CN103420013B - 用于固态流体的软包装容器及其夹子组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固态流体的软包装容器及其夹子组件，包括主体、封闭体和固定在所述主体内部的上下贯通的硬质支撑管，所述主体具有周壁、封闭所述周壁顶端的顶封边及封闭所述周壁底端的底边，所述支撑管固定设置于所述周壁，所述支撑管的上部与所述顶封边固定连接，所述支撑管的上部形成供流体排出的排流口，所述支撑管的下部抵住所述底边，所述下部形成暂存腔和进流口，所述支撑管和主体之间形成主腔室，所述进流口朝向所述主腔室并连接所述暂存腔和主腔室，所述封闭体对应所述排流口设置并能够封闭和开放所述排流口。通过设置硬质支撑管，能够形成形状稳定的排流通道和暂存腔，从而能够在易变形的软包装容器上实现较为可靠的流体量取。

Description

用于固态流体的软包装容器及其夹子组件

技术领域

本发明涉及软包装容器。

背景技术

软包装容器是指在充填或取出内装物后，形状可以发生变化的包装容器，用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物等材料所制成的各种包装容器均为软包装容器。软包装容器因内装物的形态和数量随时改变自身形状，具有空间效率高、成本低、密封性好、便于运输等特点。

现有具有定量取用功能的软包装容器存在如下技术问题：所设置的流道和暂存腔本身是软包装容器的一部分，会随时改变自身形状，不能形成稳定的流道或暂存腔，从而导致定量取用无法实现。

发明内容

本发明提供一种新的软包装容器。

本发明提供一种用于固态流体软包装容器，包括主体、封闭体和固定在所述主体内部的上下贯通的硬质支撑管，所述主体具有周壁、封闭所述周壁顶端的顶封边及封闭所述周壁底端的底边，所述支撑管固定设置于所述周壁，所述支撑管的上部与所述顶封边固定连接，所述支撑管的上部形成供流体排出的排流口，所述支撑管的下部抵住所述底边，所述下部形成暂存腔和进流口，所述支撑管和主体之间形成主腔室，所述进流口朝向所述主腔室并连接所述暂存腔和主腔室，所述封闭体对应所述排流口设置并能够封闭和开放所述排流口。

支撑管的材质如硬质塑胶或金属或者其它能够使暂存腔和排流通道保持固定形状的硬质材料。

固态流体包括固态粉末和固态颗粒，如盐、味精、生粉、奶粉、米粉、营养粉、麦片、糖丸、口香糖、药丸或巧克力豆等。

封闭体能够封闭排流口，也能够开放排流口。封闭体的设置方式包括：a)多次使用方式设置，如封闭体通过摩擦配合、螺纹配合或卡扣配合等方式设置在支撑管的排流口；或者封闭体如设在顶封边上并能够封闭和开放排流口的自封条。b)一次使用方式设置，如封闭体为设于排流口的易毁的膜片。

支撑管的水平截面可以是圆形、椭圆形、多边形或者是其它能够使支撑管上下贯通的形状。

软包装容器正置时(即装载时)，主腔室内的流体能够经过进流口流入暂存腔；软包装容器倒置时(即取用时)，暂存腔内的流体沿着支撑管流动并经排流口排出。倒置时，容器可以倾斜。

支撑管可以分为上部和下部，上部形成排流通道，排流口是排流通道的出口，下部形成暂存腔。软包装容器倒置时，暂存腔内的流体沿着排流通道流动并经排流口排出。支撑管的上部和下部可以是一体成型，也可以是两个独立的硬质元件并固定连接。

