CN202442107U - 液化天然气独立供气装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种液化天然气独立供气装置，包括储罐，所述储罐的底部设有输出口，输出口连接有供气管路，供气管路上沿天然气流向依次设有汽化器和计量控制系统，储罐上开设有输入口和排气口，输入口与充液管路系统连接，排气口与泄压管路系统连接，储罐上连接有液位压力检测系统，液位压力检测系统包括设置于储罐顶端的带针型阀的上管路和连通储罐底部的带针型阀的下管路，上管路和下管路之间连通有液位计和差压变送器，上管路上连接有压力表和压力变送器，上管路和下管路上设有用于传输储罐压力参数和液位参数的GPS压力信号输出端口和GPS液位信号输出端口。该液化天然气独立供气装置安全性能高、易于操作，无需人工现场时刻监控。

Description

液化天然气独立供气装置
技术领域
本实用新型涉及一种供气装置，特别是指一种液化天然气独立供气装置。
背景技术
目前，液化天然气(LNG)作为高效清洁的燃料，应用于生活上代替煤气等燃料已经形成了规模相当大的产业。但是液化天然气(LNG)供气系统现只局限于加气站方式建造，成本高，使用上存在很大的局限性。而对于小用量用气的情况，如远离城市及管网的无法建立液化天然气(LNG)气化站或没必要建立液化天然气(LNG)气化站的小型居民区则无法使用。而也有一些利用大型的储罐储存天然气(LNG)进行利用的供气系统，但是这些系统存在着安全系数低，建造成本高，需要在设备附近建造监控室来进行监控，且也需要工作人员时刻监控操作，实际应用起来非常不便。
基于上述原因，有必要研制出一种安全性能高、无需人工在现场时刻监控的独立供气装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液化天然气独立供气装置，该液化天然气独立供气装置安全性能高、易于操作，无需人工现场时刻监控。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：液化天然气独立供气装置，包括储罐，所述储罐的底部设有输出口，所述输出口连接有用于向用户终端供气的供气管路，所述供气管路上沿天然气流向依次设有汽化器和计量控制系统，所述储罐上开设有输入口和排气口，所述输入口与充液管路系统连接，所述排气口与泄压管路系统连接，所述储罐上连接有液位压力检测系统，所述液位压力检测系统包括设置于储罐顶端的带针型阀的上管路和连通储罐底部的带针型阀的下管路，所述上管路和下管路之间连通有液位计和差压变送器，所述上管路上连接有压力表和压力变送器，所述上管路和下管路上设有用于传输储罐压力参数和液位参数的GPS压力信号输出端口和GPS液位信号输出端口。
作为一种优选的方案，所述上管路和下管路之间连通有平衡管路，所述平衡管路上设有压力平衡阀。
作为一种优选的方案，所述充液管路系统包括主充液管和与主充液管连通的两条支充液管，所述两条支充液管分别连接储罐的顶端和底端，所述顶端的支充液管的端部伸入储罐内且设有雾化装置。
作为一种优选的方案，所述供气管路上、两条支充液管路上均设有紧急切断阀，所述的紧急切断阀的控制气路与储罐顶部连通。
作为一种优选的方案，所述储罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间的空腔内设有隔热防辐射绝热材料，所述空腔与抽真空装置连接，所述外罐体上设有与空腔连通的真空测试接口。
作为一种优选的方案，所述储罐上设有溢流管路，所述溢流管路上设有溢流阀。
作为一种优选的方案，所述的液化天然气独立供气装置包括加臭系统，所述加臭系统包括加臭装置和电伴热带，所述加臭系统包括加臭装置和电伴热带，所述加臭系统安装于输出管路上且位于汽化器和计量控制系统之间。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述上管路和下管路之间连通有液位计和差压变送器，所述上管路上连接有压力表和压力变送器，所述上管路和下管路上设有用于传输储罐压力参数和液位参数的GPS压力信号输出端口和GPS液位信号输出端口，可以在控制室通过传输的压力参数和液位参数，实时对所述液化天然气独立供气装置的实时监控，从而避免人工现场监控带来的不便。
又由于所述供气管路上、两条支充液管路上均设有紧急切断阀，所述的紧急切断阀的控制气路与储罐顶部连通，管路内发生泄露时，利用储罐内的气体可以迅速关闭紧急切断阀，避免出现安全事故。
又由于所述储罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间的空腔内设有隔热防辐射绝热材料，所述空腔与抽真空装置连接，所述外罐体上设有与空腔连通的真空测试接口，罐体可以获得并长时间维持高真空，确保日蒸发率指标优良，确保工作过程中温度升幅在标准范围内，压力稳定，运输安全可靠。
又由于所述的液化天然气独立供气装置包括加臭系统，所述加臭系统对天然气进行加臭，一旦泄露可以及时发现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的流程图；
附图中：1.液位压力检测系统；2.储罐；21.抽真空装置；22.真空测试接口；3.计量控制系统；4.加臭系统；41.加臭装置；42.电伴热带；5.汽化器；6.溢流管路；7.增压器；8.供气管路；9.充液管路系统；91.支充液管路；10.GPS压力信号输出端口；11.GPS液位信号输出端口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，液化天然气独立供气装置，包括储罐2，所述储罐2包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间的空腔内设有隔热防辐射绝热材料，所述空腔与抽真空装置21连接，所述外罐体上设有与空腔连通的真空测试接口22。所述储罐2上设有溢流管路6，所述溢流管路6上设有溢流阀。
所述储罐2的底部设有输出口，所述输出口连接有用于向用户终端供气的供气管路8，所述储罐2上开设有输入口和排气口，所述输入口与充液管路系统9连接，所述排气口与泄压管路系统连接，所述储罐2上连接有液位压力检测系统1，所述液位压力检测系统1包括设置于储罐2顶端的带针型阀的上管路和连通储罐2底部的带针型阀的下管路，所述上管路和下管路之间连通有液位计和差压变送器，所述上管路上连接有压力表和压力变送器，所述上管路和下管路上设有用于传输储罐2压力参数和液位参数的GPS压力信号输出端口10和GPS液位信号输出端口11，通过传输的压力参数和液位参数可以在控制室实时对所述液化天然气独立供气装置的实时监控。
本实施例中，所述液化天然气独立供气装置包括加臭系统4，所述加臭系统4包括加臭装置41和电伴热带42，沿天然气的输出走向供气管路8上依次安装有汽化器5、加臭装置41、电伴热带42、计量控制系统3，最后输出到用户终端。
所述充液管路系统9包括主充液管和与主充液管连通的两条支充液管路91，所述两条支充液管路91分别连接储罐2的顶端和底端，所述顶端的支充液管路91的端部伸入储罐2内且设有雾化装置，雾化装置在供气时可将液化天然气的液态变成气态，使储罐2迅速冷却。所述供气管路8上、两条支充液管路91上均设有紧急切断阀，所述的紧急切断阀的控制气路与储罐2的顶部连通，利用储罐2内的气体控制紧急切断阀的开闭。所述充液管路系统9与增压器7、供气管路8、液位压力检测系统1相配合，调节储罐2内的压差。
优选地，所述上管路和下管路之间连通有平衡管路，所述平衡管路上设有压力平衡阀，一旦需要检修仪表时，需要关闭，上管路和下管路上的针型阀，并且这两个针型阀不可能同时关闭，肯定有先后顺序，因此，这时，只要打开压力平衡阀，并先关闭上管路或者下管路上的针型阀，通过平衡管路的作用，使仪表两端的压力相同，然后在关闭下管路或者上管路上的针型阀从而避免仪表两端压差过大而损坏。
本实用新型所述液化天然气独立供气装置也可用于其他管道气。

