MXPA05007190A - Tela satinada para proceso industrial. - Google Patents

Abstract

Una tela para proceso industrial lisa y durable y metodo para producir tal tela. La tela puede usarse como una tela para maquina papelera, tela para otro proceso industrial y/o tela de ingenieria. En cualquier caso, la tela se procesa usando un dispositivo que comprende al menos dos rodillos lisos que forman una prensa de pellizco, tal como un satinador, de manera tal que algunos de los componentes de la tela se deforman permanentemente. Preferentemente, al menos uno de los rodillos se calienta a una temperatura preseleccionada.

Description

TELA SATINADA PARA PROCESO INDUSTRIAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige hacia las telas sinfín, y más particularmente a las telas usadas como telas para proceso industrial en la producción de, entre otras cosas, productos de lecho húmedo tales como productos de papel, cartón y tisú sanitario y toallas; en la producción de pulpa por lecho húmedo y lecho seco; en procesos relacionados a la fabricación de papel, tales como aquellos que usan filtros para lodo y lavadores químicos; en la producción de productos de tisú y toallas hechos por procesos de secado por paso de aire; y en la producción de no tejidos por hidroenmarañamiento (proceso húmedo) , soplado en fundido, hilado no tejido y punzonado por agujas en lecho de aire. El término "telas para proceso industrial" incluye también pero no se limita a todas las otras telas para máquinas papeleras (telas de formado, prensa y secado) para transportar el lodo de pulpa a través de todas las etapas del proceso de fabricación de papel .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Descripción del Arte Previo Durante el proceso de fabricación de papel, una red de fibras celulósicas se forma al depositar un lodo fibroso, esto es, una dispersión acuosa de fibras celulósicas, sobre una tela de formado móvil en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo a través de la tela de formado, dejando a la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formado.

La red de fibras celulósicas recién formada procede desde la sección de formado a una sección de prensa, que incluye una serie de prensas de pellizco. La red de fibras celulósicas pasa a través de las prensas de pellizco soportada por una tela de prensa, o como es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las prensas de pellizco, la red de fibras celulósicas se sujeta a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que causan que las fibras celulósicas en la red se adhieran una a la otra para tornar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa e, idealmente, no regresa a la hoja de papel.

La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros rotatorios de secado, que son calentados internamente por vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en un patrón serpenteante alrededor de cada uno en la serie de tambores por una tela de secado, que mantiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable por evaporación.

Debe apreciarse que las telas de formado, prensa y secado todas toman la forma de bucles sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a modo de transportadores . Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a una velocidad considerable. Es decir, el lodo fibroso se deposita continuamente sobre la tela de formado en la sección de formado, en tanto que una hoja de papel recién fabricada se enrolla continuamente sobre rodillos después de que sale de la sección de secado.

La presente invención se refiere primeramente a las telas para máquinas papeleras que corren sobre las varias secciones de una máquina papelera, así como a las telas usadas en otras instalaciones industriales donde la lisura de la superficie de la tela, el soporte de la tela, el no marcado, la planaridad y permeabilidad controladas al agua y aire, son de importancia. Ejemplos de las telas para fabricación de papel a las que aplica la invención son las telas de formado que corren en la sección de formado de una máquina papelera, las telas de prensa que corren en la sección de prensa y las telas de secado que corren en la sección de secado . Otro ejemplo de una tela para proceso industrial a la que se puede aplicar la invención es una tela de secado por paso de aire (TAD) . Una tela TAD se puede usar en una variedad de instalaciones industriales, incluyendo la fabricación de papel. Algunas telas pueden ser procesadas para actuar como una tela de transferencia y pueden ser ya sea permeables o impermeables .

Las telas para fabricación de papel, especialmente las telas de formado y de secado, generalmente son tejidas en forma plana y unidas en forma de bucle sinfín con una costura. Durante el proceso de costura, los hilos de urdimbre, generalmente monofilamentos plásticos, se entretejen con hilos de trama o relleno, también generalmente monofilamentos plásticos, en un patrón deseado. En una tela tejida en forma plana los hilos de urdimbre eventualmente caen en la dirección de la máquina o de corrida de la tela, mientras que los hilos de trama caen en la dirección transversal .

Después del tejido, la tela se termofija. El termofijado, en que la tela se pone bajo tensión en la dirección de la urdimbre en presencia de calor, transfiere algunos de los rizos de urdimbre a los hilos de trama, alisando la superficie de la tela en cierto grado, y ajustando la tela en la dirección de urdimbre para reducir la cantidad en que podría estirarse posiblemente durante el uso sobre una máquina papelera . Técnicas de costura o unión se emplean luego para procesar la tela en un bucle sinfín, como se conoce en el arte. Para telas tejidas sinfín o tejidas por sinfín modificado, los procesos forman un tubo completo de aproximadamente la longitud y ancho requeridos . El tej ido sinfín modificado resulta en una costura para permitir la fácil instalación sobre la máquina. Los hilos de trama son ahora los hilos MD y los hilos de urdimbre son los hilos CD. La tela también se termofija para el dimensionamiento y la transferencia de rizos y la fibra de acolchado se aplica subsecuentemente a ina o ambas superficies por procesos tales como aguj ado .

