CN104896137B - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制阀，包括：阀体和阀杆，所述阀体内限定出第一阀腔和第二阀腔，所述阀体上形成有与所述第一阀腔连通的第一入口和第一出口、以及与所述第二阀腔连通的第二入口和第二出口；所述阀杆的一端穿过所述第一阀腔并伸入所述第二阀腔内，所述阀杆相对于所述阀体在隔断位置和导通位置之间可移动，当所述阀杆位于所述隔断位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口隔断且将所述第二入口和所述第二出口隔断，当所述阀杆位于所述导通位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口导通且将所述第二入口和所述第二出口导通。根据本发明的控制阀，成本低，且节省了空间。

Description

控制阀

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其是涉及一种控制阀。

背景技术

相关技术中，一个容器的进水与出水需要两个独立的阀进行控制，成本高，且占用空间。而且，当空间较小时，不能实现同时控制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种控制阀，所述控制阀的成本低。

根据本发明实施例的控制阀，包括：阀体，所述阀体内限定出第一阀腔和第二阀腔，所述阀体上形成有与所述第一阀腔连通的第一入口和第一出口、以及与所述第二阀腔连通的第二入口和第二出口；阀杆，所述阀杆的一端穿过所述第一阀腔并伸入所述第二阀腔内，所述阀杆相对于所述阀体在隔断位置和导通位置之间可移动，当所述阀杆位于所述隔断位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口隔断且将所述第二入口和所述第二出口隔断，当所述阀杆位于所述导通位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口导通且将所述第二入口和所述第二出口导通。

根据本发明实施例的控制阀，成本低，且节省了空间。

具体地，所述阀杆上设有间隔开设置的第一封堵套和第二封堵套，所述第一封堵套位于所述第一阀腔内且所述第二封堵套位于所述第二阀腔内，当所述阀杆位于所述隔断位置时、所述第一封堵套封堵所述第一入口和所述第一出口中的至少一个以将所述第一入口与所述第一出口隔断且所述第二封堵套封堵所述第二入口和所述第二出口中的至少一个以将所述第二入口和所述第二出口隔断。

进一步地，所述第一阀腔内设有与第一出口连通的第一连通件，所述第二阀腔内设有与第二出口连通的第二连通件，所述阀杆贯穿所述第一连通件和所述第二连通件，且所述阀杆的外周壁与所述第一连通件的内周壁和所述第二连通件的内周壁均彼此间隔开，当所述阀杆位于所述隔断位置时、所述第一封堵套封堵所述第一连通件的自由端且所述第二封堵套封堵所述第二连通件的自由端。

可选地，所述阀杆上对应所述第一连通件和所述第二连通件的部分被构造成沿所述阀杆的轴向横截面积先逐渐减小、再逐渐增大。

可选地，所述阀杆上形成有间隔开设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一封堵套上设有与所述第一凹槽配合的第一凸起且所述第二封堵套上设有与所述第二凹槽配合的第二凸起。

具体地，所述第一阀腔内设有隔板，所述隔板将所述第一阀腔内部分隔成流通腔和位于所述流通腔的远离所述第二阀腔的一侧的复位腔，所述第一入口和所述第一出口形成在所述流通腔上，所述控制阀进一步包括：复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述阀杆上且止抵在所述隔板和所述复位腔的与所述隔板相对的内壁之间。

进一步地，所述控制阀进一步包括：腔体密封件，所述腔体密封件设在所述阀杆和所述阀体之间以密封所述流通腔和所述复位腔之间的间隙。

进一步地，所述控制阀进一步包括：阀体密封件，所述阀体密封件设在所述阀杆和所述阀体之间以密封所述第一阀腔和所述第二阀腔之间的间隙。

进一步地，在所述隔断位置与所述导通位置之间进一步具有中间位置，当所述阀杆位于所述中间位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口隔断且将所述第二入口和所述第二出口导通，或所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口导通且将所述第二入口和所述第二出口隔断。

具体地，所述阀体包括：第一阀体，所述第一阀体内限定出所述第一阀腔，所述第一入口与所述第一出口形成在所述第一阀体上；和第二阀体，所述第二阀体与所述第一阀体相连，所述第二阀体内限定出所述第二阀腔，所述第二入口与所述第二出口形成在所述第二阀体上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的控制阀的爆炸图；