支撑管的进流口可以仅有一个，在支撑管的圆周方向上，进流口所对应的角度可以根据要求设计，角度越大则进流口越大。一般的，该角度不大于180度。

主体的底边可以是底封边。周壁的左右侧为侧边，侧边也可以是侧封边，侧边连接顶封边和底边。顶封边、底封边、侧封边是通过粘合、热合或压合等方式形成。

支撑管可以与周壁的一个侧边固定。进一步的，所述支撑管设置在所述主体内部的一侧。该一侧如主体的左侧或右侧；主体的上侧是顶封边，主体的下侧是底边。

进一步的，所述的软包装容器，还包括用于固定所述支撑管和定位所述进流口朝向的定向结构。

进一步的，所述定向结构包括分别设于所述支撑管和周壁的第一定向位和第二定向位，所述第一定向位和第二定向位固定结合。

第一定向位如设于支撑管外管面的定向片，第二定向位设于周壁并与定向片对应。定向片可以通过热合、压合或粘合的方式固定于周壁的左侧或右侧；如固定于左侧的侧封边或右侧的侧封边。

定向片可以仅有一个，或者是间断设置的多个，或者是一个沿支撑管外管面延伸的整体定向片。

进一步的，所述定向结构包括夹子，所述夹子夹紧所述顶封边和支撑管，所述夹子和支撑管对应设有第一定向位和第二定向位，所述第一定向位和第二定向位配合。

夹子倾斜时，夹子可以同时夹紧支撑管和周壁。

进一步的，所述定向结构还包括与所述夹子配合使用的定位夹，所述定位夹夹紧所述周壁和支撑管，将支撑管固定设置在所述主体内部的一侧。

定位夹和夹子可以相互独立，也可以通过软质连接体连接。连接体的材料为软质塑胶或者其他能够弯折或扭转或伸缩变形的材料。

进一步的，所述支撑管的外管面至少部分和所述周壁的内壁面面接触并固定结合。该固定结合可通过粘合、热合、压合等方式实现。

通过面接触和紧密配合，使流体不能够进入支撑管的外管面和内壁面之间，能够扩大软包装容器的空间利用率。

支撑管的下部形成暂存腔和开口，即支撑管的下部具有开口和管壁，管壁围出该暂存腔，周壁的内壁面包覆所述管壁的整个外管面，从而能够更好的起到密封效果。

进一步的，所述主体还包括自所述顶封边向上延伸出的易撕开的附加密封部，在所述软包装容器被第一次开启前，所述排流口被密封在所述附加密封部的内部。通过设置附加密封部，在使用前，能够起到加强密封的作用，同时起到显窃启(TAMPER-EVIDENT)的作用。

进一步的，所述支撑管套住上下贯通的硬质内管，所述内管与支撑管直线滑动配合而能够沿着所述支撑管升降。

一般的，内管可以具有相对所述支撑管的封闭位置和开放位置，在所述封闭位置，所述内管抵住所述底边而使所述进流口被完全封闭；在所述开放位置，所述内管离开所述底边而使所述进流口至少部分开放。当然，内管也可以不具有封闭位置。

上下滑动内管时，内管升降而与底边的距离发生改变，暂存腔的实际容量也随着改变。

所述进流口有多个而呈筛孔状分布。通过设置筛孔，能够实现对颗粒物质的大小选择控制。

所述主体内还设有辅助装载结构，所述辅助装载结构具有最高处和最低处，所述最高处和最低处之间设有辅助流道，所述最高处不低于所述进流口的最高处，所述最低处和所述进流口衔接。辅助流道竖直或倾斜。辅助装载结构可以是自主体底边向上延伸的锥形体，也可以是与支撑管连接一体的辅助管，辅助管抵住底边。通过设置辅助装载结构，在主体内流体较少的情况下，能够使流体尽可能充分的流入暂存腔，使暂存腔能够更好的装载。

进一步的，所述周壁具有上下延伸的阻隔线，所述阻隔线的顶端与所述顶封边连接，所述阻隔线的底端位于所述底边的上方，所述支撑管与所述阻隔线贴合。

一种夹子组件，用于与软包装容器的主体配合，所述主体具有周壁、封闭所述周壁顶端的顶封边及封闭所述周壁底端的底边，包括硬质支撑管及夹子，所述支撑管能够插入所述主体的内部，所述支撑管的上部能够与所述顶封边配合，所述夹子能够夹紧所述支撑管和顶封边，所述夹子和支撑管对应设有第一定向位和第二定向位，所述第一定向位和第二定向位配合。

