CN204023293U - 配备有织物加热器的纤维幅材机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配备有织物加热器的纤维幅材机。该织物加热器包括框架结构(16)，该框架结构与安装到纤维幅材机中并由几个导辊(15)支撑的织物(13)相关联地设置；以及分配装置(17)，用于朝织物(13)供应蒸汽。分配装置(17)包括具有一个或更多个开口(20)的蒸汽分配面(19)和包围开口(20)的密封面(19’)。此外，该织物加热器布置为以至少密封面(19’)在机器横向和机器方向上贴靠着所述织物(13)的方式与织物(13)接触。框架结构(16)以织物(13)抵抗织物张力而产生偏离的方式位于一个导辊(15)附近。此外，织物加热器(16’)设置在织物(13)的面对纤维幅材机中制造的幅材(14)的表面的一侧上。

Description

配备有织物加热器的纤维幅材机

技术领域

本实用新型涉及配备有织物加热器的纤维幅材机，织物加热器包括框架结构，其与安装在纤维幅材机中并由几个导辊支撑的织物相关联地设置；以及分配装置，用于朝织物供应蒸汽，该分配装置包括具有一个或更多个开口的蒸汽分配面和包围所述开口的密封面，并且织物加热器布置为以至少密封面在机器横向和机器方向贴靠着织物的方式与织物接触。 

背景技术

在纤维幅材机中，蒸汽被用于很多不同的目的。与织物有关的，例如与由导辊支撑的压榨毛毯有关的，蒸汽具有两个部分重叠的主要功能。蒸汽被用于试图调节织物并升高织物的温度以改善脱水。在调节位置通常包括驱动水温的清洁喷水管，在此情况下蒸汽的加热效果保持为较小。另一方面，织物加热器的主要目的是生成均匀的湿度分布。 

对于织物调节设备，提出使用织物支撑转向辊，蒸汽被供应到该织物支撑转向辊。蒸汽经由转向辊的壳孔而向织物供应。然而，配备有穿孔壳的转向辊价格昂贵。此外，当壳旋转时部分蒸汽沿着该孔漏出，于是部分蒸汽能量丧失，同时产生雾。换言之，蒸汽蔓延到周围空气。当部分壳孔开放时，壳的密封也是一种挑战。也有基于清洁喷水管和真空箱的织物调节器。试图使它们像其他织物调节设备一样，尽可能定位在压榨压区之后。因此，在织物再次进入压区之前，织物温度的任何升高将需要时间来消除。织物加热器是通常所谓的全幅蒸汽箱，其中经由一排喷嘴高速供应蒸汽。喷嘴价格昂贵，高速蒸汽喷水管在周围产生雾，因此效率仍不高。此外，织物加热器必须被远离压榨压区设置，因此，用热量来脱水的益处仍然很小。蒸汽箱包括容纳构成分配装置的喷嘴的框架结构。 

美国专利第1395219号提出一种手动织物调节器，其能被用于向织物供应蒸汽。该织物调节器包括设有用于供应蒸汽的开口的蒸汽分配面。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新颖的配备有织物加热器的纤维幅材机，其中蒸汽能以比现有技术更简单的方式得到更有效地利用。本实用新型的特征是，框架结构以织物抵抗织物张力而产生偏斜的方式位于一个导辊附近，织物加热器设置在织物的面对纤维幅材机中生产的幅材的表面的一侧。因此，首先，织物贴靠着框架结构而被密封，其次，蒸汽均匀地散布到整个织物行程上。还可以在偏离织物的蒸汽分配面的中央上设置一个或更多个平的或甚至凹的部分，该部分不接触织物。在由该部分限定的空间中，为了将蒸汽供应到织物，能制造开口或甚至能安装喷嘴。当设计织物加热器的尺寸时，需关注连续接触，使得织物和织物加热器两者都保持尽量低的磨损。此外，蒸汽压力本身令人惊讶地被用于减轻织物和蒸汽分配面。织物加热器的设计和操作原理在其他方面也不同于现有技术。因此可以使用比现有技术更轻并更简单的结构。同时，包含在蒸汽中的热能可比现有技术得到更有效地利用。以该方式，用比现有技术更少量的蒸汽能提供相同的加热效果。另一方面，与现有技术相比加热效果能提高，在其他方面的功率控制也容易。蒸汽能比现有技术更均匀地被分配到织物，由加热产生的织物的磨损影响变小。优选地，与使用远离织物定位的多个昂贵喷嘴的已知蒸汽箱相比，能设置更多的蒸汽分配开口。在织物设计和材料方面也考虑了升高的温度。 