图2是图1中所示的控制阀的剖视图，其中所述阀杆位于所述隔断位置；

图3是图1中所示的控制阀的另一个剖视图，其中所述阀杆位于所述导通位置；

图4是图3中圈示的A部的放大图；

图5是图3中圈示的B部的放大图。

附图标记：

100：控制阀；

11：第一端盖；

12：第一阀体；121：第一入管；1211：第一入口；

122：第一出管；1221：第一出口；123：隔板；1231：第一连通件；

1232：第一环形凹槽；1241：流通腔；1242：复位腔；

13：第二阀体；131：第二入管；1311：第二入口；

132：第二出管；1321：第二出口；133：第二阀腔；134：第二连通件；

1341：第二环形凹槽；135：延伸部；14：第二端盖；

2：阀杆；21：第一凹槽；22：第二凹槽；

31：第一封堵套；311：第一圆台；32：第二封堵套；321：第二圆台；

4：复位弹簧；51：腔体密封件；52：阀体密封件；53：密封件；

6：螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的控制阀100。其中，控制阀100可以用于饮水机中。在本申请下面的描述中，以控制阀100用于饮水机中为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，控制阀100还可以用于其它类型的结构中，而不限于饮水机。

如图1所示，根据本发明实施例的控制阀100，包括阀体和阀杆2。

阀体内限定出第一阀腔和第二阀腔133，阀体上形成有与第一阀腔连通的第一入口1211和第一出口1221，且阀体上形成有与第二阀腔133连通的第二入口1311和第二出口1321。具体而言，如图1所示，阀体包括：第一阀体12和第二阀体13，第二阀体13与第一阀体12相连，第一阀体12内限定出第一阀腔，第一入口1211与第一出口1221形成在第一阀体12上，第二阀体13内限定出第二阀腔133，第二入口1311与第二出口1321形成在第二阀体13上。

例如，参照图1并结合图2和图3，第一阀体12和第二阀体13在上下方向上设置，第二阀体13位于第一阀体12的下方，第一入口1211和第一出口1221在第一阀体12的侧壁上彼此间隔开设置且沿第一阀体12的径向相对，第一入口1211和第一出口1221均与第一阀腔连通，第二入口1311和第二出口1321在第二阀体13的侧壁上彼此间隔开设置，且第二入口1311和第二出口1321之间的夹角大致为90°，第二入口1311和第二出口1321均与第二阀腔133连通。

可以理解，第一阀体12和第二阀体13的具体形状，第一入口1211和第一出口1221、第二入口1311和第二出口1321的尺寸以及分别在第一阀体12和第二阀体13上的具体设置位置等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

其中，第一入口1211、第一出口1221、第二入口1311和第二出口1321处可以分别设置第一入管121、第一出管122、第二入管131和第二出管132，以方便与其它部件的连接。

进一步地，第一阀体12的远离第二阀体13的一端(例如，图1中的上端)设有第一端盖11，第一端盖11封闭第一阀腔的上述一端。第二阀体13的远离第一阀体12的一端(例如，图1中的下端)设有第二端盖14，第二端盖14封闭第二阀腔133的上述一端。

其中，第一端盖11、第一阀体12、第二阀体13以及第二端盖14之间可以通过多个螺纹紧固件例如螺钉6连接成一体。当然，第一端盖11、第一阀体12、第二阀体13以及第二端盖14之间还可以通过焊接、铆接等方式形成为一体结构。

阀杆2的一端(例如，图1中的下端)穿过第一阀腔并伸入第二阀腔133内，例如，如图1-图3所示，阀杆2沿竖直方向延伸，阀杆2相对于阀体在隔断位置和导通位置之间可移动。

当阀杆2位于隔断位置时，阀杆2将第一入口1211与第一出口1221隔断且将第二入口1311和第二出口1321隔断。此时通过第一入口1211的流体(包括液体例如水等和气体例如空气等)不能由第一出口1221流出，同样地，通过第二入口1311的流体也不能由第二出口1321流出。

当阀杆2位于导通位置时，阀杆2将第一入口1211与第一出口1221导通且将第二入口1311和第二出口1321导通。此时从第一入口1211流入第一阀腔内的流体可以由第一出口1221流出，同样地，从第二入口1311流入第二阀腔133内的流体可以由第二出口1321流出。

由此，当控制阀100应用于饮水机上时，只需将控制阀100的阀杆2从隔断位置移动至导通位置，就可以同时控制进水和出水，或两个水路。而且，根据本发明实施例的控制阀100可以应用在空间较小的地方，从而扩大了应用范围。

