CN103438123A - 杠杆离心式自动离合器 - Google Patents

Abstract

杠杆离心式自动离合器，包括主动盘、至少两组离心机构和从动盘，在主动盘中心设有动力套，从动盘扣设在离心机构边缘，在从动盘上设有动力输出机构，相临两组离心机构首尾相接，并均匀分布在主动盘上，所述的离心机构由离心体、异形杠杆、拉簧、离心体定位柱和异形杠杆定位柱组成，此发明有效的减少了离合器在运转过程中的能量损耗，特别是在低速工作状态下，输出扭矩（动力）较大。同时在保证功能的情况下，其结构得到简化。

Description

杠杆离心式自动离合器

技术领域

   本发明涉及离合器，具体说的是一种杠杆离心式自动离合器。

技术背景

现有的离心式自动离合器，它的基本结构由：主动件、离心体和从动件及拉簧组成。 在原动机转速达到设定转速时 ，通过离心力的作用使离心体和从动盘结合，传递扭矩（动力）。当转速低于设定转速（起步转速）时，离心体由复位弹簧拉回，离心体与摩擦盘完全分离，接触（动力）断开。这种离心式离合器在实际使用中，要始终受到回位弹簧作用，动力损耗较为严重。要克服上述不足、减少动力损耗。为此，本人设计一款离心式离合器，已申请发明专利，名称：“一种离心式离合器”（申请号：201210541003.7）。

针对上次发明专利中的“每组柱体包括呈三角布局的控制簧定位柱、控制块定位柱和甩块定位柱”、“ 所述的离心式离合器，在控制块的外侧面上设有凹槽，控制弹簧的一端压在控制块外侧面上的凹槽上”及“滑柱处于控制块的另一端下部面上”的上述结构。其在实际应用及生产中，存在结构复杂，加工难度大，对材料要求高。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，以更简单实用的结构方式减少离心式离合器的动能损耗，增加有效功率，增大带动扭矩负荷的能力。本发明提供了杠杆离心式自动离合器。在主动盘上的离心体一端侧面设置凹陷部分，在离心体内侧设置异形杠杆，异形杠杆的固定端活动套接在定位柱上，异形杠杆的另一端由拉簧控制。异形杠杆两端之点间，有局部的结构部分穿过离心体凹陷部分。通过此结构，异形杠杆转动可上顶下压离心体。异形杠杆通过主动盘转动获取动能，在主动盘达到设定转速（起步转速）时，发生转动，失去对离心体的压制，从而使离心体在离心力作用下外开，结合从动盘，输出扭矩（动力）。转速继续升高，异形杠杆又顶在离心体凹陷部分的侧壁上，给离心体顶力，既增加了离心体的离心力，又形成稳定支撑。反之，转速降低时，低过设定转速后，拉簧拉力使异形杠杆反转回位。异形杠杆的反转，又压制离心体脱离从动盘，输出扭矩（动力）停止。此发明有效的减少了离合器在运转过程中的能量损耗，特别是在低速工作状态下，输出扭矩（动力）较大。同时在保证功能的情况下，其结构得到简化。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：杠杆离心式自动离合器，包括主动盘、至少两组离心机构和从动盘，在主动盘中心设有动力套，从动盘扣设在离心机构边缘，在从动盘上设有动力输出机构，相临两组离心机构首尾相接，并均匀分布在主动盘上，所述的离心机构由离心体、异形杠杆、拉簧、离心体定位柱和异形杠杆定位柱组成，离心体定位柱和异形杠杆定位柱设置在主动盘上，异形杠杆的一端活动套设在异形杠杆定位柱上，另一端通过拉簧固定连接，离心体的一端活动套设在离心体定位柱上，异形杠杆与离心体卡接并对离心体施力。

