CN110388804B - 用于热处理纺织织物幅的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于热处理纺织织物幅(1)的设备、特别是干燥机或热压机，其具有至少一个带有穿孔的外壳面的滚筒(5)，所述滚筒的外壳能至少部分地由织物幅(1)缠绕，其中，在所述滚筒(5)的外壳上可以绷上结构化筒罩(10)，所述结构化筒罩具有大量的孔和/或图案。根据本发明，所述结构化筒罩(10)构造为限制宽度的带状物(11)，所述带状物以大量的匝数缠绕于滚筒(5)上。

Description

用于热处理纺织织物幅的设备
技术领域
本发明涉及一种用于热处理纺织织物幅的设备、特别是干燥机或热压机，所述设备具有至少一个带有被穿孔的外壳面的滚筒，它的外壳能至少部分地由织物幅缠绕，其中，在所述滚筒的外壳上能绷上结构化筒罩，所述结构化筒罩具有大量的孔和/或图案。
背景技术
在快速干燥机中，热风干燥或热风加固属于由无纺布或无纺织物构成的纺织织物幅的热处理方法，其中，被加热的气体、例如空气穿流织物幅并且与此同时干燥或加固织物幅。对于纺织织物幅的干燥和加固来说，已知干燥机或热压机，在所述干燥机或热压机中在壳体内设置有一个或多个滚筒。通过干燥室中的开口将纺织织物幅输送给干燥机，其方式为，所述纺织织物幅缠绕滚筒的大部分周面并且然后围绕下一个滚筒绕行和/或由干燥室中再次导出。在织物幅缠绕滚筒期间对其进行处理，其方式为：吹入的新鲜空气穿流织物幅和滚筒并且从织物幅中带走湿气；或者基于热空气或热气体进行织物幅的热加固，因为所述织物幅的纤维、例如由聚酰胺构成的纤维至少部分地相互熔合；或者以热蒸汽处理织物幅。
在此，通常产生一种平坦的未结构化的无纺布，所述无纺布例如可以用作卫生巾的表层。如果更换产品种类并且需要将无纺布结构化，则更换在滚筒上的结构化筒罩。在无纺布中产生的结构组织的高度与结构化筒罩的外壳面的厚度相关。但是，结构化筒罩的更换非常费力，因为要沿着滚筒的纵轴线取下整个结构化筒罩。根据工作宽度，结构化筒罩的直径可以高达4m并且长度高达4.5m。这非常费时和费力并且热压机由于更换措施而长时间不能使用，因为必要时需要移除壳体部件。根据当前的现有技术，结构化筒罩由推到滚筒上的、金属的、相对硬的圆筒形壳体制成。
发明内容
本发明的任务在于改进用于热处理纺织织物幅的设备，所述设备具有至少一个带有穿孔的外壳面的滚筒，所述滚筒能至少部分地由织物幅缠绕。在此，使结构化筒罩的更换变得简单且在最短的时间内实现。
本发明涉及一种用于热处理纺织织物幅的设备、特别是干燥机或热压机，其具有至少一个带有穿孔的外壳面的滚筒，所述滚筒的外壳能至少部分地由织物幅缠绕，其中，在所述滚筒的外壳上可以绷上结构化筒罩，所述结构化筒罩具有大量的孔和/或图案。
本发明的突出之处在于，所述结构化筒罩构造为限制宽度的带状物，所述带状物以大量的匝数缠绕在滚筒上。传统的结构化筒罩作为圆筒形的薄的空心体可以具有高达4m的直径和高达4.5m的宽度，与这种结构化筒罩不同，限制宽度的长的带状物能比连续材料更便宜地制造。此外，作为带状物的结构化筒罩的安装可以在不拆卸滚筒壳体的情况下进行，由此，可以在无长停止时间的情况下改变产品。
进一步的优点是，所述带状物具有第一和第二长边，在每次缠绕滚筒时，所述第一和第二长边相互接触或重叠。由此产生完整的表面，同时，邻接的长边不体现在织物幅上。
一种优选的实施方式规定，所述带状物具有有限的长度，并且其起始端和末端能以各至少一个固定点固定在滚筒上。由此，带状物不会像在连续带中那样产生重叠。
同样有利的是，所述带状物具有5cm至30cm的宽度。由此，带状物能够卷绕在辊上并且具有这样易控制的重量和大小，使得单个装配工人可以独自使用张紧装置将带状物绷到滚筒上。带状物在这个范围内的宽度能实现针对不同直径和宽度的滚筒的高的灵活性。
优选地，第一上边与第二长边能至少以可逐段拆卸的方式连接或者不可拆卸地连接。这可以借助装订、焊接或通过接缝实现，其中，可以沿着整个长边连续固定，但这不是必要的。可以以短的区段与相邻的长边错开地在滚筒的周面上固定三至四次，这种规则的固定方式是足够的。
在第一实施方式中，用于热处理织物幅的设备具有张紧辊，所述张紧辊与滚筒同时被带状物缠绕，其中，所述张紧辊到滚筒的间距可以调节。由此，无需大量的体力消耗即可以安装所述带状物，将长边相互对齐并且接着操纵张紧辊以使结构化筒罩张紧。
在一种备选的实施方式中可以将带状物收缩到滚筒上，其中，所述带状物在这里只可以以损坏的方式从滚筒上移除。
