CN103451999B - 涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法 - Google Patents
涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451999B CN103451999B CN201310403563.0A CN201310403563A CN103451999B CN 103451999 B CN103451999 B CN 103451999B CN 201310403563 A CN201310403563 A CN 201310403563A CN 103451999 B CN103451999 B CN 103451999B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cigarette paper
- microcapsules
- tobacco leaf
- recombination tobacco
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 38
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 230000006798 recombination Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005215 recombination Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 23
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 8
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 8
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 206010011732 Cyst Diseases 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 208000031513 cyst Diseases 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000576 food coloring agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
本发明涉及一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明利用微胶囊技术将涂布液中的色素、助燃剂和香料等物质进行包裹，制备成芯材，采用乙基纤维素和羟丙基纤维素等作为壁材，采用复凝聚法制备涂布液微胶囊，将涂布液微胶囊采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明具有固色能力强，不掉色，有缓释和保香的效果，可有效提高彩色重组烟叶卷烟纸的外观质量和抽吸品质。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟辅料领域，具体涉及一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法。
背景技术
卷烟纸是一种特殊的纸种，在烟草包装工业中占有一席之地，日常包装用的卷烟纸是由漂白全木浆纤维制备而成，起到包裹烟丝、提供外观视觉效果的作用。彩色卷烟纸是近几年在国内外出现的新型产品，已受到越来越多的吸烟者的喜爱。中国专利CN101886355B公开了一种采用天然烟草提取物和食用色素作为染色的原料基础，通过浸涂的方式进行双面施胶染色，制备彩色卷烟纸的方法；中国专利CN102409577A公开了一种，将不同染色剂配制成涂布液，将涂布液用于卷烟纸柔版印刷，制备彩色卷烟纸的方法。现有技术生产的彩色卷烟纸，存在固色能力差，遇水容易掉色等问题，这个缺陷将制约彩色卷烟纸的发展。
发明内容
本发明目的就是针对现有彩色卷烟纸生产技术的缺陷，提供一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明利用微胶囊技术将涂布液中的色素、助燃剂和香料等物质进行包裹，制备成芯材，采用乙基纤维素和羟丙基纤维素等作为壁材，采用复凝聚法制备涂布液微胶囊，将涂布液微胶囊采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明具有固色能力强，不掉色，有缓释和保香的效果，可有效提高彩色重组烟叶卷烟纸的外观质量和抽吸品质。
为实现上述目的，本发明的制备方法如下：它包括以下步骤：（1）微胶囊壁材的制备将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为1-5%微胶囊壁材混合溶液；（2）微胶囊芯材的制备将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为5%-20%溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；（3）微胶囊乳状液的制备将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:2--1:10的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；（4）微胶囊复凝聚反应将上述乳状液倒入烧杯中，在40℃-55℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加20%的醋酸溶液调节体系的pH值为3.0-5.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；（5）微胶囊固化反应将步骤（4）形成的凝聚体系降温至5-15℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为5.5-6.5，加入凝聚体系总质量0.05-0.3%的谷氨酰胺转氨酶，维持100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；（6）微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。
本发明较好的技术方案是：所述的微胶囊壁材原料为β-环糊精、聚乙稀醇、乙基纤维素和羟丙基纤维素中的一种或二种的混合物。它们具有无毒、成膜性好、稳定性好等优点。优选所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:1-1:3的比例混合物。
步骤（6）中微胶囊分散液的涂布量为3-10g/m2。
微胶囊技术是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。是利用惰性多聚的天然高分子材料或合成高分子材料，将固体、液体或气体材料包裹在一个个微小密闭的胶囊之中，形成一种具有半透膜或密封的囊膜，并在一定条件下有控制地将所包裹的材料释放出来。
本发明相对于现有技术，具有以下优点：
（1）由于将涂布液微胶囊化后再涂布到重组烟叶卷烟纸上，使其表面形成了一层薄膜，具有固色能力强，不掉色和缓释保香的效果；
（2）提高了涂布液的稳定性。由于微胶囊技术将芯材与周围环境隔开，避免了光、氧、温度等的影响，可降低挥发性、增强稳定性；
（3）控制释放。微胶囊技术最大的特点是芯材具有靶向性和控释性，即根据需要在恰当的燃烧时间和恰当的位置以一定的速率进行释放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。但它们并不是对本发明的限定。
实施例1
称取色素100g、助燃剂300g和香料物质200g,将其混合后配制成10%的混合溶液6000ml，搅拌均匀制备成微胶囊芯材，将微胶囊芯材加入到由乙基纤维素和羟丙基纤维素按1：1质量比混配的浓度为3%的3000ml混合液中，用高速分散机在800r/min条件下，保持温度40℃，持续乳化30min，形成均匀的乳状液。用20%的醋酸溶液调节体系pH值4.0，搅拌速度降为300rpm，使壁材产生凝聚，恒温5min。将上述凝聚体系降温至10℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为5.5，加入4.5g谷氨酰胺转氨酶，维持100rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到涂布液微胶囊。采用气刀涂布方式将涂布液微胶囊涂布到重组烟叶卷烟纸上，其涂布量为3g/m2，得到彩色重组烟叶卷烟纸。
实施例2
称取色素200g、助燃剂150g和香料物质100g,将其混合后配制成10%的混合溶液4500ml，搅拌均匀制备成微胶囊芯材，将微胶囊芯材加入到由乙基纤维素和羟丙基纤维素按1：2质量比混配的浓度为2%的1500ml混合液中，用高速分散机在1500r/min条件下，保持温度45℃，持续乳化20min，形成均匀的乳状液。用20%的醋酸溶液调节体系pH值3.0，搅拌速度降为500rpm，使壁材产生凝聚，恒温10min。将上述凝聚体系降温至15℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为6.0，加入3.6g谷氨酰胺转氨酶，维持150rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到涂布液微胶囊。采用气刀涂布方式将涂布液微胶囊涂布到重组烟叶卷烟纸上，其涂布量为5g/m2，得到彩色重组烟叶卷烟纸。
实施例3
