内安装有配液箱温度传感器，所述配液箱上部设有加液管，所述加液管上设有第三手动球阀，所述配液箱底部设有配液箱排空管、配液箱加热装置和分隔板，所述配液箱排空管上设有第四手动球阀。
一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备的控制方法，控制器对腌制容器内腌制液温度、压力、液位进行实时检测，结合人工浓度取样检测，按照设定的工艺参数自动控制各液泵启动和停止，以及电磁阀的打开和关闭，包括以下步骤：
(a)、在配液箱内配置腌制液，启动配液箱底部的加热装置，直至达到工艺要求的腌制温度；将禽蛋连同蛋框整齐放置到腌制容器中，关好大门，转入下一步骤；
(b)、第一液泵和第二液泵启动，第一电磁阀、第二电磁阀和第七电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，进入进液状态，直至腌制容器内的液体达到下液位传感器后，停止第一液泵和第二液泵，关闭第一电磁阀、第二电磁阀和第七电磁阀，转入下一步骤；
(c)、检测腌制容器内温度，计算上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器的平均温度，当平均温度小于工艺要求的腌制温度时，启动腌制容器加热装置加热，当平均温度大于或等于工艺要求的腌制温度时，停止腌制容器加热装置的加热，计算上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器的极差值，当极差值大于或等于1℃时，启动内循环状态，即第三液泵启动，第三电磁阀和第五电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，再次检测温度，重复(c)的过程直至极差值小于1℃时，转入下一步骤；
(d)、第二液泵启动，第二电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，进入加压状态，检测压力传感器的压力，未达到工艺要求的正压力时，继续加压状态，直至压力传感器的压力达到工艺要求的正压力时，转入下一步骤；
(e)、所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作，腌制容器与外界隔绝密闭，进入保持状态，查询是否达到工艺设定的正压时间T1，即：达到工艺要求正压力的持续时间；未达到正压时间T1时，继续维持保持状态，达到工艺设定的正压时间T1时，转入下一步骤；
(f)、第六电磁阀打开，所有液泵均不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器与配液箱连通，腌制容器内保持与外界相同的压力，进入常压状态，查询是否达到工艺设定的常压时间T2，即常压状态的持续时间，未达到常压时间T2，继续保持状态，达到工艺设定的常压时间T2时，转入下一步骤；
(g)、第三液泵启动，第四电磁阀和第五电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时将腌制容器内腌制液泵回一部分到配液箱中，进入减压状态，检测压力传感器的压力，未达到工艺要求的负压力时，继续减压状态，直至压力传感器的压力达到工艺要求的负压力时，转入下一步骤；
(h)、所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作，腌制容器与外界隔绝密闭，进入保持状态，查询是否达到工艺设定的负压时间T3，即：达到工艺要求负压力的持续时间；未达到负压时间T3时，继续保持状态，达到工艺设定的负压时间T3时，转入下一步骤；
(i)、查询定时器是否到达设定的外循环时间T4，如果到达外循环时间T4，第二液泵和第三液泵启动，第四电磁阀、第五电磁阀和第二电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器和配液箱中的腌制液进行交换，进入外循环状态，直至达到设定的外循环持续时间T5，进入保持状态；人工从配液箱中取样检测腌制液浓度，如果不低于工艺设定的浓度值，转入下一步骤，如果低于工艺设定的浓度值，从加料口加入一定数量的腌制液配料后，进入外循环状态，直至达到设定的外循环持续时间T5，转入下一步骤；
(j)、查询定时器设定的出料时间T6是否到达，如果未到达，返回到步骤(c)，如此循环，到达设定的出料时间，第三液泵启动，第四电磁阀、第五电磁阀和第七电磁阀打开，其余液泵不工作，其余电磁阀均关闭，进入出料状态，当腌制容器内腌制液全部抽回配液箱后，开启大门，将已经腌制成熟的禽蛋运出腌制容器。
