CN207921738U - 一种气态二氧化硫的连续性生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气态二氧化硫的连续性生产系统，其包括依次连通的液态二氧化硫进液管、气化器、气态二氧化硫缓冲罐和气态二氧化硫分流装置，以及部分设置在气化器内部的底部的热水加热管和覆设在气化器外部的下部的蒸汽加热管，气化器的上部设置有液态二氧化硫进口和气态二氧化硫出口，热水加热管的设置在气化器内部的底部的部分呈蛇形分布；本实用新型实现了气态二氧化硫的自动化和连续性生产，实现了生产过程中的安全、高效，还极大地降低了人力劳动强度。

Description

一种气态二氧化硫的连续性生产系统

技术领域

本实用新型属于液态气化领域，尤其涉及使液态二氧化硫气化的系统，具体涉及一种气态二氧化硫的连续性生产系统。

背景技术

目前，现有技术中将液态二氧化硫气化基本是通过将装载有液态二氧化硫气体的钢瓶放置于热水中实现或者通过将液态二氧化硫直接投入汽化器进行蒸汽加热进而实现气化，然而，上述做法无法有效控制二氧化硫的气化量以及需要大量的人力劳动，进而存在着很大的安全隐患，而且效率低，难以实现气态二氧化硫的连续性生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够连续性生产气态二氧化硫的系统，其不仅具有安全性好，生产效率高且极大地降低了人工劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：

一种气态二氧化硫的连续性生产系统，所述系统包括依次连通的液态二氧化硫进液管、气化器、气态二氧化硫缓冲罐和气态二氧化硫分流装置，以及部分设置在所述气化器内部的底部的热水加热管和覆设在所述气化器外部的下部的蒸汽加热管，所述气化器的上部设置有液态二氧化硫进口和气态二氧化硫出口，所述热水加热管的设置在所述气化器内部的底部的部分呈蛇形分布。

根据本实用新型的一些优选方面，所述系统还包括用于调节所述气化器内部气体压力的第一压力调节机构、用于调节所述气态二氧化硫缓冲罐内部气体压力的第二压力调节机构和用于调节所述气化器内部液态二氧化硫液位的液位控制机构，以及分别与所述第一压力调节机构、所述第二压力调节机构和所述液位控制机构通信连接的控制系统。

进一步地，所述第一压力调节机构包括分别与所述控制系统通信连接的用于测量所述气化器内部气体压力的第一压力测量器和用于控制所述热水加热管中热水流量的第一调节阀，所述第一调节阀设置在所述热水加热管的热水进口，所述第一压力测量器设置在所述气化器的上部。

进一步地，所述第二压力调节机构包括分别与所述控制系统通信连接的用于控制进入所述气态二氧化硫缓冲罐内的气态二氧化硫流量的第二调节阀和用于测量所述气态二氧化硫缓冲罐内部气体压力的第二压力测量器，所述第二调节阀设置在连通所述气化器与所述气态二氧化硫缓冲罐的第一管道上，所述第二压力测量器设置在所述气态二氧化硫缓冲罐的上部。

进一步地，所述液位控制机构包括分别与所述控制系统通信连接的用于测量所述气化器内部液态二氧化硫液位的液位计和用于控制进入所述气化器内的液态二氧化硫流量的第三调节阀，所述液位计设置在所述气化器的上部或者中部，所述第三调节阀设置在所述液态二氧化硫进液管上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述系统还包括温度计、排污管和排空管，所述温度计和所述排空管分别设置在所述气化器的上部，所述排污管与设置在所述气化器的底部的排污口连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述热水加热管的热水进口与所述蒸汽加热管的蒸汽进口分别位于所述气化器的相对的两侧。