称取色素400g、助燃剂200g和香料物质500g,将其混合后配制成10%的混合溶液11000ml，搅拌均匀制备成微胶囊芯材，将微胶囊芯材加入到由β-环糊精和聚乙稀醇按1：3质量比混配的浓度为2%的2750ml混合液中，用高速分散机在3000r/min条件下，保持温度45℃，持续乳化10min，形成均匀的乳状液。用20%的醋酸溶液调节体系pH值5.0，使壁材产生凝聚，恒温8min。将上述凝聚体系降温至15℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为6.5，加入13.7g谷氨酰胺转氨酶，维持200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到涂布液微胶囊。采用气刀涂布方式将涂布液微胶囊涂布到重组烟叶卷烟纸上，其涂布量为10g/m2，得到彩色重组烟叶卷烟纸。
实施例4
（1）微胶囊壁材的制备将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为5%微胶囊壁材混合溶液；所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:3的比例混合物。
（2）微胶囊芯材的制备将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为20%溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；
（3）微胶囊乳状液的制备将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:10的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；
（4）微胶囊复凝聚反应将上述乳状液倒入烧杯中，在55℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加质量浓度为20%的醋酸溶液调节体系的pH值为3.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；
（5）微胶囊固化反应将步骤（4）形成的凝聚体系降温至5-15℃，并用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH为6.5，加入凝聚体系总质量0.3%的谷氨酰胺转氨酶，维持100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；
（6）微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，涂布量为10g/m2，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。
实施例5
（1）微胶囊壁材的制备
将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为1%微胶囊壁材混合溶液；所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:1的比例混合物。
（2）微胶囊芯材的制备
将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为5%溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；
（3）微胶囊乳状液的制备
将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:2的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；
（4）微胶囊复凝聚反应
将上述乳状液倒入烧杯中，在40℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加20%的醋酸溶液调节体系的pH值为5.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；
（5）微胶囊固化反应
将步骤（4）形成的凝聚体系降温至15℃，并用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH为5.5，加入凝聚体系总质量0.05%的谷氨酰胺转氨酶，维持100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；
（6）微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸
将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，涂布量为3g/m2，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。
实施例6
（1）微胶囊壁材的制备
将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为3%微胶囊壁材混合溶液；所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:2的比例混合物。
（2）微胶囊芯材的制备
将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为10%溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；
（3）微胶囊乳状液的制备
将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:5的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；
（4）微胶囊复凝聚反应
将上述乳状液倒入烧杯中，在40℃-55℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加质量浓度为20%的醋酸溶液调节体系的pH值为4.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；
（5）微胶囊固化反应
将步骤（4）形成的凝聚体系降温至5-15℃，并用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH为5.5，加入凝聚体系总质量0.1%的谷氨酰胺转氨酶，维持100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；
（6）微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸
将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，涂布量为6g/m2，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。
Claims (3)
1.一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法，它包括以下步骤：
(1)微胶囊壁材的制备
将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为1-5％微胶囊壁材混合溶液；所述的微胶囊壁材原料为β-环糊精、聚乙稀醇、乙基纤维素和羟丙基纤维素中的一种或二种的混合物；
(2)微胶囊芯材的制备
将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为5％-20％溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；
(3)微胶囊乳状液的制备
将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:2--1:10的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；
(4)微胶囊复凝聚反应
将上述乳状液倒入烧杯中，在40℃-55℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加20％的醋酸溶液调节体系的pH值为3.0-5.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；
(5)微胶囊固化反应
将步骤(4)形成的凝聚体系降温至5-15℃，并用10％的氢氧化钠溶液调节pH为5.5-6.5，加入凝聚体系总质量0.05-0.3％的谷氨酰胺转氨酶，维持100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；
(6)微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸
将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。
2.根据权利要求1所述的涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法，其特征是：所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:1-1:3的比例混合物。