为此，所述织物加热器包括框架结构，所述框架结构与安装到所述纤维幅材机中并由几个导辊支撑的织物相关联地设置；以及分配装置，用于朝所述织物供应蒸汽，所述分配装置包括设有一个或更多个开口的蒸汽分配面和包围所述开口的密封面，并且所述织物加热器设置为以至少所述密封面在机器横向和机器方向上贴靠着所述织物的方式与所述织物接触，其特征在于，所述框架结构以所述织物抵抗织物张力而产生偏离的方式位于一个导辊的附近，以及所述织物加热器设置在所述织物的面对所述纤维幅材机中制造的幅材的表面的一侧上。 

优选地，所述织物加热器位于所述纤维幅材机中包括的压榨压区之前小于两个导辊的距离处。 

优选地，由于所述织物加热器的作用，所述偏离设置为使得所述织物 的运动方向改变1-15°。 

优选地，所述偏离设置为使得所述织物的运动方向改变5-10°。 

优选地，所述框架结构包括具有金属板结构的通道，其构成所述蒸汽分配装置的一部分。 

优选地，包括在所述通道中的一个壁被适配于以弯曲形状设置的蒸汽分配面。 

优选地，所述开口设置在所述壁的基材中。 

优选地，蒸汽供应压力p2设置为低于由织物张力施加到所述蒸汽分配面的压力p1。 

优选地，在所述织物的与所述织物加热器相反的侧上设置有白水回收托盘。 

优选地，所述织物具有背衬和面对所述幅材的粉状纤维层，所述粉状纤维层的最大分特值是17分特。 

优选地，所述粉状纤维层的分特值是6.7分特或11分特或17分特。 

优选地，所述织物的面对所述幅材的纤维材料的至少一部分是PA6.10或PA12聚酰胺纤维或双组分纤维或共聚酰胺纤维。 

优选地，所述织物加热器在所述导辊的切线和所述蒸汽分配面的后缘切线之间沿着所述织物的距离小于2200mm。 

优选地，所述织物加热器在所述导辊的切线和所述蒸汽分配面的后缘切线之间沿着所述织物的距离是300mm-1200mm。 

优选地，所述导辊的表面和位于偏离所述织物的位置的所述织物加热器之间的最小距离至少为15mm。 

优选地，所述织物加热器被设置在所述压榨压区之前的0.5m-8m的距离处。 

优选地，所述织物加热器被设置在所述压榨压区之前的1m-4m的距离处。 

优选地，所述幅材设置为在所述压榨压区之前的50mm-4000mm的距离处与所述织物接触。 

优选地，所述幅材设置为在所述压榨压区之前的200mm-2000mm的距离处与所述织物接触。 

附图说明

参照如下附图详述本实用新型，附图示出本实用新型的一些实施例，其中 

图1为根据本实用新型的织物加热器的原理图； 

图2a为根据本实用新型的织物加热器的轴测截面图； 

图2b为织物加热器设计的原理图； 

图2c示出织物加热器的一些分配装置； 

图3为示出根据本实用新型的织物加热器在纤维幅材机中的定位； 

图4a示出根据本实用新型的织物加热器的第二实施例； 

图4b示出在机器方向上图4a的织物加热器； 

图4c为示出根据本实用新型的织物加热器的第三实施例。 