Como parte de la última o últimas etapas de fabricación, la superficie de la tela puede ser alisada adicionalmente por desbatado o lijado, que reduce la diferencia en la altura entre los nudillos formados por los hilos de urdimbre y aquellos formados por los hilos de trama. Desafortunadamente, el desbastado es esencialmente una forma de desgaste que ocurre antes de que la tela sea incluso embarcada para un cliente, y reduce potencialmente la vida útil de la tela.

En el caso de telas de prensa, la tela puede ser pre-compactada bajo calor y presión para causar alguna densificación de la tela para reducir el espesor. Esto no causa deformación permanente de las fibras.

Finalmente, el termofi do, posiblemente el agujado y posiblemente el desbastado, el bucle sinfín de tela de la longitud y ancho deseados se embarca para un cliente para la instalación sobre una sección de formado, prensa o secado de una máquina papelera, o para usarse en una máquina para no tej idos .

OBJETOS DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar una tela para proceso industrial que tiene una superficie más lisa, más plana, permanentemente deformada que aún se mantiene durable y con costos eficientes.

Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una aproximación alternativa para alisar la superficie de una tela, tal aproximación no resulta en la remoción, tal como por desbastado o lijado, de material alguno de la superficie de la misma previo a su embarcado al cliente.

En vista de los inconvenientes en las telas para proceso industrial previas, se proporciona una tela para proceso industrial con superficie más lisa, más plana y permanentemente deformada y durable. La tela puede ser usada como una tela para papelera, otras telas para procesos industriales y/o telas de ingeniería. En todo caso, la tela es procesada usando un dispositivo comprendiendo al menos dos rodillos lisos que forman una prensa de pellizco, tal como un satinador, de manera que al menos algunos de los componentes de la tela sean deformados permanentemente. Preferentemente, al menos uno de los rodillos es calentado a una temperatura preseleccionada .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La siguiente descripción detallada, dada a modo de ejemplo y no prevista como limitante de la presente invención solamente a ella, se apreciará mejor en conjunción con los dibujos acompañantes, en donde las mismas referencias numéricas denotan los mismos elementos y partes, en los que: La Fig. 1 muestra cómo el procesar una tela de acuerdo con la invención puede modificar a la tela.

La Fig. 2 muestra una vista seccional transversal de la representación en la Fig. 1.

La Fig. 3 muestra una modalidad preferida de un proceso de satinado de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una modalidad preferida de la presente invención será ahora descrita en el contexto de una tela de formado para una máquina papelera. Sin embargo, debe notarse que la invención es aplicable a las telas usadas en otras secciones de una máquina papelera, así como a aquellas usadas en otras instalaciones industriales donde la lisura y planaridad de la superficie, y permeabilidades controladas al agua y aire son de importancia. Algunos ejemplos de los otros tipos de tela a los que la invención es aplicable, incluyen las telas de prensa para máquina papelera, telas de secado para máquina papelera, telas de secado por paso de aire y telas de formado de pulpa. Otro ejemplo es de las telas usadas en procesos relacionados a la fabricación de papel tales como filtros de lodos y lavadores químicos. Aún otro ejemplo de un tipo de tela al que la invención es aplicable son telas de ingeniería, tales como telas usadas en la fabricación de textiles no tejidos en los procesos de lecho húmedo, lecho seco y/o hilado no tejido.

Más aún, la invención se describe de manera general en el contexto de satinar una "tela" . Sin embargo, debe notarse que el término substrato es apropiado para referirse al amplio rango de materiales que pueden ser satinados de acuerdo con la invención. Substratos apropiados incluyen telas tejidas, telas no tejidas, arreglos de hilos MD, arreglos de hilos CD, nudos, trenzas, hojas, películas, ligados en espiral y laminados . Un substrato satinado de acuerdo con la invención puede usarse como, o como parte de, una tela para proceso industrial tal como una tela de formado para máquina papelera, una tela de prensa para máquina papelera, una tela de secado para máquina papelera, una tela de secado por paso de aire (TAD) , una tela para desaguar de un espesador de doble ranura (DNT) , una banda de lavador químico y una tela usada en la producción de no tejidos.

Típicamente, las telas para máquinas papeleras a las que esta invención puede aplicarse específicamente son primeramente tejidas a partir de hilos monofilamento en ambas direcciones, de urdimbre y de trama. Como es bien conocido para aquellos de destreza ordinaria en el arte, los hilos de urdimbre caen en la dirección transversal a la máquina (CD) de la tela producida ya sea por tejido sinfín o sinfín modificado, mientras que caen en la dirección de la máquina (MD) si la tela es tejida en plano. Por otro lado, los hilos de trama caen en la dirección de la máquina (MD) de una tela producida por tejido sinfín o sinfín modificado, pero en la dirección transversal a la máquina (CD) de una tela te ida en plano.

Los hilos monofilamento pueden ser extruídos, o producidos de otra manera, a partir de alguno de los materiales de resina polimérica comúnmente usados por aquellos de conocimientos ordinarios en el arte para usarse en telas para máquinas papeleras, tales como, por ejemplo, resinas poliamida, poliéster, polieteretercetona, polipropileno y poliolefinas . Otros tipos de hilo tales como monofilamento plisado, multifilamento, multifilamento plisado, etc. Se pueden usar, como es comúnmente conocido en el arte.