根据本实用新型的一些优选方面，所述系统还包括设置在所述热水加热管的出水口的用于检测出水pH值的pH在线监测仪。

根据本实用新型的一些优选方面，所述气态二氧化硫分流装置包括并联设置的多个分流管，每个所述分流管上均设置有流量调节阀。

根据本实用新型的一些优选方面，所述气化器的上部还设置有人孔。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过热水盘管与蒸汽加热管配合使用，同时结合气化器内压力与液位控制，以及气态二氧化硫缓冲罐内的压力控制，使得可直接通过控制系统控制气态二氧化硫的自动化和连续性生产，实现了生产过程中的安全、高效，还极大地降低了人力劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种气态二氧化硫的连续性生产系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种气态二氧化硫的连续性生产系统的自动控制部分示意图；

其中，1、液态二氧化硫进液管；2、气化器；2a、液态二氧化硫进口；2b、气态二氧化硫出口；3、气态二氧化硫缓冲罐；4、气态二氧化硫分流装置；4a、分流管；4b、流量调节阀；5、热水加热管；6、蒸汽加热管；7、控制系统；8a、第一压力测量器；8b、第一调节阀；9a、第二调节阀；9b、第二压力测量器；10、第一管道；11a、液位计；11b、第三调节阀；12、温度计；13、排污管；14、排空管；15、pH在线监测仪；16、人孔；17、第一事故排空管；18、第二事故排空管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种气态二氧化硫的连续性生产系统，系统包括依次连通的液态二氧化硫进液管1、气化器2、气态二氧化硫缓冲罐3和气态二氧化硫分流装置4，以及部分设置在气化器2内部的底部的热水加热管5和覆设在气化器2外部的下部的蒸汽加热管6，气化器2的上部设置有液态二氧化硫进口2a和气态二氧化硫出口2b，热水加热管5的设置在气化器2内部的底部的部分呈蛇形分布。本例中通过热水加热管5直接与气化器2内的液态二氧化硫接触加热，并将位于气化器2内部的底部的部分设置为呈蛇形，可实现快速加热使得二氧化硫气化，而蒸汽加热管6既可以作为备用加热设备，又可以在需要较大量的二氧化硫气体或者热水热量不足时提供加热支持，通过本系统，可实现人力的极大解放并实现气态二氧化硫的连续性生产，而且安全性好，效率高，利于工业化应用。

在本例中，系统还包括用于调节气化器2内部气体压力的第一压力调节机构、用于调节气态二氧化硫缓冲罐3内部气体压力的第二压力调节机构和用于调节气化器2内部液态二氧化硫液位的液位控制机构，以及分别与第一压力调节机构、第二压力调节机构和液位控制机构通信连接的控制系统7。

具体地，第一压力调节机构包括分别与控制系统7通信连接的用于测量气化器2内部气体压力的第一压力测量器8a和用于控制热水加热管5中热水流量的第一调节阀8b，第一调节阀8b设置在热水加热管5的热水进口，第一压力测量器8a设置在气化器2的上部；第二压力调节机构包括分别与控制系统7通信连接的用于控制进入气态二氧化硫缓冲罐3内的气态二氧化硫流量的第二调节阀9a和用于测量气态二氧化硫缓冲罐3内部气体压力的第二压力测量器9b，第二调节阀9a设置在连通气化器2与气态二氧化硫缓冲罐3的第一管道10上，第二压力测量9b器设置在气态二氧化硫缓冲罐3的上部；液位控制机构包括分别与控制系统7通信连接的用于测量气化器2内部液态二氧化硫液位的液位计11a和用于控制进入气化器2内的液态二氧化硫流量的第三调节阀11b，液位计11a设置在气化器2的上部或者中部，第三调节阀11b设置在液态二氧化硫进液管1上。

本例中，通过控制系统7监控第一压力测量器8a测量的压力值，进而可得知气化器2内的气体总量，可根据压力大小有效地调节热水的流量，以此实现气体二氧化硫的生产量调控，同样地，对于气态二氧化硫缓冲罐3内的压力一样，可根据控制系统7监控第二压力测量器9b测量的压力值，进而有目的地调节第二调节阀9a的开关大小，对于气化器2内的液位同样如此，根据控制系统7监控的液位计11a的液位值，实时调控液态二氧化硫的进料流量，实现了整个系统的自动化与连续性且安全的生产。