Claims (7)

1.液化天然气独立供气装置，包括储罐，所述储罐的底部设有输出口，所述输出口连接有用于向用户终端供气的供气管路，所述供气管路上沿天然气流向依次设有汽化器和计量控制系统，所述储罐上开设有输入口和排气口，所述输入口与充液管路系统连接，所述排气口与泄压管路系统连接，其特征在于：所述储罐上连接有液位压力检测系统，所述液位压力检测系统包括设置于储罐顶端的带针型阀的上管路和连通储罐底部的带针型阀的下管路，所述上管路和下管路之间连通有液位计和差压变送器，所述上管路上连接有压力表和压力变送器，所述上管路和下管路上设有用于传输储罐压力参数和液位参数的GPS压力信号输出端口和GPS液位信号输出端口。
2.如权利要求1所述的液化天然气独立供气装置，其特征在于：所述上管路和下管路之间连通有平衡管路，所述平衡管路上设有压力平衡阀。
3.如权利要求1或2所述的液化天然气独立供气装置，其特征在于：所述充液管路系统包括主充液管和与主充液管连通的两条支充液管，所述两条支充液管分别连接储罐的顶端和底端，所述顶端的支充液管的端部伸入储罐内且设有雾化装置。
4.如权利要求3所述的液化天然气独立供气装置，其特征在于：所述供气管路上、两条支充液管路上均设有紧急切断阀，所述的紧急切断阀的控制气路与储罐顶部连通。
5.如权利要求4所述的液化天然气独立供气装置，其特征在于：所述储罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间的空腔内设有隔热防辐射绝热材料，所述空腔与抽真空装置连接，所述外罐体上设有与空腔连通的真空测试接口。
6.如权利要求5所述的液化天然气独立供气装置，其特征在于：所述储罐上设有溢流管路，所述溢流管路上设有溢流阀。
7.如权利要求1所述的液化天然气独立供气装置，其特征在于：所述的液化天然气独立供气装置包括加臭系统，所述加臭系统包括加臭装置和电伴热带，所述加臭系统安装于输出管路上且位于汽化器和计量控制系统之间。
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