CN103435474A - 功夫酰氯的制备方法 - Google Patents
功夫酰氯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103435474A CN103435474A CN2013103835060A CN201310383506A CN103435474A CN 103435474 A CN103435474 A CN 103435474A CN 2013103835060 A CN2013103835060 A CN 2013103835060A CN 201310383506 A CN201310383506 A CN 201310383506A CN 103435474 A CN103435474 A CN 103435474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- time
- acid
- acyl chlorides
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种功夫酰氯的制备方法,它是将功夫酸、五氯化磷以及三氯氧磷加入到反应装置中,升温至50℃~85℃,保温反应1h~20h;反应结束后,减压蒸馏即得功夫酰氯;功夫酸与五氯化磷的摩尔比为1∶1~1∶3;功夫酸与三氯氧磷的重量比为1∶1~1∶50;蒸馏的温度为45℃~85℃,压力为0.85MPa~0.95MPa;反应过程中降膜吸收产生的氯化氢气体。本发明的方法产物的气体副产物只有氯化氢,因此,直接用水进行吸收,不但对环境无污染,而且制成的盐酸还可以出售,提高利用价值,降低了生产成本;本发明的方法后处理简单,只需要减压蒸馏即可得到目标产物,而且产物纯度高,适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种拟除虫菊酯类杀虫剂中间体的制备方法,具体涉及一种功夫酰氯的制备方法。
背景技术
功夫酰氯(又称三氟氯菊酰氯,CAS登录号为78246-90-9)的化学名称为:2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷酰氯。结构式如下:
它是合成联苯菊酯、功夫菊酯(又称三氟氯氰菊酯或者高效氯氟氰菊酯)等拟除虫菊酯类杀虫剂的重要中间体。
中国专利文献CN102070454A公开了一种联苯菊酯的制备方法,其中也公开了功夫酰氯的制备方法:它是将功夫酸、惰性有机溶剂、催化剂投入反应釜中,在温度为-5~30℃条件下滴加氯化亚砜,并在-5~30℃下反应0~72小时后,经真空蒸馏回收惰性有机溶剂得到。该文献的不足在于:(1)以氯化亚砜作为酰化剂,产生氯化氢和二氧化硫的混合气体副产物,该混合气体副产物直接用水吸收不好综合利用,需要用大量的碱进行中和处理,不仅对环境极不友好,而且还增加了处理成本。(2)该反应需要加入催化剂,进一步增加了生产成本。
中国专利文献CN102826993A公开了一种功夫酰氯的制备方法,它是由功夫酸与三氯化磷在有机溶剂中反应得到,具体方法如下:将功夫酸、三氯化磷、催化剂和有机溶剂按比例加入到反应釜中,对反应体系升温,搅拌状态下反应1小时~10小时,得到目标产物和亚磷酸的混合物,反应温度为20℃~80℃;反应结束后,让反应釜里目标产物和亚磷酸的混合物静置分层,反应釜的上层为目标产物功夫酰氯,下层为副产物亚磷酸,将亚磷酸分离出来,并蒸馏出目标产物中的有机溶剂;分离的亚磷酸用有机溶剂萃取2次~3次,合并上层油层并蒸馏出溶剂,得到目标产物,收集下层亚磷酸作为副产物出售;将两次得到的目标产物合并,得到纯的最终产品功夫酰氯。该文献的不足在于:(1)后处理较为复杂,需要进行两次分离,而且采用大量有机溶剂,对环境不友好。(2)反应同样需要加入催化剂,增加了生产成本。(3)纯度较低,虽然其实施例里写到纯度为98%和98.5%,而根据其最终产物的重量,即使按照100%的收率,纯度分别也只有96%和96.%,更何况其收率不可能达到100%,因此,纯度必然低于96%。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种对环境无污染、生产成本较低、后处理简单、纯度较高的功夫酰氯的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种功夫酰氯的制备方法,它是由功夫酸与五氯化磷在三氯氧磷溶剂中反应得到;反应式如下:
具体方法如下:将功夫酸、五氯化磷以及三氯氧磷加入到反应装置中,升温至50℃~85℃,保温反应1h~20h;反应结束后,减压蒸馏即得功夫酰氯。
所述功夫酸与所述五氯化磷的摩尔比为1∶1~1∶3,优选1∶1~1∶1.5。
所述功夫酸与所述三氯氧磷的重量比为1∶1~1∶50,优选1∶3~1∶8。
所述减压蒸馏的温度为45℃~85℃,压力为0.85MPa~0.95MPa。
所述反应过程中降膜吸收产生的氯化氢气体。。
本发明具有的积极效果:(1)本发明的方法产物的气体副产物只有氯化氢,因此,直接用水进行吸收,不但对环境无污染,而且制成的盐酸还可以出售,提高利用价值,降低了生产成本。(2)本发明的方法后处理简单,只需要减压蒸馏即可得到目标产物,而且产物纯度高(99%以上),适合于工业化生产。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的功夫酰氯的制备方法如下:
在3000L的反应釜中投入500kg的功夫酸(2.06kmol)、455kg的五氯化磷(2.18kmol)以及2000kg的三氯氧磷,搅拌下缓慢升温至65℃±1℃,保温反应6h,同时用水二级降膜吸收反应过程中产生的氯化氢气体。
反应结束后,先降温至50℃±1℃,同时将反应釜内压力缓慢降至0.95MPa并保持,当馏出量变小后,再缓慢升温至80℃±1℃,直到无馏出液,得到535kg的黄色油状液体功夫酰氯,收率为98.6%,纯度为99.2%(HPLC)。
(实施例2~实施例4)
各实施例的制备方法与实施例1基本相同,不同之处见表1。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
功夫酸 | 500kg/2.06kmol | 500kg/2.06kmol | 485kg/2kmol | 485kg/2kmol |
五氯化磷 | 455kg/2.18kmol | 455kg/2.18kmol | 417kg/2kmol | 624kg/3kmol |
三氯氧磷 | 2000kg | 4000kg | 1940kg | 1455kg |
反应温度 | 65℃±1℃ | 51℃±1℃ | 70℃±1℃ | 84℃±1℃ |
反应时间 | 6h | 16h | 5h | 2h |
减压蒸馏温度 | 50℃±1℃/80℃±1℃ | 43℃±1℃/75℃±1℃ | 55℃±1℃/82℃±1℃ | 46℃±1℃/70℃±1℃ |
减压蒸馏压力 | 0.95MPa | 0.90MPa | 0.95MPa | 0.85MPa |
产物重量 | 535kg | 533kg | 519kg | 516kg |
收率 | 98.6% | 98.1% | 98.9% | 98.1% |
纯度 | 99.2% | 99.0% | 99.5% | 99.1% |
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的功夫酰氯的制备方法,其特征在于具体方法如下:将功夫酸、五氯化磷以及三氯氧磷加入到反应装置中,升温至50℃~85℃,保温反应1h~20h;反应结束后,减压蒸馏即得功夫酰氯。
3.根据权利要求1或2所述的功夫酰氯的制备方法,其特征在于:所述功夫酸与所述五氯化磷的摩尔比为1∶1~1∶3。