本发明所述的离心体为弯月形结构，在离心体中部设有凹陷部分，异形杠杆的一部分卡设在凹陷部分内。

本发明所述的离心体为弯月形结构，在异形杠杆中部设有凹陷部分，离心体的一部分卡设在凹陷部分内。

本发明所述的离心体为弯月形结构，在离心体中部设有至少一个凹陷槽，在异形杠杆上至少设有一个与凹陷槽相匹配的凸出体，凸出体卡设在凹陷槽内。

本发明所述的离心体为弯月形结构，在离心体中部设有至少一个凸出体A，在异形杠杆上至少设有一个与凸出体A相匹配的凹陷槽A，凸出体A卡设在凹陷槽A内。

本发明所述的异形杆通过拉簧与相临的离心机构中的异形杠杆定位柱连接。

本发明所述的异形杠杆定位柱设置在离心体定位柱的内侧。

本发明的有益效果是：本发明所述的杠杆离心式自动离合器，在主动盘转动达到设定转速（起步转速）时，受离心力作用，异形杠杆克服拉簧的拉力向外转动，失去对离心体的压制作用。离心体与从动盘结合，扭矩（动力）输出。转速继续提高后，异形杠杆离心力增大，上顶离心体，增大了离心体的外甩力。离心体在自身离心力和异形杠杆的顶力作用下外甩结合从动盘，形成大扭矩（动力）传递。当转速降低到低于设定转速（起步转速）时，作用在异形杠杆上的离心力小于拉簧的拉力，由拉簧迫使异形杠杆回位，异形杠杆同时迫使离心体回位。离心体与从动盘脱开，扭矩传递（动力）断开。

在其他条件（转速、功率）不改变的情况下，此结构增大了离心体和从动盘的结合力，从而增大了此离合器的输出扭矩。本发明通过异形杠杆和离心体的相互作用有效的减少了现有技术的动力传输中的损耗。本发明的结构简单，制造、维修方便。特别是在低速工作状态下，输出扭矩（动力）较大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主动盘的正视结构示意图；

图3是本发明的主动盘的立体结构示意图；

图4是本发明的离心体的结构示意图；

图5是本发明的异形杠杆的结构示意图；

图6是本发明的异形杠杆的立体结构示意图；

图7是本发明的从动盘的结构示意图；

图8是本发明的拉簧的结构示意图；

图9是本发明的另一种形式的结构示意图；

图10是本发明的实施例1的离心体的结构示意图；

图11是本发明的实施例1的离心体的立体结构示意图；

图12是本发明的实施例1的异形杠杆的结构示意图；

图13是本发明的实施例1的异形杠杆的立体结构示意图；

图14是本发明的实施例1的异形杠杆的另一种结构示意图；

图15是本发明的实施例1的异形杠杆的另一种立体结构示意图；

图16是本发明的实施例1的离心体的另一种结构示意图；

图17是本发明的实施例1的离心体的另一种立体结构示意图；

图18是本发明的打开状态结构示意图；

图19是本发明的另一种打开状态结构示意图；

图中：1、主动盘； 2、动力套； 3、离心体； 4、异形杠杆； 5、拉簧； 6、离心体定位柱； 7、插孔A； 8、异形杠杆定位柱； 9、插孔B； 10、豁口； 13、台阶A； 14、台阶B； 15、离心体平面；17、拉簧孔；18、从动盘； 19、齿柱；20、凹陷槽；21、凹陷槽内侧壁；22、凹陷槽外侧壁；23、凸出体；24、凸出体内侧面；25、凸出体外侧面，26、凸出体A，27、凹陷槽A。

具体实施方式

结合附图具体说明本发明的实施方式。

杠杆离心式自动离合器，包括主动盘、离心机构和从动盘。主动盘外接动力。在主动盘上，设有带凹陷槽的离心体和带凸出体的异形杠杆，异形杠杆下部的凸出体进入离心体的凹陷槽（也可设有带凹陷槽的异形杠杆和带凸出体的离心体，离心体上部的凸出体进入异形杠杆的凹陷槽）。异形杠杆在离心力与拉簧的大小变化的作用下，会发生转动，异形杠杆的正、反转动，可对离心体形成“顶”“压”。在主动盘的盘面上设有两组或两组以上柱体，每组柱体包括离心体定位柱、异形杠杆定位柱，定位柱根部均有台阶。离心体一端活动套接在离心体定位柱上。异形杠杆一端活动套接在异形杠杆定位柱上，异形杠杆中部附近位置的凸出体与相邻的另一组所述离心体靠近中部的凹陷槽边缘的侧壁接触连接，由异形杠杆的凸出体侧面形成对所述离心体的凹陷槽侧壁的顶（或压）。异形杠杆的另一端挂接有拉簧，拉簧的另一端活动套接在相邻的另一组异形杠杆定位柱上；从动盘扣在离心体的外缘，在从动盘上设有动力输出机构。

