FI66934B - Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande - Google Patents
Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande Download PDFInfo
- Publication number
- FI66934B FI66934B FI773981A FI773981A FI66934B FI 66934 B FI66934 B FI 66934B FI 773981 A FI773981 A FI 773981A FI 773981 A FI773981 A FI 773981A FI 66934 B FI66934 B FI 66934B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- felt
- foerfarande
- heating
- foer
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/549—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/733—Fourdrinier belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
I-____-.1 r_, KUULUTUSjULKAISU , , , ^ ^ utlAggningsskmft 6 6 934 VSrS ^ Patent acddolat ^ ^ (51) K«Jlu/ΙΜ,Ο.3 D 21 F 7/08 SUOMI—FINLAND (11) ν**»«Μμιι**—ρ*·η**·β«αιΐηι 773981 (22) HihontapMvt—Amaknlnpd»t 30.12.77 (23) AlkupUvt — GlWfh«t*d«g 30.12.77 (41) TuHuc (wndMlnf—BIhrK offaMftg gj qj ^
Patentti- jt rekisteri hall Itu* _ _________________ ________________
Patent- och legllterityrelsen Amttkan utlagd odi miekrMtsn pubNcarad 31.08.84 (32)(33)(31) «Oleiluin—Begird prtortut (71) Tampereen Verkatehdas Oy, Lokero 427, 33101 Tampere 10, Suomi -Finland(Fl) (72) Axel Cedercreutz, Tampere, Suomi-Finland(FI) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä huovan, viiran tai sentapaisen päättömän termoplastisen kasittelyradan pinnan sileyttämiseksi sekä laitteisto tämän menetelmän soveltamiseksi - Förfarande för slätning av ytan av en filt, vira eller liknande ändlös, termoplastisk behandlingsbana samt an-läggning för tillämpning av detta förfarande Tämän keksinnön kohteena on menetelmä paperinvalmistuksessa käytettävän huovan, viiran tai sentapaisen päättömän termoplastisen käsittelyradan pinnan sileyttämiseksi kohdistamalla käsittelyrataan kuumennus- ja puristusvaikutus paperinpuoleisen pinnan pehmentämistä ja kokoonpuristamista varten.
On aikaisemmin tunnettua viimeistellä puristinhuopia n.s. kuivauskalantereilla, joissa päätön huopa on kiristetty esim. kahden telan välissä haluttuun pituuteen. Toinen teloista on höyry- tai kiertoöljylämmitteinen, jolloin huopa on sijoitettu teloille siten, että huovan paperinpuoleinen pinta sijaitsee sisäpuolella telaa vasten. Kiertäessään kuumennetun telan ympäri joutuu huovan pinta kuumennuksen alaiseksi ja pehmenee. Kiristämällä huopaa saadaan se painautumaan kuumennettua telaa vasten senverran, että huovan pehmentynyt pinta jonkin verran litistyy ja näin ollen muuttuu sileäm-mäksi. Koska huopia ei voida kiristää venymävaaran takia yli 2 66934 20 kp/leveyscm., jää huovan puristuminen kuumaa telaa vasten hyvin alhaiseksi ja silitysvaikutus pieneksi. Suuremman sileysasteen saavuttamiseksi näin pienellä puristusvoimalla on huopaan kohdistettava voimakkaampi kuumennusvaikutus, jolloin joudutaan toimimaan yli kuitujen sulamislämpötilan, mikä taas johtaa huonontuneeseen läpäisevyyteen, koska pinta helposti sulaa läpäisemättömäksi.
Suuremman puristusvoiman aikaansaamiseksi on aikaisemmin ehdotettu johtaa huopa ensin lämpökentän läpi, jossa huopa saatetaan kuumailmapuhalluksen alaiseksi, ja sen jälkeen puristintelaparin läpi, joka puristaa kokoon esikuumennettua huopaa. Puristusvoima on ollut pakko rajoittaa ylätelan omaan painoon, koska lisäkuormitus aiheuttaa telojen taipumista ja siten epätasaista puristusta huovan reunoissa ja keskustassa. Myös erilaiset huopaleveydet aiheuttavat epätasaista puristusta, jolloin tulos myös on epätyydyttävä. Suuremman sileysasteen saavuttaminen näin pienellä puristusvoimalla vaatisi tässä tapauksessa huovan kuumentamista lähelle kuitujen su-lamislämpötilaa siitä aiheutuvine epäkohtineen.
Sileällä huovan pinnalla pyritään pienentämään huovan kuljettamaa ilmamäärää, joka aiheuttaa n.s. puhallusta, ja huovan jälleen-kastumista joka syntyy puristuskohdan jälkeen.