优选地，在带状物的至少一个长边中或在所述长边上设置金属丝，所述金属丝不间断地在带状物的整个长度上延伸。由此，在安装时避免带状物过度拉伸并且同时阻止长边向上隆起。
有利的是，带状物的两个长边具有减小的厚度，这种减小的厚度在重叠布置时互补地补充为完整的横截面。这种减小的厚度的几何形状可以是任意的，例如是楔形的或呈去除的凸肩或阶梯的形式。因为在热压机运行时滚筒和带状物膨胀，以此可以抵消在长边上的缝隙的扩大。由此，可以减少缝隙的堵塞或减少纤维在缝隙处的附着。
在这种情况下，在第一长边上可以在带状物的上侧设置凸肩或楔形的横截面减小部，并且在长边上在带状物的下侧设置互补的凸肩或楔形，或以相反的方式设置。
优选地，可以在长边的重叠的区域中以规则的间隔设置或集成固定元件，所述长边可以利用所述固定元件相互固定。
备选地，第一长边也可以形锁合地与第二长边连接，从而在此可以利用拉锁效果进行安装或拆卸。
附图说明
接下来结合对本发明优选实施例的描述、借助于附图进一步示出改进本发明的其它措施。其中：
图1示出穿过根据现有技术的干燥机或热压机的横截面的示意图；
图2示出穿过根据本发明的干燥机或热压机的横截面的示意性的第一剖面视图；
图3示出干燥机或热压机的第一实施方式的另一个视图；
图4示出干燥机或热压机的第二实施方式的另一个视图；
图5示出带有织物幅的结构化筒罩的侧视图，所述结构化筒罩构造为环绕的带状物；
图5a示出图5的结构化筒罩的俯视图，所述结构化筒罩构造为环绕的带状物；
图6示出带有织物幅的结构化筒罩的另一个侧视图，所述结构化筒罩构造为环绕的带状物；
图6a示出图6的结构化筒罩的俯视图，所述结构化筒罩构造为环绕的带状物；
图7示出穿过环绕的带状物的另一个实施方式的横截面。
具体实施方式
图1示出一种根据现有技术的以热空气运行的干燥机或热压机，其呈Ω结构形式。待干燥的织物幅1在喂入区域4中经由转向筒2进入到干燥机中，沿顺时针方向缠绕透气的滚筒5并且经由另一个转向筒3从干燥机中再次出来。所述织物幅1可以由纤维或长丝制成的预加固的无纺布构成。织物幅1通常是来自梳理机的由松散的短纤维构成的纤维网。可以在传送带上将所述纤维网从梳理机运送至滚筒5。所述转向筒2可以构造为抽吸筒并且将松散的纤维网运送到干燥机或热压机的滚筒5。所述转向筒3也可以构造为抽吸筒，以便利用环境空气将热加固的无纺布或经干燥的织物幅再次冷却。滚筒5以及两个转向筒2、3设置在壳体7中，在所述壳体中通过未示出的装置导入热空气。热空气穿流织物幅1，干燥所述织物幅或将所述织物幅加热到粘合纤维或其他复合纤维的熔化温度，并且通过在滚筒5中在端侧设置的、未示出的风扇抽出。在此，滚筒5处于负压下，从而在干燥机中出现不同的流动关系。为了织物幅1的结构化，在滚筒5上绷上结构化筒罩10，所述结构化筒罩可以包括大量的孔或图案。所述结构化筒罩10通常由薄的片材制成，在所述片材中刻有图案。备选地，也存在具有相应图案的金属丝布。将这样的结构化筒罩作为薄的空心圆柱体沿滚筒5的纵轴线套装上。在织物幅的宽度为2.5m至5.5cm时，经常需要卸掉干燥机壳体的一部分，这导致较长的停机时间。
按照图2至图3中的根据本发明的实施例，所述结构化筒罩10构造为由耐热材料构成的柔性的元件，所述柔性的元件围绕滚筒5，从干燥机或热压机的壳体7引导出来并且通过转向筒3转向。所述结构化筒罩是一件式的并且由带状物11构成，所述带状物以大量匝数缠绕在滚筒5上。借助可调节的张紧辊9可以使结构化筒罩10张紧或放松，这明显简化了结构化筒罩10的更换。结构化筒罩10也具有大量的孔或图案，从而离开干燥机或热压机的织物幅1具有带孔的或有图案的表面。根据设备的配置以及织物幅1的纤维成分，所述图案可以出现在织物幅1的仅一个表面上或者两个表面上。
所述结构化筒罩10由限制宽度的带状物11构成，所述带状物以大量的匝数缠绕在滚筒5上，其中，带状物11的长边11a、11b相互接触或者重叠。优点在于简便的安装，因为不必为此拆卸干燥机的壳体。在安装过程的开始或结尾处产生一个或两个衔接处或固定点12，利用所述衔接处或固定点将带状物11以连续带的形式固定在其自身上或固定在滚筒5上。为了使所述衔接处或固定点12不体现在织物幅1上，滚筒5具有较大的宽度TB，所述宽度大于设备的工作宽度AB或织物幅1的宽度。