本发明取得的有益效果是：通过第一液泵、第二液泵和第三液泵，以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀的相互配合，可以实现腌制过程的多种工作状态，结合腌制容器和配液箱上设置的温度传感器和压力传感器，实现对腌制容器内腌制液温度和压力的实现检测、采集及调节，可以极大的缩短禽蛋的腌制时间，且腌制效果更好；通过控制器控制各液泵和电磁阀，实现了腌制过程的自动化控制，大大节省了劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-2所示，本发明的一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备包括腌制容器1、大门11、配液箱2、第一液泵31、第二液泵32和第三液泵33，腌制容器1为采用钢筋混凝土或不锈钢结构制成的长方体或圆柱体密封容器，由于长方体结构上的优势可以使得腌制容纳的禽蛋数量更多，采用钢筋混凝土结构时，由于考虑到渗水的问题，腌制容器1内壁需要进行防水处理，为了使得腌制容器1具有更好的保温效果，在腌制容器1的内外壁之间均设有保温层，图1中腌制容器1的右侧开口，开口处设有供禽蛋放置或取出的大门11，其余五个侧面均密封，且腌制容器1内壁进行防水处理，内壁内侧均设有保温层17，大门11通过铰链112铰接在腌制容器的侧壁上，大门11打开或关闭过程中，大门11沿着铰链112旋转，大门11关闭后通过螺纹扣111与腌制容器1紧固，为保证大门11关闭后腌制容器的密封性，在大门11与腌制容器1之间设置有多层密封圈，腌制容器1能承受1.5～2.5kg/cm2的正压力和0.8～1kg/cm2的负压力。腌制容器1的侧壁上设有接近开关10，接近开关10与铰链112处于相对侧，接近开关10用于检测大门11是否处于关闭状态。
图1中，腌制容器1的左侧固定设有配液箱2，配液箱2用于配置腌制禽蛋所需要的腌制液(饱和盐水、皮蛋腌制液等)，配液箱2顶部设有加料口21，上部设有加液管22，加液管22与外部水源接通，加液管22上设有第三手动球阀221，打开第三手动球阀221向配液箱2内供水，所需的食盐通过加料口21加入到配液箱2内，控制食盐和水的比例在配液箱2内配置出合适的饱和盐水。
第一液泵31的出液口处设有第一电磁阀41，通过进液管51与腌制容器1内部顶端连通，进液口通过吸液管52与配液箱2侧壁下部连通；第二液泵32的出液口处设有第二电磁阀42，通过进液管51与腌制容器1内部顶端连通，进液口通过吸液管52与配液箱2侧壁下部连通；第三液泵33的出液口处设有三通管，三通管的一个端口与出液口相连，另外两个端口分别与第三电磁阀43和第四电磁阀44相连，出液口通过第三电磁阀43经进液管51与腌制容器1内部顶端连通，出液口通过第四电磁阀44经回液管53与配液箱2侧壁下部连通，进液口处设有第五电磁阀45，通过出液管54与腌制容器1侧壁下部连通。出液管54和回液管53之间通过第六电磁阀46或第一手动球阀461连通，第六电磁阀46和第一手动球阀461并联设置，第一手动球阀461处于常闭状态，只有在第六电磁阀46出现故障，腌制容器1中仍有压力时，才手动打开第一手动球阀461；腌制容器1顶部设有排气管12，排气管12上设有第七电磁阀121。
第一液泵31、第二液泵32和第三液泵33，以及第一电磁阀41、第二电磁阀42、第三电磁阀43、第四电磁阀44、第五电磁阀45、第六电磁阀46和第七电磁阀121的相互配合，可以实现腌制过程的多种工作状态。
进液状态：第一液泵31和第二液泵32启动，第一电磁阀41、第二电磁阀42和第七电磁阀121打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时从配液箱向腌制容器1泵送饱和食盐水；
加压状态：第二液泵32启动，第二电磁阀42打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时对腌制容器1内进行加压，由于第七电磁阀121处于关闭状态，排气管12与大气不连通，腌制容器1处于封闭状态，配液箱2内的腌制液经吸液管52和进液管51流入到腌制容器1内，腌制容器1内的压力逐渐增大。
内循环状态：第三液泵33启动，第三电磁阀43和第五电磁阀45打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器1内部饱和食盐水交换。
外循环状态：第二液泵32和第三液泵33启动，第四电磁阀44、第五电磁阀45和第二电磁阀42打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器1和配液箱2中的饱和食盐水进行交换。
减压状态：第三液泵33启动，第四电磁阀44和第五电磁阀45打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时将腌制容器1内饱和食盐水泵回一部分到配液箱2中。