Litistettyjen kuitujen aikaansaama pintasileys on viime aikoina pyritty toteuttamaan puristinhuopiin käyttämällä neulatuissa pinnoissa valmiiksi litistettyjä kuituja. Tällainen menetelmä ei kuitenkaan ole tyydyttävä, koska täysin litteitä kuituja ei voida ohjata niin, että ne aina sijaitsisivat huovassa leveällä pinnallaan paperia päin, ja koska litteä kuitu toisaalta tekee huovasta liian tiiviin.
Märkäviiroissa ja kuivatusviiroissa on tarvittava pintasileys aikaansaatu hiomalla viiran pinta tasaiseksi. Koska filamenteista tällä tavalla poistetaan ainetta, heikentää tämä vastaavasti viiran lujuutta.
Sileällä pinnalla pyritään märkäviiroissa pienentämään viiran markkeerausominaisuuksia ja kuivatusviiroissa aikaansaamaan mm. paperiradan tasaisempi puristus kuivatussylinteriä vastaan.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, joka poistaa edellä mainitut epäkohdat ja joka mahdollistaa suuren sileysasteen ja stabiliteetin saavuttamisen ilman läpäisevyyden ja lujuuden huononemista. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että käsittelyrata saatetaan 3 66934 paperinpuoleisen pinnan puolelta samanaikaisen kiristys-, kuumennus- ja puristusvaikutuksen alaiseksi johtamalla päätön käsittely-rata kiristystelan ja kuumennustelan ympäri, joka puritustelan kanssa muodostaa puristuskohdan.
Keksinnön mukainen menetelmä perustuu siihen, että termoplastisilla kuiduilla on alempi pehmenemislämpötila kuin sulamislämpö-tila. Sileytettävään käsittelyrataan kohdistetaan riittävä puristusvoima radan ollessa lämmitettynä pehmenemislämpötilaan. Tällöin aikaansaadaan huovan kuitujen ja vastaavasti viiran filamenttien litistyminen ja myös kuitujen ja filamenttien liimautuminen toisiinsa risteyskohdissaan. Sen ansiosta, että käsittelyradan kuumentaminen ja puristaminen suoritetaan telaparin muodostamssa puristimessa, saadaan puristusvoima kohdistetuksi käsittelyrataan sen ollessa vielä kuumennuksen alaisena ja täten riittävä litistys aikaansaaduksi ilman että käsittelyrataa on kuumennettava sulamislämpötilaan asti. Esitetyllä menetelmällä litistyvät juuri ne kuidut tai filamentit, jotka käytön kannalta halutaan litistetyksi eli paperirataa koskevat kuidut .
Kuitujen ja filamenttien liimautuminen toisiinsa risteyskohdissa lisää myös käsittelyradan stabiliteettia. Neulatussa huovassa voidaan neulaus tämän ansiosta jättää vähemmälle, jolloin neulamark-keeraus huovan pinnassa jää pienemmäksi. Vähempi neulaus alentaa myös tuotantokustannuksia. Kuumapuristus liimaa kuidut paremmin kiinni toisiinsa kuin nykytekniikalla voidaan aikaansaada. Märkä-ja kuivatusviiroissa aikaansaadaan pinnan tarvittava sileys ilman lujuuden pienenemistä, koska tasattujen filamenttien poikkileikkaus säilyy muuttumattomana.
Keksinnön kohteena on myös laitteisto edellä selitetyn menetelmän soveltamiseksi, johon laitteistoon kuuluu telat päättömän käsittelyradan ohjaamista varten sekä kuumennusvälineet ja puristusvä-lineet käsittelyradan kuumentamista ja vastaavasti kokoonpuristamis-ta varten. Laitteisto on tunnettu siitä, että kuumennustela muodostaa puristustelan kanssa puristustelaparin, jonka puristuskohdan läpi kä-sittelyrata kulkee, ja kiristystelan kanssa kiristystelaparin, jonka ympäri käsittelyrata kulkee.
Keksintöä selitetään lähemmin suraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaavamaisesti erästä laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi.
Piirustuksessa on esitetty termoplastisista kuiduista, kuten polyamidi-, polyesteri- tai polypropyleenikuiduista valmistettu neu lattu päätön puristinhuopa 1. Huopa on johdettu kiristystelan 2 4 66934 ja välimatkan päässä siitä sijaitsevan telaparin 3 alemman telan 4 ympäri. Ylempi tela 5 muodostaa alemman telan 4 kanssa puristus-kohdan 6, jonka läpi huopa kulkee. Alempi tela 4 on muodostettu kiertoöljy- tai sähkölämmitteiseksi kuumennustelaksi, jonka pinta-lämpötila on säädettävissä 20 - 260°C. Ylempi tela on muodostettu esim. Kusters-tyyppiseksi puristustelaksi, jonka puristuspaine on säädettävissä paineöljyn avulla sinänsä tunnetulla tavalla siten, että puristuspaine on tasainen puristuskohdan koko pituudelta huovan yli. Puristuspaine voi olla jopa 200 kp/leveyscm. Kuumailmahuuva 7 varmistaa huovan fikseerautumisen.