根据滚筒大小和工作宽度，所述带状物11的宽度优选是5cm至30cm并且可以在辊上卷起地储存并用于安装。在滚筒宽度为5m时，匝数处于17至100之间，其中，所述工作宽度于是可以处于4.4m至4.9m之间。作为带状物11的材料，可以使用金属丝织物形式的金属、或例如由PTFE(聚四氟乙烯)或耐热的合成材料构成的玻璃织物带。纺织的带状物11也是可以的。带状物11可以具有图案隆起的表面，这种图案隆起的表面如水印般压入到织物幅1中并且在此处减小织物幅1的厚度。备选地，所述图案13可以以孔的形式嵌入或集成到带状物11中，其中，在这些位置使未完全粘合的纤维变密或压缩。
图3示出具有可调节的张紧辊9的实施例，利用所述张紧辊可以使带状物11在缠绕滚筒5后张紧。带状物11在这里也利用两个固定点12固定在滚筒5上。在此，可用的工作宽度AB小于可用的滚筒宽度TB。在该实施方式中，通过张紧辊9的可调节性产生带状物11的张紧。依照图3和图4中的实施例，带状物11的图案可以规则地或不规则地设计。这里可以看出的是，所述第一长边11a在缠绕滚筒5后贴靠在第二长边11b上。
图4示出另一个具有作为提供图案的结构化筒罩10的带状物11的实施例，该带状物以一定的匝数缠绕在滚筒5上。所述带状物11以两个固定点12固定在滚筒5上，从而可用的工作宽度AB小于可用的滚筒宽度TB。同样，在这里在每次缠绕滚筒5后，第一长边11a贴靠在第二长边11b上。在该实施例中，可以使用由容易收缩的材料、例如薄膜构成的带状物11，这种带状物11由于其收缩应力而保持在滚筒5上。这样的带状物11作为一次性解决方案来使用并且只能够以毁坏的方式从滚筒5上取下。备选地，带状物11也可以构造成可拆卸的，其方式为，将固定点12设计为可拆卸的。根据滚筒5的大小和带状物11的长度，需要使用张紧元件进行工作，所述张紧元件可以位置固定地固定在滚筒壳体内或固定在滚筒5的边缘。
图5和图5a示出一种织造的带状物11，所述织造的带状物具有压印的半球形式的图案13，这种半球在热粘合时压入到织物幅1中成为凹部。所述织造的带状物11可以由耐热的纺织物构成，或者由金属材料构造。这种带状物11的至少一个长边11a可以利用集成的金属线16加强，从而可以避免向上隆起。优选地，这种带状物11的两个长边11a、11b均可以利用金属线16加强。所述金属线16此外具有在运行中避免拉伸的作用。
图6和图6a的带状物11可以由耐热材料制成并且具有大量规则的或不规则的方块形的图案13，所述图案至少部分地压入到带状物11中或完全穿透所述带状物。在图案13之间以规则的或不规则的布局设置有大量的孔14，这些孔例如构造为微型孔并且穿透带状物11。所述图案13在该实施例中穿过带状物11，由此，对于织物幅1得到具有隆起的点或面的结子结构。利用这些微型孔可以影响织物幅1的表面结构，因为纤维至少部分地压入到孔14中并且由此使织物幅11的表面变得更结构化并且更粗糙。所述织物幅1的触感变得更粗糙。根据该实施方式的带状物11也可以利用金属线16在一个或两个长边11a、11b处加强，所述金属线优选集成到带状物11中。
图7示出两个并排的带状物11，所述带状物在边缘部分重叠。为此，每个带状物11沿着第一长边11a在其上侧具有第一凸肩11c，并且沿着其第二长边11b在其下侧具有第二凸肩11c。因此，所述长边11a、11b具有减小的厚度，这种减小的厚度在并排设置的带状物11中互补地补充为完整的横截面。所述凸肩11c这样彼此互补地设置，使得产生部分重叠，从而彼此并排的带状物11的上侧和下侧基本上无中断地以完整的并且平整的平面作用到织物幅1上。在重叠的凸肩11c区域中，并排的带状物11固定在彼此上，例如借助呈销钉或未示出的夹板形式的固定元件15进行固定。所述固定元件15作为销钉可以是带状物11的组成部分，并且例如固定地设置在其中一个长边11a、11b上或与该长边一件式地固定。于是，在其他长边11a、11b上，对应的孔可以以销钉间距整合剩余的横截面上，或在安装时制造所述对应的孔。备选地，根据材料，所述带状物11也可以相互间至少以规则的间距借助缝合、装订、熔化或焊接点状地彼此固定。大多数情况下不需要连续连接。也可以借助插接缝进行连接。于是，根据图2和图3的实施例，可以通过张紧辊9施加带状物11所需的应力，或者根据图4中的实施例，通过热收缩来施加。在该实施例中，金属线16集成到带状物11的其中一个长边11a中并且由此使得带状物11的该长边11a加强地贴靠在滚筒5上。
