CN110236074B - 腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，包括：主体罐，其被隔板均匀分隔成多个物料间，每块隔板切除侧边部分而形成供物料传输的通道，每两个相邻的隔板上分别设置有极性相反的电极，所述电极周期性通电以使两隔板之间形成电场；主体罐外部设置循环供给系统，使主体罐和加热池、冷却池之间两两形成回路；气压平衡系统；以及物料输送系统。本发明通过将主体罐内部腔体合理规划，配以循环供给系统使料液实现缓慢的内部循环，以提高物料加工的整体一致性；另外设置气压平衡系统以及物料输送系统，使主体罐实现静态变压腌制循环功能的同时，可以完成低温蒸煮以及巴氏杀菌过程，设备利用率高，工艺流程简单，生产效率高，使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及大型腌制装备领域，更具体的说，本发明涉及一种腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统。
背景技术
静态的变压腌制可以提高腌制品的品质和速率，但是静态不应当是完全静止的状态，在完全静止的状态下，腌制液中的电解质等物质活跃程度低，且容易聚集导致分布不均匀而最终影响腌制品的一致性，从而影响腌制品的整体品质。
申请号为201310456048.9的专利为申请人之前申请的一个方案，其中公开了一种静态变压腌制系统，该方案中通过设置控制系统控制压缩机和真空泵对主体罐抽气和放气以改变主体罐中的气压，同时设置料车往主体罐内部送料减少了劳力消耗。这个方案很好的解决了主体罐内部压力自动控制的问题，但是还没有解决以下的问题：1、主体罐内部只有一个巨大的空间，在腌制物料时，腌制液很难形成有效来的内循环和流动，容易造成腌制的整体不平衡；2、腌制过程批次型的，不连续，生产效率低。3、没有设置物理源对腌制物料进行有效刺激，腌制的效率没有得到更高程度的提高。4、设备的利用率低，物料腌制完成后还需经过蒸煮加工、杀菌的过程，操作流程复杂，生产成本高。
低温炖煮作为现代流行的一种烹饪技术，可以最大程度保留食物的原味原色，减少食盐的使用，保留食物的营养成分，分离食物原汁和清水，不需要油或者只需要极少的油，保证每次烹饪的结果都是一样的。巴氏杀菌法，亦称低温消毒法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。
因此，另外设计一种腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，设置主体罐，其通过将主体罐内部腔体合理规划，配以循环供给系统使料液实现缓慢的内部循环，以提高物料加工的整体一致性。另外系统中设置气压平衡系统以及物料输送系统，使主体罐实现静态变压腌制循环功能的同时，可以完成低温蒸煮以及巴氏杀菌过程，设备利用率高，工艺流程简单，生产效率高，使用成本低。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，包括：
主体罐，所述主体罐内部沿物料输送方向设置有三个腔体，第一腔体和第三腔体用于周转物料，第二腔体用于腌制、低温炖煮物料以及对包装食品进行巴氏杀菌，所述主体罐的两端开口，且两端均铰接有封闭门；所述第二腔体沿物料输送方向设置有多块隔板，每块隔板径向设置，将所述第二腔体均匀分隔成多个物料间，每块隔板切除侧边部分而形成供物料传输的通道，每两个相邻隔板切除的部分的竖向投影不重合，形成物料输送的曲折路径，每两个相邻的隔板上分别设置有极性相反的电极，所述电极周期性通电以使两隔板之间形成电场；
循环供给系统，其包括设在主体罐外部的加热池，冷却池和循环泵，所述加热池和冷却池通过循环管道与第二腔体连通，所述加热池顶部设置有加料口，所述循环管道伸入所述主体罐的管道部分设有出料口，所述循环泵设置在循环管道上，以使循环料液在主体罐和加热池，冷却池两两之间形成回路；所述加热池内设置有加热装置对所述加热池内料液进行加热；所述冷却池内设置有冷却装置对冷却池内料液进行冷却；所述第二腔体还通过外部管道与所述第一腔体和第三腔体连通，管道上设置有泵和阀门，用于将第一腔体和第三腔体内料液抽取回第二腔体；腌制时，腌制液在加热池中进行熬制，然后进入冷却池中冷却，冷却后的腌制液再输送入主体罐对物料进行腌制；低温炖煮时，主体罐与加热池之间的料液进行循环；巴氏杀菌时，主体罐与加热池之间进行循环杀菌，杀菌结束后，主体罐与冷却池之间进行循环，对杀菌物料进行冷却；
气压平衡系统，其与所述主体罐三个腔体连通，所述气压平衡系统包括空气压缩机与真空泵，所述空气压缩机通过第一气管、第二气管和第三气管分别与主体罐三个腔体连通以对主体罐三个腔体充气增压，所述真空泵通过第四气管、第五气管和第六气管与主体罐三个腔体连通以对主体罐三个腔体抽气减压，真空泵与主体罐的三个腔体之间还设置有缓冲罐进行气液相的过滤；以及
物料输送系统，其包括运输车和轨道，所述轨道从所述第一腔体伸延至第三腔体，所述轨道在第二腔体内依次穿过每块隔板上的通道，所述运输车连接有电控装置，控制运输车在轨道上运动以输送物料；
其中，所述第一腔体与第二腔体之间，第二腔体与第三腔体之间相互隔离，所述第二腔体的两端在轨道的穿设处设置有可滑动的隔离门，所述隔离门周缘设置有密封圈，所述隔离门连接电控装置，隔离门关闭，三个腔体隔离。
使用时，打开主体罐封闭门，打开第一腔体和第二腔体之间的隔离门，物料进入第二腔体，关闭第一腔体和第二腔体之间的隔离门，向第二腔体内输送料液，对物料进行腌制、低温炖煮、巴氏杀菌；下一批物料放入第一腔体，关闭主体罐封闭门，改变第一腔体内压力，使其和第二腔体内的压力保持一致，开启两个腔体之间的密封门，使第一腔体和第二腔体成为一个相同的工作体，物料进入第二腔体，关闭两个腔体之间的密封门，抽取第一腔体内料液回第二腔体，改变第一腔体压力，恢复和外界环境一样的压力，再次放入下一批物料；当物料或者产品在第二腔体完成腌制或者蒸煮或者巴氏杀菌后，改变第三腔体压力与第二腔体保持一致，封闭门开启，物料进入第三腔体，关闭第二腔体和第三腔体之间的密封门，抽取第三腔体内料液，改变第三腔体压力，压力恢复到与外界环境一致，打开主体罐的出口，拿出物料或者产品。
优选的是，所述循环供给系统内循环料液包括腌制料，调味料，水。
优选的是，每块隔板表面均设置微波发生器代替所述电极，所述微波发生器发射微波作用于物料间。
优选的是，靠近所述主体罐的出料口处循环管道内设置有过滤网。
优选的是，所述运输车四周向外延伸设置有侧导轮。
优选的是，所述轨道包括横轨道和纵轨道；横轨道和纵轨道沿着每块隔板上的通道和隔板之间的空间相互连接，形成一条首尾连接的通道。
优选的是，所述轨道底部设置有多个支柱，所述支柱固定在所述主体罐的腔体底部支撑所述轨道。
优选的是，所述加热池和冷却池内壁安装有温度传感器，用于在线监测料液的温度。
优选的是，所述加热池内壁安装有pH检测器，盐度检测器和糖度检测器，用于在线监测料液的pH值，盐度和糖度值。
本发明至少包括以下有益效果：首先，本发明使用隔板将主体罐第二腔体内部的空间分隔形成物料间，因此料液在内循环过程中能够拉动整个物料间的料液流动，避免物料间存在死水，使得料液浓度均匀，避免造成腌制、炖煮、巴氏杀菌不平衡的情况；
其次，本发明在两相邻的隔板上设置有正负电极或微波发生器，所述电极周期性的通入交流电使两个隔板之间形成电场，电场有助于物料间内料液内离子保持活跃状态有助于提高物料的加工效率；所述微波发生器发射微波作用于物料间的物料，使物料和料液有效混合，促进腌制液进入物料的内部，提高腌制效率。
最后，本发明可实现腌制过程的连续化，同时可以完成低温蒸煮以及巴氏杀菌过程，设备利用率高，工艺流程简单，提高了工作效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统的结构示意图；
图2为本发明所述的主体罐的结构示意图；
图3为本发明所述的主体罐的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，包括：
主体罐100，所述主体罐内部沿物料输送方向设置有三个腔体，第一腔体101和第三腔体103用于周转物料，第二腔体102用于腌制、低温炖煮物料以及对包装食品进行巴氏杀菌，所述主体罐100的两端开口，且两端均铰接有封闭门104；所述第二腔体102沿物料输送方向设置有多块隔板105，每块隔板105径向设置，将所述第二腔体102均匀分隔成多个物料间，每块隔板105切除侧边部分而形成供物料传输的通道，每两个相邻隔板切除的部分的竖向投影不重合，形成物料输送的曲折路径，每两个相邻的隔板105上分别设置有极性相反的电极，所述电极周期性通电以使两隔板之间形成电场；