常压状态：第六电磁阀46打开，所有液泵均不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器1与配液箱2连通，腌制容器1内保持与外界相同的压力。
出料状态：第三液泵33启动，第四电磁阀44、第五电磁阀45和第七电磁阀121打开，其余液泵不工作，其余电磁阀均关闭，将腌制容器1的饱和食盐水全部抽回配液箱2中。
保持状态：所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作时，腌制容器1与外界隔绝密闭。
第一液泵31、第二液泵32和第三液泵33，以及第一电磁阀41、第二电磁阀42、第三电磁阀43、第四电磁阀44、第五电磁阀45、第六电磁阀46和第七电磁阀121均通过PLC控制器或单片机控制，实现上述工作状态的自动化控制。
第一液泵31采用型号为40WBZ13-18的大流量低压泵，可以实现快速进料；第二液泵32采用型号为25WBZ6-18的小流量高压泵，在加压工作中，可以渐进压缩腌制容器中的空气，增加腌制容器中的压力，从而加速食盐向禽蛋中的传递速率；第三液泵33采用型号为25WBZ3-18的大吸水扬程水泵，实现腌制液的远距离抽送。
腌制容器1顶部外设有压力表13，腌制容器1顶部内设置有压力传感器14，能够实时对腌制容器1内的压力进行检测和采集；腌制容器1内壁由上至下依次设有上温度传感器151、中温度传感器152和下温度传感器152，实现对腌制容器1内上部、中部和下部的腌制液温度，实时同时检测和采集，可以有效对腌制容器1内腌制液的温度进行有效控制；腌制容器1内壁上部设有上液位传感器161和下液位传感器162，实现对腌制容器1内液位高度的检测和采集；腌制容器1底部设有腌制容器加热装置18和腌制容器排空管19，腌制容器排空管19上设有第二手动球阀191，腌制容器加热装置18用于给腌制容器1内腌制液进行加热，手动开启第二手动球阀191，腌制容器1内饱和食盐水通过腌制容器排空管19流出，清空腌制容器1内饱和食盐水。腌制容器1内顶部设有多孔管55，多孔管55与进液管51相连，使得进入腌制容器1的腌制液更加均匀且压力更小。上温度传感器151、中温度传感器152和下温度传感器15，以及上液位传感器161、下液位传感器162和压力传感器14均通过PLC控制器或单片机控制，实现液位、温度和压力的自动检测、采集与调节。
配液箱2顶部设有配液箱温度表24，配液箱2内安装有配液箱温度传感器23，配液箱温度传感器23和配液箱温度表24用于检测和采集配液箱2内腌制液的温度；配液箱2底部设有配液箱排空管27、配液箱加热装置25和分隔板26，配液箱排空管27上设有第四手动球阀271，配液箱加热装置25用于加热配液箱2内饱和食盐水，吸液管52设置在分隔板26的一侧，回液管53、加料口21和加液管22设置在分隔板26的另一侧，分隔板26能有效防止未融化的食盐顺着吸液管52进入腌制容器1内，手动开启第四手动球阀271，配液箱2内饱和食盐水通过配液箱排空管27流出，清空配液箱2内饱和食盐水。
如图3所示，一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备的控制方法，控制器对腌制容器1内腌制液温度、压力、液位进行实时检测，结合人工浓度取样检测，按照设定的工艺参数自动控制各液泵启动和停止，以及电磁阀的打开和关闭，包括以下步骤：
(a)、在配液箱2内配置腌制液(饱和食盐水)，启动配液箱2底部的加热装置25，直至达到工艺要求的腌制温度40℃；将禽蛋连同蛋框整齐放置到腌制容器1中，关好大门11，转入下一步骤；
(b)、第一液泵31和第二液泵32启动，第一电磁阀41、第二电磁阀42和第七电磁阀121打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，进入进液状态，直至腌制容器1内的液体达到下液位传感器162后，停止第一液泵31和第二液泵32，关闭第一电磁阀41、第二电磁阀42和第七电磁阀121，转入下一步骤；
(c)、检测腌制容器内温度，计算上温度传感器151、中温度传感器152和下温度传感器153的平均温度，当平均温度小于40℃时，启动腌制容器加热装置18加热，当平均温度大于或等于40℃时，停止腌制容器加热装置18的加热，计算上温度传感器151、中温度传感器152和下温度传感器153的极差值，当极差值大于或等于1℃时，启动内循环状态，即第三液泵33启动，第三电磁阀43和第五电磁阀45打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，再次检测温度，重复(c)的过程直至极差值小于1℃时，转入下一步骤；