所述的杠杆离心式自动离合器。所述离心体块为弯月形结构，离心体的一端设有插孔A，插孔A由离心体的一端上部面贯穿至下部面。在离心体的另一端内侧靠近中部位置设有凹陷槽；所述异形杠杆为长南瓜形状结构，在异形杠杆一端设有豁口，插孔B由异形杠杆的豁口一端上部面贯穿至下部面。在异形杠杆的外侧设有凸面。在异形杠杆的下侧设有凸出体。在异形杠杆的另一端的端部凸出部分，设有拉簧孔；异形杠杆的凸出体与离心体的凹陷槽接触连接，在外力（离心力、拉簧拉力）作用下形成异形杠杆对离心体的“顶”“压”。

所述的杠杆离心式自动离合器，主动盘上设有动力连接机构或主动盘上设有主动轮或动力轴。其中，动力连接机构为在主动盘中心部位设有平键套、或花键套、或内齿套，由平键套、或花键套、或内齿套连接动力源；或在主动盘中心部位设有动力轴，由动力轴连接动力源。

所述的杠杆离心式自动离合器，在主动盘的盘面中部设有动力套。

所述的杠杆离心式自动离合器，所述每组柱体的离心体定位柱靠近主动盘边部，异形杠杆定位柱设置在离心体定位柱内侧，且每组柱体根部设有台阶。

所述的杠杆离心式自动离合器，在从动盘上设置的动力输出机构为齿柱。

所述的拉簧一端连接在异形杠杆上，另一个进行固定连接，可固定在相临的离心机构的异形杠杆定位柱上，也可固定在主动盘上，拉簧的固定方式以能实现异形杠杆的施力即可。

所述的离合体与从动盘接触面上设有防磨层。

实施例1：

结合附图10-13所述的异形杠杆离心式自动离合器，在主动盘1的盘面上设有两组或两组以上柱体，所述的柱体根部均设置有台阶，每组柱体包括离心体定位柱6和异形杠杆定位柱8，所述的离心体定位柱6靠近边部，异形杠杆定位柱8设置在离心体定位柱6内侧；所述的离心体3一端活动套接在离心体定位柱6上，离心体3的可活动的另一端靠近中部位置设有凹陷槽20；所述的异形杠杆4下部设有凸出体23，凸出体23进入离心体3凹陷槽20内部。异形杠杆4一端活动套接在异形杠杆定位柱8上，在离心体3凹陷槽边缘的侧壁上设有离心体凹陷槽内侧壁21、离心体凹陷槽外侧壁22；在异形杠杆4中部附近位置设有异形杠杆凸出体内侧面 24、异形杠杆凸出体外侧面 25。当异形杠杆4离心力大于拉簧5的拉力时，就通过异形杠杆凸出体外侧面 25“顶”离心体3的离心体凹陷槽外侧壁22 ，当异形杠杆4离心力小于拉簧5的拉力时，就通过异形杠杆凸出体内侧面 24“压”离心体3的离心体凹陷槽内侧壁21 ；所述的异形杠杆4在活动套接定位柱一端设有豁口10，另一端端部凸出部分，设有拉簧孔17，拉簧5一端挂接在拉簧孔17上，另一端通过豁口10套在另一组的异形杠杆定位柱上。所述的离心体3内侧压在动力套2外壁上；从动盘18扣在离心体3的外缘，在从动盘18上设有动力输出机构，此从动盘18上设置的动力输出机构为齿柱19。

进一步，所述的离心体3为弯月形结构，离心体3一端的插孔A7，由离心体3的上部面贯穿至下部面。在离心体3的另一端内侧靠近中部设有凹陷槽，在凹陷边缘的侧壁上设有离心体凹陷槽内侧壁21 、离心体凹陷槽外侧壁22 ；在异形杠杆4一端设有豁口10，插孔B9由异形杠杆4的豁口10一端上部面贯穿至下部面。在异形杠杆4上设有异形杠杆凸出体内侧面 24、异形杠杆凸出体外侧面25 ；所述的异形杠杆4一端活动套接在异形杠杆定位柱8上，一端由拉簧5控制，异形杠杆4的中部附近的凸出体在离心体3凹陷槽内侧，随着离心力的变化，异形杠杆4正、反向转动，其凸出体23侧面可上“顶”下“压”离心体3的凹陷槽侧壁，达到控制离心体3的作用。

进一步，主动盘1上设有动力连接机构或设有主动轮或动力轴，其中，动力连接机构为在主动盘1上中心部位设有动力套2，由动力套连接动力源。

实施本发明所述的杠杆离心式自动离合器，使用时，通过主动盘1接受旋转动能，主动盘1将旋转动能传递给离心体3、控制块异形杠杆4，当达到设定转速（起步）时，离心体3与异形杠杆4的离心力合力大于拉簧5的拉力，离心力迫使异形杠杆4向外转动，放开对离心体的压制，使离心体3外部面结合从动盘18，并带动从动盘18旋转；转速继续升高时，异形杠杆4的离心力大于拉簧5的拉力，异形杠杆4通过异形杠杆凸出体外侧面 25上顶离心体凹陷槽外侧面 22 ，增大了离心体3的外甩力。由于离心体3与从动盘18紧紧结合，使离心体3与从动盘18之间传递的（动力）扭矩增大；当主动盘1低于设定转速（或起步转速）时，离心体3与异形杠杆4的离心力合力小于拉簧5的拉力，拉簧5迫使异形杠杆4回位，异形杠杆4上的异形杠杆凸出体内侧面 24下压离心体3上的离心体凹陷槽内侧壁21 ，迫使离心体3压靠在动力套外壁上，离心体3与从动盘18脱开，扭矩传递断开。

在上述的实施例中，如图14-17也可设有带凹陷槽的异形杠杆和带凸出体的离心体，离心体上部的凸出体进入异形杠杆的凹陷槽。在其它结构不变的情况下，也可达到同样效果。

实施例2：

结合附图1~6所述的异形杠杆离心式自动离合器，在主动盘1的盘面上设有两组或两组以上柱体，所述的柱体根部均设置有台阶，每组柱体包括离心体定位柱6和异形杠杆定位柱8，所述的离心体定位柱6靠近边部，异形杠杆定位柱8设置在异形杠杆定位柱6内侧；所述的离心体3一端活动套接在离心体定位柱6上，离心体3的可活动的另一端靠近中部位置设有凹陷部分。所述的异形杠杆4下部有局部结构穿过离心体3凹陷部分。异形杠杆4一端活动套接在异形杠杆定位柱8上，异形杠杆4的可活动的另一端中部附近位置与相配合的离心体3的凹陷部分边缘侧壁接触，其下部穿过离心体3的凹陷部分内部，在离心体3凹陷部分边缘的侧壁上设有离心体凸面11、离心体平面15。在异形杠杆4中部附近位置设有异形杠杆凸面12及在凹结构侧壁上设有异形杠杆平面16。当异形杠杆4离心力大于拉簧5的拉力时，就通过异形杠杆凸面12“顶”离心体3的离心体平面15，当异形杠杆4离心力小于拉簧5的拉力时，就通过异形杠杆平面16“压”离心体3的离心体凸面11；所述的异形杠杆在活动套接定位柱一端设有豁口10，另一端端部凸出部分，设有拉簧孔17，拉簧5一端挂接在拉簧孔17上，另一端通过豁口10套在另一组的异形杠杆定位柱上。所述的离心体3内侧压在动力套2外壁上；从动盘18扣在离心体3的外缘，在从动盘18上设有动力输出机构，此从动盘18上设置的动力输出机构为齿柱19。

进一步，所述的离心体3为弯月形结构，离心体3一端的插孔A7，由离心体3的上部面贯穿至下部面。在离心体3的另一端内侧靠近中部设有凹陷部分，在凹陷部分边缘的侧壁上设有离心体凸面11和离心体平面15；所述的异形杠杆4为长南瓜形状结构，在异形杠杆4一端设有豁口10，插孔B9由异形杠杆4的豁口10一端上部面贯穿至下部面。在异形杠杆4上设有异形杠杆凸面11和异形杠杆平面16；所述的异形杠杆4一端活动套接在异形杠杆定位柱8上，一端由拉簧5控制，异形杠杆4的中部附近在离心体3凹陷部分内侧，随着离心力的变化，异形杠杆4正、反向转动，其侧壁可上“顶”下“压”离心体3的凹陷部分侧壁，达到控制离心体3的作用。

