ES2300230A1 - Boca de descarga para bolsas flexibles. - Google Patents
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Abstract
Boca de descarga para bolsas flexibles, del tipo que comprende un cuerpo de plástico rígido que forma un conducto (2) de descarga y que presenta un caño (3) destinado a insertarse entre dos paredes de una bolsa flexible y unirse a éstas mediante sellado. El caño (3) presenta una superficie exterior (5) lisa y dos aletas planas (4) opuestas que se extienden exteriormente en un plano medio de dicho caño (3). La superficie exterior (5) del caño (3) forma, junto con la superficie (6) de las aletas planas (4), una superficie de sellado. La superficie exterior (5) del caño (3) presenta, con referencia al eje (7) de dicho caño (3), un radio creciente en dirección al extremo inferior de dicho caño (3). Esta geometría particular permite obtener un mejor acabado de sellado, y también proporciona una mejora en la forma final de la bolsa.
Description
Boca de descarga para bolsas flexibles.
La invención se sitúa en el campo de las bolsas
flexibles del tipo de las que se conocen como "pouch" y que se
utilizan generalmente para contener fluidos o granulados. Estas
bolsas están provistas de una boca de descarga rígida que está
sellada entre las dos paredes que forman la bolsa.
Más concretamente, la invención se refiere a una
boca de descarga para bolsas flexibles del tipo que comprende un
cuerpo de plástico rígido que forma un conducto de descarga y que
presenta un caño destinado a insertarse entre dos paredes de una
bolsa flexible y unirse a éstas mediante sellado, dicho caño
presentando una superficie exterior lisa y dos aletas planas
opuestas que se extienden exteriormente en un plano medio de dicho
caño, dicha superficie exterior del caño formando, junto con la
superficie de dichas aletas planas, una superficie de sellado.
Las bocas de descarga a las que se refiere la
invención tienen la particularidad de que la mencionada superficie
exterior del caño que se sella a las paredes de la bolsa es lisa,
en el sentido de que está libre de nervaduras, de manera que el
sellado con las paredes de la bolsa flexible se produce en la
totalidad de dicha superficie. Los documentos EP1434721A1,
WO2005066037 y NL103085C divulgan unas bocas de descarga de este
tipo, en las cuales la superficie exterior del caño está formada
por dos caras opuestas convexas que convergen mutuamente en sendas
aristas a partir de las cuales se extienden las aletas planas. El
documento WO2007067029 describe una boca de descarga en la cual el
caño presenta su superficie exterior con una forma perfectamente
cilíndrica.
El procedimiento que se utiliza para realizar
una bolsa flexible cerrada y provista de una boca de descarga de
este tipo consiste en insertar el caño de la boca de descarga entre
dos paredes de dicha bolsa flexible y realizar un sellado de estas
dos paredes una con otra a lo largo de todo el perímetro de la
bolsa, así como un sellado de cada una de dichas paredes con la
superficie de sellado de la boca de descarga.
La finalidad principal de las aletas planas es
asegurar una transición progresiva entre, por una parte, la zona de
sellado entre cada pared de la bolsa y la parte central de la
superficie de sellado y, por otra parte, la zona de sellado mutuo
entre las dos paredes de la bolsa. Esta transición progresiva evita
que se produzcan defectos de contacto que impliquen una pérdida de
estanqueidad de la bolsa.
Para realizar el sellado de las paredes de la
bolsa flexible a la superficie de sellado del caño, se utilizan
unas mordazas de apriete que presionan las paredes de la bolsa
contra la superficie de sellado y se aplica un calentamiento que
produce una fusión superficial del material plástico del caño y de
la bolsa, de manera que este material plástico fundido actúa como
material de sellado.
Una dificultad que presenta este procedimiento
es que, debido a la presión que ejercen las mordazas, es difícil
evitar que el material plástico fundido desborde por los lindes de
la superficie de sellado, con lo cual es difícil obtener un acabado
satisfactorio. Además, si el material plástico desborda por el linde
superior se corre el riesgo de dañar los elementos de la boca de
descarga que se encuentran a proximidad del caño, por ejemplo los
elementos que constituyen el sistema de precinto con el que
usualmente están provistas estas bocas de descarga.