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的配备有织物加热器16’的纤维幅材机的一部分。通常，纤维幅材机是造纸机或纸板机。此处，织物加热器与用作织物的压榨毛毯相关联。具体地，提供到压榨过程的额外的热量既影响该过程本身又影响成品的质量。例如，织物加热有助于水从幅材转移到织物。因此，压榨之后的干度增加，幅材的湿度分布稳定。这进一步提高纤维幅材机的生产率和运转性能。在图1中，靴式辊11和其反向辊12之间形成压区10。织物13(此处为压榨毛毯)也经由压区10行进，因此支撑幅材14。通常，除此处所示的位于上部的压榨毛毯外，位于下部的压榨毛毯或传送带也经由压榨压区行进，以支撑相对侧的幅材。织物用导辊15支撑为循环回路。 

通常，织物加热器16’包括与安装在纤维幅材机中的织物13相关联设置的框架结构16。此外，织物加热器16’包括用于向织物13供应蒸汽的分配装置17(图2a)。该框架结构被支撑到纤维幅材机的结构，蒸汽被供应到分配装置并散布到织物。织物加热器连续地运转并在生产期间一直使用。分配装置17包括具有一个或更多个开口20的蒸汽分配面19和包围开口20的密封面19’。此外，织物加热器设置成与织物13接触，使得至少密封面19’在机器横向和机器方向贴靠着织物13。首先，框架结构贴靠着织物而自然地 被密封，而不用由密封材料形成为突起物的特殊边缘密封件。另一方面，蒸汽被快速分配到织物，不会在周围产生雾。此外，将织物加热器设置在导辊附近便于密封。因此，织物加热器在导辊切线和蒸汽分配面的后缘切线之间沿着织物的距离少于2200mm，优选300mm-1200mm。该距离部分地受导辊直径的影响。尽管切线之间的距离相当大，但是导辊能被设置为非常接近织物加热器。然而，上述距离以这样的方式选择，使得导辊面和位于织物偏离位置的织物加热器之间的最小距离至少为15mm。 

如图1所示，框架结构16以使得织物13抵抗织物张力而产生偏离的方式位于一个导辊15附近。通常，当p₁≥p₂，且p₂是蒸汽供应压力，R是表面曲率半径时，织物张力T提供密封压力p₁＝T/R。此外，通过在蒸汽供应面之前引导边界层空气立即远离织物表面，织物加热器的性能可被轻微地加强。优选地，框架结构因此偏离总是紧紧地贴靠着织物加热器安放的织物。如有必要，为了支撑织物加热器，可设置装载装置，该装载装置能被用于调整影响偏离的压力并因此密封压力。甚至轻微的偏离有助于密封。优选地，该偏离以这种方式被设置，即，由于织物加热器的作用使得织物的运动方向改变1-15°，更优选地为5-10°。 

也值得注意的是，织物加热器设置在织物13的面对纤维幅材机中制造的幅材14的表面的一侧上。因此最大的加热效果应用于织物表面，也从该处施加到幅材的外表面上，并改善例如幅材面的平滑度。当使用厚织物时，在距压榨压区的短距离上加热面对织物的表面的效果特别明显。于是可以经由穿透加热而精确地利用这个接触幅材的织物表面的高温，而在织物的厚度方向上不损失热量。另一方面，根据现有技术的设备主要加热织物的背侧。于是只有织物的背侧被加热，且在通过织物的厚度方向传送之前，这个热量容易损失到位于织物调节器的侧面的几个导辊。 

利用新颖的工作原理，织物加热器的结构尺寸能被减小。所以，织物加热器能位于尽量靠近幅材到达位置或压榨压区，通过将织物加热器定位为在织物表面上压榨压区之前0.5m-8m、优选1m-4m的距离处，使得幅材在所述压榨压区之前50mm-4000mm、优选200mm-2000mm的距离处也接触织物。在该方式中，由蒸汽产生的额外的热量实现的益处能被最大化用于压榨过程。换言之，避免热量向周围损失，热量可被指引到织物的优选侧。更通常， 织物加热器优选地位于纤维幅材机中包括的压榨压区之前小于两个导辊的距离处。 