Más frecuente que no, los hilos usados son redondos en su sección transversal. Sin embargo, hay productos donde un hilo formado, rectangular se usa. Sin embargo, hay algunos problemas en el procesamiento cuando se usan este tipo de hilos no redondos, y hay muchas telas donde hay preocupación por la geometría de los hilos en los cruces o nudillos y un hilo plano a lo largo de su longitud total puede ser perjudicial para las propiedades de la tela.

En el tejido de una tela para máquina papelera, los nudillos se forman sobre su superficie cuando los hilos en una dirección de la tela pasan sobre uno o más hilos en la otra dirección de la tela. Los nudillos son elevados con relación a otros hilos que forman la superficie de la tela y pueden marcar a la hoja de papel que está siendo fabricada sobre la tela. Esto es cierto en todas las tres secciones de la máquina papelera .

Donde el desbastado y lijado son usados por costumbre para alisar la superficie o reducir la planaridad de, por ejemplo, la tela de formado, en la presente invención la tela se satina para producir un efecto similar sin remover ningún material de los nudillos por desbastado. Al mismo tiempo, las permeabilidades de la tela al aire y el agua pueden ajustarse a un nivel deseado por compresión en la rendija del satinador. Preferentemente, la tela se coloca bajo tensión cuando es satinada.

El satinador comprende al menos dos rodillos lisos, al menos uno de los cuales puede ser calentado. El rodillo o rodillos calentados están a una temperatura en un rango de desde la temperatura del cuarto hasta 300°C, la temperatura exacta a ser usada siendo gobernada por el material de resina polimérica que constituye los hilos de la tela, carga compresiva aplicada y propiedad de la tela deseada.

El espacio entre los rodillos de satinado está en el rango de desde 0. lmm a 4.0 mm, la anchura exacta siendo gobernada por el calibre de la tela a ser satinada, y por el grado en el que si espesor va a ser reducido. La presión, o carga, bajo la que la tela es comprimida en la rendija está en el rango de 0 kN/m a 500 kN/m.

La tela a ser satinada se coloca bajo tensión, y se pasa a través de la rendija a una velocidad en el rango de desde 0.5 m/min a 10 m/min, la velocidad a usarse siendo gobernada por el tiempo que cada incremento de longitud de la tela va a permanecer en la rendija.

Otros ajustes que pueden ser variados, incluyen la tensión de la tela antes de la rendija, la tensión de la tela después de la rendija y el precalentamiento de la tela previo al satinado. El rango preferido para la tensión antes de la rendija y la tensión después de la rendija es 0.1 a 30 k /m.

Los ajustes del proceso de satinado, por ejemplo, temperatura del rodillo, ancho del hueco, carga de compresión y velocidad a través de la rendija, se determinan de acuerdo con las características deseadas en la tela satinada. Las características que pueden ser modificadas a través del satinado inventivo incluyen la permeabilidad, el calibre, planaridad, volumen vacío, área abierta proyectada o área superficial de contacto y lisura. Los experimentos muestran que, por ejemplo, la permeabilidad al aire puede reducirse tanto como 50% o más.

Los materiales de partida que constituyen la tela a ser satinada también impactan las características de la tela terminada, y por tanto debieran ser considerados al determinar los ajustes del proceso. Ensayo y error es una forma de determinar los ajustes necesarios para lograr características particulares.

Los rodillos del satinador pueden tener superficies de metal, material de resina polimérica, hule o un material compuesto tal como cerámica o aleación cermet .

La Fig. 1 muestra cómo el procesamiento de una tela de conformidad con la invención puede modificar la tela. Para propósitos de ilustrar cómo una tela procesada se compara a una tela no procesada, una tela procesada o porción (12) se muestra adyacente a una tela no procesada o porción (10) . Puede apreciarse de la Fig. 1 que los hilos de urdimbre y trama de las porciones satinadas son aplanados con relación a los hilos de la tela no procesada.

La Fig. 2 muestra una vista seccional transversal de la representación en la Fig. 1. Como puede apreciarse de la Fig. 2, los hilos aplanados de la porción procesada (12) dan a la porción procesada una sección transversal más delgada que la porción no procesada (10) .

Retornando ahora a la Fig. 3, se muestra una modalidad preferida de la invención que permite al proceso de satinado sobre la tela llevarse a cabo continuamente por medio de un satinador de dos rodillos (30) . Mientras que se prevé el uso de un satinador como un método preferido, el uso de una prensa de placa es una' alternativa posible. Además, una combinación de un satinador y una prensa de placa también puede usarse.

Con referencia nuevamente a la Fig. 3, un satinador de dos rodillos se forma por un primer rodillo (32) y un segundo rodillo (34) . Los rodillos del satinador son lisos. Una tela 11 se alimenta en la ranura (36) formada entre el primer y segundo rodillos, (32) y (34) , que están rotando en las direcciones indicadas por las flechas. Uno o ambos de los rodillos se calientan a una temperatura preseleccionada. La velocidad rotaciones de los rodillos es gobernada por el tiempo de residencia necesario para que la tela sea satinada en la ranura, la temperatura de la ranura, y la fuerza que está siendo provista por compresión del primer y segundo rodillos juntos.