进一步，主动盘1上设有动力连接机构或设有主动轮或动力轴，其中，动力连接机构为在主动盘1上中心部位设有动力套2，由动力套连接动力源。

实施本发明所述的杠杆离心式自动离合器，使用时，通过主动盘1接受旋转动能，主动盘1将旋转动能传递给离心体3、控制块异形杠杆4，当达到设定转速（起步转速）时，离心体3与异形杠杆4的离心力合力大于拉簧5的拉力，离心力迫使异形杠杆4向外转动，放开对离心体的压制，使离心体3外部面结合从动盘18，并带动从动盘18旋转；转速继续升高时，异形杠杆4的离心力大于拉簧5的拉力，异形杠杆4通过异形杠杆凸面12上顶离心体平面15，增大了离心体3的外甩力。由于离心体3与从动盘18紧紧结合，使离心体3与从动盘18之间传递的（动力）扭矩增大；当主动盘1低于设定（起步转速）转动时，离心体3与异形杠杆4的离心力合力小于拉簧5的拉力，拉簧5迫使异形杠杆4回位，异形杠杆4上的异形杠杆平面16下压离心体3上的离心体凸面11，迫使离心体3压靠在动力套外壁上，离心体3与从动盘18脱开，扭矩传递断开。

在上述的实施例中，也可设有带凹陷部分的异形杠杆和带凸出部分的离心体，离心体上部的凸出部分卡设在异形杠杆的凹陷部分。在其它结构不变的情况下，也可达到同样效果。

发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明而本文中选用的实施例，当前认为是适宜的。但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.杠杆离心式自动离合器，其特征在于：包括主动盘（1）、至少两组离心机构和从动盘（18），在主动盘（1）中心设有动力套（2），从动盘（18）扣设在离心机构边缘，在从动盘（18）上设有动力输出机构，其特征在于：相临两组离心机构首尾相接，并均匀分布在主动盘（1）上，所述的离心机构由离心体（3）、异形杠杆（4）、拉簧（5）、离心体定位柱（6）和异形杠杆定位柱（8）组成，离心体定位柱（6）和异形杠杆定位柱（8）设置在主动盘（1）上，异形杠杆（4）的一端活动套设在异形杠杆定位柱（8）上，另一端通过拉簧（5）固定连接，离心体（3）的一端活动套设在离心体定位柱（6）上，异形杠杆（4）与离心体（3）卡接并对离心体（3）施力。

2.如权利要求1所述的杠杆离心式自动离合器，其特征在于：所述的离心体（3）为弯月形结构，在离心体（3）中部设有凹陷部分，异形杠杆（4）的一部分卡设在凹陷部分内。

3.如权利要求1所述的杠杆离心式自动离合器，其特征在于：所述的离心体（3）为弯月形结构，在异形杠杆（4）中部设有凹陷部分，离心体（3）的一部分卡设在凹陷部分内。

4.如权利要求2所述的杠杆离心式自动离合器，其特征在于：所述的离心体（3）为弯月形结构，在离心体（3）中部设有至少一个凹陷槽（20），在异形杠杆（4）上至少设有一个与凹陷槽（20）相匹配的凸出体（23），凸出体（23）卡设在凹陷槽（20）内。

5.如权利要求3所述的杠杆离心式自动离合器，其特征在于：所述的离心体（3）为弯月形结构，在离心体（3）中部设有至少一个凸出体A（26），在异形杠杆（4）上至少设有一个与凸出体A（26）相匹配的凹陷槽A（27），凸出体A（26）卡设在凹陷槽A（27）内。

6.如权利要求1所述的杠杆离心式自动离合器，其特征在于：所述的异形杆（4）通过拉簧（5）与相临的离心机构中的异形杠杆定位柱连接。

7.如权利要求4所述的杠杆离心式自动离合器，其特征在于：所述的异形杠杆定位柱（8）设置在离心体定位柱（6）的内侧。

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