根据本发明实施例的控制阀100，成本低，且节省了空间。

根据本发明的一个具体实施例，阀杆2上设有间隔开设置的第一封堵套31和第二封堵套32，第一封堵套31位于第一阀腔内且第二封堵套32位于第二阀腔133内。当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31封堵第一入口1211和第一出口1221中的至少一个以将第一入口1211与第一出口1221隔断、且第二封堵套32封堵第二入口1311和第二出口1321中的至少一个以将第二入口1311和第二出口1321隔断。

当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31可以仅封堵第一入口1211，也可以仅封堵第一出口1221，还可以同时封堵第一入口1211和第一出口1221。无论采用上述三种方式中的哪一种，均可以起到隔断第一入口1211和第一出口1221的作用，即从第一入口1211进入的流体例如水等不能从第一出口1221流出。第二封堵套32的作用与第一封堵套31的作用类似，在此不再赘述。

参照图1并结合图2和图3，第一封堵套31和第二封堵套32均套设在阀杆2上且在阀杆2的轴向上彼此间隔开，当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31封堵第一出口1221，且第二封堵套32封堵第二出口1321，从而从第一入口1211进入到第一阀腔内的流体不能从第一出口1221流出，从第二入口1311进入到第二阀腔133内的流体不能从第二出口1321流出。当阀杆2位于导通位置时，第一封堵套31与第一出口1221分离，且第二封堵套32与第二出口1321分离，从而第一阀腔内的流体可以由第一出口1221流出，且第二阀腔133内的流体可以由第二出口1321流出。其中，第一封堵套31和第二封堵套32可以与阀杆2过盈配合，但不限于此。

进一步地，第一阀腔内设有与第一出口1221连通的第一连通件1231，第二阀腔133内设有与第二出口1321连通的第二连通件134，阀杆2贯穿第一连通件1231和第二连通件134，且阀杆2的外周壁与第一连通件1231的内周壁和第二连通件134的内周壁均彼此间隔开。当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31封堵第一连通件1231的自由端(例如，图2和图3中的下端)、且第二封堵套32封堵第二连通件134的自由端(例如，图2和图3中的下端)。

如图2和图3所示，第一连通件1231和第二连通件134均为中空结构，第一连通件1231设在第一阀腔的顶壁上且竖直向下延伸，第二连通件134设在第二阀腔133的顶壁上且竖直向下延伸，第一出管122的伸入第一阀腔内的一端可以贯穿第一连通件1231的侧壁以与第一连通件1231内部连通，第二出管132的伸入第二阀腔133内的一端可以贯穿第二连通件134的侧壁以与第二连通件134内部连通。阀杆2优选与第一连通件1231和第二连通件134均同轴设置，第一封堵套31位于第一连通件1231的下方，第二封堵套32位于第二连通件134的下方。

当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31的顶部与第一连通件1231的底部接触以将第一连通件1231内部与第一阀腔内部隔开，从而由第一入管121进入到第一阀腔内的流体例如水等不能经由第一连通件1231从第一出管122排出，同样地，第二封堵套32的顶部与第二连通件134的底部接触以将第二连通件134与第二阀腔133内部隔开，从而由第二入管131进入到第二阀腔133内的流体例如水等不能经由第二连通件134从第二出管132排出(如图2所示)。

在阀杆2从隔断位置向导通位置移动的过程中，此时阀杆2向下移动，第一封堵套31随着阀杆2的移动而移动并逐渐与第一连通件1231的底部间隔开，从而由第一入管121进入到第一阀腔内的流体例如水等可以进入到第一连通件1231内，并通过第一连通件1231与阀杆2之间的空间由第一出管122排出。与此同时，第二封堵套32随着阀杆2的移动而移动并逐渐与第二连通件134的底部间隔开，从而由第二入管131进入到第二阀腔133内的流体例如水等可以进入到第二连通件134内，并通过第二连通件134与阀杆2之间的空间由第二出管132排出(如图3所示)。

其中，参照图2和图3并结合图4和图5，第一封堵套31的上表面上设有第一圆台311，第一连通件1231的下表面上形成有与第一圆台311配合的第一环形凹槽1232，同样地，第二封堵套32的上表面上设有第二圆台321，第二连通件134的下表面上形成有与第二圆台321配合的第二环形凹槽1341。由此，通过第一圆台311与第一环形凹槽1232的配合、第二圆台321与第二环形凹槽1341的配合，可以进一步提高第一封堵套31与第一连通件1231、第二封堵套32与第二连通件134之间的密封性。