La invención implementa dos tipos alternativos de satinado: satinado basado en la carga y satinado basado en el hueco. En el satinado basado en la carga, la carga ejercida sobre la tela por los rodillos del satinador se mantiene a un nivel constante, o substancialmente constante, mientras que el hueco entre los rodillos se permite que varíe. En contraste, en el satinado basado en el hueco, el hueco entre los rodillos se mantiene a una distancia constante, o substancialmente constante, mientras se permite variar la carga. Uno puede alternar entre las dos técnicas para lograr diferentes resultados. Por ejemplo, el satinado basado en la carga se puede usar cuando se desea que una tela que está siendo satinada se comprima a un punto donde la resistencia física de la tela iguala la carga de los rodillos, haciendo una compresión adicional imposible; mientras que la misma tela puede ser corrida a través del satinador a un ancho de hueco particular que comprima a la tela hasta un punto cercano al punto donde la resistencia física de la tela comprimida iguala a la carga. En general, el satinado basado en la carga al límite físico, resulta en una mayor deformación de la tela que el satinado basado en el hueco cerca del límite físico.

Entre los beneficios de la presente invención está que el satinado puede reducir el calibre de una tela para máquina papelera y mejorar su carrera. La reducción acompañante en el volumen vacío disminuye la cantidad de agua que puede ser llevada por la tela, y reduce la cantidad por la que el rehumectado puede ocurrir. De manera acorde, el satinado de acuerdo con la invención puede usarse como un mecanismo de control del rehumectado .

Además, las telas producidas de acuerdo con la invención, proporcionan estructuras de soporte más lisas y densas, aliviando la necesidad por tejidos con alto conteo de malla o menores diámetros de hilo. Aún más, la estructura más delgada de las telas es más estable y el rizado de hilos/fibras de la tela proporcionan costuras más fuertes, y mayor integridad estructural así como estabilidad dimensional mejorada en ambas direcciones MD y CD.

Más aún, con el satinado, el desbastado o lijado se evitan. Ya que la tela, en tal caso, no se gastará antes de su uso, su estabilidad, resistencia y longevidad se mejorarán. La superficie satinada marca a la hoja de papel menos que una superficie lijada debido a que no permanecerá rugosidad microscópica sobre la superficie plana de los nudillos. La lisura de la superficie satinada también permite un soporte de fibra de la hoja incrementado. La liberación de la hoja también mejorará.

Las telas producidas de acuerdo con la presente invención se pueden usar en muchas aplicaciones de fabricación de papel. Por ejemplo, las telas pueden usarse como telas de formado, telas de prensa, telas de secado y telas de secado por paso de aire. Las telas de la invención también pueden ser usadas en la fabricación de textiles no tejidos en los procesos de lecho húmedo, lecho seco, soplado en fundido y/o hilado no tejido. Cuando una tela de acuerdo con la invención se una en una tela para máquina papelera que incluye un colchón agujado y la tela base es satinada, la tela resultante e más delgada y más estable debido al espesor reducido y estabilidad incrementada de la tela. En adición, está presente menos acolchado en la base debido a la base más delgada y densa, impartiendo con ello mejor estratificación. Un colchón relativamente grueso puede usarse para compensar por la reducción de permeabilidad causada por el satinado y proveyendo con ello una tela que tiene una permeabilidad que iguala la permeabilidad de telas previas pero con mayor resistencia a la conexión y al relleno debido a las partículas atrapadas comunes para el proceso de fabricación de papel. Como una alternativa, la tela puede ser satinada después de que el colchón se aplica, si se desea, ya sea que la base esté o no satinada.

Además, la deformación permanente imparte características de arranque mejoradas para una tela de prensa de máquina papelera. El pensamiento convencional respecto al arranque es que el periodo de allanamiento es necesario debido a que la tela es demasiado densa en la ranura (causando un menor pico de la fuerza motriz de presión) , a que la tela está muy abierta (alta permeabilidad al aire) y/o la superficie de la tela no es uniforme (causando áreas localizadas de picos bajos de presión) . Conforme el tiempo pasa (el periodo de arranque) , la tela se hace más delgada, menos abierta, más densa, y probablemente más lisa, mejorando con ello sus características de drenado. La tela eventualmente alcanza su espesor y efecto de drenado de equilibrio, y entonces se dice que está en "estado estable" . La deformación permanente de la invención avanza la compactacion y alisado de la tela por lo que menos compactacion y alisado deben ocurrir durante el uso de la tela y el periodo de arranque se acorta.

También, al usar el satinado de la invención para mejorar el arranque en el caso de telas de prensa agujadas, se pueden evitar los inconvenientes de usar fibras más finas (menor denier) en la superficie de la tela para mejorar el arranque. Superficies con fibras más finas tienden a llenarse con materia extraña (componentes de la fabricación de papel tales como celulosa, resinas, arcilla, etc.) y son más difíciles de limpiar. Adicionalmente, fibras más finas generalmente tienen menor resistencia al desgaste por abrasión y así tienden a desgastarse más rápido que las fibras gruesas.

Otra ventaja de las fibras satinadas de la invención es la reducción en el aire arrastrado. Esto es, las fibras/hilos "planos" de la tela satinada arrastran menos aire a lo largo de su dirección de movimiento del que podría arrastrarse por los hilos/fibras "redondas" de telas previas. La reducción del soplado de la hoja o caída es un resultado positivo.

Los experimentos han demostrado la viabilidad de la invención. En un experimento, 16 instancias de satinado fueron realizadas sobre muestras que fueron cada una de 24" e ancho y 10" de largo. Después de que las muestras fueron satinadas, se hicieron mediciones de calibre y permeabilidad en 5 posiciones a lo largo de cada largo y ancho de las muestras . Las medidas revelaron que solo diferencias insignificantes en el calibre y la permeabilidad a lo largo y ancho de cada tela , demostrando que el proceso de satinado de la invención es uniforme y repetible .

En otro experimento, una primer muestra de ' tela de 75m de largo fue procesada a un área del 22% de nudillos y una segunda muestra de tela de 75m de largo fue procesada a una reducción de calibre de 0.15mm comparadas a telas no procesadas. El área de nudillo fue medida al considerar un área unitaria de la tela, yaciendo la tela plana y localizando el punto más alto de la superficie de la tela, calculando la cantidad de área unitaria en donde hay material de la tela dentro de una altura de 0 a 10 micrones desde el punto más alto, y luego formando una relación de la cantidad determinada al área unitaria total .

El satinado puede llevarse a cabo sobre todo el ancho de la tela por un satinador de ancho completo, o por una unidad de satinado más estrecha que, por ejemplo, satine la tela en bandas MD o CD secuenciales hasta que toda la tela sea satinada. En el caso de satinado de ancho completo, es preferible pasar la tela a través de los rodillos de satinado a lo largo de la dirección de los hilos MD y usar al menos un rodillo que tiene un ancho que es aproximadamente igual a, o mayor que, el ancho completo de la tela cuando se mide a lo largo de la dirección de los hilos CD. Es más preferible en el satinado de ancho completo usar dos rodillos que tener anchos que sean aproximadamente iguales a o mayores que, el ancho completo de la tela cuando se mide en la dirección de los hilos CD. En el caso de satinado con unidades más estrechas, la unidad de satinado puede viajar a través del ancho de la tela en una manera espiral hasta que toda la tela es procesada. Cuando se usa una unidad más estrecha, se realizan substanciales ahorros de costos, debido en parte al tamaño reducido del equipo necesario para realizar la operación de satinado. Más aún, en el caso de unidades de satinado más estrechas, la unidad que viaja puede comprender dos rodillos de un ancho más estrecho que la tela a ser satinada, por ejemplo, 1.0 m o un rodillo más estrecho viajando a través de un rodillo de ancho completo. También en algunas telas, puede ser deseable satinar solamente bandas MD en la tela, por ejemplo, solo los bordes de la tela para reducir la permeabilidad de la tela para eliminar la agitación o soplado del borde de la hoja. Las bandas MD también pueden ser satinadas en un grado secuencial pero diferente de manera que hay un diferencial deseado en, por ejemplo, la permeabilidad conforme se mueve del borde al centro de la tela y del centro al otro borde. Esto da a la tela un perfil de permeabilidad a través del ancho, deseable en muchas telas de secado para mejorar el perfil de humedad (reducir el diferencial de humedad) en la hoja de papel a ser secada .

La unidad de satinado estrecha de la invención es particularmente útil en el contexto de las telas de secado. En una implementación, una unidad de satinado estrecha se usa para satinar solamente las regiones del borde de una tela para reducir la permeabilidad y el soplado de hoja. En una implementación relacionada, la unidad de satinado estrecha se aplica a bandas seleccionadas a lo largo de la longitud de la tela para variar la permeabilidad a través del ancho de la tela e impartiendo con ello un perfil de humedad deseado a la tela. En cada caso, el ancho del satinado aplicado, la carga de satinado y/o el hueco de satinado pueden variarse de banda a banda. Para telas cosidas, el satinado se puede aplicar antes o después del cosido. En una modalidad preferida, el satinado se emplea como medio para lograr una deformación termoplástica permanente de la tela de secado. Resultados experimentales han demostrado que el satinado de telas de secado de acuerdo con la invención puede reducir la permeabilidad de las porciones satinadas hasta por 60%. Los resultados también muestran una reducción del calibre de hasta 30% y un incremento en el área de contacto de menos de 10% a más de 45%, todos, factores que mejoran la eficiencia de secado. Debe notarse que mientras que el satinado de ancho estrecho de telas de secado se enfatiza, es posible aplicar el satinado de ancho completo de la invención a telas de secado .

En adición, el satinado puede se usado en combinación con la técnica de fabricación de la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 de Rexfelt et al., incorporada a la presente por referencia. En una modalidad tal, una tira de tela teniendo un ancho relativamente menor se satina y luego se ensambla en una forma espiral para producir una tela satinada terminada. Una ventaja de tal modalidad sobre el satinado de una tela relativamente ancha en bandas, es evitar el traslape potencial del satinado. Esto es, cuando se satina una tira relativamente estrecha con un satinador suficientemente ancho para cubrir la tira en un paso, no hay necesidad de satinar la tira en pasos secuenciales , evitando con ello la posibilidad de traslapar pasos de satinado, y las resultantes tiras doble satinadas. No obstante, debe mencionarse que es posible ensamblar primero espiralmente una tela de acuerdo con la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 y luego satinar la tela ensamblada. Como es el caso con una tela no formada en espiral, el satinado de una tela formada en espiral puede llevarse a cabo en bandas secuenciales MD o CD o de una manera en espiral a través del ancho de la tela.

Dos modalidades adicionales de la presente invención son satinar telas hechas de bobinas ligadas en espiral como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 4,345,730 para Leuvelink; y las telas satinadas hechas de hilos enrollados espiralmente como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 3,097,413 para Draper, Jr. Ambas patentes de los Estados Unidos Nos. 4,345,730 y la patente de los Estados Unidos No. 3,097,413 para Draper Jr, son incorporadas a la presente por referencia.

