CN103443344A - 用于通过热气体结合织物纤维的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过热气体结合网状织物产品特别地用于结合具有热熔性纤维和/或丝的无纺织物的装置，包括可旋转地安装在对其供应热空气的处理室内的筒，所述筒包括周缘表面，该周缘表面设计成通过多个开口而为透气的并且该周缘表面通过待结合的网而部分地成环。该装置还包括抽吸单元，抽吸单元与筒配对，并且通过抽吸单元而使筒置于抽吸作用下使得热空气从处理室流出通过待结合的材料网，并且该装置包括用于对传导出筒的空气进行加热的加热器。在结合过程中将通过多个开口（9）以浮雕方式装饰织物产品（1、11）的结构化衬里（8）盘绕在筒（5）的设计成透气的周缘表面上，所述开口（9）大于筒（5）的设计成透气的周缘表面中的开口。

Description

用于通过热气体结合织物纤维的装置
本发明涉及一种如在权利要求1的前序特征部分中限定的用于通过热气体结合织物产品的装置以及如在权利要求11中限定的用于结合网状织物产品的方法。
干燥器装置（带干燥器、筒干燥器）用于从供给通过干燥器的材料网中去除湿气。术语炉是指用于将热量施加至材料网（纤维和/或丝）的装置。由此，能够执行例如无纺织物（nonwoven）的热塑性纤维的热处理（热结合）-此外，存在于无纺织物中的结合剂通过炉活化，以便结合无纺织物。
DE10132563A1描述了一种干燥器，其中承载网状织物产品的表面具有图案化开口。具体地说，无纺织物网盘绕在干燥器筒上并且由热空气流动通过。无纺织物之前已通过水力的施加而为紧凑的并且在干燥器中去除在该施加过程中引入的湿气。由于流动通过无纺织物的热空气将纤维抽吸到图案化开口中，因此干燥器筒中的图案化开口形成图案。
从DE69412106T2已知通过使用蒸汽射流结合包含可熔纤维的织物。超热蒸汽用于使得结合的纤维的初始的部分熔融/熔融，由此纤维材料变得结合。
DE102007053030A1示出了一种整合有热蒸汽应用的干燥器，由此结合和构建由可熔纤维形成的无纺织物。
因此，本发明从用于通过热气体结合织物产品特别地用于结合具有热熔性纤维和/或丝的无纺织物的装置开始，该装置包括筒，该筒可旋转地安装在处理室内并且具有设计成通过多个开口而为透气的周缘表面，该周缘表面通过待结合的网而部分地成环，该装置还包括抽吸单元以及加热器，通过该抽吸单元而使筒置于抽吸作用下，该加热器用以对传导出筒的空气进行加热。
本发明的目的在于改进一般的装置。
该目的通过权利要求1和11的特征来实现。本发明的有利实施例在从属权利要求中描述。
本发明提供用于将结构壳体安装在筒的透气性周缘表面上，在结合过程中壳体通过多个开口使织物材料图案化，其中，这些开口大于筒的透气性周缘表面中的开口。
透气性周缘表面优选地为一层筒壳体。
以下作为本发明的扩展而提供：
-筒的透气性周缘表面中的开口具有的直径小于1mm，而在这种情况下使无纺织物图案化的结构壳体中的开口具有的直径大于2mm，特别地大于2.5mm，优选地大于5mm并且优选地小于20mm。位于结构壳体中的开口或孔之间的网优选地为大约2mm宽。
-作为替换，筒的透气性周缘表面中的开口可具有小于8mm优选地小于5mm的直径，而在这种情况下中结构壳体中的开口具有大于8mm的直径。
-筒的透气性周缘表面可设计成丝网织物。该丝网织物的网眼宽度优选地小于1mm。丝网织物优选地安装在设置有开口的刚性筒壳体层上。作为替换，结构壳体可直接地安装在设置有开口的刚性筒壳体层上。在这种情况下，透气性周缘表面为设置有开口的筒壳体层。
-安装在筒的透气性周缘表面上的结构壳体设计成带开口的金属片或者穿孔的金属片。
-金属片具有的厚度大于1mm，优选地大于2.5mm。