图2a示出织物加热器的框架结构的基本设计。此处，框架结构16包括具有金属板结构的通道18，其构成蒸汽分配装置17的一部分。换言之，更早期的昂贵喷嘴不是必需的。此外，该通道形成均压室，均压室内的蒸汽均匀地分配到织物加热器的整个区域上。同时，整个通道也被加热，其改进蒸汽的冷凝。此处，包括在通道18中的一个壁18’被适配为以弯曲形状设置的蒸汽分配面19。因此，可以产生织物张力和偏离，但没有有害的磨损。接触织物的表面也能是可更换的。在这种情况下，织物加热器的特性能通过更换一部分而改变。类似地，磨损的部件能用新的部件更换。 

分配装置的剩余部分包括开口20，开口20设置在蒸汽分配面19的分区中，用于将供应到通道18的蒸汽向织物13输送。在图2a中，根据本实用新型，该分区由点划线限定并被密封面19’包围。由于框架结构的设计和织物张力，织物覆盖该分区的边缘区域(即，密封面19’)。因此，织物贴靠着通道密封，避免蒸汽起雾。 

除新颖的分配装置外，蒸汽的供应是新式的且令人惊讶。根据本实用新型，蒸汽供应压力被调整为低于织物张力产生的压力。首先，与现有技术相比蒸汽供应压力减小。显著的压力减小实现更轻的框架结构。其次，通过使用足够大的开放面，蒸汽流速减小。换言之，开口的组合表面积应足够大。同时，为蒸汽提供空间和时间以使蒸汽冷凝，因而最大限度地利用蒸汽中包含的热量。当供应压力低于织物张力时，织物仍紧紧地贴靠着表面。在实践中，开口处的织物可以升高而离开表面，然而，这为蒸汽冷凝提供更多空间。此外，蒸汽分配面的一部分能从与织物接触中脱离出来。例如，织物在至少行程方向的一半可贴靠于蒸汽分配面，优选地最小为行程的2/3。最简单的，织物在蒸汽分配面的整个偏离区域上接触。 

试验设备由具有近似4mm厚度的激光切割材料板制成。所以，该材料为薄金属板。如实施例所示，开口是圆孔但其他形状也是可能的。套筒也能使用。在任何情况下，该孔能被激光切割或水切割而容易制成。在图2c的实施例中，孔21额外地被扩孔，且接触织物的表面最后用耐磨的涂覆材料涂覆。因此开口20优选地布置在壁18’的基材中。建议的织物加热器的外部 尺寸在织物行进的方向上为40mm-400mm，优选150mm-300mm，这使其可甚至定位在靠近压榨压区的狭窄位置。在图1中，两个可选的位置用X标记。织物加热器的端部甚至能够以完全固定的方式支撑，在该情况下在织物更换期间织物加热器也仍能保留在原位。然而，优选支撑设有调整装置，用该调整装置能适当地调节相对于织物的对齐和位置。在该情况下，蒸汽从一端或两端用柔性软管供应到通道。 

在图2b中，该柔性软管的位置用虚线示出。该图也示出蒸汽分配面19的设计。当基本形状具有大曲率半径R时，在前缘和后缘的曲率半径r较小。因此，尽管有微小的错位和轻微的织物变动，也可避免不必要的织物磨损。此外，优选地，盖的曲率R可优选以末端的曲率比起点更陡的方式变化。换言之，半径至少在一个位置上或逐步地减小。于是后一部分的密封压力增加，这防止蒸汽沿着行进的织物漏出。 

在实践中，建议的施加到织物加热器中的最大蒸汽供应压力为10kPa。这还确保金属板结构的抵抗力。此外，试验设备中使用九排直径为20mm的孔(图2c)。在织物加热器之后测量的织物表面温度为85℃-90℃，这比传统上高20℃-30℃。在压榨压区之后，织物温度是60℃，幅材温度相应地是45℃。同时，干度比无织物加热器要好几个百分点，幅材表面也更均匀。优选地，将蒸汽尽可能近地带到压榨压区。在实践中，织物加热器能被设置在压榨压区之前500mm-8000mm的距离处。 