3.根据权利要求1所述的涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法，其特征是：步骤(6)中微胶囊分散液的涂布量为3-10g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310403563.0A CN103451999B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310403563.0A CN103451999B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451999A CN103451999A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103451999B true CN103451999B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=49734806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310403563.0A Active CN103451999B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103451999B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105369684A (zh) * | 2014-08-22 | 2016-03-02 | 天津市有为印刷包装有限公司 | 一种含有解毒中草药的卷烟纸及其制备方法 |
| CN105155348A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-16 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种天然色素微胶囊化的重组烟叶裹衣的制备方法 |
| CN106235378B (zh) * | 2016-10-20 | 2018-06-01 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种填料用增香助剂在卷烟中的应用 |
| CN107419611A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-12-01 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种载香卷烟纸及其制备方法 |
| CN109370298A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-22 | 惠州市舜丰印材科技有限公司 | 一种具有微胶囊结构的可食用水性油墨及其制备方法 |
| CN109554956B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-04-16 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种重组烟叶裹衣双隔离层的固色方法 |
| CN111364289A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 云南红塔蓝鹰纸业有限公司 | 一种低透气度变异系数的卷烟纸及其制备方法 |
| CN110172866B (zh) * | 2019-06-26 | 2024-02-13 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种加香型卷烟纸 |
| CN110184852B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-08-03 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟纸 |
| CN112227110B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-03-24 | 江西中烟工业有限责任公司 | 一种调节烟气pH值卷烟纸及其制备方法 |
| CN114457619A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-10 | 陕西帕尼尔生物科技有限公司 | 一种天然色素微胶囊化的重组烟叶裹衣的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864016A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 云南烟草科学研究院 | 一种微胶囊玫瑰精油及其在烟草中的应用 |
| CN202842327U (zh) * | 2012-10-11 | 2013-04-03 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种滤嘴棒带有缓释微胶囊的卷烟 |
| CN103074801A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种降低卷烟烟气中有害物质的成型纸涂料 |
| CN103211289A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-24 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 萃取液香味成分微胶囊化的再造烟叶的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN201310403563.0A patent/CN103451999B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864016A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 云南烟草科学研究院 | 一种微胶囊玫瑰精油及其在烟草中的应用 |
| CN202842327U (zh) * | 2012-10-11 | 2013-04-03 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种滤嘴棒带有缓释微胶囊的卷烟 |
| CN103074801A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种降低卷烟烟气中有害物质的成型纸涂料 |
| CN103211289A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-24 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 萃取液香味成分微胶囊化的再造烟叶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103451999A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103451999B (zh) | 涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法 | |
| CN102504350B (zh) | 一种可降解食品包装纸及其制备方法 | |
| CN101649254B (zh) | 一种双层囊壁微胶囊香精及其制备方法和应用 | |
| CN100393859C (zh) | 芳香类植物精油的微胶囊及其制备方法 | |
| CN102134282B (zh) | 羟丙基和烯基琥珀酸复合改性淀粉及其制法和应用 | |
| CN102553499B (zh) | 一种基于低酯果胶与钙离子凝胶化的微胶囊制备方法及应用 | |
| CN101461534A (zh) | 一种含有茶多酚纳米脂质体的抗氧化明胶膜的制备方法 | |
| CN101439029A (zh) | 一种以纯胶为壁材的微胶囊化虾青素的制备方法 | |
| CN110106024B (zh) | 日化用蜂蜜香精 | |
| CN106519310B (zh) | 一种烟用爆珠夜光包衣膜材料及夜光烟用爆珠的制备方法 | |
| CN102516436A (zh) | 一种耐乙醇稀释的室温自交联苯丙乳液及其制备方法 | |
| CN105155348A (zh) | 一种天然色素微胶囊化的重组烟叶裹衣的制备方法 | |
| CN105755892A (zh) | 一种含虾青素的卷烟纸 | |
| CN103461988B (zh) | 一种高含量α-亚麻酸微胶囊及其制造方法 | |
| CN102776069B (zh) | 一种膏状微胶囊茉莉香精及其制备方法 | |
| CN106701058A (zh) | 一种聚氨酯‑光致变色微胶囊的制备方法 | |
| CN100523368C (zh) | 一种变色服装的生产方法 | |
| CN102893985B (zh) | 一种通过复合凝聚法制备阿维菌素微胶囊的方法 | |
| CN110204792A (zh) | 一种防光红曲色素可食性膜的制备方法 | |
| CN105560211A (zh) | 优化包埋的微囊制剂 | |
| CN101475421B (zh) | 一种用于烟花的硝化棉纸 | |
| CN208517744U (zh) | 用于加热不燃烧烟草制品的包装纸 | |
| CN102875822B (zh) | 一种光致变色胶乳乳液的制备方法 | |
| CN109715518A (zh) | “由阻隔层膜iv制成的包装中的含表面活性剂的氧化剂组合物” | |
| CN103254854B (zh) | 一种有色复膜胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |