CN1738996A - 具有由一种流体径向流贯的筛状滚筒以及一包覆该筛状滚筒的可渗透外层的装置 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及的是一种带有滚筒的装置，该滚筒可自由转动，并为一流体由外向内流贯。在滚筒那坚固的圆周表面布满着筛状的孔洞，此外，在圆周表面的外部还沿着径向方向覆盖了一层同样可以让液体渗透过去的外表层。在外表层和筛状滚筒的圆周表面之间，还可以根据需要布置一层向下抽风用的衬层，如由筛状纺织品制成的衬层，以增大筛状滚筒圆周表面和外表层之间的间距。为了能在任何情况下都能在筛状滚筒圆周的外表面和外表层的内表面之间，将外表层和筛状滚筒的圆周表面一起绷紧，应该安装一个可以轴向位移的张紧组件。这个张紧组件是沿着轴向方向延伸的，一直贯穿筛状滚筒的整个工作宽度。它至少应在径向方向上有一个增大的地方。在张紧组件轴向移动后，外表层就和筛状滚筒的圆周表面产生了全面的摩擦接触，这样就可以长期避免外表层产生皱折。

Description

具有由一种流体径向流贯的筛状滚筒 以及一包覆该筛状滚筒的可渗透外层的装置

技术领域

本发明所涉及的是一种带有滚筒的装置，该滚筒可自由转动，并为一流体由外向内流贯。在滚筒那坚固的圆周表面布满着筛状的孔洞，此外，在圆周表面的外部还沿着径向方向覆盖了一层同样可以让液体渗透过去的外表层。在外表层和筛状滚筒的圆周表面之间，还可以根据需要布置一层向下抽风用的衬层，如由筛状纺织品制成的衬层，以增大筛状滚筒圆周表面和外表层之间的间距。

背景技术

在专利说明DE-U-1 886 883或DE-A-1 806 220里，有对这种装置的介绍。它的优点是可以通过滚筒上面的纺织品使气流或水流均匀地分布到整个宽度上。由于在筛状滚筒圆周上覆盖着纺织品，它不会受滚筒上孔洞的影响而产生柱状的液体流，而是将液体均匀地分布到整个表面上。滚筒内部所产生的抽吸力也均匀地作用到纺织品的表面上。

将一块筛状的纺织品织物平整地绷紧在筛状滚筒的表面上，并不是一件困难的事。这种管状的纺织品是按照一种对角线的织物结构制造的，它的直径以套到滚筒上为准。在滚筒的两个端部软管状的纺织品直径缩小，使它能平滑地拉到滚筒上并在那里绷紧。为了能将纺织品绷紧，可以使用各种不同的装置，这些装置在专利说明DE-A-1 729 487和DE-A-101 11 335里有详细的介绍。但是它所介绍的这些紧固方法，这些可以使外表层和筛状滚筒表面全面接触的方法，只适用于按这种方式制造的管状纺织品织物。对于同样也能透水的塑料薄膜或钢板制成的外套来说，由于它们不易弯曲无法向侧面卷曲，因而也就无法将它们包覆在筛状滚筒上。对于这种用钢板或薄膜制成的软管状外表层来说，通常的方法是在制造时尽量使它们的尺寸精确一些，然后再通过安装的方法将其覆盖到滚筒上。但是这样做，不光会因为表层和滚筒的外表面摩擦而产生了较大的困难，而且在安装时还会在表层和滚筒之间产生某些缝隙和某些间距，由于这些缝隙长期存在在滚筒上，它们会在滚筒圆周方向产生纵向拉力，这就会使滚筒上的表层变形。而这样还会导致表层起皱和翘曲。

发明内容

因此，本发明的目的在于创作出一种解决上述问题的方法。这种方法可以将不易弯曲的薄膜或薄筛板制造成软管状，并在软管的圆周上按照要求打孔最后将其牢固地绷紧在起支撑作用的筛状滚筒壳体上。

依据上述技艺有关之装置，本发明的解决方式在于，在筛状滚筒圆周的外表面和外表层的内表面之间，安装一个可以轴向位移的张紧组件，该张紧组件是沿着轴向方向延伸的，一直贯穿筛状滚筒的整个工作宽度，并且至少应在径向方向上有一个增大的地方。制造这种不易弯曲的外表层的方法没有变化，仍要求按照尺寸精确地制作。现在所要做到的是通过将外表层径向向外张紧的方法，让安装过程中必然会产生的空隙不起作用。然后将外表层牢固地固定在筛状滚筒的圆周上，并在那里通过摩擦直接接触。这时在贯穿于整个工作宽度的张紧组件的高度上，张紧线会出现人们觉察不到的直径变大的情况。

这就需要在筛状滚筒的外壳里沿着它工作宽度铣出一条槽，在这条槽里插入和槽具有同样宽度和高度的张紧组件，并留有间隙。这样被插入的张紧组件就可以在安装时死锁外表层和筛状滚筒表面的位置。此外，在铣出的这条槽的整个长度里至少要有一个凹陷，用于在径向方向上向里容纳张夹紧组件的径向增大的部分。如果在安装外表层之后出现张紧组件沿滚筒的纵向移动，即轴向移位的现象，则张紧组件的径向增大部分会在外表层的内表面和筛状滚筒外表面之间的空隙范围移动，这样就可以将外表层张紧在筛状滚筒的表面上了。张紧组件可以用弹簧钢制造，它的径向增大情况就会在筛状滚筒上那条铣槽里沿着凹陷的方向形成一个弯曲的部位。在张紧组件因位移从凹陷伸展出来后，在张紧组件的整个长度上会出现径向增大的部位，在增大部位的两侧用于固定外表层的张紧组件会产生两个支撑范围。当然，这种变形的情况可以在滚筒工作宽度的长度上多次出现，它也有可能出现在滚筒的圆周范围上，或者是在上述的两个范围同时出现。

附图说明

下面借助附图说明本发明。其中具体表示：

图1是一个习知的用于干燥的筛状滚筒装置的纵向剖面图。这个装置的滚筒的圆周表面是用冲好孔的钢板制成的，钢板覆盖在滚筒的外层；

图2是一个可以让水流渗透过来的筛状滚筒的横截面图。滚筒处于抽风压力下，它用来输送用水束射流方法所固定的无纺毡。在筛状滚筒的外部装有喷水梁，用于产生强烈的射流水柱；

图3是图2所展示的筛状滚筒壳体横截面的放大图；

图4是筛状滚筒的纵向剖面图。它是图1或图3中所展示的筛状滚筒外壳的放大图。在这个图中同样展示了外表层安装状态下张紧组件的截面；

图5是筛状滚筒的纵向剖面图。它和图4一样展示了筛状滚筒外壳的截面情况。在这个图里可以看到在外表层处于绷紧状态时张紧组件的位移情况。并且；

图6为图1或图3中筛状滚筒外壳的横截面。和图4一样，图中展示了处于安装状态的张紧组件。

具体实施方式

干燥用的筛状滚筒装置，主要由一个大致上是四方形的机壳1组成，隔板2将这个机壳分为一个加工室3和一个风扇室4。在加工室3里装有筛状滚筒5，在风扇室4里和滚筒同心的位置上，在星形喷嘴的后面安装了一风扇6。风扇安装在轴承支座上，可以自由转动。当然，风扇室也可以是一个和筛状滚筒机壳1分开的独立空间，本图没有表示这种情况。重要的是要通过风扇对滚筒5的内部形成抽吸压力。

从图1中可以看出，在风扇6的上部和下部分别安装了加热机组7，它们由内部装有流动的加热介质的管道组成。加热的空气被风吹进筛状滚筒上部和下部的阻隔室里，热风在筛状滚筒的方向受到阻隔盖板10限制。阻隔盖板的作用是让空气均匀地分布到整个工作宽度上。在筛状滚筒没有被纺织品遮盖的范围内，在滚筒里面安装了一个支撑在轴上的内罩8，以防止抽吸力的影响。在本图里，在筛状滚筒原本用于覆盖纺织品制作的外表层的外壳结构上，采用了图3和下面段落里所描述的用钢板制作的外表层9，它是通过两个底边11，12支撑在滚筒上的。

外表层和筛状滚筒的这种变形，既可以按照图4-6所示，使用在一个类似图1所展示的装置上对通过的产品进行干燥，也可以按照图2-3所示，用来以流体动力学的方法对通过滚筒的无纺毡进行固定。在图2中所能看到的筛状滚筒5’上还有其它的周边部件，为了使图简捷直观一点这里把它省略了。无纺毡13直接在筛状滚筒5’的上面通过，在筛状滚筒的外面直接装了一个或若干个喷嘴梁14。喷嘴梁14分别安装在和筛状滚筒5’的轴平行的位置上，在喷嘴梁与筛状滚筒5’并列的下侧位置装有一个图中没有表示出来的喷嘴条15，用于形成喷射的水束。和人们通常习知的一样，为了能将喷射出来的水吸走，筛状滚筒5’里要有向下抽吸的力量。因此在筛状滚筒5’内部的中心位置安装了一根抽吸管8’，在这根管子上有一条沿着筛状滚筒5’纵向延伸的抽吸槽16。这个槽同样处于和喷嘴梁14并列的位置上。

在图2中，筛状滚筒5’由一个无缝的筛状滚筒壁5组成，它的作用是作为其外面敷设的外表层9的支撑部件。按照图3所示，在筛状滚筒的壳体5上，首先是一层很薄的筛状纺织织物，再绷上一条纺织带17，然后再在它们上面将用钢板或薄膜制成的外表层9绷紧。

在图1或图2所说明的两种情况下，外表层9都必须制作成管子的形状或软管的形状。在管子或软管上根据需要开出筛状的孔眼，制作时不能有明显的接缝。然后沿着轴向方向将其绷紧到滚筒壳体5的钢板上。这样就必然会在外表层9的内表面和筛状滚筒壳体5的外表面之间产生某种缝隙，而这种在安装时必然会产生的缝隙对于按照规定使用滚筒是不利的。外表层9肯定要固定在滚筒的端面上以防止滑落，但是这样在使用时会在外表层圆周方向上产生一个持续的力矩。根据外表层材料的不同耐受程度，这个力矩可能会造成外表层出现皱折，甚至是折裂的现象。在筛状滚筒壳体5和外表层9之间缺少足够的全面积摩擦接触。