夹子组件可以作为独立的组件，使用时，可以将其与现有的软包装容器配合，支撑管自软包装容器的流体出口进入容器的内部后，再通过夹子实现固定。

进一步的，所述的夹子组件，还包括能够夹紧所述支撑管和周壁的定位夹，所述定位夹和夹子连接。

本发明的有益效果是：1)通过设置硬质支撑管，能够形成形状稳定的排流通道和暂存腔，从而能够在易变形的软包装容器上实现较为可靠的流体量取。2)通过定向片连接硬质支撑管和主体周壁，能够较大限度的保持软包装容器的空间利用率。

附图说明

图1是软包装容器第一具体实施方式的剖视图；

图2是第一具体实施方式的封闭体的结构示意图；

图3是第一具体实施方式的支撑管的结构示意图；

图4是第一具体实施方式在取用时的剖视图；

图5是软包装容器第二具体实施方式的立体图；

图6是第二具体实施方式的支撑管的立体图；

图7是显示第二具体实施方式的支撑管和顶封边配合关系的示意图；

图8是第二具体实施方式的俯视角度的剖视图；

图9是第二具体实施方式正置时的剖视图；

图10是第二具体实施方式的附加密封部被撕开后的剖视图(正置)；

图11是第二具体实施方式的封闭体被移走后的剖视图(正置)；

图12是第二具体实施方式取用时的剖视图(倒置)；

图13是第二具体实施方式再次正置时的剖视图；

图14是软包装容器第三具体实施方式的立体图；

图15是第三具体实施方式的相固定的支撑管和辅助管的立体图；

图16是第三具体实施方式处于包装状态时的剖视图；

图17是第三具体实施方式取用时的剖视图；

图18是第三具体实施方式取用后再次正置时的剖视图；

图19是软包装容器第四具体实施方式的立体图；

图20是第四具体实施方式的俯视角度的剖视图；

图21是第四具体实施方式的支撑管的立体图；

图22是第四具体实施方式处于包装状态时的剖视图；

图23是第四具体实施方式在定量取用时的剖视图；

图24是第四具体实施方式在非定量取用时的剖视图；

图25是软包装容器第五具体实施方式的立体图；

图26是第五具体实施方式的俯视图；

图27至图29是第五具体实施方式组装过程示意图；

图30是第五具体实施方式的封闭体移走时的剖视图；

图31是第五具体实施方式在量取时的剖视图；

图32是第五具体实施方式的定向结构打开时的立体图；

图33是第五具体实施方式的定向结构闭合时的立体图；

图34是第五具体实施方式的支撑管的立体图；

图35是软包装容器第六具体实施方式的立体图；

图36是第六具体实施方式的定向结构的立体图；

图37是第六具体实施方式的支撑管的立体图；

图38是第六具体实施方式的内管的立体图；

图39是内管处于封闭位置时，第六具体实施方式的剖视图；

图40是内管处于开放位置时，第六具体实施方式的剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，其是软包装容器的第一具体实施方式。软包装容器包括主体1、硬质支撑管2及封闭体3。主体1包括周壁11、封闭该周壁顶端的顶封边12及封闭该周壁底端的底边13。周壁11具有竖直的阻隔线14，该阻隔线14的顶端与顶封边12连接，该阻隔线14的底端向底边13延伸并位于底边13的上方，该阻隔线14将主体的内部分隔成左右部分。支撑管2是上下贯穿的管状体，其位于主体的内部并与主体的周壁11固定。支撑管2的上部与主体的顶封边12固定，支撑管2的下部抵住主体的底边13。支撑管2的上部向上伸出顶封边12，其具有排出固态流体的排流口21。封闭体3能够移走的盖住排流口21，其能够封闭排流口21和开放排流口21。

支撑管2上部形成排流通道22，排流口21即该排流通道的顶部开口；支撑管下部开有缺口，该缺口定义为进流口24，支撑管下部的内管面形成暂存腔23。支撑管的外管面和主体之间形成主腔室15(即被阻隔线隔出的截面积较大的左部分)，进流口24朝向主腔室15，且该主腔室15通过进流口24与暂存腔23连通。