(d)第二液泵32启动，第二电磁阀42打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，进入加压状态，检测压力传感器14的压力，未达到工艺要求的正压力140Kpa时，继续加压状态，直至压力传感器(14)的压力达到工艺要求的正压力140Kpa时，转入下一步骤；
(e)、所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作，腌制容器1与外界隔绝密闭，进入保持状态，查询是否达到工艺设定的正压时间T1＝5分钟，即：达到工艺要求正压力的持续时间；未达到正压时间T1时，继续维持保持状态，达到工艺设定的正压时间T1时，转入下一步骤；
(f)、第六电磁阀46打开，所有液泵均不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器1与配液箱2连通，腌制容器1内保持与外界相同的压力，进入常压状态，查询是否达到工艺设定的常压时间T2＝5分钟，即常压状态的持续时间，未达到常压时间T2，继续保持状态，达到工艺设定的常压时间T2时，转入下一步骤；
(g)、第三液泵33启动，第四电磁阀44和第五电磁阀45打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时将腌制容器1内腌制液泵回一部分到配液箱2中，进入减压状态，检测压力传感器14的压力，未达到工艺要求的负压力-100Kpa时，继续减压状态，直至压力传感器(14)的压力达到工艺要求的负压力-100Kpa时，转入下一步骤；
(h)、所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作，腌制容器1与外界隔绝密闭，进入保持状态，查询是否达到工艺设定的负压时间T3＝5分钟，即：达到工艺要求负压力的持续时间；未达到负压时间T3时，继续保持状态，达到工艺设定的负压时间T3时，转入下一步骤；
(i)、查询定时器是否到达设定的外循环时间T4＝8小时，如果到达外循环时间T4，第二液泵32和第三液泵33启动，第四电磁阀44、第五电磁阀45和第二电磁阀42打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器1和配液箱2中的腌制液进行交换，进入外循环状态，直至达到设定的外循环持续时间T5＝30分钟，进入保持状态；人工从配液箱2中取样检测腌制液浓度，如果不低于工艺设定的浓度值，转入下一步骤，如果低于工艺设定的浓度值，从加料口21加入一定数量的腌制液配料后，进入外循环状态，直至达到设定的外循环持续时间T5，转入下一步骤；
(j)、查询定时器设定的出料时间T6是否到达，如果未到达，返回到步骤(c)，如此循环，到达设定的出料时间，第三液泵33启动，第四电磁阀44、第五电磁阀45和第七电磁阀121打开，其余液泵不工作，其余电磁阀均关闭，进入出料状态，当腌制容器1内腌制液全部抽回配液箱2后，开启大门11，将已经腌制成熟的禽蛋运出腌制容器1。

Claims (7)

1.一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备，包括腌制容器(1)、设置在腌制容器(1)一侧的供禽蛋进出的大门(11)和设置在腌制容器(1)另一侧的配液箱(2)，其特征在于：还包括设置在腌制容器(1)旁的第一液泵(31)、第二液泵(32)和第三液泵(33)，所述第一液泵(31)的出液口处设有第一电磁阀(41)，通过进液管(51)与腌制容器(1)内部顶端连通，进液口通过吸液管(52)与配液箱(2)侧壁下部连通；所述第二液泵(32)的出液口处设有第二电磁阀(42)，通过进液管(51)与腌制容器(1)内部顶端连通，进液口通过吸液管(52)与配液箱(2)侧壁下部连通；所述第三液泵(33)的出液口处设有三通管，三通管的一个端口与出液口连通，另外两个端口分别连接第三电磁阀(43)和第四电磁阀(44)，出液口通过第三电磁阀(43)经进液管(51)与腌制容器(1)内部顶端连通，出液口通过第四电磁阀(44)经回液管(53)与配液箱(2)侧壁下部连通，进液口处设有第五电磁阀(45)，通过出液管(54)与腌制容器(1)侧壁下部连通；所述出液管(54)和回液管(53)之间通过第六电磁阀(46)或第一手动球阀(461)连通，所述第六电磁阀(46)和第一手动球阀(461)并联设置；所述腌制容器(1)顶部设有排气管(12)，所述排气管(12)上设有第七电磁阀(121)；所述腌制容器(1)底部设有腌制容器加热装置(18)和腌制容器排空管(19)，所述腌制容器排空管(19)上设有第二手动球阀(191)；