为了解决这个问题，应按照图6所示的方法在筛状滚筒壳体5上从外面沿径向方向开一条和整个工作宽度一样长的槽19，并按照开槽19的高度和宽度放入了合适的张紧组件20。此外，还要按照图4和图5所示，在槽19的底部，也就是在筛状滚筒壳体5的材料厚度所允许的情况下加工出一个凹槽21，以便使张紧组件20的径向增大部位可以在这个凹槽里弯曲。这里所说的张紧组件20可以用弹簧钢制造，在它的总长度上它可以在凹槽的高度里产生一个的弧形物20’，以便和凹槽21相适应。这样，就可以按照图4中箭头22的方向，将外表层9绷紧到筛状滚筒壳体5上，而不会影响到开槽19中的所配合的张紧组件20。在外表层9安装结束时，张紧组件20就会按照图5中箭头23的方向被相应地推出凹槽21，形成图5所示的那种情况。张紧组件20的弧形物20’则会在这个空间里将外表层9和筛状滚筒壳体5卡紧在一起，并使外表层9产生一个围绕着筛状滚筒5的摩擦接触。

图4-8所示的卡紧方法可以在筛状滚筒的工作宽度上沿着张紧组件20和滚筒圆周方向多次进行，或者只是单独在圆周方向上进行。张紧组件20的20’径向增大可以像图所示那样通过一个弧形物或通过其它方式实现，例如通过材料的加厚，如焊缝或其它类似的方法实现。在张紧组件的整个长度上，可以按照图6所示根据筛状滚筒5上开孔的高度开出相应的孔洞25，以保证在滚筒的这个范围内也能让水流均匀的流过。

在图4-6中，为了能增大外表层9和筛状滚筒壳体5之间的间距在筛状滚筒壳体5的外边又绷上了一条纺织带24，这就显得有些重复。但是这并不是必须的，可以根据具体的使用情况决定是否使用这条带子。

Claims (15)

1.一种带有滚筒的装置，该滚筒可自由转动，并为一流体由外向内流贯，在滚筒那坚固的圆周表面布满着筛状的孔洞，此外，在圆周表面的外部还沿着径向方向覆盖了一层同样可以让液体渗透过去的外表层，在外表层和筛状滚筒的圆周表面之间，还可以根据需要布置一层向下抽风用的衬层，如由筛状纺织品制成的衬层，以增大筛状滚筒圆周表面和外表层之间的间距，其特征在于：在筛状滚筒圆周(5)的外表面和外表层(9)的内表面之间，安装一个可以轴向位移的张紧组件(20)，该张紧组件是沿着轴向方向(23)延伸的，一直贯穿筛状滚筒的整个工作宽度，并且至少应在径向方向上有一个增大的地方。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：外层由穿孔的钢板(9)或金属薄膜组成。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)在整个长度上的厚度是一致的，但是至少在其中的某一点上向径向方向有一个径向的增大，像弧形物(20’)或其它类似者。

4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)相对于其长度(工作宽度)呈细长状。

5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)是径向布置在筛状滚筒壳体(5)的外部的，并固定在筛状滚筒外壳上。

6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)是沿筛状滚筒(5)的圆周方向固定的。

7.根据上述权利要求6所述的装置，其特征在于：在筛状滚筒壳体(5)的外表面和整个工作宽度上开了一条径向的槽(19)。

8.根据上述权利要求7所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)是径向放置在槽(19)里的，并在筛状滚筒的圆周方向进行配合，以便在外表层(9)进行轴向张紧(22)时不会产生附带的阻力，但仍要保持张紧组件(20)可以在槽(19)内轴向移动。

9.根据上述权利要求6或7所述的装置，其特征在于：在安装时对张紧组件(20)进行径向矫正，在外表层绷紧前要和筛状滚筒壳体(5)的圆周面对准(图4，6)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：在筛状滚筒壳体(5)上有一个放置张紧组件(20)的范围，并在张紧组件(20)的整个宽度上有一个径向的凹陷(21)，用于在安装状态下容纳张紧组件(20)的径向增大部位(20’)。

11.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：为了径向张紧能让液体渗透的外表层(9)，张紧组件(20)会产生轴向位移，以便能使张紧组件(20)的径向增大部位(20’)从筛状滚筒壳体(5)的径向凹陷(21)里向外位移，从而将外表层(9)和筛状滚筒壳体(5)张紧。

12.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)会出现径向增大的现象(20’)，并且在筛状滚筒壳体(5)上的开槽(19)里有多处凹陷(21)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)在它的整个长度上的厚度是一样的，为了能在筛状滚筒壳体(5)开槽(19)的凹陷(21)里容纳合适的径向增大部位(20’)它会出现弯曲(图4)。

14.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：张紧组件是用弹簧钢制造的。

15.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：张紧组件(20)在它的宽度和长度上有着和筛状滚筒壳体(5)相匹配的孔动(25)，以便张紧组件(20)也能让水流通过。

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