正置时，主腔室内的流体通过进流口流入暂存腔。倒置取用时，暂存腔内的流体沿着排流通道由排流口排出。

通过设置硬质支撑管，且支撑管与主体固定，使排流通道和暂存腔能够保持固定形状。

本实施方式中，支撑管固定在主体内部的一侧，如周壁的右侧边和阻隔线均与支撑管的外管面紧密配合。在支撑管的圆周方向上，进流口所对应的角度可以根据要求设计，角度越大则进流口越大。一般的，该角度不大于180度。阻隔线底端和底边的距离可以等于暂存腔的深度，当然，也可以根据要求设计为其他大小关系。

如图5至图13所示，其为软包装容器的第二具体实施方式。软包装容器包括主体1、硬质支撑管2及封闭体3。主体1具有周壁11、封闭周壁顶端的顶封边12及封闭周壁底端的底边13。支撑管2是上下贯穿的管状体，支撑管2的外管面设有间断设置的多个定向片4，支撑管的外管面还设有粘合片5。支撑管的上部形成排流通道22，支撑管2的下部形成暂存腔23和进流口24，支撑管的外管面与主体之间形成主腔室15，进流口24连接暂存腔23和主腔室15。

支撑管2装入主体1的内部，支撑管上的定向片4通过粘合、热合或压合等方式与周壁的左侧边固定；支撑管上的粘合片5与顶封边固定，支撑管的下部抵住主体的底边。

主体还包括自顶封边12向上延伸的带有易撕口61的附加密封部6，在软包装容器被第一次开启前，排流口21和封闭体3均被密封在该附加密封部6的内部。第一次开启前，软包装容器正置，主腔室15内的固态流体能够通过进流口24流入暂存腔23；使用时，首先，撕开易撕口61而去除附加密封部6，此时，排流口仍被封闭体封闭；接着，取下封闭体3，使排流口21开放；接着倒置该容器，在重力作用下，暂存腔23内暂存的固态流体沿着排流通道22由排流口21排出；最后，正置容器，主腔室15内的流体重新流入暂存腔23，并在该排流口上盖上封闭体3，。

本实施方式中，支撑管固定在主体内部的一侧，如支撑管可以与周壁的左侧边固定。

本实施方式中，支撑管的外管面25与周壁的内壁面16面接触并紧密配合。

如图14至图18所示，其为软包装容器的第三具体实施方式。软包装容器包括主体1、硬质支撑管2及封闭体3。主体1包括周壁11、封闭该周壁顶端的顶封边12及封闭该周壁底端的底边13。支撑管2是上下贯穿的管状体。支撑管的外周面设有粘合片5和整体定向片4。支撑管的上部设有排流口21，支撑管的下部设有暂存腔23和进流口24。

软包装容器还包括辅助装载结构7，该辅助装载结构具有最高处71和最低处72，最高处和最低处之间设有辅助流道73，最高处71不低于进流口24的最高处，最低处72和进流口24衔接，在重力作用下，固态流体能够沿着辅助流道73流入暂存腔23。具体的，该辅助装载结构可以为管状的辅助管，该辅助管固定在支撑管的外管面。辅助管的下部抵住底边。辅助装载结构的最高处71和主腔室15连通，主腔室内的固态流体通过该最高处71流入辅助流道。

支撑管上的定向片与周壁的左侧边固定，支撑管上的粘合片与顶封边固定，支撑管的下部抵住底边。

在正置状态，辅助管和暂存腔内均暂存有流体；接着，倒置取用，暂存腔内的流体通过排流口排出，辅助管内的流体流回主腔室；最后，再次正置，主腔室内的流体重新流入辅助管和暂存腔。

如图19至图24所示，其为软包装容器的第四具体实施方式。软包装容器包括主体1、硬质支撑管2及封闭体3。主体1包括周壁11、封闭周壁顶端的顶封边12及封闭周壁底端的底边13。周壁11还设有阻隔线14，该阻隔线的顶端与顶封边连接，该阻隔线的底端向底边延伸并位于底边的上方。