所述第一液泵(31)和第二液泵(32)启动，第一电磁阀(41)、第二电磁阀(42)打开和第七电磁阀(121)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时配液箱(2)向腌制容器(1)泵送腌制液，称进液状态；所述第二液泵(32)启动，第二电磁阀(42)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器(1)内进行加压，称加压状态；所述第三液泵(33)启动，第三电磁阀(43)和第五电磁阀(45)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器(1)内部液体交换，称内循环状态；所述第二液泵(32)和第三液泵(33)启动，第四电磁阀(44)、第五电磁阀(45)和第二电磁阀(42)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器(1)和配液箱(2)中的腌制液进行交换，称为外循环状态；所述第三液泵(33)启动，第四电磁阀(44)和第五电磁阀(45)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时将腌制容器(1)内液体泵回一部分到配液箱(2)中，称为减压状态；所述第六电磁阀(46)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器(1)与配液箱(2)连通，腌制容器(1)内保持与外界相同的压力，称为常压状态；所述第三液泵(33)启动，第四电磁阀(44)、第五电磁阀(45)和第七电磁阀(121)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，将腌制容器(1)的液体全部抽回配液箱(2)中，称为出料状态；当所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作时，腌制容器(1)与外界隔绝密闭，称为保持状态；
所述第一液泵(31)采用大流量低压泵，所述第二液泵(32)采用小流量高压泵，所述第三液泵(33)采用大吸水扬程水泵。
2.根据权利要求1所述的采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备，其特征在于：所述第一液泵(31)、第二液泵(32)和第三液泵(33)，以及第一电磁阀(41)、第二电磁阀(42)、第三电磁阀(43)、第四电磁阀(44)、第五电磁阀(45)、第六电磁阀(46)和第七电磁阀(121)均连接到控制器的输出端。
3.根据权利要求1所述的采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备，其特征在于：所述腌制容器(1)为采用钢筋混凝土或不锈钢结构制成的长方体或圆柱体密封容器，采用钢筋混凝土结构时，所述腌制容器(1)内壁进行防水处理，腌制容器(1)内外壁之间设有保温层(17)；所述腌制容器(1)能承受1.5～2.5kg/cm2的正压力和0.8～1kg/cm2的负压力。
4.根据权利要求1所述的采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备，其特征在于：所述大门(11)通过铰链(112)铰接在腌制容器(1)的侧壁上，并通过螺纹扣(111)与腌制容器(1)紧固，所述大门(11)与腌制容器(1)之间设置有多层密封圈。
5.根据权利要求1所述的采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备，其特征在于：所述腌制容器(1)顶部外设有压力表(13)，腌制容器(1)顶部内设置有压力传感器(14)，内壁由上至下依次设有上温度传感器(151)、中温度传感器(152)和下温度传感器(153)，内壁上部设有上液位传感器(161)和下液位传感器(162)；所述上温度传感器(151)、中温度传感器(152)、下温度传感器(153)、上液位传感器(161)、下液位传感器(162)和压力传感器(14)均连接到控制器的输入端。
6.根据权利要求1～5任一项所述的采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备，其特征在于：所述配液箱(2)顶部设有加料口(21)和配液箱温度表(24)，配液箱(2)内安装有配液箱温度传感器(23)，所述配液箱(2)上部设有加液管(22)，所述加液管(22)上设有第三手动球阀(221)，所述配液箱(2)底部设有配液箱排空管(27)、配液箱加热装置(25)和分隔板(26)，所述配液箱排空管(27)上设有第四手动球阀(271)。