循环供给系统，其包括设在主体罐外部的加热池200，冷却池201和循环泵，所述加热池200和冷却池201通过循环管道与第二腔体102连通，所述加热池200顶部设置有加料口，循环管道伸入所述主体罐100的管道部分设有出料口，所述循环泵设置在循环管道上，以使料液在主体罐100和加热池200，冷却池201两两之间形成回路；所述加热池200内设置有加热装置对所述加热池200内料液进行加热；所述冷却池201内设置有冷却装置对冷却池201内料液进行冷却；所述第二腔体102还通过外部管道与所述第一腔体101和第三腔体103连通，管道上设置有泵和阀门，用于将第一腔体101和第三腔体103内料液抽取回第二腔体102；腌制时，腌制液在加热池200中进行熬制，然后进入冷却池201中冷却，冷却后的腌制液再输送入主体罐100对物料进行腌制；低温炖煮时，主体罐100与加热池200之间的料液进行循环；巴氏杀菌时，主体罐100与加热池200之间进行循环杀菌，杀菌结束后，主体罐100与冷却池201之间进行循环，对杀菌物料进行冷却；
气压平衡系统，其与所述主体罐100三个腔体连通，所述气压平衡系统包括空气压缩机300与真空泵301，所述空气压缩机300通过第一气管、第二气管和第三气管分别与主体罐100三个腔体连通以对主体罐100三个腔体充气增压，所述真空泵301通过第四气管、第五气管和第六气管与主体罐100三个腔体连通以对主体罐100三个腔体抽气减压，真空泵301与主体罐100的三个腔体之间还设置有缓冲罐302体进行气液相的过滤；以及
物料输送系统，其包括运输车和轨道106，所述轨道106从所述第一腔体101伸延至第三腔体103，所述轨道106在第二腔体102内依次穿过每块隔板上的通道，所述运输车连接有电控装置，控制运输车在轨道上运动以输送物料；
其中，所述第一腔体101与第二腔体102之间，第二腔体102与第三腔体103之间相互隔离，所述第二腔体102的两端在轨道的穿设处设置有可滑动的隔离门107，所述隔离门107周缘设置有密封圈，所述隔离门107连接电控装置，隔离门107关闭，三个腔体隔离。本发明径向设置隔板105将主体罐100第二腔体102内部的空间分隔形成物料间，料液在内循环过程中能够拉动整个物料间的料液流动，避免物料间存在死水，使得料液浓度均匀，避免造成腌制、炖煮、巴氏杀菌不平衡的情况；其次，在两相邻的隔板上设置有正负电极，所述电极周期性的通入交流电使两个隔板之间形成电场，通电的电压控制在36V以下，大小可以调节，电场有助于物料间内料液内离子保持活跃状态，提高物料的加工效率。本发明设置三个互相隔离的腔体，可实现腌制过程的连续化，同时可以完成低温蒸煮以及巴氏杀菌过程，设备利用率高，工艺流程简单，提高了工作效率。使用时，打开主体罐封闭门104，打开第一腔体101和第二腔体102之间的隔离门107，物料进入第二腔体102，关闭第一腔体101和第二腔体102之间的隔离门107，向第二腔体102内输送料液，对物料进行腌制、低温炖煮、巴氏杀菌；下一批物料放入第一腔体101，关闭主体罐封闭门103，第一腔体101加压，使其和第二腔体102内的压力保持一致，开启两个腔体之间的密封门107，使第一腔体101和第二腔体102成为一个相同的工作体，物料进入第二腔体102，关闭两个腔体之间的密封门107，抽取第一腔体101内料液，第一腔体101降压，恢复和外界环境一样的压力，再次放入下一批物料；当物料或者产品在第二腔体102完成腌制或者蒸煮或者巴氏杀菌后，第三腔体103加压与第二腔体102保持一致，封闭门107开启，物料进入第三腔体103，关闭第二腔体102和第三腔体103之间的密封门107，抽取第三腔体103内料液，第三腔体103降压，压力恢复到与外界环境一致，打开主体罐100的封闭门103，拿出物料或者产品。
其中，每块隔板105表面均设置微波发生器代替所述电极，所述微波发生器发射微波作用于物料间。所述隔板105表面设置微波发生器，向物料间发射微波作用于物料上，使物料内微观孔道有规律的扩张、收缩，有利于腌制料液快速均匀的渗入，加快腌制速度，提高腌制效率。
进一步，所述循环供给系统内循环料液包括腌制料，调味料，水。可分别完成腌制，蒸煮或巴氏杀菌过程。
进一步，靠近所述主体罐100的出料口处循环管道内设置有过滤网。设置所述过滤网，可有效防止物料残渣随料液进入主体罐100。
进一步，所述运输车四周向外延伸设置有侧导轮。设置所述侧导轮，保证所述运输车在拐角处的顺利传输。
进一步，所述轨道106包括横轨道和纵轨道；横轨道和纵轨道沿着每块隔板上的通道和隔板之间的空间相互连接，形成一条首尾连接的通道。设置所述横轨道和纵轨道，形成物料输送的曲折路径，在有限空间内最大范围的增加物料的路径，在减小设备占地面积的同时，保证物料加工充分。
进一步，所述轨道106底部设置有多个支柱108，所述支柱108固定在所述主体罐100的腔体底部支撑所述轨道106。
