RU2005120642A

RU2005120642A - Каландрированная техническая ткань

Info

Publication number: RU2005120642A
Application number: RU2005120642/12A
Authority: RU
Inventors: Андерс НИЛЬССОН (SE); Андерс Нильссон; Горан НИЛЬССОН (SE); Горан НИЛЬССОН; Адемар Липпи ФЕРНАНДЕС (NL); Адемар Липпи ФЕРНАНДЕС; Дейвид РУГВИ (US); Дейвид РУГВИ; Линн КРОЛЛ (US); Линн КРОЛЛ; Джффри Скотт ДЕНТОН (US); Джффри Скотт ДЕНТОН
Original assignee: Олбэни Интернэшнл Корп. (Us); Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2006-02-20
Also published as: JP4546261B2; JP5600264B2; KR20050091041A; US20040154148A1; CA2742092C; CA2742092A1; JP2006512497A; BR0317847B1; CN102304834A; NO20053702D0; ZA200505138B; EP1579062A1; NZ540934A; CA2511605A1; TW200417650A; BR0317847A; CA2511605C; CA2770990A1; KR101167835B1; RU2337198C2

Claims

1. Способ обработки технической ткани или ткани специального назначения, включающий стадию пропускания субстрата через по меньшей мере два валка каландра так, что субстрат приобретает устойчивую деформацию, где указанные валки каландра осуществляют на указанном субстрате каландрирование с постоянной нагрузкой или каландрирование с постоянным зазором.

2. Способ по п.1, где по меньшей мере один из указанных валков каландра нагревают до предварительно выбранной температуры.

3. Способ по п.1, где указанный по меньшей мере один материал находится в форме, выбранной из группы, состоящей из нитей, волокон, элементарных нитей, спиральных витков, фольги, пленок и ламинатов.

4. Способ по п.2, где указанная предварительно выбранная температура находится в интервале от комнатной температуры до 300°С.

5. Способ по п.1, где субстратом является гладкотканая ткань.

6. Способ по п.1, где субстратом является бесконечная или преобразованная в бесконечную тканая ткань.

7. Способ по п.1, где по меньшей мере один из указанных валков каландра включает композитный материал, выбранный из группы, состоящей из керамики и металлокерамического сплава.

8. Способ по п.1, где техническая ткань является бумагоделательной тканью, используемой в формующей, прессующей или сушильной части бумагоделательного процесса.

9. Способ по п.1, где ткань представляет собой ткань, выбранную из группы, состоящей из ткани для сквозной просушки воздухом (СПВ), дренажной ткани из уплотнителя с двойным зажимом (УДЗ), технической ткани/полосы конвейерной моечной машины и ткани для производства нетканых материалов.

10. Способ по п.1, где при осуществлении указанными валками каландра каландрирования с постоянной нагрузкой на указанный субстрат прилагаемая указанными валками каландра нагрузка находится между 0 кН/м и 500 кН/м.

11. Способ по п.1, где при осуществлении указанными валками каландра каландрирования с постоянным зазором на указанном субстрате зазор между указанными валками каландра находится в интервале от 0,1 до 4,0 мм.

12. Способ по п.1, где ширина по меньшей мере одного из указанных валков каландра по существу равна или превышает полную ширину указанного субстрата.

13. Способ по п.1, где ширина по меньшей мере одного из указанных валков каландра меньше, чем ширина указанного субстрата, так, что валки каландра должны проходить по длине указанного субстрата несколько раз, чтобы пересечь всю ширину субстрата.

14. Способ по п.13, где указанные валки каландра пересекают указанный субстрат по спиральной траектории.

15. Способ по п.1, где оба из указанных по меньшей мере двух валков каландра имеют ширину меньшую, чем ширина указанного субстрата, так что валки каландра должны проходить по длине указанного субстрата несколько раз, чтобы пересечь всю ширину субстрата.

16. Способ по п.15, где указанные валки каландра пересекают указанный субстрат по спиральной траектории.

17. Способ по п.1, где ширина указанного субстрата меньше, чем желаемая конечная ширина, и после пропускания указанного субстрата через указанные валки каландра указанный субстрат собирают в виде спирали в готовый субстрат, имеющий желаемую длину и ширину, которая по меньшей мере по существу равна указанной желаемой конечной ширине.

18. Техническая ткань или ткань специального назначения, полученная согласно способу по любому из пп.1-17.

19. Способ придания гладкости поверхности технической ткани, где указанный способ включает стадии: обеспечения наличия технической ткани; обеспечения наличия пары валков каландра, причем по меньшей мере один из указанной пары валков каландра нагрет до предварительно выбранной температуры, при этом указанные валки каландра образуют зону контакта с предварительно выбранной шириной зазора под предварительно выбранной нагрузкой, а указанные валки каландра дополнительно имеют гладкие поверхности; помещения указанной технической ткани под натяжением в продольном направлении, и направления указанной технической ткани в указанном продольном направлении через указанную зону контакта с предварительно выбранной скоростью, где указанная поверхность указанной технической ткани приобретает гладкость, а ее проницаемости по отношению к воздуху и воде приобретают желаемые уровни.

20. Способ по п.19, где указанная техническая ткань является бесконечно тканой или преобразованной в бесконечно тканую.

21. Способ по п.19, где указанная техническая ткань является гладкотканой.

22. Способ по п.19, где указанная предварительно выбранная температура находится в интервале от комнатной температуры до 300°С.

23. Способ по п.19, где указанная предварительно выбранная ширина зазора находится в интервале от 0,1 до 4,0 мм.

24. Способ по п.19, где указанная предварительно выбранная нагрузка находится между 0 кН/м и 500 кН/м.

25. Способ по п.19, где указанная предварительно выбранная скорость находится в интервале от 0,5 до 10,0 м/мин.

26. Способ по п.19, где техническая ткань представляет собой бумагоделательную ткань, используемую в формующей, прессующей или сушильной части бумагоделательного процесса.

27. Способ по п.19, где техническая ткань представляет собой ткань, выбранную из группы, состоящей из ткани для сквозной просушки воздухом (СПВ), дренажной ткани из уплотнителя с двойным зажимом (УДЗ), технической ткани/полосы конвейерной моечной машины и ткани для производства нетканых материалов.

28. Способ по п.19, где ширина по меньшей мере одного из указанных валков каландра по существу равна или превышает полную ширину указанной ткани.

29. Способ по п.19, где ширина по меньшей мере одного из указанных валков каландра меньше, чем ширина указанной ткани, так что валки каландра должны проходить по длине указанной ткани несколько раз, чтобы пересечь всю ширину ткани.

30. Способ по п.29, где указанные валки каландра пересекают указанную ткань по спиральной траектории.

31. Способ по п.19, где оба из указанных по меньшей мере двух валков каландра имеют ширину меньшую, чем ширина указанной ткани, так что валки каландра должны проходить по длине указанной ткани несколько раз, чтобы пересечь всю ширину ткани.

32. Способ по п.31, где указанные валки каландра пересекают указанную ткань по спиральной траектории.

33. Способ по п.19, где ширина указанной ткани меньше, чем желаемая конечная ширина, и после пропускания указанной ткани через указанные валки каландра указанную ткань собирают в виде спирали в готовую ткань, имеющую желаемую длину и ширину, которая по меньшей мере по существу равна указанной желаемой конечной ширине.