如图2和图3所示，阀杆2上对应第一连通件1231和第二连通件134的部分优选被构造成沿阀杆2的轴向横截面积先逐渐减小、再逐渐增大。由此，当阀杆2位于导通位置时，从第一入口1211进入到第一阀腔内的流体例如水等可以顺利地进入到第一连通件1231与阀杆2之间的空间，并从第一出口1221流出；同样地，从第二入口1311进入到第二阀腔133内的流体例如水等可以顺利地进入到第二连通件134与阀杆2之间的空间，并从第二出口1321流出。而且，该阀杆2的强度较高。

可选地，阀杆2上形成有间隔开设置的第一凹槽21和第二凹槽22，第一封堵套31上设有与第一凹槽21配合的第一凸起且第二封堵套32上设有与第二凹槽22配合的第二凸起。例如，如图4和图5所示，第一凹槽21由阀杆2的外周壁的一部分向内凹入形成，第一凸起设在第一封堵套31的内周壁的上部且与第一凹槽21配合，第二凹槽22与第一凹槽21在上下方向上彼此间隔开，第二凹槽22由阀杆2的外周壁的一部分向内凹入形成，第二凸起设在第二封堵套32的内周壁的上部且与第二凹槽22配合。由此，通过第一凹槽21与第一凸起的配合、第二凹槽22与第二凸起的配合，提高了第一封堵套31、第二封堵套32与阀杆2的连接强度。

根据本发明的一个具体实施例，参照图2和图3，第一阀腔内设有隔板123，隔板123将第一阀腔内部分隔成流通腔1241和位于流通腔1241的远离第二阀腔133的一侧(例如，图2和图3中的上侧)的复位腔1242，第一入口1211和第一出口1221形成在流通腔1241上，控制阀100进一步包括：复位弹簧4，复位弹簧4套设在阀杆2上且止抵在隔板123和复位腔1242的与隔板123相对的内壁之间。

例如，如图2和图3所示，隔板123水平布置在第一阀腔内，从而将第一阀腔分隔成位于隔板123上方的复位腔1242和位于隔板123下方的流通腔1241，复位弹簧4套设在阀杆2上且位于复位腔1242内，复位弹簧4的上端与复位腔1242的顶壁止抵，复位弹簧4的下端与隔板123的上表面止抵。由此，通过设置复位弹簧4，阀杆2可以在复位弹簧4的作用下由导通位置移动至隔断位置。

第一入口1211和第一出口1221彼此间隔开地形成在流通腔1241的侧壁上，从而流体例如水等可以从第一入口1211进入到流通腔1241内，并由第一出口1221排出。

控制阀100进一步包括：腔体密封件51，腔体密封件51设在阀杆2和阀体之间以密封流通腔1241和复位腔1242之间的间隙。具体而言，例如，如图2和图3所示，隔板123的上表面上设有竖直向上延伸的延伸部135，阀杆2穿过该延伸部135，腔体密封件51设有阀杆2与延伸部135之间以密封阀杆2与延伸部135之间的间隙，从而流通腔1241内的流体例如水等不能从阀杆2与延伸部135之间进入到复位腔1242内，阀杆2上形成有用于容纳腔体密封件51的容纳槽。其中，腔体密封件51优选有密封圈。复位弹簧4可以套设在延伸部135外。

控制阀100进一步包括：阀体密封件52，阀体密封件52设在阀杆2和阀体之间以密封第一阀腔和第二阀腔133之间的间隙。例如，参照图2和图3，阀体密封件52套设在阀杆2上且位于第一封堵套31和第二封堵套32之间。由此，通过设置阀体密封件52，可以保证第一阀腔和第二阀腔133之间的密封性。

进一步地，第一阀体12和第二阀体13之间可以设有密封件53例如密封圈等以密封第一阀体12与第二阀体13之间的间隙，第二阀体13与第二端盖14之间也可以设有密封件53例如密封圈等以密封第二阀体13与第二端盖14之间的间隙。由此，通过设置密封件53、腔体密封件51以及阀体密封件52，提高了整个控制阀100的密封性，且使得控制阀100可以更好地工作。

根据本发明的进一步实施例，在隔断位置与导通位置之间进一步具有中间位置，当阀杆2位于中间位置时、阀杆2将第一入口1211与第一出口1221隔断且将第二入口1311和第二出口1321导通，或阀杆2将第一入口1211与第一出口1221导通且将第二入口1311和第二出口1321隔断。