进一步，所述加热池200和冷却池201内壁安装有温度传感器，用于在线监测料液的温度。加热时可以设定加热池200内料液温度，当低于设定温度时加热料液；冷却料液时，设定冷却池201的冷却温度，当料液温度高于设定温度时，对料液进行冷却，温度降低至所需温度时，停止降温。
进一步，所述加热池200内壁安装有pH检测器，盐度检测器和糖度检测器，用于在线监测料液的pH值，盐度和糖度值。可根据pH值，盐度和糖度的变化，加入相应的腌制料。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，包括：
主体罐，所述主体罐内部沿物料输送方向设置有三个腔体，第一腔体和第三腔体用于周转物料，第二腔体用于腌制、低温炖煮物料以及对包装食品进行巴氏杀菌，所述主体罐的两端开口，且两端均铰接有封闭门；所述第二腔体沿物料输送方向设置有多块隔板，每块隔板径向设置，将所述第二腔体均匀分隔成多个物料间，每块隔板切除侧边部分而形成供物料传输的通道，每两个相邻隔板切除的部分的竖向投影不重合，形成物料输送的曲折路径，每两个相邻的隔板上分别设置有极性相反的电极，所述电极周期性通电以使两隔板之间形成电场；
循环供给系统，其包括设在主体罐外部的加热池，冷却池和循环泵，所述加热池和冷却池通过循环管道均与第二腔体连通，所述加热池顶部设置有加料口，所述循环管道伸入所述主体罐的管道部分设有出料口，所述循环泵设置在循环管道上，以使循环料液在主体罐和加热池，冷却池两两之间形成回路；所述加热池内设置有加热装置对所述加热池内料液进行加热；所述冷却池内设置有冷却装置对冷却池内料液进行冷却；所述第二腔体还通过外部管道与所述第一腔体和第三腔体连通，管道上设置有泵和阀门，用于将第一腔体和第三腔体内料液抽取回第二腔体；
气压平衡系统，其与所述主体罐三个腔体连通，所述气压平衡系统包括空气压缩机与真空泵，所述空气压缩机通过第一气管、第二气管和第三气管分别与主体罐三个腔体连通以对主体罐三个腔体充气增压，所述真空泵通过第四气管、第五气管和第六气管与主体罐三个腔体连通以对主体罐三个腔体抽气减压，真空泵与主体罐的三个腔体之间还设置有缓冲罐进行气液相的过滤；以及
物料输送系统，其包括运输车和轨道，所述轨道从所述第一腔体伸延至第三腔体，所述轨道在第二腔体内依次穿过每块隔板上的通道，所述运输车连接有电控装置，控制运输车在轨道上运动以输送物料；
其中，所述第一腔体与第二腔体之间，第二腔体与第三腔体之间相互隔离，所述第二腔体的两端在轨道的穿设处设置有可滑动隔离门，所述隔离门周缘设置有密封圈，所述隔离门连接电控装置，隔离门关闭，三个腔体隔离。
2.如权利要求1所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，所述循环供给系统内循环料液包括腌制料，调味料，水。
3.如权利要求1所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，每块隔板表面均设置微波发生器代替所述电极，所述微波发生器发射微波作用于物料间。
4.如权利要求1所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，靠近所述主体罐的出料口处循环管道内设置有过滤网。
5.如权利要求1所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，所述运输车四周向外延伸设置有侧导轮。
6.如权利要求1所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，所述轨道包括横轨道和纵轨道；横轨道和纵轨道沿着每块隔板上的通道和隔板之间的空间相互连接，形成一条首尾连接的通道。
7.如权利要求6所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，所述轨道底部设置有多个支柱，所述支柱固定在所述主体罐的腔体底部支撑所述轨道。
8.如权利要求1所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，所述加热池和冷却池内壁安装有温度传感器，用于在线监测料液的温度。
9.如权利要求1所述的腌制、低温炖煮及巴氏杀菌系统，其中，所述加热池内壁安装有pH检测器，盐度检测器和糖度检测器，用于在线监测料液的pH值，盐度和糖度值。
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