CN209302240U - 一种可控温红花提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可控温红花提取装置，包括罐体，所述罐体设置有多个控制阀以及变送器，所述控制阀包括蒸汽总调节阀、上夹套蒸汽开关阀、下夹套蒸汽开关阀、上夹套凝水排放阀、下夹套凝水排放阀、底部夹套蒸汽开关阀、红花提取液循环阀、红花提取液出液阀，所述控制阀通过管道与罐体连接，还包括出液泵，还设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与变送器电连接，本实用新型操作简单，采用变送器测量、反馈数据信号，通过PLC控制系统调节控制阀来实现对罐体内部的温度控制，使罐体内部一直保持提取药液所需的合适温度。

Description

一种可控温红花提取装置

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种可控温红花提取装置。

背景技术

现有的红花提取装置多以机械设备加人工控制为主，无法精确、实时、在线检测提取设备内部温度情况，无法实现红花提取过程中温度的稳定性、一致性控制，对生产产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型一种可控温红花提取装置，包括罐体14，所述罐体14设置有多个控制阀以及变送器，所述控制阀包括蒸汽总调节阀1、上夹套蒸汽开关阀3、下夹套蒸汽开关阀6、上夹套凝水排放阀7、下夹套凝水排放阀9、底部夹套蒸汽开关阀10、红花提取液循环阀11、红花提取液出液阀13，所述控制阀通过管道与罐体14连接，还包括出液泵12，还设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与变送器电连接。

进一步，所述变送器包括夹套蒸汽压力变送器2、罐内压力变送器4、罐内上部温度变送器5、罐内下部温度变送器8，所述变送器用于测量以及反馈信号。

进一步，所述出液泵12一端与反应罐连接，所述反应罐设置有两个，所述反应罐设置有进料口以及出料口，所述出液泵12通过出料管与出料口螺纹连接。

进一步，所述进料口设置在反应罐的上端，所述出料口设置在反应罐底端，所述进料口与出料口均设置有空心管，所述出液泵12设置有出液管，所述出液管与空心管连接。

进一步，所述罐体14设置有多根水管，所述蒸汽总调节阀1、上夹套蒸汽开关阀3、下夹套蒸汽开关阀6、上夹套凝水排放阀7、下夹套凝水排放阀9、底部夹套蒸汽开关阀10、红花提取液循环阀11、红花提取液出液阀13均设置在水管上。

进一步，所述夹套蒸汽压力变送器2、罐内压力变送器4、罐内上部温度变送器5、罐内下部温度变送器8均安装在罐体14表面。

本实用新型一种可控温红花提取装置，操作简单，采用变送器测量、反馈数据信号，通过PLC控制系统调节控制阀来实现对罐体14内部的温度控制，使罐体14内部一直保持提取药液所需的合适温度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1、蒸汽总调节阀；2、夹套蒸汽压力变送器；3、上夹套蒸汽开关阀；4、罐内压力变送器；5、罐内上部温度变送器；6、下夹套蒸汽开关阀；7、上夹套凝水排放阀；8、罐内下部温度变送器；9、下夹套凝水排放阀；10、底部夹套蒸汽开关阀；11、红花提取液循环阀；12、出液泵；13、红花提取液出液阀；14、罐体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的本实用新型一种可控温红花提取装置，包括罐体14，所述罐体14设置有多个控制阀以及变送器，所述控制阀包括蒸汽总调节阀1、上夹套蒸汽开关阀3、下夹套蒸汽开关阀6、上夹套凝水排放阀7、下夹套凝水排放阀9、底部夹套蒸汽开关阀10、红花提取液循环阀11、红花提取液出液阀13，所述控制阀通过管道与罐体14连接，还包括出液泵12，还设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与变送器电连接。

进一步，所述变送器包括夹套蒸汽压力变送器2、罐内压力变送器4、罐内上部温度变送器5、罐内下部温度变送器8，所述变送器用于测量以及反馈信号。

进一步，所述出液泵12一端与反应罐连接，所述反应罐设置有两个，所述反应罐设置有进料口以及出料口，所述出液泵12通过出料管与出料口螺纹连接。

进一步，所述进料口设置在反应罐的上端，所述出料口设置在反应罐底端，所述进料口与出料口均设置有空心管，所述出液泵12设置有出液管，所述出液管与空心管连接。

进一步，所述罐体14设置有多根水管，所述蒸汽总调节阀1、上夹套蒸汽开关阀3、下夹套蒸汽开关阀6、上夹套凝水排放阀7、下夹套凝水排放阀9、底部夹套蒸汽开关阀10、红花提取液循环阀11、红花提取液出液阀13均设置在水管上。