支撑管是上下贯穿的管状体，其外管面设有间断分布的多个定向片4。支撑管的上部设有排流口21，支撑管的下部设有暂存腔23及筛孔状分布的多个进流口24。支撑管和主体之间形成主腔室15。支撑管2固定在主体内部的一侧，其通过定向片与周壁的右侧边固定，其外管面与阻隔线紧贴配合。

顶封边22具有易撕口，且顶封边设有作为封闭体3的自封条，自封条设于主腔室的顶部开口和支撑管的排流口。

软包装容器可以用于收容固体颗粒，其能够实现固体颗粒的定量取用，也能够实现非定量取用。使用时，主腔室内的流体通过筛孔状的进流口进入暂存腔；定量取用时，撕开与排流口对应的自封条，暂存腔内的流体能够通过支撑管的排流口排出，如图23所示；非定量取用时，撕开与主腔室对应的自封条，主腔室内的流体可以直接倒出，如图24所示。

本实施方式中，通过设置筛孔状进流口，能够实现对颗粒大小的筛选控制。

如图25至图34所示，其为软包装容器的第五具体实施方式。软包装容器包括主体1、硬质支撑管2、封闭体3及定向结构。主体1包括周壁11、封闭周壁顶端的顶封边12及封闭周壁底端的底边13。支撑管上部设有排流口21，支撑管下部设有暂存腔23和进流口24，支撑管的外周面和主体之间形成主腔室15，主腔室通过进流口连接暂存腔。封闭体3能够移走的安装于排流口21。支撑管上部的外周面设有定向片4.

定向结构包括夹子8，夹子8包括第一夹体81和第二夹体82，第一夹体81的一端和第二夹体82的一端转动连接，使第一夹体81和第二夹体82能够相对打开和闭合。第一夹体81的中部和第二夹体82的中部形成与支撑管匹配的通孔83，及形成与定向片4匹配的定向槽84。通过定向片和定向槽的配合，可以使支撑管的排流口朝向主腔室15。

主体的初始状态如图27所示；接着，将软包装容器主体1的易撕口撕开，使顶封边的流体出口17开放，如图28所示；最后，通过该流体出口将支撑管2插入主体的内部，支撑管的下部抵住主体的底边，装上夹子，夹子夹住顶封边和支撑管的上部，如图29所示。通过夹子的夹持力和支撑管抵住底边，使支撑管能够固定在主体内部。

进一步的，定向结构还可以包括定位夹9，定位夹9可以夹住支撑管和周壁。定位夹和夹子可以通过能够弯折的连接体85连接。

本实施方式中，主体还包括辅助装载结构7，该辅助装载结构7具有最高处71和最低处72，最高处71和最低处72之间设有辅助流道73，该最高处71不低于进流口24的最高处，该最低处72与进流口24衔接。辅助装载结构7可以为自底边13向上延伸出的锥形体，最高处为锥形体的尖端，最低处是锥形体的底端，辅助流道是锥形体的斜面。

本实施方式中，夹子不仅可以夹住顶封边，也可以同时夹住部分周壁。夹子可以倾斜。

如图35至图40所示，其为软包装容器的第六具体实施方式。软包装容器包括主体1、硬质支撑管2和封闭体3。支撑管2内套有硬质内管10，该内管10与支撑管2直线滑动配合，使内管10能够在支撑管2内升降。内管10相对支撑管2具有封闭位置和开放位置，在封闭位置时，内管10抵住主体的底边13，使支撑管下部的进流口24完全被封闭，主腔室15内的流体不能流入暂存腔23；在开放位置时，内管10离开底边13，使进流口24至少部分开放。通过调节内管10和支撑管2的相对位置，即调节底边13和内管10的相对位置，能够实现对暂存腔23实际容量的调节。内管可以带有刻度。

上述各具体实施方式中的技术特征可以组合使用，如将第六具体实施方式中的硬质内管应用到第一～第五具体实施方式中；如将第三、第五具体实施方式中的辅助装载结构应用到其它实施方式等。

对于软包装容器，其包括主体、硬质支撑管和封闭体。硬质支撑管固定在主体内部，其固定方式可以包括：支撑管的外管面与周壁的内壁面面接触且紧密配合；通过定向片固定在主体内部；通过夹子固定在主体内部。

