CN108949397A - 一种高效蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种葡萄酒蒸馏设备，尤其涉及一种高效蒸馏塔；其包括塔体，塔体底部设有储液腔，塔体中部设有连通外界的喷淋头，塔体顶部设有蒸汽出口；位于储液腔与喷淋头间的塔体中心设有内圆柱。由于实施上述技术方案，本申请中发酵醪通过喷淋头向下喷射，并沿着换热通道的下半部向下流动；同时塔体对储液腔加热，酒蒸汽沿着螺旋隔板下端面即换热通道的上半部螺旋上升，螺旋隔板下端面的酒蒸汽对隔板上端面的液体进行加热，酒蒸汽上升通过蒸汽出口收集，过程中生产的液体落至换热通道的下半部，由下一层的气体继续进行加热；塔体内结构简单，降低了设备高度、节约了维护费用，螺旋通道内可以不断进行蒸馏作用将气液分离，效率极高。
Description
技术领域
本申请涉及一种葡萄酒蒸馏设备，尤其涉及一种高效蒸馏塔。
背景技术
目前国内外葡萄酒的蒸馏工艺主要为两种：塔式蒸馏和壶式蒸馏；壶式蒸馏中酒精溶液需要反复蒸馏，每壶可得到酒精浓度不同的蒸馏酒，其缺点是间断式蒸馏，产量很低；塔式蒸馏中的蒸馏塔内通过多层塔板进行多层蒸馏实现分离，其缺点是塔体结构复杂、高度过高、安装维护成本高、塔体内热交换速度慢、效率较低。
发明内容
本申请的目的在于提出一种结构简单，降低高度，极大程度提高热蒸馏效率的高效蒸馏塔。
本申请是这样实现的：一种高效蒸馏塔，其包括塔体，塔体底部设有储液腔，塔体中部设有连通外界的喷淋头，塔体顶部设有蒸汽出口；位于储液腔与喷淋头间的塔体中心设有内圆柱，内圆柱与对应的塔体内壁间连接有螺旋隔板且所述螺旋隔板对应的将内圆柱与塔体间的腔体隔为螺旋换热通道。
进一步的，螺旋换热通道包括位于螺旋隔板上端面的沉降通道和位于螺旋隔板下端面的上升通道。
进一步的，螺旋隔板为导热材质隔板。
进一步的，螺旋隔板的下端面为光滑面。
进一步的，螺旋隔板的上端面截面呈V形，螺旋隔板的上端面两侧设有多个凸起。
进一步的，喷淋头为雾化喷头。
进一步的，位于喷淋头与蒸汽出口间的塔体内布有细铜丝网或铜丝蜂窝。
进一步的，塔体底部设有排水管，排水管上安装有与控制器输出端相连的电磁阀，储液腔中安装有与控制器输入端相连的液位计。
由于实施上述技术方案，本申请中发酵醪通过喷淋头向下喷射，并沿着螺旋隔板上端面即换热通道的下半部向下流动；同时塔体对储液腔加热，酒蒸汽沿着螺旋隔板下端面即换热通道的上半部螺旋上升，螺旋隔板下端面的酒蒸汽对隔板上端面的液体进行加热，酒蒸汽上升通过蒸汽出口收集，过程中生产的液体落至换热通道的下半部，由下一层的气体继续进行加热；塔体内结构简单，降低了设备高度、节约了维护费用，螺旋通道内可以不断进行蒸馏作用将气液分离，效率极高。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请最佳实施例结构示意图；
图2是本申请中螺旋隔板的结构示意图；
图3是控制器的连接示意图。
图例：1.塔体，2.储液腔，3.喷淋头，4.蒸汽出口，5.内圆柱，6.螺旋隔板，7.沉降通道，8.上升通道，9.光滑面，10.凸起，11.细铜丝网或铜丝蜂窝，12.控制器，13.排水管，14.电磁阀，15.液位计。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
如图1至3所示，一种高效蒸馏塔包括塔体1，塔体1底部设有储液腔2，塔体1中部设有连通外界的喷淋头3，塔体1顶部设有蒸汽出口4；位于储液腔2与喷淋头3间的塔体1中心设有内圆柱5，内圆柱5与对应的塔体1内壁间连接有螺旋隔板6且所述螺旋隔板6对应的将内圆柱5与塔体1间的腔体隔为螺旋换热通道。
工作时，塔体1底部外部加热，确保塔底温度在75℃至110℃，储液腔2中存储有发酵醪或者发酵醪经过蒸馏剩余物质，该部分液体原料来自葡萄本身，不需添加任何蒸馏水或纯净水，在受热后得到蒸汽，蒸汽上升进入螺旋换热通道并沿着螺旋换热通道盘旋上升；同时喷淋头3连接至发酵醪输送管路，发酵醪不停的通过喷淋头3向下喷洒，颗粒越小越好，发酵醪下落进入螺旋换热通道并沿着螺旋换热通道盘旋下落。
一方面，由于蒸汽轻集中在换热隔板下端面，可对换热隔板进行加热，发酵醪重集中在换热隔板上端面，吸收换热隔板热量，这样发酵醪可不停的进行蒸馏作用变为酒蒸汽；一方面，蒸汽与发酵醪会直接接触，热量传递后，发酵醪部分变为酒蒸汽上升，蒸汽部分冷凝变为液体下落；一方面，酒蒸汽通过螺旋换热通道后上升过程中会遇到从喷淋头3向下喷洒的发酵醪，部分酒蒸汽会随着发酵醪下落回到螺旋换热通道继续进行蒸馏作用。由于上述三个过程是不间断的记性，在反复的蒸馏作用下、纯度更高、品质更好的酒蒸汽从顶部的蒸汽出口4得到收集，而储液腔2中；本申请的塔体1内结构简单，螺旋换热通道能在有限的高度内进行反复的蒸馏，不仅降低了设备高度、节约了维护费用，而且蒸馏效果好，效率极高。
如图1所示，螺旋换热通道包括位于螺旋隔板6上端面的沉降通道7和位于螺旋隔板6下端面的上升通道8。由于酒蒸汽轻主要集中在螺旋换热通道的上部即上升通道8，而发酵醪重主要集中在螺旋换热通道的下部即沉降通道7；蒸馏得到的酒蒸汽在上升通道8盘旋上升，继续对上一层的螺旋隔板6进行加热；发酵醪、部分冷凝的酒蒸汽下沉降通道7盘旋下落，继续从下一层的螺旋隔板6上吸热；这样可以反复进行蒸馏作用，最终通过螺旋换热通道后的酒蒸汽极为纯度高，品质好，最终通过螺旋换热通道下落到储液腔2中液体中剩余酒含量极少。
如图2所示，螺旋隔板6为导热材质隔板。这样更易于将螺旋隔板6下方的气体热量交换给螺旋隔板6上方的液体。
如图2所示，螺旋隔板6的下端面为光滑面9。这样更便于酒蒸汽上升，减少或避免吸附。
如图2所示，螺旋隔板6的上端面截面呈V形，螺旋隔板6的上端面两侧设有多个凸起10。螺旋隔板6的上端面两侧面与水平面的倾斜角度不超过15°；多个凸起10便于吸附下落的液体以及混杂水分的落入沉降通道7的酒蒸汽；吸附的物质一边在螺旋隔板6的加热作用下继续进行蒸馏。一边缓慢的向中间汇聚可以下落回储液腔2。
如图1所示，喷淋头3为雾化喷头。这样雾化后的发酵醪在下降过程中以及螺旋换热通道中能够充分的与上升的酒蒸汽接触，充分吸收热量，进行蒸馏。
如图1所示，位于喷淋头3与蒸汽出口4间的塔体1内布有细铜丝网或铜丝蜂窝11。酒蒸汽与铜作用为现有公知公用技术，能提高酒的品质。在本申请中为了增大酒蒸汽与铜的作用面积以及配合高效蒸馏这一特点，设计细铜丝网或铜丝蜂窝11；不仅能增大酒蒸汽与铜的作用面积，更重要的是能过滤水分以及部分酒蒸汽并让其下落回螺旋换热通道继续进行蒸馏。
如图3所示，塔体1底部设有排水管13，排水管13上安装有与控制器12输出端相连的电磁阀14，储液腔2中安装有与控制器12输入端相连的液位计15。这样可以自动的将储液腔2中多余的液体排出收集，因为所有作用过程中，所有原料来源于葡萄本身，不需添加任何蒸馏水或纯净水，收集的液体可以直接进行酒的调配，不仅品质好而且节约成本。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
Claims (10)
1.一种高效蒸馏塔，其特征在于：包括塔体，塔体底部设有储液腔，塔体中部设有连通外界的喷淋头，塔体顶部设有蒸汽出口；位于储液腔与喷淋头间的塔体中心设有内圆柱，内圆柱与对应的塔体内壁间连接有螺旋隔板且所述螺旋隔板对应的将内圆柱与塔体间的腔体隔为螺旋换热通道。
2.根据权利要求1所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：螺旋换热通道包括位于螺旋隔板上端面的沉降通道和位于螺旋隔板下端面的上升通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：螺旋隔板为导热材质隔板。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：螺旋隔板的下端面为光滑面。
5.根据权利要求1或2所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：螺旋隔板的上端面截面呈V形，螺旋隔板的上端面两侧设有多个凸起。
6.根据权利要求1或2所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：喷淋头为雾化喷头。
7.根据权利要求1或2所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：位于喷淋头与蒸汽出口间的塔体内布有细铜丝网或铜丝蜂窝。
8.根据权利要求5所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：位于喷淋头与蒸汽出口间的塔体内布有细铜丝网或铜丝蜂窝。
9.根据权利要求1或2所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：塔体底部设有排水管，排水管上安装有与控制器输出端相连的电磁阀，储液腔中安装有与控制器输入端相连的液位计。
10.根据权利要求7所述的一种高效蒸馏塔，其特征在于：塔体底部设有排水管，排水管上安装有与控制器输出端相连的电磁阀，储液腔中安装有与控制器输入端相连的液位计。
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