进一步，所述夹套蒸汽压力变送器2、罐内压力变送器4、罐内上部温度变送器5、罐内下部温度变送器8均安装在罐体14表面。

PLC控制系统属于现有的成熟技术，所述PLC控制系统中预先输入红花提取装置所需要的过程步骤，在需要时开启PLC控制系统中的过程步骤即可实现红花提取装置自动化操作。

所述罐体14一侧还设置有加热装置，所述加热装置分别与外部电源以及PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统根据变送器反馈的数据信号控制加热装置开启加热和关闭加热。

所述可控温红花提取装置还设置有空气压缩系统，所述空气压缩系统包括空气压缩机、电机、储气罐、安全阀、压力表、气管等组成，所述气管分别与蒸汽总调节阀1、上夹套蒸汽开关阀3、下夹套蒸汽开关阀6、上夹套凝水排放阀7、下夹套凝水排放阀9、底部夹套蒸汽开关阀10、红花提取液循环阀11、红花提取液出液阀13连接，用于操控控制阀的开关，所述PLC控制系统与空气压缩系统电连接，所述空气压缩系统实现预先在PLC控制系统设置的控制阀开启关闭程序指令。

首先，为罐体14内加入红花物料以及定量饮用水，按照PLC控制系统中预先设定程序开启蒸汽总调节阀1，开启上夹套蒸汽开关阀3、下夹套蒸汽开关阀6、底部夹套蒸汽开关阀10；

通过蒸汽总调节阀1和夹套蒸汽压力变送器2、罐内上部温度变送器5按照程序设置进行联动，夹套蒸汽压力变送器2保持在0.6MPa，使红花提取物温度按照设定曲线上升到微沸状态；

罐体14内上部温度变送器达到一次升温循环温度，开启红花提取液出液阀13，开启红花提取液出液泵12，开启红花提取液循环阀11，按照设定程序进入红花提取循环程序；

关闭上夹套蒸汽开关阀3，关闭下夹套蒸汽开关阀6，底部夹套蒸汽开关阀10保持开启保温；

保持夹套蒸汽压力变送器2保持在0.59MPa-0.61Mpa之间，罐体14内上部温度变送器和罐体14内下部温度变送器温差在正负1度之；

根据提取罐换热速率，按照设定程序开关上夹套凝水排放阀7和下夹套凝水排放阀9，自动调节疏水速率；

持续60分钟，完成红花提取按照设定升温保温曲线生产任务。

本实用新型一种可控温红花提取装置，操作简单，采用变送器测量、反馈数据信号，通过PLC控制系统调节控制阀来实现对罐体14内部的温度控制，使罐体14内部一直保持提取药液所需的合适温度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可控温红花提取装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体设置有多个控制阀以及变送器，所述控制阀包括蒸汽总调节阀、上夹套蒸汽开关阀、下夹套蒸汽开关阀、上夹套凝水排放阀、下夹套凝水排放阀、底部夹套蒸汽开关阀、红花提取液循环阀、红花提取液出液阀，所述控制阀通过管道与罐体连接，还包括出液泵，还设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与变送器电连接。

2.根据权利要求1所述的可控温红花提取装置，其特征在于：所述变送器包括夹套蒸汽压力变送器、罐内压力变送器、罐内上部温度变送器、罐内下部温度变送器，所述变送器用于测量以及反馈信号。

3.根据权利要求1所述的可控温红花提取装置，其特征在于：所述出液泵一端与反应罐连接，所述反应罐设置有两个，所述反应罐设置有进料口以及出料口，所述出液泵通过出料管与出料口螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的可控温红花提取装置，其特征在于：所述进料口设置在反应罐的上端，所述出料口设置在反应罐底端，所述进料口与出料口均设置有空心管，所述出液泵设置有出液管，所述出液管与空心管连接。

5.根据权利要求1所述的可控温红花提取装置，其特征在于：所述罐体设置有多根水管，所述蒸汽总调节阀、上夹套蒸汽开关阀、下夹套蒸汽开关阀、上夹套凝水排放阀、下夹套凝水排放阀、底部夹套蒸汽开关阀、红花提取液循环阀、红花提取液出液阀均设置在水管上。

6.根据权利要求1所述的可控温红花提取装置，其特征在于：所述夹套蒸汽压力变送器、罐内压力变送器、罐内上部温度变送器、罐内下部温度变送器均安装在罐体表面。