在本例中，系统还包括温度计12、排污管13和排空管14，温度计12和排空管14分别设置在气化器2的上部，排污管13与设置在气化器2的底部的排污口连通，热水加热管5的热水进口与蒸汽加热管的蒸汽进口分别位于气化器的相对的两侧，避免单侧结构的臃肿，便于加热热量的有效分布。排空管14可实现气化器2内压力太大或者检修时的内部气体排放，温度计12可作为安全生产因素的参考值，排污管13可作为检修时排出液态二氧化硫的一个手段。

在本例中，系统还包括设置在热水加热管5的出水口的用于检测出水pH值的pH在线监测仪15；气态二氧化硫分流装置4包括并联设置的多个分流管4a，每个分流管4a上均设置有流量调节阀4b；

进一步地，气化器2的上部还设置有人孔16，气态二氧化硫缓冲罐3的底部、气态二氧化硫分流装置4的分流总管上分别设置有第一事故排空管17、第二事故排空管18，便于发生意外情况时及时泄压。

综上，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过热水盘管与蒸汽加热管配合使用，同时结合气化器内压力与液位控制，以及气态二氧化硫缓冲罐内的压力控制，使得可直接通过控制系统控制气态二氧化硫的自动化和连续性生产，实现了生产过程中的安全、高效，还极大地降低了人力劳动强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述系统包括依次连通的液态二氧化硫进液管、气化器、气态二氧化硫缓冲罐和气态二氧化硫分流装置，以及部分设置在所述气化器内部的底部的热水加热管和覆设在所述气化器外部的下部的蒸汽加热管，所述气化器的上部设置有液态二氧化硫进口和气态二氧化硫出口，所述热水加热管的设置在所述气化器内部的底部的部分呈蛇形分布。

2.根据权利要求1所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述系统还包括用于调节所述气化器内部气体压力的第一压力调节机构、用于调节所述气态二氧化硫缓冲罐内部气体压力的第二压力调节机构和用于调节所述气化器内部液态二氧化硫液位的液位控制机构，以及分别与所述第一压力调节机构、所述第二压力调节机构和所述液位控制机构通信连接的控制系统。

3.根据权利要求2所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述第一压力调节机构包括分别与所述控制系统通信连接的用于测量所述气化器内部气体压力的第一压力测量器和用于控制所述热水加热管中热水流量的第一调节阀，所述第一调节阀设置在所述热水加热管的热水进口，所述第一压力测量器设置在所述气化器的上部。

4.根据权利要求2所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述第二压力调节机构包括分别与所述控制系统通信连接的用于控制进入所述气态二氧化硫缓冲罐内的气态二氧化硫流量的第二调节阀和用于测量所述气态二氧化硫缓冲罐内部气体压力的第二压力测量器，所述第二调节阀设置在连通所述气化器与所述气态二氧化硫缓冲罐的第一管道上，所述第二压力测量器设置在所述气态二氧化硫缓冲罐的上部。

5.根据权利要求2所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述液位控制机构包括分别与所述控制系统通信连接的用于测量所述气化器内部液态二氧化硫液位的液位计和用于控制进入所述气化器内的液态二氧化硫流量的第三调节阀，所述液位计设置在所述气化器的上部或者中部，所述第三调节阀设置在所述液态二氧化硫进液管上。

6.根据权利要求1所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述系统还包括温度计、排污管和排空管，所述温度计和所述排空管分别设置在所述气化器的上部，所述排污管与设置在所述气化器的底部的排污口连通。

7.根据权利要求1所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述热水加热管的热水进口与所述蒸汽加热管的蒸汽进口分别位于所述气化器的相对的两侧。

8.根据权利要求1所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述热水加热管的出水口的用于检测出水pH值的pH在线监测仪。

9.根据权利要求1所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述气态二氧化硫分流装置包括并联设置的多个分流管，每个所述分流管上均设置有流量调节阀。

10.根据权利要求1所述的气态二氧化硫的连续性生产系统，其特征在于，所述气化器的上部还设置有人孔。