阀杆2在由隔断位置向导通位置移动的过程中，当阀杆2处于中间位置时，第一封堵套31仍然封堵第一连通件1231，此时第一入口1211与第一出口1221隔断，由第一入口1211进入的流体例如水等不能从第一出口1221流出，而第二封堵套32与第二连通件134分离，此时第二入口1311和第二出口1321导通，由第二入口1311进入的流体例如水等可以通过第二连通件134从第二出口1321流出。

或者，当阀杆2处于中间位置时，第一封堵套31与第一连通件1231分离，此时第一入口1211和第一出口1221导通，由第一入口1211进入的流体例如水等可以通过第一连通件1231从第一出口1221流出，而第二封堵套32仍然封堵第二连通件134，此时第二入口1311与第二出口1321隔断，由第二入口1311进入的流体例如水等不能从第二出口1321流出。

由此，当控制阀100应用于饮水机上时，在将控制阀100的阀杆2从隔断位置移动至导通位置的过程中，可以实现先后控制进水和出水。

根据本发明实施例的控制阀100，例如，一个容器的进水和出水，或者两个水路，可以由一个控制阀100实现，节约了成本，且减小了控制阀100的占用空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种控制阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内限定出第一阀腔和第二阀腔，所述阀体上形成有与所述第一阀腔连通的第一入口和第一出口、以及与所述第二阀腔连通的第二入口和第二出口；

阀杆，所述阀杆的一端穿过所述第一阀腔并伸入所述第二阀腔内，所述阀杆相对于所述阀体在隔断位置和导通位置之间可移动，

当所述阀杆位于所述隔断位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口隔断且将所述第二入口和所述第二出口隔断，当所述阀杆位于所述导通位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口导通且将所述第二入口和所述第二出口导通，无论所述阀杆位于所述隔断位置还是所述导通位置，所述第一阀腔和所述第二阀腔始终不连通；

在所述隔断位置与所述导通位置之间进一步具有中间位置，当所述阀杆位于所述中间位置时、所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口隔断且将所述第二入口和所述第二出口导通，或所述阀杆将所述第一入口与所述第一出口导通且将所述第二入口和所述第二出口隔断。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀杆上设有间隔开设置的第一封堵套和第二封堵套，所述第一封堵套位于所述第一阀腔内且所述第二封堵套位于所述第二阀腔内，

当所述阀杆位于所述隔断位置时、所述第一封堵套封堵所述第一入口和所述第一出口中的至少一个以将所述第一入口与所述第一出口隔断且所述第二封堵套封堵所述第二入口和所述第二出口中的至少一个以将所述第二入口和所述第二出口隔断。

3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀腔内设有与第一出口连通的第一连通件，所述第二阀腔内设有与第二出口连通的第二连通件，

所述阀杆贯穿所述第一连通件和所述第二连通件，且所述阀杆的外周壁与所述第一连通件的内周壁和所述第二连通件的内周壁均彼此间隔开，

当所述阀杆位于所述隔断位置时、所述第一封堵套封堵所述第一连通件的自由端且所述第二封堵套封堵所述第二连通件的自由端。

4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述阀杆上对应所述第一连通件和所述第二连通件的部分被构造成沿所述阀杆的轴向横截面积先逐渐减小、再逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述阀杆上形成有间隔开设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一封堵套上设有与所述第一凹槽配合的第一凸起且所述第二封堵套上设有与所述第二凹槽配合的第二凸起。

6.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀腔内设有隔板，所述隔板将所述第一阀腔内部分隔成流通腔和位于所述流通腔的远离所述第二阀腔的一侧的复位腔，所述第一入口和所述第一出口形成在所述流通腔上，

所述控制阀进一步包括：

复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述阀杆上且止抵在所述隔板和所述复位腔的与所述隔板相对的内壁之间。

7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，进一步包括：

腔体密封件，所述腔体密封件设在所述阀杆和所述阀体之间以密封所述流通腔和所述复位腔之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，进一步包括：

阀体密封件，所述阀体密封件设在所述阀杆和所述阀体之间以密封所述第一阀腔和所述第二阀腔之间的间隙。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的控制阀，其特征在于，所述阀体包括：

第一阀体，所述第一阀体内限定出所述第一阀腔，所述第一入口与所述第一出口形成在所述第一阀体上；和

第二阀体，所述第二阀体与所述第一阀体相连，所述第二阀体内限定出所述第二阀腔，所述第二入口与所述第二出口形成在所述第二阀体上。