作为该实施例的替代方案，带状物11的长边11a、11b也可以这样设计，使得例如将直角的或圆的凸起部嵌入到直角的或圆的孔中并且所述带状物由此在长边11a、11b处形锁合地连接，类似于拉锁。在这种情况下，图案13可以整合到长边11a、11b的形锁合连接中。因为在带状物11每一次缠绕滚筒5时，所述带状物由于要么绷得过紧要么过于松弛而不总是实现最优的周面，所以可以通过热学的应力补偿或张紧辊9来产生补偿，以便完美贴靠到滚筒5上。
本发明在其实施方式方面不局限于上述优选实施例。更确切地说，可设想一些变型方案，所述变型方案也在原则上不同类型的实施方式中使用所示的解决方案。由权利要求书、说明书或附图得知的全部特征和/或优点、包括构造性细节或空间布置方式既是本身符合本发明本质的、又能以多种组合的方式符合本发明本质。
附图标记列表
1 织物幅
2 转向筒
3 转向筒
4 喂入区域
5 滚筒
7 壳体
8 纵轴线
9 张紧辊
10 结构化筒罩
11 带状物
11a 第一长边
11b 第二长边
11c 凸肩
12 固定点
13 图案
14 孔
15 固定元件
16 金属丝
TB 滚筒宽度
AB 工作宽度

Claims (15)

1.用于热处理纺织织物幅(1)的设备，所述设备具有至少一个带有穿孔的外壳面的滚筒(5)，所述滚筒的外壳能至少部分地由织物幅(1)缠绕，其中，结构化筒罩(10)能在所述滚筒(5)的外壳上绷上，所述结构化筒罩具有大量的孔和/或图案，其特征在于，所述结构化筒罩(10)构造为限制宽度的带状物(11)，所述带状物以大量的匝数缠绕于滚筒(5)上，所述带状物(11)具有第一长边和第二长边，所述第一长边和第二长边在每次缠绕滚筒(5)时接触或重叠。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)具有有限的长度，并且所述带状物的起始端和末端能以各至少一个固定点(12)固定在滚筒(5)上。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)具有5cm至30cm的宽度。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)具有5cm至30cm的宽度。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一长边与第二长边能至少以可逐段拆卸的方式连接或者不可拆卸地连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)同时缠绕张紧辊(9)和滚筒(5)，所述张紧辊到滚筒(5)的间距是可调节的。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)收缩到滚筒(5)上。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，在所述带状物(11)的至少一个长边中或在所述带状物(11)的至少一个长边上设置有金属丝(16)，所述金属丝不间断地在带状物(11)的整个长度上延伸。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)的两个长边具有减小的厚度，所述减小的厚度在重叠布置时互补地补充为完整的横截面。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，在第一长边上在带状物(11)的上侧设置凸肩(11c)，并且在第二长边上在带状物(11)的下侧设置凸肩(11c)。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，在所述长边的重叠的区域中设置有固定元件(15)。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一长边能与第二长边形锁合地连接。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)由耐热材料制成。
14.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备是干燥机或热压机。
15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述带状物(11)由金属薄片、金属织物、玻璃织物带、合成材料或纺织材料制成。
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