La invención tiene como finalidad proporcionar
una boca de descarga del tipo indicado al principio, que permita
realizar con mayor precisión la operación de sellado con las
paredes de una bolsa flexible, de manera que se evite el
desbordamiento de material plástico fundido por los lindes de la
superficie de sellado.
Otro objetivo de la invención es mejorar la
forma final de la bolsa flexible provista de una boca de
descarga.
Con este fin, se ha desarrollado una boca de
descarga del tipo indicado al principio, caracterizada porque la
superficie exterior del caño presenta, con referencia al eje de
dicho caño, un radio creciente en dirección al extremo inferior de
dicho caño.
Por razones de simplicidad, en la presente
descripción así como en las reivindicaciones el término
"inferior" se utiliza suponiendo que la boca de descarga se
encuentra con su eje en posición vertical y orientada con el caño
dirigido hacia abajo; es decir que el extremo inferior del caño es
el extremo abierto de dicho caño que queda introducido en la bolsa
flexible cuando la boca de descarga está montada en ésta.
Gracias a esta geometría particular de la
superficie exterior del caño se evita que durante el proceso de
sellado se produzca un desbordamiento de material plástico fundido
por los lindes de la superficie de sellado. En efecto, esta
geometría particular según la invención permite seguir utilizando
ventajosamente, para el proceso de sellado, el mismo tipo de
mordazas que para las bocas de descarga del estado de la técnica en
las cuales la superficie exterior del caño es paralela el eje del
caño. Las mordazas de este tipo tienen una parte central que forma
una superficie destinada a ajustarse a la superficie exterior del
caño. Cuando se utiliza una boca de descarga del estado de la
técnica, la superficie formada por las mordazas se ajusta
perfectamente a la superficie exterior del caño, de manera que las
mordazas ejercen una presión uniforme sobre ésta y es difícil evitar
que el material plástico fundido desborde. En cambio, cuando se
utiliza una boca de descarga según la invención, dado que la
superficie exterior del caño presenta un radio creciente hacia el
extremo inferior del mismo, mientras que la superficie formada por
las mordazas es una superficie paralela el eje de dicho caño, el
apriete de las mordazas sobre dicha superficie exterior no es
uniforme si no que se produce inicialmente en el extremo inferior de
ésta, que es de mayor radio, quedando el resto de dicha superficie
exterior separado de la superficie de las mordazas por un juego que
corresponde a la diferencia de radios.
La fusión del material plástico del caño se
inicia pues en la parte inferior sometida a apriete y el material
fundido fluye hacia arriba llenando dicho juego. A medida que se va
fundiendo el material plástico en la parte inferior, las mordazas
avanzan estrechando su radio de apriete y el material plástico
fundido continúa fluyendo hacia arriba llenando el juego. Regulando
convenientemente el apriete de las mordazas se consigue un sellado
satisfactorio sin que el material plástico fundido desborde por el
linde superior de la superficie de sellado.
Por otra parte, esta geometría particular de la
superficie exterior del caño permite mejorar la forma final que
adopta una bolsa flexible provista de una boca de descarga según la
invención. En efecto, esta geometría hace que el borde superior de
la bolsa donde se sella la boca de descarga quede ligeramente
inclinado, con una ligera pendiente descendente en el sentido de
alejamiento de la boca de descarga. Esto se debe a que el área de
bolsa que queda sellada en la parte inferior del caño es mayor de
la que queda sellada en la parte superior, puesto que la superficie
exterior del caño presenta un radio creciente, y por lo tanto
también un perímetro creciente, en dirección al extremo inferior de
dicho caño. Esto crea unas tensiones que tiran hacia abajo las
esquinas superiores de la bolsa, provocando la mencionada pendiente
descendiente del borde superior de la bolsa. Cuando la bolsa es
llenada con su contenido, que normalmente es un fluido o bien un
granulado, ésta se deforma a causa del volumen ocupado por dicho
contenido, adoptando una forma que tiende a hacer remontar las
esquinas superiores de la bolsa. Esta tendencia es compensada por
la forma inicial descendente del borde superior de la bolsa, que se
consigue utilizando una boca de descarga según la invención. Como
resultado de ello, la bolsa llena presenta su borde superior en una
posición aproximadamente recta, que es la deseada. En cambio, si se
utiliza una boca de descarga del estado de la técnica, la bolsa
llena presenta su borde superior con una inclinación marcadamente
ascendente, lo cual no es deseable.
