CN103436422A - 电加热酿酒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电加热酿酒设备，包括依次连接的密封罐体、通气管道、冷凝塔、分隔板锅底、电加热器、蒸汽管道，所述罐体顶部连通安装通气管道，所述通气管道连接冷凝塔，所述罐体的内部横截面安装一分隔板锅底将所述罐体分成罐体上、下两部分，罐体下部分内部设置一电加热器，罐体上部分内部设置一蒸汽管道，所述蒸汽管道连通所述罐体下部分内部空间。本发明通过设计隔离的单独电加热的方式烧水产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道对分隔板锅底上需要蒸馏的酒原料液体加热产生酒的蒸汽，电加热更环保，此双层锅底结构设计保证了蒸汽和须蒸馏的酒原料液体不接触，酿出的酒更醇。

Description

电加热酿酒设备
技术领域
发明涉及酿酒设备，更具体地说是涉及一种利用电加热的酿酒设备。 
背景技术
目前现有的酿酒设备一般都是通过对酒槽直接加热来蒸馏酿酒，因此水蒸气和酒槽难免接触，对酿制的酒的口感造成影响。同时如果参杂的水份太多的话，对酒的质量造成影响，必须倒掉，这样就会造成严重的浪费。因此倘若在酿制酒的过程中，水蒸汽和酒槽不直接接触的话，这样就不会在酒中参杂水份，酿造出更加醇香的酒，而且还会节约成本，提高生产效率。 
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供了一种电加热酿酒设备，采用双层锅底的设计，达到通过蒸汽对需要蒸馏的酒槽进行加热酿制出的酒不会参杂水蒸气，酿造的酒会更加醇香，同时还可以回收度数低的酒尾等重新利用，节约成本，提高生产效率。 
本发明具体是通过以下技术方案来实现的： 
一种电加热酿酒设备，包括依次连接的密封罐体、通气管道、冷凝塔、分隔板锅底、电加热器、蒸汽管道，所述罐体顶部连通安装通气管道，所述通气管道连接冷凝塔，所述罐体的内部横截面安装一分隔板锅底将所述罐体分成罐 体上、下两部分，罐体下部分内部设置一电加热器，罐体上部分内部设置一蒸汽管道，所述蒸汽管道连通所述罐体下部分内部空间。 
优选地，所述通气管道穿过一回收冷凝装置内部，且所述回收冷凝装置底部设置有导管连通所述罐体上部分； 
优选地，所述蒸汽管道处于所述罐体上部分内部的部分呈来回曲折型； 
优选地，处于所述回收冷凝装置内部的通气管道上设有酒精浓度测试仪； 
优选地，所述回收冷凝装置上设有进水口，所述导管上设有阀门； 
优选地，所述通气管道上安装有过滤装置； 
优选地，所述过滤装置上安装有温度计； 
优选地，所述过滤装置安装在所述罐体和回收冷凝装置之间； 
优选地，所述罐体下部分上设有进水口和出水口，罐体外侧面还设有水位计； 
优选地，所述罐体下部分外侧面设有自动进气阀。 
本发明产生的有益效果为：通过设计隔离的单独电加热的方式烧水产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道对分隔板锅底上需要蒸馏的酒原料液体加热产生酒的蒸汽，电加热更环保，此双层锅底结构设计保证了水蒸汽和须蒸馏的酿酒原料液体（即酒槽）不接触，酿出的酒更醇香；同时还可以增加酒尾回收装置，对酒尾回收不影响酿造酒的质量，节约成本提高生产效率。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为本发明电加热酿酒设备的结构示意图。 
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 
如图1所示为本发明的结构示意，一种电加热酿酒设备，包括依次连接的密封罐体1、通气管道8、冷凝塔11、分隔板锅底2、电加热器3和蒸汽管道4，罐体1顶部连通安装通气管道8，通气管道8连接冷凝塔11，其中罐体1的内部横截面安装一分隔板锅底2将所述罐体1分成罐体上、下两部分101、102，即分隔板锅底2和罐体的锅底形成双层锅底的结构，罐体上部分101有一个锅底（即分隔板锅底），罐体下部分102也有一个锅底（即罐体的底面锅底）。罐体下部分102内部设置一电加热器3，罐体上部分101内部设置一蒸汽管道4，蒸汽管道4连通所述罐体下部分102内部空间。 
作为本发明的优选实施例，通气管道8穿过一回收冷凝装置9内部，且所述回收冷凝装置9底部设置有导管连通所述罐体上部分101，改结构的设置保证热酒汽可以在穿过回收冷凝装置9内部时达到热交换冷却的目的。同时回收冷凝装置9上设有进水口，导管上设有阀门14，将度数或者纯度不合格的酒尾等 从进水口进入到回收冷凝装置9中，通过热交换预热，一方面可以降低通气管道8内的酒蒸汽，另一方面还可以将酒尾加热。加热后的酒尾通过导管进入到罐体上部分101重新蒸馏利用。这样既可以达到重新利用酒尾的目的，还可以对酒汽降温冷却，酒尾预热的双重效果。 
本发明处于所述回收冷凝装置9内部的通气管道8上设有酒精浓度测试仪，检测罐内的酒精度是否达到预定标准，以便调节加热的温度以及其他酿酒参数等。 
在本发明的实施例中，作为优选，在通气管道8上安装有过滤装置5，且所述过滤装置5安装在所述罐体1和回收冷凝装置9之间，过滤装置5上安装有温度计7，过滤装置5内部活性炭过滤网6。在回收冷凝装置9之前安装过滤装置一方面保证蒸馏的酒蒸发后可以第一时间过滤掉蒸汽中的杂醇油、高级酯等杂质，还可以测试蒸汽的温度，以便及时调整加热器3，不会使罐体内温度过高造成过多水份随酒蒸发，也不会使罐体内温度过低而造成蒸发效果不明显。 
为了使本发明的装置更具备实用性，优选地罐体下部分102上设有进水口12和出水口13，罐体1外侧面还设有水位计，罐体下部分102外侧面设有自动进气阀15。通过及时观察水位计的度数，保证罐体下部分102内的水位处于既定范围，进而通过进水口12和出水口13进行调节。同时在加热器3工作过程中由于罐体内外压力的高低，自动进气阀15可以进出气。 
同时蒸汽管道4处于所述罐体上部分101内部的部分呈来回曲折型，或者螺旋型或者其他形状在罐体上部分101内，使得罐体下部分102产生的水蒸汽通过蒸汽管道4的时候能够对罐体上部分101内的蒸馏液体（即酒槽）均匀加热，达到蒸馏的目的。同理，加热器3的加热装置也可以采用曲折或者螺旋状 的形式处于罐体下部分102内部，达到加热均匀的目的。本发明采用不锈钢制作，设备自身带白酒净化过滤功能，加热蒸汽和酒糟不接触使酒更醇更香，酿造过程中温度自动显示、酒度自动显示，这样可以根据仪器的读数自由调整控制。 
另外本发明冷凝塔11上还设有进冷水口18和出热水口16，冷凝塔11内部横截面成圆环状，内层空间为储酒空间，储存从通气管道8凝结的热酒；外层空间冷却空间，同时内层的储酒空间还接有出酒口17连接至冷凝塔11外部。本装置外层通过进冷水口18进冷水，与储酒空间内的热酒进行热交换冷却酒，热交换结束后从出热水口16排出热水，如此循环进冷水、出热水最终酒完全冷却从出酒口17排出装桶。。 
本发明的酿酒装置由于加热蒸汽不与酒槽直接接触，因此蒸馏出来的酒不需任何勾兑，即可达到国家一级白酒标准，口感更醇、更香，且蒸馏速度快：只需半小时左右出酒，200斤粮食只需3小时左右即可蒸馏完毕。同时采用电加热，更加环保节能，还能对不合格的酒尾进行回收利用，极大的提高了生产效率。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种电加热酿酒设备，包括依次连接的密封罐体、通气管道、冷凝塔，所述罐体顶部连通安装通气管道，所述通气管道连接冷凝塔，其特征在于，还包括分隔板锅底、电加热器、蒸汽管道，所述罐体的内部横截面安装一分隔板锅底将所述罐体分成罐体上、下两部分，罐体下部分内部设置一电加热器，罐体上部分内部设置一蒸汽管道，所述蒸汽管道连通所述罐体下部分内部空间。
2.如权利要求1所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述通气管道穿过一回收冷凝装置内部，且所述回收冷凝装置底部设置有导管连通所述罐体上部分。
3.如权利要求1所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述蒸汽管道处于所述罐体上部分内部的部分呈来回曲折型。
4.如权利要求2所述的电加热酿酒设备，其特征在于，处于所述回收冷凝装置内部的通气管道上设有酒精浓度测试仪。
5.如权利要求2所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述回收冷凝装置上设有进水口，所述导管上设有阀门。
6.如权利要求1所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述通气管道上安装有过滤装置。
7.如权利要求6所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述过滤装置上安装有温度计。
8.如权利要求2和6所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述过滤装置安装在所述罐体和回收冷凝装置之间。
9.如权利要求1所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述罐体下部分上设有进水口和出水口，罐体外侧面还设有水位计。
10.如权利要求1所述的电加热酿酒设备，其特征在于，所述罐体下部分外侧面设有自动进气阀。
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