图3描绘了根据本实用新型的织物加热器16’在纤维幅材机中的定位。功能类似的部件用相同的附图标记指代。此处，织物循环还包括织物调节器24，该调节器位于织物13(此处是压榨毛毯)的水平部分，在引纸辊25之后。换言之，织物调节器24尽量早地设置在压区10之后。此处，织物调节器24包括直接导向织物13的清洁喷水管26。清洁后，使用位于织物13的相同侧的两个真空箱27进行干燥和湿度调整。四个导辊15位于织物调节器24之后，压区10之前。所谓的领纸毛毯也配备有相应的织物调节器。 

在图4a和图4b中更详细地示出织物加热器16’的第二实施例。尽管工作原理与上述相同，但是框架结构并特别是蒸汽分配面19以不同的方式实施。此处，接触织物13的蒸汽分配面19并特别是其密封面19’包括管形框架22，同时限定大的蒸汽用开口20。通道18(蒸汽从通道18输送到框架 22)也设置在框架顶部。如实施例所示，织物贴靠着框架而被轻轻密封，蒸汽具有足够的空间和时间冷凝，因此将热量有效地释放到织物。在该实施例中，也可能不需要单独的喷嘴。此外，优选地，将框架的管形结构的蒸汽供应开口直接贴靠着织物设置，则当偏离织物时，这样可减少研磨影响。在图4a中也示出了这些蒸汽的供应。 

第二实施例设有布置在织物13的与织物加热器的相反侧上的几个白水回收托盘23。白水回收托盘的目的是收集从毛毯背侧到达的溅落的水。白水回收托盘配备有在图4a中用虚线描绘的除水管。这个织物加热器也具有简单、轻巧的设计并具有小尺寸。此外，蒸汽消耗量低，包含在蒸汽中的热量的利用能被最大化。利用织物加热器，毛毯的面对纸面的毛毯侧能被精确地加热。 

图4c描绘了织物加热器的第三实施。此处，蒸汽供应室的边缘和中央区域也形成整体结构。因此部分开口或喷嘴可位于凹部中，该边缘可贴靠着织物直接密封并分配蒸汽。白水回收托盘也能是吸水箱，该吸水箱的盖依照织物加热器设计。因此，该盖优选是凹的，而织物加热器是凸的。织物加热器和吸水箱能被设置为相对于彼此和/或织物可移动。以该方式，例如，吸水箱一直使用，而织物加热器在必要时使用。换言之，吸水箱能被用于在工作期间将毯从织物加热器脱离或释放。这至少减小织物和织物加热器之间的摩擦。该结构是简单并且负担得起的。此外，可减少蒸汽泄漏和起雾。 

所提出的这些实施例共有如下特性，除了极小的例外。所有的织物加热器位于压榨压区之前，特别地，织物的面对幅材的表面被加热。此外，接触织物的加热器面和最靠近织物加热器的辊之间的距离在中央上与在边缘不同。换言之，金属板结构能设有具有散布效果的形状。此外，足够的空间确保蒸汽冷凝。这例如能通过从具有足够表面区域的织物加热器中的开口供应蒸汽来确保。同时，压力升高被避免，织物被保持为紧紧地贴靠着织物加热器。与该开口的形状一样的孔是最方便制造的形状，特别是具有扩孔或弯边。拉削孔(broached hole)提供更大的有效的穿孔面，而不损伤蒸汽分配面的刚度。开口的直径范围为5mm至30mm，优选地从10mm至20mm，开口的形状能被相对自由地选择，甚至使用细长槽。当行经蒸汽分配面时，织物检测到在一个交叉位置的穿孔面大约为60mm-200mm，优选地100mm -150mm。由穿孔表面组成的穿孔面的面积取决于织物加热器的机器方向的尺寸。所述足够的穿孔面积使比现有技术更大量的蒸汽能够输送到织物，而不用蒸汽压力将织物完全升高并离开蒸汽分配面。在实践中，可应用高蒸汽供应压力，这可增强加热效果。此外，织物加热器的穿孔面的宽度小于毛毯的宽度，这使当穿孔面接触织物时被完全密封。相同的目的由以下事实支持，即织物加热器的穿孔面在机器方向上比接触织物的表面更短。那么，至少前缘和后缘与织物接触。此外，弯曲表面使用大曲率半径，在该情况下可减少磨损。在实践中，曲率R小于1000mm，优选为100mm-900mm。利用比此更大的曲率时，除非蒸汽压力减小或织物加热器抵抗织物张力的压力增大，否则蒸汽漏出增加。 