La invención abarca cualquier forma de la
superficie exterior del caño, siempre y cuando el radio de dicha
superficie con respecto al eje de dicho caño sea creciente en
dirección al extremo inferior, pues esta característica es la que
permite obtener los efectos ventajosos descritos en lo que precede.
Por ejemplo, dicha superficie exterior podría ser un tronco de un
elipsoide, u otra superficie cuádrica conveniente, sin salir por
ello del marco de la invención. Sin embargo, con el fin de facilitar
el proceso de sellado, preferentemente la superficie exterior del
caño es un tronco de superficie de revolución centrada en el eje de
dicho caño.
En una realización preferente de la invención,
la superficie exterior del caño es un tronco de cono circular
centrado en el eje de dicho caño. Preferentemente, el ángulo
formado por la generatriz y el eje de dicho cono es superior o igual
a 0,5 grados sexagesimales e inferior o igual a 10 grados
sexagesimales. Más preferentemente, dicho ángulo es superior o
igual a 1 grado sexagesimal e inferior o igual a 10 grados
sexagesimales. Estas formas de realización preferentes de la
invención proporcionan una calidad óptima del sellado evitando al
mismo tiempo que se produzca un desbordamiento de material plástico
fundido fuera de la zona de sellado.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relata una forma preferente de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista en perspectiva inferior de una
boca de descarga según la invención, provista de una tapa de
cierre;
Fig. 2, una vista análoga a la Fig. 1 con la
tapa de cierre retirada;
Fig. 3, 4, 5 y 6, respectivamente, unas vistas
en perspectiva inferior, en planta inferior, en alzado lateral y en
alzado frontal de la boca de descarga sin la tapa de cierre;
Figs. 7 y 8, respectivamente, unas vistas en
perspectiva y en alzado de la boca de descarga sin tapa de cierre,
seccionada según un plano diametral vertical de la Fig. 4;
Figs. 9 y 10, respectivamente, unas vistas en
perspectiva y en alzado de la boca de descarga sin tapa de cierre,
seccionada según un plano diametral horizontal de la Fig. 4;
Fig. 11, una vista ampliada parcial de la
Fig.10.
Las Figs. 1 y 2 muestran una boca de descarga 1
según la invención provista de una tapa de cierre 9 roscada. Sin
embargo, las características de esta tapa roscada 9 son
irrelevantes a efectos de la presente invención, pudiendo preverse
cualquier otra tapa, como por ejemplo una tapa de cierre de tipo
bayoneta, sin afectar en nada a la esencia de la invención. Por
ello, en las Figs. 3 a 10 se ha omitido la representación de la
tapa 9.
La boca de descarga 1 según la invención está
diseñada específicamente para aplicarse a una bolsa flexible (no
representada) de las que se conocen por el término anglosajón
"pouch" y que normalmente están destinadas a contener un
producto fluido o bien granulado. Como es sabido por el experto en
la materia, estas bolsas de tipo "pouch" son unas bolsas de
plástico que se forman a partir de dos paredes laminares que se
sellan una contra otra por su perímetro para formar un volumen
cerrado, aprisionando entre sí una boca de descarga rígida que queda
sellada a estas paredes.
La boca de descarga 1 está formada por un cuerpo
de plástico rígido que define interiormente un conducto 2 destinado
a desembocar por su extremo inferior en el interior de una bolsa
flexible, mientras que el extremo superior forma la salida de
vertido de la bolsa que puede cerrase mediante la tapa 9. La parte
inferior de este cuerpo rígido es un caño 3 que forma una
superficie de sellado por la cual la boca de descarga 1 se sella a
la bolsa. El caño 3 presenta una superficie exterior 5 troncocónica
y lisa, a partir de la cual se extienden dos aletas planas 4
opuestas en un plano medio del caño 3, tal como puede verse en la
vista inferior de la Fig. 4. La superficie de sellado está
constituida por el conjunto formado por la superficie exterior 5
troncocónica y la superficie de las aletas planas 4.
Para realizar el sellado de la boca de descarga
4 a una bolsa flexible, el caño se inserta entre las dos paredes de
la bolsa, de manera que las aletas planas 4 quedan paralelas a
dichas paredes. Se utilizan unas mordazas (no representadas) para
presionar las paredes de la bolsa contra la superficie de sellado
formada por las superficies 5 y 6, y se aplica un calentamiento que
provoca la fusión del material plástico de la boca de descarga 1,
así como del material plástico de la bolsa, en la zona de la
superficie de sellado.
La característica esencial de la boca de
descarga 1 según la invención consiste en que la superficie
exterior 5 del caño 3 presenta, con respecto al eje 7 del caño, un
radio creciente en dirección al extremo inferior de dicho caño 3,
tal como puede verse en la vista en sección de la Fig. 10 y con más
detalle en la vista ampliada de la Fig. 11. Más concretamente, en
el ejemplo de realización preferente que se ha representado en las
figuras, la superficie exterior 5 del caño 3 es un tronco de cono
circular centrado en el eje 7 de dicho caño 3. En la Fig. 11 puede
apreciarse con más detalle el ángulo a1 formado por la recta
generatriz 8 de dicho cono y el eje 7 del mismo, que coincide con
el eje del caño 3. Para mayor claridad, en la Fig. 11 se ha
representado la recta generatriz 8 del cono junto con una recta
paralela al eje 7, con el fin de indicar el ángulo a1. La
invención prevé que, preferentemente, el ángulo a1 sea
superior o igual a 0,5 grados sexagesimales e inferior o igual a 10
grados sexagesimales, y más preferentemente, el ángulo a1
sea superior o igual a 1 grado sexagesimal e inferior o igual a 10
grados sexagesimales. En la forma de realización preferida
representada en las figuras, el ángulo a1 tiene un valor de 2
grados sexagesimales.
Como se ha explicado anteriormente, el carácter
cónico de la superficie exterior 5 del caño 3, de diámetro
creciente en dirección al extremo inferior de dicho caño, permite
realizar un sellado de buena calidad y evitar que se produzca un
desbordamiento de material plástico fundido fuera de la superficie
de sellado. Además, también tiene el efecto ventajoso de que, tras
la operación de sellado, las paredes superiores de la bolsa quedan
inclinadas, de manera que cuando la bolsa se llena estas paredes
adoptan una forma sustancialmente recta.
Claims (5)
1. Boca de descarga para bolsas flexibles,
dicha boca de descarga (1) comprendiendo un cuerpo de plástico
rígido que forma un conducto (2) de descarga y que presenta un caño
(3) destinado a insertarse entre dos paredes de una bolsa flexible
y unirse a éstas mediante sellado, dicho caño (3) presentando una
superficie exterior (5) lisa y dos aletas planas (4) opuestas que se
extienden exteriormente en un plano medio de dicho caño (3), dicha
superficie exterior (5) del caño (3) formando, junto con la
superficie (6) de dichas aletas planas (4), una superficie de
sellado, caracterizada porque dicha superficie exterior (5)
del caño (3) presenta, con referencia al eje (7) de dicho caño (3),
un radio creciente en dirección al extremo inferior de dicho caño
(3).
2. Boca de descarga según la reivindicación
1, caracterizada porque dicha superficie exterior (5) del
caño (3) es un tronco de superficie de revolución centrada en el eje
(7) de dicho caño (3).
3. Boca de descarga según la reivindicación
2, caracterizada porque dicha superficie exterior (5) del
caño (3) es un tronco de cono circular centrado en el eje (7) de
dicho caño (3).
4. Boca de descarga según la reivindicación
3, caracterizada porque el ángulo (a1) formado por la
generatriz (8) y el eje (7) de dicho cono es superior o igual a 0,5
grados sexagesimales e inferior o igual a 10 grados
sexagesimales.
5. Boca de descarga según la reivindicación
3, caracterizada porque el ángulo entre la generatriz (8) y
el eje (7) de dicho cono es superior o igual a 1 grado sexagesimal
e inferior o igual a 10 grados sexagesimales.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800369A ES2300230A1 (es) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Boca de descarga para bolsas flexibles. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800369A ES2300230A1 (es) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Boca de descarga para bolsas flexibles. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2300230A1 true ES2300230A1 (es) | 2008-06-01 |
Family
ID=39400696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200800369A Pending ES2300230A1 (es) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Boca de descarga para bolsas flexibles. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2300230A1 (es) |
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