对于软包装容器，其可以包括自立袋(doypack)和自封袋(valvebag)。

对于软包装容器，其可以包括主体、硬质支撑管和封闭体，其还可以包括固定所述支撑管和定位所述进流口朝向的定向结构。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (14)

1.一种用于固态流体的软包装容器，包括主体，所述主体具有周壁、封闭所述周壁顶端的顶封边及封闭所述周壁底端的底边，其特征在于，还包括封闭体和固定在所述主体内部的上下贯通的硬质支撑管，所述支撑管固定设置于所述周壁，所述支撑管的上部与所述顶封边固定连接，所述支撑管的上部形成供流体排出的排流通道和排流口，所述支撑管的下部抵住所述底边，所述下部形成暂存腔和进流口，所述暂存腔能够保持固定形状，所述支撑管和主体之间形成主腔室，所述进流口朝向所述主腔室并连接所述暂存腔和主腔室，所述封闭体对应所述排流口设置并能够封闭和开放所述排流口；正置时，所述主腔室内的固态流体通过所述进流口流入所述暂存腔；倒置取用时，所述暂存腔内的固态流体沿着所述排流通道由所述排流口排出。

2.如权利要求1所述的软包装容器，其特征在于，所述支撑管位于所述主体内部的一侧。

3.如权利要求2所述的软包装容器，其特征在于，还包括用于固定所述支撑管和定位所述进流口朝向的定向结构。

4.如权利要求3所述的软包装容器，其特征在于，所述定向结构包括分别设于所述支撑管和周壁的第一定向位和第二定向位，所述第一定向位和第二定向位固定结合。

5.如权利要求3所述的软包装容器，其特征在于，所述定向结构包括夹子，所述夹子夹紧所述顶封边和支撑管，所述夹子和支撑管对应设有第一定向位和第二定向位，所述第一定向位和第二定向位相配合。

6.如权利要求5所述的软包装容器，其特征在于，所述定向结构还包括与所述夹子配合使用的定位夹，所述定位夹夹紧所述周壁和支撑管。

7.如权利要求1、2、3或4所述的软包装容器，其特征在于，所述支撑管的外管面至少部分和所述周壁的内壁面面接触并固定结合。

8.如权利要求2、3或4所述的软包装容器，其特征在于，所述主体还包括自所述顶封边向上延伸出的易撕开的附加密封部，在所述软包装容器被第一次开启前，所述排流口被密封在所述附加密封部的内部。

9.如权利要求1所述的软包装容器，其特征在于，所述支撑管套住上下贯通的硬质内管，所述内管与支撑管直线滑动配合而能够沿着所述支撑管升降。

10.如权利要求1所述的软包装容器，其特征在于，所述进流口有多个而呈筛孔状分布。

11.如权利要求1所述的软包装容器，其特征在于，所述周壁具有上下延伸的阻隔线，所述阻隔线的顶端与所述顶封边连接，所述阻隔线的底端位于所述底边的上方，所述支撑管与所述阻隔线贴合。

12.如权利要求1所述的软包装容器，其特征在于，所述主体内还设有辅助装载结构，所述辅助装载结构具有最高处和最低处，所述最高处和最低处之间设有辅助流道，所述最高处不低于所述进流口的最高处，所述最低处和所述进流口衔接。

13.一种夹子组件，用于与软包装容器的主体配合，所述主体具有周壁、封闭所述周壁顶端的顶封边及封闭所述周壁底端的底边，其特征在于，包括硬质支撑管及夹子，所述支撑管能够插入所述主体的内部，所述支撑管的上部能够与所述顶封边配合，所述支撑管的上部形成供流体排出的排流通道和排流口，所述支撑管的下部能够抵住所述底边，所述支撑管的下部形成暂存腔和进流口，所述暂存腔能够保持固定形状，所述夹子能够夹紧所述支撑管和顶封边，所述夹子和支撑管对应设有第一定向位和第二定向位，所述第一定向位和第二定向位配合。

14.如权利要求13所述的夹子组件，其特征在于，还包括能够夹紧所述支撑管和周壁的定位夹，所述定位夹和夹子连接。