除加热外，根据本实用新型的纤维幅材机在其他方面也被优化。通过使用特殊类型的织物，额外的热量能被最佳利用。根据本实用新型的织物是压榨毛毯，该压榨毛毯包括支撑结构和衬底织物，以及至少接附到面对幅材的表面的粉状纤维层(crill layer)。根据本实用新型的织物的基本重量适当的是低的，最大为1500g/㎡，优选为1100g/㎡-1300g/㎡，然而也可具有足够的质量以用作压榨织物。粉状纤维层必须具有足够的质量和密度，以便织物能被加热并吸水。粉状纤维层织物在表面侧(即，在幅材侧)上的最大分特值，例如为17分特，优选为6.7分特或11分特或17分特。在面对幅材的侧上的足够光滑的粉状纤维层提供光滑的幅材面，而在辊侧上的适当粗糙的粉状纤维层在工作期间同时防止织物的堵塞。在面对幅材的侧上的粉状纤维层也可包括两个具有不同细度的粉状纤维。在该情况下，最靠近幅材的层可由比面对幅材的侧上的粉状纤维层稍微更粗糙的粉状纤维组成；例如，11分特/6.7分特/22分特，其中先标示的是表面的织物，然后是表面之下的那些，最后是背侧的那些。织物加热器密封并弄平毛毯和幅材。如果面对幅材的粉状纤维层包括两个具有不同细度的粉状纤维，其中更粗糙的粉状纤维最接近幅材，则就最优的脱水而又避免了幅材掉毛问题而言，获得足够密度的毛毯。 

PA6和PA6.6被惯用作压榨毛毯的粉状纤维层的原料。通常，聚酰胺具有良好的耐压性和良好的弹性。于是织物在压榨压区中被压缩，在压榨压区之后被解压，这样产生有助于从幅材除水的泵效果。聚酰胺还具有柔性，因此均衡不均匀的负荷并使毛毯能挺直，从而不在幅材中留痕。因为聚酰胺也 是耐磨的，所以使用与织物连续接触的织物加热器是合理的。 

通过选择新的材料，织物加热器能被完全利用。根据本实用新型，织物的粉状纤维层材料的至少一部分是PA6.10或PA12聚酰胺纤维或双组分纤维或共聚酰胺纤维。特别地，面对幅材的层或至少最接近幅材的层完全或部分地由上述特别纤维组成。于是可以使用具有如100℃-130℃高温的热蒸汽，在此情况下织物一直保持是热的(70℃-90℃)。 

按照传统上使用的PA6和PA6.6聚酰胺本身就脱水而言是有利的，因为在潮湿条件下它们吸收差不多10％的水。然而，高的吸收能力连同织物加热器使织物暴露于热量，这样能损坏织物。现在已发明出，一部分织物纤维用吸水更少的材料代替。例如，PA6.10聚酰胺在100％湿度的吸水性近似为3％。相应地，PA12聚酰胺纤维在100％湿度的吸水性近似为1.5％。于是热蒸汽穿透深入到纤维纹理会放慢，织物在热条件下的耐久性得以改善。然而，织物保留了聚酰胺的其他好的特性。同时，织物的芯层和背层变热少于现有技术，加热作用被具体指引到表面层并通过该表面层到幅材。结果，与现有技术相比改进了幅材上的额外的加热效率和加热效果。 

Claims (19)