7.一种采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备的控制方法，控制器对腌制容器(1)内腌制液温度、压力、液位进行实时检测，结合人工浓度取样检测，按照设定的工艺参数自动控制各液泵启动和停止，以及电磁阀的打开和关闭，包括以下步骤：
(a)、在配液箱(2)内配置腌制液，启动配液箱(2)底部的加热装置(25)，直至达到工艺要求的腌制温度；将禽蛋连同蛋框整齐放置到腌制容器(1)中，关好大门(11)，转入下一步骤；
(b)、第一液泵(31)和第二液泵(32)启动，第一电磁阀(41)、第二电磁阀(42)和第七电磁阀(121)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，进入进液状态，直至腌制容器(1)内的液体达到下液位传感器(162)后，停止第一液泵(31)和第二液泵(32)，关闭第一电磁阀(41)、第二电磁阀(42)和第七电磁阀(121)，转入下一步骤；
(c)、检测腌制容器内温度，计算上温度传感器(151)、中温度传感器(152)和下温度传感器(153)的平均温度，当平均温度小于工艺要求的腌制温度时，启动腌制容器加热装置(18)加热，当平均温度大于或等于工艺要求的腌制温度时，停止腌制容器加热装置(18)的加热，计算上温度传感器(151)、中温度传感器(152)和下温度传感器(153)的极差值，当极差值大于或等于1℃时，启动内循环状态，即第三液泵(33)启动，第三电磁阀(43)和第五电磁阀(45)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，再次检测温度，重复(c)的过程直至极差值小于1℃时，转入下一步骤；
(d)第二液泵(32)启动，第二电磁阀(42)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，进入加压状态，检测压力传感器(14)的压力，未达到工艺要求的正压力时，继续加压状态，直至压力传感器(14)的压力达到工艺要求的正压力时，转入下一步骤；
(e)、所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作，腌制容器(1)与外界隔绝密闭，进入保持状态，查询是否达到工艺设定的正压时间T1，即：达到工艺要求的正压力的持续时间；未达到正压时间T1时，继续维持保持状态，达到工艺设定的正压时间T1时，转入下一步骤；
(f)、第六电磁阀(46)打开，所有液泵均不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器(1)与配液箱(2)连通，腌制容器(1)内保持与外界相同的压力，进入常压状态，查询是否达到工艺设定的常压时间T2，即常压状态的持续时间，未达到常压时间T2，继续保持状态，达到工艺设定的常压时间T2时，转入下一步骤；
(g)、第三液泵(33)启动，第四电磁阀(44)和第五电磁阀(45)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时将腌制容器(1)内腌制液泵回一部分到配液箱(2)中，进入减压状态，检测压力传感器(14)的压力，未达到工艺要求的负压力时，继续减压状态，直至压力传感器(14)的压力达到工艺要求的负压力时，转入下一步骤；
(h)、所有电磁阀均关闭，所有泵均不工作，腌制容器(1)与外界隔绝密闭，进入保持状态，查询是否达到工艺设定的负压时间T3，即：达到工艺要求负压力的持续时间；未达到负压时间T3时，继续保持状态，达到工艺设定的负压时间T3时，转入下一步骤；
(i)、查询定时器是否到达设定的外循环时间T4，如果到达外循环时间T4，第二液泵(32)和第三液泵(33)启动，第四电磁阀(44)、第五电磁阀(45)和第二电磁阀(42)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀关闭，此时腌制容器(1)和配液箱(2)中的腌制液进行交换，进入外循环状态，直至达到设定的外循环持续时间T5，进入保持状态；人工从配液箱(2)中取样检测腌制液浓度，如果不低于工艺设定的浓度值，转入下一步骤，如果低于工艺设定的浓度值，从加料口(21)加入一定数量的腌制液配料后，进入外循环状态，直至达到设定的外循环持续时间T5，转入下一步骤；
(j)、查询定时器设定的出料时间T6是否到达，如果未到达，返回到步骤(c)，如此循环，到达设定的出料时间，第三液泵(33)启动，第四电磁阀(44)、第五电磁阀(45)和第七电磁阀(121)打开，其余液泵不工作，其余电磁阀均关闭，进入出料状态，当腌制容器(1)内腌制液全部抽回配液箱(2)后，开启大门(11)，将已经腌制成熟的禽蛋运出腌制容器(1)。
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