Huovan kiertäessä kuumennustelan yli kohdistuu siihen kuumen-nusvaikutus, jolloin kuidut saavuttavat ainakin kuumennustelan puoleisella pinnalla pehmenemislämpötilan. Telaparin puristuskohdassa kohdistuu huopaan puristusvaikutus, jonka johdosta kuumennustelaa vasten painautuvat kuidut litistyvät muodostaen huopaan sileän pinnan. Kuidut tarttuvat lisäksi risteyskohdistaan toisiinsa huovan sisässä. Tämän jälkeen annetaan huovan jäähtyä ja poistetaan teloilta.
Käsittely on olennaisesti sama jos käsiteltävänä ratana on puristinhuovan asemesta filamenteista kudottu märkäviira tai kuivatus-viira. Kuumennustelan pintaa vasten painautuvat filamentit tulevat tässäkin tapauksessa litistetyiksi, niin että viiraan saadaan sileä pinta, ja filamentit kiinnittyvät lisäksi toisiinsa risteyskohdistaan, niin että saadaan hyvin stabiili viira.
Esimerkki
Puristinhuopa 1, jonka mitat olivat 7,5 x 26 m, paino o 1200 g/m ja koostumus 5 % villa- ja 95 % polyamidi(nylon 6,6)kuituja, johdettiin päättömänä ratana telojen 2 ja U yli. Huopaa käsiteltiin ensin neljässä lämmitysvaiheessa nopeudella 5 m/min, jolloin huovan lämpötila kohosi seuraavasti: 1 vaiheessa 100°C:seen, 2 vaiheessa 160°C:seen ja 3 vaiheessa 200°C:seen ja H vaiheessa 230°C:seen.
Huuvan kiertoilman lämpötila nostettiin vaiheessa 1 100°C:seen ja vaiheessa 2 160°C:seen huovan läpifikseerauksen aikaansaamiseksi. Vaiheissa 3 ja >» ei kiertoilman lämpötilaa nostettu, koska tavoitteena oli pinnan tasoittaminen. Vaiheittainen lämpötilan nostaminen on eduksi tasaisen huovan aikaansaamiseksi. Liian suuri lämpötilan nosto kerralla aiheuttaa ryppyjä huopaan tai viiraan. Tämän jälkeen kohdistettiin huopaan kahdella kierroksella puristustelalla 5 150 kp/cm suuruinen puristusvaikutus lämpötilan ollessa edelleen 230°C. Näin käsitellyllä huovalla oli hyvin sileä paperinpuoleinen pinta, pintakuitujen litistymisestä johtuen ja parantunut stabiliteetti kuitujen toisiinsa kiinnittymisestä johtuen. Huovan läpäise- 66934 5 vyys oli kuitenkin hyvä sen ansiosta, että mitään kuitujen sulamista huovan pinnassa ei tapahtunut»
Piirustus ja siihen liittyvä selitys on vain tarkoitettu havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (3)
1. Menetelmä paperinvalmistuksessa käytettävän huovan, viiran tai sentapaisen päättömän termoplastisen käsittelyradan (1) pinnan sileyttämiseksi kohdistamalla käsittelyrataan kuumennus- ja puris-tusvaikutus paperinpuoleisen pinnan pehmentämistä ja kokoonpurista-mista varten, tunnettu siitä, että käsittelyrata (1) saatetaan paperinpuoleisen pinnan puolelta samanaikaisen kiristys-, kuumennus- ja puristusvaikutuksen alaiseksi johtamalla päätön käsitte-lyrata (1) kiristystelan (2) ja kuumennustelan (4) ympäri, joka pu-ristustelan (5) kanssa muodostaa puristuskohdan (6).
2. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, johon laitteistoon kuuluu telat (2, 4) päättömän käsittelyradan (1) ohjaamista varten sekä kuumennusvälineet ja puristusvä-lineet käsittelyradan kuumentamista ja vastaavasti kokoonpuristamis-ta varten, tunnettu siitä, että kuumennustela (4) muodostaa puristustelan (5) kanssa puristustelaparin (3), jonka puristuskohdan (6) läpi käsittelyrata (1) kulkee, ja kiristystelan (2) kanssa ki-ristystelaparin (2, 4), jonka ympäri käsittelyrata kulkee.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puristustela (5) on Kiisters-tyyppisen telan muodostama.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI773981A FI66934C (fi) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande |
| GB7849976A GB2012327B (en) | 1977-12-30 | 1978-12-27 | Method of smoothing the surface of a felt or a wire and apppatatus for carrying out said method |
| DE19782856429 DE2856429A1 (de) | 1977-12-30 | 1978-12-28 | Verfahren zum glaetten einer filz- oder sieboberflaeche und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| SE7813459A SE430799B (sv) | 1977-12-30 | 1978-12-29 | Forfarande for glettning av ytan av en vid papperstillverkning anvend filt, vira eller liknande endlos, termoplastisk behandlingsbana samt anleggning for tillempning av forfarandet |
| CA318,907A CA1100801A (en) | 1977-12-30 | 1979-01-02 | Method of smoothing the surface of a felt or a wire and apparatus for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI773981 | 1977-12-30 | ||
| FI773981A FI66934C (fi) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI773981A FI773981A (fi) | 1979-07-01 |
| FI66934B true FI66934B (fi) | 1984-08-31 |
| FI66934C FI66934C (fi) | 1984-12-10 |
Family
ID=8511363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI773981A FI66934C (fi) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1100801A (fi) |
| DE (1) | DE2856429A1 (fi) |
| FI (1) | FI66934C (fi) |
| GB (1) | GB2012327B (fi) |
| SE (1) | SE430799B (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0001948L (sv) * | 2000-05-24 | 2001-11-25 | Sca Hygiene Prod Ab | Förfarande för framställning av en fluidgenomsläpplig beklädnad avsedd för att ge en fiberbana ett mönster, en sådan fluidgenomsläpplig beklädnad, och en sådan fiberbana. |
| JP3803071B2 (ja) * | 2002-06-11 | 2006-08-02 | ヤマウチ株式会社 | 製紙工業用弾性ベルトおよびその製造方法 |
| US7514030B2 (en) | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
| DE202004009300U1 (de) * | 2004-05-19 | 2004-08-19 | Wangner Gmbh & Co. Kg | Formiersieb für die Nasspartie einer Papiermaschine |
| JP4650905B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2011-03-16 | ハイク．ワグナー ジャーマニー ゲーエムベーハー | 抄紙機の湿部に用いる抄紙網 |
| CN113373641B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-05-27 | 江苏黛恒家居科技有限公司 | 一种纺织面料除褶皱荧光覆膜自动化系统 |
-
1977
- 1977-12-30 FI FI773981A patent/FI66934C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-12-27 GB GB7849976A patent/GB2012327B/en not_active Expired
- 1978-12-28 DE DE19782856429 patent/DE2856429A1/de not_active Withdrawn
- 1978-12-29 SE SE7813459A patent/SE430799B/sv unknown
-
1979
- 1979-01-02 CA CA318,907A patent/CA1100801A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE430799B (sv) | 1983-12-12 |
| CA1100801A (en) | 1981-05-12 |
| GB2012327B (en) | 1982-03-24 |
| FI773981A (fi) | 1979-07-01 |
| FI66934C (fi) | 1984-12-10 |
| DE2856429A1 (de) | 1979-07-05 |
| SE7813459L (sv) | 1979-07-01 |
| GB2012327A (en) | 1979-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4596633A (en) | Surface treatment of paper and paperboard | |
| FI92942B (fi) | Puristinlaite | |
| US6638395B1 (en) | Paper machine and process | |
| FI81150B (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
| CA2285301C (en) | Calendering method and a calender that makes use of the method | |
| FI81149B (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
| JP3044129B2 (ja) | 長ニッププレスベルトとして使用される溝付多孔性ベルトおよびその製造方法 | |
| CA2055927A1 (en) | Method and device for dewatering of a paper web by pressing | |
| EP0342171B1 (en) | Method for depositing particles and a binder system on a base fabric | |
| JP2000355894A (ja) | 抄紙ベルト用のエキスパンデッドフィルム基布補強材 | |
| CN114960256A (zh) | 用于生产纤维网的方法和装置 | |
| FI66934B (fi) | Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande | |
| RU2005120642A (ru) | Каландрированная техническая ткань | |
| DE69922041T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von papier oder pappebahnen | |
| EP1316641B1 (de) | Pressenpartie | |
| FI86315C (fi) | Foerfarande foer oeverdragning av en aendloes bandvaevnad. | |
| DE60214164T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier oder pappe | |
| US4713134A (en) | Double belt bonding of fibrous web comprising thermoplastic fibers on steam cans | |
| PL79136B1 (en) | Process of producing leather fibre materials[gb1396188a] | |
| US20030110959A1 (en) | Method and device changing the vapour pressure inside the paper web in calendering | |
| EP1208266B1 (en) | Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web | |
| FI92738C (fi) | Hihna | |
| DE4138789A1 (de) | Vorrichtung zur entwaesserung | |
| WO1998027272A1 (en) | Method of and arrangement for treating a fiber web | |
| WO2008095883A1 (en) | Pinseam press fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OY TAMPELLA AB |