1.配备有织物加热器的纤维幅材机，所述织物加热器包括框架结构(16)，所述框架结构与安装到所述纤维幅材机中并由几个导辊(15)支撑的织物(13)相关联地设置；以及分配装置(17)，用于朝所述织物(13)供应蒸汽，所述分配装置(17)包括设有一个或更多个开口(20)的蒸汽分配面(19)和包围所述开口(20)的密封面(19’)，并且所述织物加热器(16’)设置为以至少所述密封面(19’)在机器横向和机器方向上贴靠着所述织物(13)的方式与所述织物(13)接触，其特征在于，所述框架结构(16)以所述织物(13)抵抗织物张力而产生偏离的方式位于一个导辊(15)的附近，以及所述织物加热器(16’)设置在所述织物(13)的面对所述纤维幅材机中制造的幅材(14)的表面的一侧上。 

2.如权利要求1所述的纤维幅材机，其特征在于，所述织物加热器(16’)位于所述纤维幅材机中包括的压榨压区(10)之前小于两个导辊(15)的距离处。 

3.如权利要求1所述的纤维幅材机，其特征在于，由于所述织物加热器(16’)的作用，所述偏离设置为使得所述织物(13)的运动方向改变1-15°。 

4.如权利要求3所述的纤维幅材机，其特征在于，所述偏离设置为使得所述织物(13)的运动方向改变5-10°。 

5.如权利要求1-4中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，所述框架结构(16)包括具有金属板结构的通道(18)，其构成所述蒸汽分配装置(17)的一部分。 

6.如权利要求5所述的纤维幅材机，其特征在于，包括在所述通道(18)中的一个壁(18’)被适配于以弯曲形状设置的蒸汽分配面(19)。 

7.如权利要求6所述的纤维幅材机，其特征在于，所述开口(20)设置在所述壁(18’)的基材中。 

8.如权利要求1-4中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，蒸汽供应压力p2设置为低于由织物张力施加到所述蒸汽分配面(19)的压力p1。 

9.如权利要求1-4中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，在所述织 物(13)的与所述织物加热器(16’)相反的侧上设置有白水回收托盘(23)。 

10.如权利要求1-4中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，所述织物(13)具有背衬和面对所述幅材(14)的粉状纤维层，所述粉状纤维层的最大分特值是17分特。 

11.如权利要求10所述的纤维幅材机，其特征在于，所述粉状纤维层的分特值是6.7分特或11分特或17分特。 

12.如权利要求10所述的纤维幅材机，其特征在于，所述织物(13)的面对所述幅材(14)的纤维材料的至少一部分是PA6.10或PA12聚酰胺纤维或双组分纤维或共聚酰胺纤维。 

13.如权利要求1-4中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，所述织物加热器(16’)在所述导辊(15)的切线和所述蒸汽分配面(19)的后缘切线之间沿着所述织物(13)的距离小于2200mm。 

14.如权利要求13所述的纤维幅材机，其特征在于，所述织物加热器(16’)在所述导辊(15)的切线和所述蒸汽分配面(19)的后缘切线之间沿着所述织物(13)的距离是300mm-1200mm。 

15.如权利要求13所述的纤维幅材机，其特征在于，所述导辊(15)的表面和位于偏离所述织物(13)的位置的所述织物加热器(16’)之间的最小距离至少为15mm。 

16.如权利要求1-4中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，所述织物加热器(16’)被设置在所述压榨压区(10)之前的500mm-8000mm的距离处。 

17.如权利要求16所述的纤维幅材机，其特征在于，所述织物加热器(16’)被设置在所述压榨压区(10)之前的1000mm-4000mm的距离处。 

18.如权利要求1-4中任一项所述的纤维幅材机，其特征在于，所述幅材(14)设置为在所述压榨压区(10)之前的50mm-4000mm的距离处与所述织物(13)接触。 

19.如权利要求18所述的纤维幅材机，其特征在于，所述幅材(14)设置为在所述压榨压区(10)之前的200mm-2000mm的距离处与所述织物(13)接触。