-在筒内，可布置抽吸盒，该抽吸盒与抽吸系统连接并且具有朝向筒圆周的下侧指向的抽吸狭槽。作为替换，筒的整个表面可受到来自下方的织物产品的包覆区域中（也即产品区域中）的抽吸。
筒的周缘表面覆盖有丝网织物，例如在丝网织物中具有的开口小于1mm。通常用在热结合装置中的丝网织物每厘米具有8/8条纬线/经线（20网眼织物），其中线具有0.4mm的直径。这导致大约为30%的开口百分比（渗透率）。较细的丝网设计成每厘米具有24/22条纬线/经线的60网眼织物。
对于0.19mm的线厚度来说，开口百分比为大约30%。
根据本发明，图案化表面或结构壳体安装在呈现有图案化开口的丝网织物上。优选地，这些开口具有的直径大于2mm-特别地大于5mm。在此，开口的直径应当理解为是最小的尺度。
图案化表面或结构表面制造成具有大于1mm优选地大于2.5mm的厚度的金属片。该片或结构壳体作为一件或多件或区段包覆并绷紧在筒的外圆周上。因此，结构壳体可为单件式或多件式设计。多件式结构壳体的部分或区段优选地以无缝方式结合，使得当在结构壳体上结合并图案化时不在材料网中产生缝痕。该片或该多个片通过定位在待处理的格式外部的带或其他合适的张紧装置来紧固。还可使用布置在工作宽度的范围（即材料网呈现在结构壳体上的范围）内的张紧装置。例如，张紧装置可安装在工作宽度的中央以及安装在相应的外侧处。在完成的织物产品中，设置在工作宽度内的紧固装置导致痕迹或印记。这些痕迹或印记可从成品中切除。例如，可切除中间条和边缘条。
本发明从这样的观点是有益的，即，热熔性纤维的无纺织物可通过利用本发明的筒执行的热结合过程来结合并与此同时结构化。安装在筒上的图案化表面或结构壳体的图案化开口形成为例如圆形或规则分布的多边形。作为替换，图案化开口还可为三角形、正方形或其他可选形状的开口。这样的表面结构带来改进的外观；此外可获得体积的增大。
本发明用于结合并结构化包括或由热熔性纤维或丝组成的无纺织物。还使用具有不同熔化温度的纤维混合物以及芯/壳型双组分纤维。施加的热气体的温度以及气体通过无纺织物的流通速率对应于所使用的纤维或丝来选择。
本发明的装置可为所谓的欧米加（omega）结合装置，其中待处理的材料网被引导在可渗透的流通（flow-through）筒上。此外，可使用其中待处理的材料网被引导在多个流通筒上的结合装置。
本发明的扩展提供布置在承载材料网的筒内的附加的抽吸装置，该抽吸装置使用较高的真空从处理室抽吸热空气通过材料网。因此，能改进结构效果。此外，可以简单的方式对已有装置进行升级。
此外，在用于通过热气体结合网状织物产品特别地用于结合具有热熔性纤维和/或丝的无纺织物的方法中，有利地提供以下步骤:
-将材料网包覆在布置在透气性流通筒上，该流通筒布置在对其供应热空气的处理室中，其中，该流通筒包括具有多个开口的至少一个透气性周缘表面，并且其中，具有开口的结构壳体布置在所述周缘表面上，
-在流通室中施加抽吸，以便从处理室抽吸热空气通过材料网的整个表面上，其中，流通筒中的抽吸以及处理室内的热空气的温度选择成使得材料网结合在结构壳体上并且通过结构壳体中的开口而被图案化。
在下文中参照附图来阐述实施例。
附图示意性示出：
图1为使用热气体结合网状织物产品的装置，
图2为结构壳体的放大细节，
图3为穿过图2中的结构壳体的截面A-A，
图4为其中材料网布置在结构壳体上的图3的细节，
图5为设置有附加的抽吸装置的使用热气体结合网状织物产品的装置，
图6为具有成多部分的结构壳体的流通筒的分解图。
图1示出了具有欧米加设计的热结合装置（热结合炉）。引导在偏转辊2、3、4上，待结合的材料网1沿着由箭头指示的方向围绕大的透气性流通筒5行进。流通筒5和两个辊3、4布置在形成可通过装置（未示出）供应有热空气的处理室的壳体6中，所述两个辊将材料网1供应至流通筒5的外圆周并且从外圆周获取材料网。流通筒布置成用于在处理室中旋转。加热好的空气通过气体燃烧器（未示出）供应至处理室。由气体燃烧器加热的该空气通过鼓风机（未示出并且本身是已知的）被抽吸通过流通筒5的内部，由此该空气还流动通过待结合的材料网1。所述空气还可使用通过蒸汽或油加热的电加热交换器或热交换器来加热。加热好的空气因此从处理室通过布置在流通筒上的材料网并且通过流通筒进入到流通筒的内部。在辊3、4的区域中使用挡板（baffle）（片）7，避免了流通筒5在未由材料网1包覆的部分中也被干燥空气流动通过。
流通筒具有透气性周缘表面。该周缘表面为一层筒壳体。该层优选地设计成丝网织物。该丝网织物可安装在设置有开口的刚性筒壳体层上。
结构壳体或结构样板（template）8安装在周缘表面上。图2示出了安装在流通筒5上的结构样板8的外圆周上的顶视平面图的放大细节。所示实施例为厚度为3mm的金属片，蜂窝状开口9冲压在该金属片中。
图3示出了穿过图2中的结构样板8的截面A-A。图3示出了成丝网织物10形式的盖设置在流通筒5的外圆周上或者设置成流通筒的周缘表面，丝网织物是透气的并且由于纬线（weft）和包覆线的厚度以及编织的密度的原因而具有小于1mm数量级的开口。结构样板8的片安装在该丝网织物中。结构样板8的开口9具有大于5mm的直径。使用蜂窝状开口9以及10mm的直径的尝试产生特别令人喜爱的外观。此外，可获得可测量且明显的体积增大。
丝网织物可安装在设置有开口的刚性筒壳体层上。优选地，设置有开口的刚性筒壳体层由形成为其中已开设有开口的筒的金属片制成。
作为替换，可省略丝网织物，使得结构壳体直接地安装在设置有开口的刚性筒壳体层上。在这种情况下，设置有开口的刚性筒壳体层为透气性周缘表面。在这种情况下，刚性筒壳体层具有的直径小于8mm，优选地小于5mm。在这种情况下，结构壳体具有大于8mm的开口。
图4示出了在热空气的流通过程中结构样板8和丝网织物10对无纺织物11（图1中的材料网1）的作用。无纺织物11由热熔性纤维制成并且通过位于在此描述的热结合装置前方的起毛机而形成绒毛。流通筒5内的抽吸以及处理室6内的空气温度选择成使得无纺织物11或材料网通过由流通导致的纤维的初始熔融而结合至期望的程度。在该过程中，无纺织物11或材料网在位于结构样板8的片上的表面上设置有纹理。在制结构样板8的开口9中，纤维材料被深拉至用作障碍层的丝网织物10。基于透气丝网织物10的障碍作用，无纺织物11被赋予充分平滑的表面；避免了表面区域中的磨损。
在图5中示出了本发明的扩展。抽吸盒12布置在流通筒5内，该抽吸盒包括朝向筒圆周的下侧指向的抽吸狭槽13。抽吸狭槽13延伸横过流通筒5的工作宽度。抽吸盒12通过管道与抽吸装置连接并且通过该装置而经受真空。抽取的空气再循环到处理室中。
在抽吸盒12中产生的真空可因此比由流通筒5中的鼓风机产生的真空更高。由此，可以大体独立于结合的方式使结构作用有目的地增强。可通过该抽吸装置容易地对已有的热结合装置进行改型。
在附图中示出的结构壳体8可为单件式或多件式设计。
图6示出了具有多件式结构壳体8的流通筒5，结构壳体8以分解图示出。如在图1-图5中所示，流通筒5和结构壳体8仅示意性示出。出于简化的目的，结构壳体8中以及流通筒5的透气性周缘表面中的开口并未示出。
结构壳体8的单件形成区段8'。区段8'结合成使得结构壳体8的单件之间的接头并不在通过结构壳体8结合且图案化的无纺织物11中形成缝痕。因此，单个区段8'以无缝方式结合，使得在通过结构壳体8结合且图案化的无纺织物中不存在缝痕。图6示出了由六个区段8'组成的结构壳体8。所述区段通过诸如带或其他张紧装置的紧固装置（未示出）紧固至流通筒5。示出了恰好在结合之前的结构壳体8的单个区段8'，使得单个区段8'显示彼此之间以及到丝网织物10的小的距离。
参考标号列表
1 纤维网、材料网、无纺织物网
2 辊、偏转辊
3 辊、偏转辊
4 辊、偏转辊
5 筒、流通筒
6 壳体、处理室
7 挡板（盖）
8 结构样板、金属片、结构壳体
8' 结构壳体的区段
9 开口（结构样板8）
10 丝网织物
11 无纺织物
12 抽吸盒
13 抽吸狭槽

Claims (11)

1.一种用于通过热气体结合网状织物产品特别地结合具有热熔性纤维和/或丝的无纺织物的装置，包括：
-筒，所述筒能旋转地安装在处理室内，热空气供应至所述处理室，所述筒包括周缘表面，所述周缘表面设计成通过多个开口而为透气的，并且所述周缘表面由待结合的网部分地包覆，
-所述装置还包括抽吸单元，所述抽吸单元与所述筒配对，并且通过所述抽吸单元而使所述筒置于抽吸作用下，使得所述热空气从所述处理室流出通过待结合的材料网，以及
-所述装置包括用于对传导出所述筒的空气进行加热的加热器，
其特征在于，
在结合过程中通过多个开口（9）而以浮雕方式装饰所述织物产品（1、11）的结构化衬里（8）盘绕在所述筒（5）的设计成透气的所述周缘表面上，所述开口（9）大于所述筒（5）的设计成透气的所述周缘表面中的开口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筒（5）的透气性周缘表面中的开口具有小于1mm的直径，而使所述无纺织物图案化的结构壳体（8）中的所述开口（9）具有大于2mm的直径。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筒（5）的透气性周缘表面中的开口能具有小于8mm优选地小于5mm的直径，而使所述无纺织物图案化的结构壳体（8）中的所述开口（9）具有大于8mm的直径。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述筒（5）的透气性周缘表面构造成丝网织物（10）。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的装置，其特征在于，安装在所述筒（5）的透气性周缘表面上的所述结构壳体（8）设计成带有开口（9）的金属片。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述金属片（8）具有大于1mm优选地大于2.5mm的厚度。
7.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，在所述筒（5）内能布置抽吸盒（12），所述抽吸盒与抽吸系统连接并且具有朝向筒圆周的下侧指向的抽吸狭槽（13）。
8.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，所述结构壳体为单件式设计。
9.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，所述结构壳体为多件式设计。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述多件式结构壳体包括多个区段，所述结构壳体的单个区段结合成使得在所述结构壳体上结合并图案化的所述材料网上不形成缝痕。
11.一种用于通过热气体结合网状织物产品特别地结合具有热熔性纤维和/或丝的无纺织物的方法，包括
-将材料网包覆在布置于处理室中的透气性流通筒上，热空气供应至所述处理室，其中，所述流通筒包括具有多个开口的至少一个透气性周缘表面，并且其中，具有开口的结构壳体布置在所述周缘表面上，
-在流通室中施加抽吸，以便从处理室抽吸所述热空气通过所述材料网的整个表面，其中，所述流通筒中的抽吸以及所述处理室内的热空气的温度选择成使得所述材料网结合在所述结构壳体上并且通过所述结构壳体中的开口而被图案化。
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