En todo caso, la deformación permanente de la estructura de la tela es una característica clave de la invención. La deformación puede aplicarse a una estructura de substrato en grados variables para formar un número correspondiente de estructuras finales. Por ejemplo, una tela de secado con un número fijo de hilos y una permeabilidad característica puede ser satinada en varios grados para obtener telas de secado teniendo un rango de permeabilidades. Así, la distribución de una tela teniendo una permeabilidad particular se puede lograr con gran velocidad, resultando en una respuesta más rápida a las demandas de clientes. Más aún, otros métodos más costosos de cambiar la permeabilidad, tales como incrementar la densidad de hilos y usar hilos de forma plana, no necesitan emplearse.

En suma, las características de una tela que pueden ser modificadas positivamente por satinado incluyen: estabilidad en ambas, MD y CD; permeabilidad como se define por la capacidad de permitir el paso de fluidos; calibre, planaridad; volumen vacío; soporte de ho a; no marcado; liberación de hoja; resistencia a la contaminación; remoción de contaminación; vida útil; aerodinámica; periodo de arranque; y resistencia al desgaste por abrasivos, o desgaste debido al uso de rociadores de limpieza de alta presión.

Modificaciones a la presente invención podrían ser evidentes para aquellos con conocimientos ordinarios en el arte en vista de la revelación, pero no llevarían a la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, el satinado de acuerdo con la invención puede ser aplicado a una estructura laminada de modo tal que una o más capas del laminado es deformada permanentemente mientras que la otra u otras capas no son deformadas permanentemente. Más aún, el satinado de la invención no está limitado en esta aplicación a un substrato/tela completo, sino que más bien, puede ser aplicado a áreas selectas de un substrato/tela, tal como a las áreas de nudillos de un substrato/tela .

Claims (105)

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es :

1. Un método para procesar una tela para proceso industrial, comprendiendo la etapa de pasar un substrato a través de al menos dos rodillos de satinado de manera tal que el substrato es deformado permanentemente, en donde dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en la carga o un satinado basado en el hueco a dicho substrato.

2. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde al menos uno de dichos rodillos de satinado se calienta a una temperatura preseleccxonada.

3. Un método como se reivindica en la reivindicación 2, en donde dicha temperatura preseleccxonada se selecciona de acuerdo a al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela para proceso industrial .

4. Un método como se reivindica en la reivindicación 3, en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo que consiste de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados.

5. Un método como se reivindica en la reivindicación 2, en donde dicha temperatura preseleccionada está en el rango de la temperatura del cuarto a 300°C.

6. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dichos rodillos de satinado se ajustan a un ancho de hueco preseleccionado o una carga preseleccionada de acuerdo con al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela para proceso industrial.

7. Un método como se reivindica en la reivindicación 6, en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, fojas, películas y laminados.

8. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el substrato es una tela tejida plana.

9. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el substrato es una tela tejida sinfín o sinfín modificada.

10. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde al menos uno de dichos rodillos de satinado comprende un material compuesto seleccionado del grupo consistente de cerámica y aleación cermet .

11. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dichos rodillos de satinado forman una ranura y el substrato pasa a través de dicha ranura a una velocidad preseleccionada, y dicha velocidad preseleccionada se selecciona de acuerdo a al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela para proceso industrial .

12. Un método como se reivindica en la reivindicación 11, en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, fojas, películas y laminados.

13. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de formado de un proceso de fabricación de papel .

14. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de prensa de un proceso de fabricación de papel .

15. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de secado de un proceso de fabricación de papel .

16. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la tela para proceso industrial es una tela seleccionada del grupo consistente de una tela para secado por paso de aire (TAD) , una tela para desaguado de un espesador de doble pellizco (DNT) , una tela/banda de proceso para lavador químico y una tela para la producción de no tej idos .

17. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en la carga a dicho substrato, la carga aplicada por dichos rodillos de satinado está entre OkN/m y 500 kN/m.

18. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en el hueco a dicho substrato, el hueco entre dichos rodillos de satinado está en el rango de 0.1 mm a 4.0 mm.

19. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es substancialmente igual a o mayor que el ancho completo de dicho substrato.

20. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado pueden pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

21. Un método como se reivindica en la reivindicación 20, en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato de una manera espiral .

22. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dichos al menos dos rodillos de satinado ambos tienen un ancho que es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado deben pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

23. Un método como se reivindica en la reivindicación 22, en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato de una manera espiral .

24. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dicho substrato tiene un ancho que es menor que un ancho terminado deseado, y después de pasar dicho substrato a través de dichos rodillos de satinado, dicho substrato es ensamblado espiralmente en un substrato terminado teniendo una longitud deseada y un ancho que es al menos substancialmente igual a dicho ancho deseado terminado.

25. Una tela para proceso industrial formada por pasar un substrato a través de al menos dos rodillos de satinado de manera tal que el substrato es deformado permanentemente, en donde dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en la carga o un satinado basado en el hueco a dicho substrato .

26. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 comprendiendo además calentar al menos uno de dichos rodillos de satinado a una temperatura preseleccionada .

27. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 26 en donde el formado de dicha tela comprende además seleccionar dicha temperatura preseleccionada de acuerdo a al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela para proceso industrial .

28. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 27 en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo que consiste de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados .

29. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 26 comprendiendo además seleccionar una temperatura en el rango de temperatura del cuarto a 300°C como dicha temperatura preseleccionada .

30. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde el formado de dicha tela comprende además ajustar dichos rodillos de satinado a un ancho de hueco preseleccionado o una carga preseleccionada, de acuerdo con al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela para proceso industrial .

31. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 30, en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo que consiste de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados.

32. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde el substrato es una tela tejida plana.

33. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25, en donde el substrato es una tela tejida sinfín o sinfín modificada.

34. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde al menos uno de dichos rodillos comprende un material compuesto seleccionado del grupo que consiste de cerámica y aleación cermet.

35. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25, en donde el formado de dicha tela comprende además ajustar dichos rodillos de satinado para formar una ranura y pasar el substrato a través de dicha ranura a una velocidad preseleccionada, dicha velocidad preseleccionada siendo seleccionada de acuerdo a al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela para proceso industrial .

36. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 35, en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente en hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados .

37. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de formado de un proceso de fabricación de papel .

38. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de prensa de un proceso de fabricación de papel.

39. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de secado de un proceso de fabricación de papel.

40. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde la tela para proceso industrial es una tela seleccionada del grupo consistente de una tela para secado por paso de aire (TAD) , una tela para desaguado de un espesador de doble pellizco (DNT) , una tela/banda de proceso para lavador químico y una tela para la producción de no tej idos .

41. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en la carga a dicho substrato, la carga aplicada por dichos rodillos de satinado está entre OkN/m y 500 kN/m.

42. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en el hueco a dicho substrato, el hueco entre dichos rodillos de satinado está en el rango de 0.1 mm a 4.0 mm.

43. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es substancialmente igual a o mayor que el ancho completo de dicho substrato.

44. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado pueden pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

45. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 44 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato de una manera espiral .

46. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde dichos al menos dos rodillos de satinado ambos tienen un ancho que es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado deben pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato .

47. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 45 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato de una manera espiral .

48. Una tela para proceso industrial como se reivindica en la reivindicación 25 en donde dicho substrato tiene un ancho que es menor que un ancho terminado deseado, y después de pasar dicho substrato a través de dichos rodillos de satinado, dicho substrato es ensamblado espiralmente en un substrato terminado teniendo una longitud deseada y un ancho que es al menos substancialmente igual a dicho ancho deseado terminado .

49. Un método para alisar la superficie de una tela para proceso industrial, dicho método comprendiendo las etapas de: proporcionar una tela para proceso industrial ; proporcionar un par de rodillos de satinado, al menos uno de dicho par de rodillos de satinado siendo calentado a una temperatura preseleccionada, dichos rodillos de satinado formando una ranura de un ancho de hueco preseleccionado bajo una carga preseleccionada, dichos rodillos de satinado teniendo además superficies lisas; colocar dicha tela para proceso industrial bajo tensión en una dirección longitudinal; y dirigir dicha tela para proceso industrial en dicha dirección longitudinal a través de dicha ranura a una velocidad preseleccionada, por lo que dicha superficie de dicha tela para proceso industrial es alisada y sus permeabilidades al aire y agua ajustadas a valores deseados.

50. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde dicha tela para proceso industrial es tejida sinfín o sinfín modificada.

51. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde dicha tela para proceso industrial es tejida plana.

52. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde dicha temperatura preseleccionada está en el rango de desde la temperatura del cuarto a 300 °C.

53. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde dicho ancho de hueco preseleccionado está en el rango de desde 0. lmm a 4.0mm.

54. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde dicha carga preseleccionada está en el rango de desde 0 kN/m a 500 k /m.

55. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde dicha velocidad preseleccionada está en el rango de desde 0.5 m/min a 10.0 m/min.

56. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de formado de un proceso de fabricación de papel .

57. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de prensa de un proceso de fabricación de papel .

58. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde la tela para proceso industrial es una tela para máquina papelera usada en la porción de secado de un proceso de fabricación de papel.

59. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde la tela para proceso industrial es una tela seleccionada del grupo consistente de una tela para secado por paso de aire (TAD) , una tela para desaguado de un espesador de doble pellizco (DNT) , una tela/banda de proceso para lavador químico y una tela para la producción de no tej idos .

60. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es substancxalmente igual o mayor que el ancho total de dicha tela.

61. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado pueden pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

62. Un método como se reivindica en la reivindicación 61 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicha tela en una manera espiral .

63. Un método como se reivindica en la reivindicación 49 en donde dichos al menos dos rodillos de satinado ambos tienen un ancho que es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado deben pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

64. Un método como se reivindica en la reivindicación 63 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato de una manera espiral .

65. Un método como se reivindica en la reivindicación 49, en donde dicho substrato tiene un ancho que es menor que un ancho terminado deseado, y después de pasar dicho substrato a través de dichos rodillos de satinado, dicho substrato es ensamblado espiralmente en un substrato terminado teniendo una longitud deseada y un ancho que es al menos substancialmente igual a dicho ancho deseado terminado.

66. Un método para tratar una tela de ingeniería, comprendiendo la etapa de pasar un substrato a través de dos rodillos de satinado tales que el substrato es deformado permanentemente, en donde dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en la carga o un satinado basado en el hueco a dicho substrato.

67. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde al menos uno de dichos rodillos de satinado es calentado a una temperatura preseleccionada .

68. Un método como se reivindica en la reivindicación 67 en donde dicha temperatura preseleccionada se selecciona de acuerdo a al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela de ingeniería.

69. Un método como se reivindica en la reivindicación 68 en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados.

70. Un método como se reivindica en la reivindicación 67 en donde dicha temperatura preseleccionada está en el rango de la temperatura del cuarto a 300°C.

71. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde dichos rodillos de satinado son ajustados a un ancho de hueco preseleccionado o una carga preseleccionada de acuerdo con al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela de ingeniería.

72. Un método como se reivindica en la reivindicación 71 en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, películas y laminados.

73. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde el substrato es una tela tejida plana.

74. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde el substrato es una tela tejida sinfín o sinfín modificada .

75. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde al menos uno de dichos rodillos de satinado comprende un material compuesto seleccionado del grupo consistente de cerámica y aleación cermet.

76. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde dichos rodillos de satinado forman una ranura y el substrato pasa a través de dicha ranura a una velocidad preseleccionada, y dicha velocidad preseleccionada es seleccionada de acuerdo con al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela de ingeniería .

77. Un método como se reivindica en la reivindicación 76 en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados.

78. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en carga a dicho substrato, la carga aplicada por dichos rodillos de satinado está entre 0 kN/m y 500 kN/m.

79. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en el hueco a dicho substrato, el hueco entre dichos rodillos estando ene 1 rango de 0. Imm a 4.0mm.

80. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es substancialmente igual a o mayor que el ancho total de dicho substrato.

81. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillo de satinado deben pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

82. Un método como se reivindica en la reivindicación 81 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato en una manera espiral .

83. Un método como se reivindica en la reivindicación 66 en donde dichos al menos dos rodillos de satinado ambos tienen un ancho que es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado deben pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

84. Un método como se reivindica en la reivindicación 83 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato en una manera espiral .

85. Un método como se reivindica en la reivindicación 66, en donde dicho substrato tiene un ancho que es menor que un ancho terminado deseado, y después de pasar dicho substrato a través de dichos rodillos de satinado dicho substrato es ensamblado espiralmente en una tela terminada teniendo una longitud deseada y un ancho que es al menos substancialmente igual a dicho ancho terminado deseado.

86. Una tela de ingeniería formada por el paso de un substrato a través de al menos dos rodillos de satinado, de manera tal que el substrato es deformado permanentemente, en donde dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en la carga o un satinado basado en el hueco a dicho substrato .

87. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 comprendiendo además calentar al menos uno de dichos rodillos de satinado a una temperatura preseleccionada .

88. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 87 en donde dicho proceso de formar dicha tela de ingeniería comprende además seleccionar dicha temperatura preseleccionada de acuerdo con al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela de ingeniería.

89. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 88 en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados .

90. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 87 comprendiendo además seleccionar una temperatura en el rango de temperatura del cuarto a 300°C como dicha temperatura preseleccionada.

91. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 comprendiendo además justar dichos rodillos de satinado a un ancho de hueco preseleccionado o una carga preseleccionada de acuerdo con al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela de ingeniería.

92. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 91 en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados .

93. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde el substrato es una tela tejida plana .

94. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde el substrato es una tela tejida sinfín o sinfín modificada.

95. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde al menos uno de dichos rodillos de satinado comprende un material compuesto seleccionado del grupo consistente de cerámica y aleación cermet.

96. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 comprendiendo además ajustar dichos rodillos de satinado para formar una ranura y pasar el substrato a través de dicha ranura a una velocidad preseleccionada, dicha velocidad preseleccionada siendo seleccionada de acuerdo a al menos un material incluido en el substrato y una característica deseada en la tela de ingeniería.

97. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 96 en donde dicho al menos un material está en una forma seleccionada del grupo consistente de hilos, fibras, filamentos, bobinas en espiral, hojas, películas y laminados .

98. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en la carga a dicho substrato, la carga aplicada por dichos rodillos de satinado estando entre 0 kN/m y 500 k /m.

99. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde cuando dichos rodillos de satinado aplican un satinado basado en el hueco a dicho substrato, el hueco entre dichos rodillos de satinado estando en el rango de 0. lmm a 4.0 mm .

100. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es substancialmente igual a o mayor que el ancho total de dicho substrato.

101. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde el ancho de al menos uno de dichos rodillos de satinado es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado deben pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

102. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 101 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato en una manera espiral.

103. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde dichos al menos dos rodillos de satinado ambos tienen un ancho que es menor que el ancho de dicho substrato, de manera tal que los rodillos de satinado deben pasar sobre la longitud de dicho substrato una pluralidad de veces para atravesar el ancho total del substrato.

104. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 103 en donde dichos rodillos de satinado atraviesan dicho substrato en una manera espiral .

105. Una tela de ingeniería como se reivindica en la reivindicación 86 en donde dicho substrato tiene un ancho que es menor que un ancho terminado deseado, y después de pasar dicho substrato a través de dichos rodillos de satinado dicho substrato es ensamblado espiralmente en una tela terminada teniendo una longitud deseada y un ancho que es al menos substancialmente igual a dicho ancho terminado deseado.