4.根据权利要求3所述的功夫酰氯的制备方法,其特征在于:所述功夫酸与所述五氯化磷的摩尔比为1∶1~1∶1.5。
5.根据权利要求1或2所述的功夫酰氯的制备方法,其特征在于:所述功夫酸与所述三氯氧磷的重量比为1∶1~1∶50。
6.根据权利要求5所述的功夫酰氯的制备方法,其特征在于:所述功夫酸与所述三氯氧磷的重量比为1∶3~1∶8。
7.根据权利要求1所述的功夫酰氯的制备方法,其特征在于:所述减压蒸馏的温度为45℃~85℃,压力为0.85MPa~0.95MPa。
8.根据权利要求1所述的功夫酰氯的制备方法,其特征在于:反应过程中降膜吸收产生的氯化氢气体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103835060A CN103435474A (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 功夫酰氯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103835060A CN103435474A (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 功夫酰氯的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103435474A true CN103435474A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49689222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103835060A Pending CN103435474A (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 功夫酰氯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103435474A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115677596A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-02-03 | 江苏莱科化学有限公司 | 一种除草安全剂解草啶的制备工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102826993A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 安徽常泰化工有限公司 | 一种功夫酰氯的制备方法 |
CN103242196A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-14 | 联保作物科技有限公司 | 环丙烷羧酸酯类化合物、其制备方法及其应用 |
-
2013
- 2013-08-29 CN CN2013103835060A patent/CN103435474A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102826993A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 安徽常泰化工有限公司 | 一种功夫酰氯的制备方法 |
CN103242196A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-14 | 联保作物科技有限公司 | 环丙烷羧酸酯类化合物、其制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
CA REGISTRY: "78246-90-9", 《STN》 * |
尹志刚: "《有机化学》", 31 December 2010 * |
薛思佳等: "功夫菊酰基硫脲嘧啶衍生物的合成及除草活性", 《应用化学》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115677596A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-02-03 | 江苏莱科化学有限公司 | 一种除草安全剂解草啶的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103429565B (zh) | 用于制备二氟乙腈及其衍生物的方法 | |
CN101417791A (zh) | 五氟化磷的制备工艺 | |
CN103641748B (zh) | 一种循环利用副产盐酸制备甲基磺酸的方法 | |
CN103880589B (zh) | 一种联产制备HFO-1234ze和HFC-245fa的工艺 | |
CN103724157A (zh) | 一种氯丙烯生产中的氯化工艺 | |
CN101913983B (zh) | 1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法 | |
TW201114738A (en) | Process for preparing dialkyl carbonates from alkylene carbonates and alcohols | |
CN103435474A (zh) | 功夫酰氯的制备方法 | |
CN103254074B (zh) | 一种二氟乙酸乙酯及其中间体的制备方法 | |
CN102553614B (zh) | 用于二氟乙酸甲酯或二氟乙酸乙酯加氢生产二氟乙醇的催化剂的制备方法 | |
CN105753636B (zh) | 2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷与2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分离方法 | |
CN101610988A (zh) | 4-甲基-2,3,5,6-四氟苄醇的制造方法 | |
CN104693025B (zh) | 一种制备戊二酸单l-薄荷酯的方法 | |
CN107868053A (zh) | 一种硫酸一烃基酯盐的制备方法 | |
CN1332922C (zh) | 2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酰氯的合成方法 | |
CN103664505B (zh) | 一种氯丙烯生产工艺 | |
CN107406356A (zh) | 氟化烷烃的制造方法、脒碱的分离、回收方法以及回收脒碱的使用方法 | |
CN105523915B (zh) | 一种高产率气相催化裂解制备二氟乙酰氟的方法 | |
JP7335267B2 (ja) | パーフルオロ(2-メチレン-4-メチル-1,3-ジオキソラン)の製造方法 | |
CN103664503A (zh) | 1,2,3,4-四氯六氟丁烷的合成及纯化方法 | |
CN104030922A (zh) | 一种制备正丁基丙二酸二甲酯的方法 | |
CN103012052B (zh) | 一种制备三氟甲烷的方法 | |
CN102993092A (zh) | 一种2-氯烟酸的合成方法 | |
CN110835354B (zh) | 烷基苯基氟硅烷的制备方法 | |
CN101210026A (zh) | 一种四苯硼钠的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |