ES2820833T3 - Unidad de suspensión de calibración, procedimiento para producir una unidad de suspensión de calibración y utilización de una unidad de suspensión de calibración - Google Patents
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Abstract
Unidad de suspensión de calibración (10) con un recipiente (16), que está llenado con una suspensión de calibración (18) para la calibración de un aparato de medición de la turbidez (14), donde la suspensión de calibración es una suspensión de formacina, estireno-divinilbenceno, látex o gel de óxido metálico en un líquido, donde el recipiente (16) está formado de un material flexible y está cerrado, y donde en el recipiente cerrado, sobre la suspensión de calibración, no se encuentra presente ningún sobrenadante de aire.
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de suspensión de calibración, procedimiento para producir una unidad de suspensión de calibración y utilización de una unidad de suspensión de calibración
La presente invención se refiere a una unidad de suspensión de calibración con una suspensión de calibración para la calibración de un aparato de medición de la turbidez, preferentemente de un aparato de medición de la turbidez en línea, a un procedimiento para producir una unidad de suspensión de calibración, así como a la utilización de una unidad de suspensión de calibración.
Los aparatos de medición de la turbidez deben calibrarse con regularidad. A menudo se utilizan para ello suspensiones de calibración que contienen un estándar de turbidez en concentración predeterminada. Las suspensiones de calibración son producidas por el propio usuario o se obtienen mediante el comercio como suspensión estándar preparada, en bidones con diferentes volúmenes. Para la calibración, la suspensión estándar opcionalmente se diluye y se introduce en el aparato de medición de la turbidez. A continuación, se mide la intensidad de la luz y se la correlaciona con la concentración del estándar de turbidez en la suspensión estándar.
Las suspensiones de calibración se componen generalmente de partículas coloidales en un líquido adecuado. El estándar de turbidez reconocido internacionalmente es la formacina. La producción de ese estándar está descrita en la norma ISO 7027.
Las partículas coloidales, con el transcurso del tiempo, se depositan en el fondo del recipiente de almacenamiento. Para calibrar el aparato de medición de la turbidez, las suspensiones de calibración, por ese motivo, deben mezclarse antes del uso. Esto sucede mediante sacudimiento o agitación de la suspensión de calibración en el recipiente de almacenamiento.
Por la solicitud WO 00/05139 A2 se conoce un recipiente en forma de una bolsa, para el almacenamiento de una suspensión, que protege la suspensión de impurezas mediante el aire o de sustancias que se separan desde el recipiente.
En la solicitud US 4,116,336 B1 se muestra un recipiente flexible, estanco al gas, que está proporcionado para almacenar una suspensión de calibración, para la calibración de aparatos para la medición de gas en la sangre. Por la solicitud US 6,405,872 B1 se conoce un recipiente para el almacenamiento de un líquido, sometido a tonometría, con al menos un componente de gas disuelto.
En la solicitud EP 0 724 152 A2 se muestra un recipiente para el alojamiento de líquidos de calibración para un dispositivo para la determinación de parámetros del líquido.
Por la solicitud US 2015/0079685 A1 se conoce un dispositivo para acelerar el equilibrado de un líquido, cuya superficie del líquido está en contacto con una fase gaseosa. El dispositivo comprende un casete que puede insertarse de forma intercambiable en un analizador, el cual aloja al menos una bolsa flexible, estanca al gas, en la cual están alojados el líquido y la fase gaseosa.
En la solicitud EP 2077452 A1 se muestra un casete de reactivos que puede insertarse de forma intercambiable en un analizador y que presenta varias bolsas de reactivos. Las bolsas de reactivos están equipadas con líneas de conexión, que opcionalmente pueden conectarse adicionalmente a un dispositivo de entrada del analizador. Cada bolsa de reactivos, directamente en el acceso de la respectiva línea de conexión, presenta una válvula de múltiples vías que puede ser activada por un analizador, con al menos dos posiciones de la válvula, donde la primera posición de la válvula establece una conexión fluídica entre la línea de conexión y la bolsa de reactivos, y la segunda posición de la válvula cierra la bolsa de reactivos y establece una conexión fluídica entre una fuente de ventilación, preferentemente de aire ambiente, y la línea de conexión.
En la solicitud EP 0380949 A2 se describe un vaso de referencia para la valoración visual de la turbidez de líquidos que contienen aceite, que deben purificarse.
El objeto de la presente invención consiste en proporcionar una unidad de suspensión de calibración, así como un procedimiento para su producción, con el cual pueda simplificarse la manejabilidad de las mediciones de turbidez y mejorarse la calidad de los resultados de medición.
Los inventores han descubierto que para la calidad de la calibración de un aparato de medición de la turbidez con una suspensión de calibración son decisivos dos factores:
i) la mezcla homogénea de la suspensión de calibración introducida en el aparato de medición, y
ii) la medición de la suspensión de calibración sin influencias que interfieran de forma adicional.
Como influencia perturbadora esencial durante la medición de la suspensión de calibración se identificaron burbujas de aire de cualquier tamaño en la suspensión de calibración, donde las burbujas de aire más reducidas representan la influencia perturbadora más intensa y más duradera. Las burbujas de aire, sin embargo, se introducen en la suspensión de calibración de forma casi inevitable durante el mezclado requerido, por ejemplo, mediante sacudimiento o agitación. Un tiempo de espera más prolongado, ante todo para dejar escapar las burbujas de aire muy reducidas, sin embargo, puede conducir nuevamente a que las partículas coloidales se depositen, implicando con ello una calibración imprecisa.
Adicionalmente, también durante el llenado de la cámara de medición del aparato de medición de la turbidez con la suspensión de calibración, puede producirse otra entrada de burbujas de aire. También las burbujas de aire introducidas de ese modo tienen como consecuencia una perturbación de la medición, debido a lo cual se necesita otra vez un tiempo de espera. Pero en este caso existe el riesgo de que las partículas coloidales se depositen en el aparato de medición de la turbidez, alterando la medición.
Para solucionar el objeto antes mencionado se proporciona una unidad de suspensión de calibración según la reivindicación 1.
En el sentido de la invención, un material flexible es un material que puede ser deformado fácilmente por una persona, sin herramientas adicionales, en particular apretando con la mano, sin que el recipiente resulte dañado por esto. En comparación con una suspensión de calibración proporcionada en un recipiente rígido, la ventaja de la unidad de suspensión de calibración según la invención reside en el hecho de que la suspensión de calibración contenida dentro sin sobrenadante de aire, libre de burbujas de aire, ya puede mezclarse desde el material flexible, mediante una deformación del recipiente. En este caso, a diferencia de por ejemplo en el caso del sacudimiento o la agitación de la suspensión en un bidón rígido o en un vaso abierto, puede impedirse una formación de burbujas de aire, de manera que puede alcanzarse una manejabilidad más sencilla y segura, así como una calidad más elevada de la medición de la turbidez.
Según una forma de realización ventajosa, el recipiente está diseñado como una bolsa de láminas, preferentemente como una bolsa tubular. Las bolsas de láminas de esa clase, tal como se conocen por ejemplo en forma de bolsas de infusión en la ingeniería médica o de sachets para bebidas en la industria de bebidas, pueden producirse de forma conveniente en cuanto a los costes, en una pluralidad de formas y tamaños.
Según otra forma de realización preferente, el recipiente presenta un grosor de la pared de menos de 1 mm, preferentemente de menos de 0,8 mm, de modo particularmente preferente de 0,1 mm a 0,8 mm. Mediante esa configuración, el recipiente puede deformarse mecánicamente de forma particularmente sencilla, en particular mediante apriete.
Preferentemente, el recipiente es estanco al gas, así como impermeable al líquido. De ese modo se asegura que la suspensión de calibración no pueda contaminarse desde el exterior mediante sustancias.
El recipiente puede ser opaco, en particular puede ser impermeable para luz UV y/o para luz visible, para reducir reacciones no deseadas del estándar de turbidez debido a la acción de radiación electromagnética.
En una forma de realización preferente, el recipiente está formado por una lámina plástica y/o por una lámina metálica. Esos materiales ofrecen las ventajas de que son convenientes en cuanto a los costes y a partir de los mismos los recipientes pueden producirse de forma sencilla, con las propiedades deseadas, como la flexibilidad. El recipiente también puede estar formado por una lámina compuesta, de varias capas, por ejemplo, de varias capas plásticas y opcionalmente de una lámina metálica externa o un revestimiento metálico, por ejemplo, de aluminio, para combinar las distintas propiedades de varias láminas.
Ejemplos de láminas plásticas adecuadas son láminas de polietileno, polipropileno, poliamida, poliuretano, policarbonato y acetato de (poli)etilvinilacetato, y copolimerizados y materiales compuestos de los mismos.
En otra forma de realización preferente, el volumen máximo del recipiente es más grande que el volumen de la
suspensión de calibración. De este modo, el recipiente no está repleto, es decir, llenado hasta su volumen máximo, con la suspensión de calibración, de manera que el recipiente puede deformarse bien y la suspensión de calibración, de ese modo, puede mezclarse de forma homogénea. Adicionalmente, el volumen más grande del recipiente asegura que las fuerzas de presión permanezcan reducidas, las cuales se presentan al apretar la unidad de suspensión de calibración en el interior del recipiente, evitando con ello un daño, en particular que el recipiente se reviente.
La relación del volumen de la suspensión de calibración con respecto al volumen máximo del recipiente, de manera preferente, se ubica entre 0,2 y 0,8, preferentemente entre 0,4 y 06. Esas relaciones de llenado ofrecen una buena solución intermedia entre la inversión para el material y la capacidad de deformación del recipiente.
Según la invención, la unidad de suspensión de calibración esencialmente está libre de aire, es decir que la suspensión de calibración en el recipiente flexible no presenta ningún sobrenadante de aire, así como ningún volumen muerto se encuentra presente en el interior del recipiente. De ese modo, el recipiente está llenado exclusivamente con la suspensión de calibración libre de burbujas de aire. De este modo está garantizado que la suspensión de calibración no entre en contacto con aire y, por eso, que no puedan formarse tampoco burbujas de aire en la suspensión de calibración, incluso tampoco cuando la suspensión de calibración se mezcla de forma homogénea en el recipiente. La suspensión de calibración es una suspensión de formacina, estireno-divinilbenceno, látex o gel de óxido metálico en un líquido adecuado, preferentemente una suspensión de formacina.
En una forma de realización ventajosa, la unidad de suspensión de calibración comprende un sistema de conductos flexibles, que es adecuado para el transporte libre de aire de la suspensión de calibración hacia un aparato de medición de la turbidez. El sistema de conductos flexibles asegura que, durante la conducción de la suspensión de calibración desde la unidad de suspensión de calibración hacia el aparato de medición de la turbidez, ninguna burbuja de aire ingrese en la suspensión de calibración y/o se forme en la suspensión de calibración.
El sistema de conductos flexibles puede comprender un conducto flexible conectado directamente al recipiente flexible, de manera que existe una conexión de flujo entre el recipiente flexible y al menos una parte del conducto flexible. Por ejemplo, puede estar proporcionado un conducto flexible conectado de forma fija con el recipiente flexible de la unidad de suspensión de calibración, o conectado de forma separable en el recipiente flexible. La conexión fija puede estar formada por ejemplo debido a que el conducto flexible está sellado con el recipiente flexible o está realizado de una pieza con el recipiente. De manera alternativa, el sistema de conductos flexibles puede estar fijado con una tapa en el recipiente flexible, donde el sistema de tubos flexibles está conectado de forma fija y estanca al líquido con la tapa, y junto con la tapa se apoya sobre una abertura en el recipiente flexible, preferentemente se enrosca.
La unidad de suspensión de calibración con el sistema de conductos flexibles conectados directamente en el recipiente flexible, preferentemente está cerrada por una abrazadera, de forma estanca y sin sobrenadante de aire. Para ello, la abrazadera en el conducto flexible preferentemente puede estar dispuesta cerca del recipiente flexible y sujetar el conducto flexible sin burbujas de aire, de manera que la suspensión de calibración no pueda circular desde el recipiente flexible y/o desde el conducto flexible. Adicionalmente, un cierre puede estar proporcionado en el extremo libre, es decir, opuesto al recipiente flexible, del conducto flexible, para impedir una entrada de suciedad hacia el conducto flexible. Ese cierre puede ser por ejemplo un tapón, una costura de sellado o una válvula de detención con cierre automático.
En otra forma de realización, la unidad de suspensión de calibración puede comprender un sistema de tubos flexibles proporcionado de forma separada. Los sistemas de conductos flexibles separados de esa clase se conocen por ejemplo en forma de sistemas de infusión por la ingeniería médica, y junto con el conducto flexible para el transporte de la suspensión de calibración, usualmente presentan un dispositivo para un pinchado del recipiente flexible.
El sistema de tubos flexibles comprende preferentemente un conducto flexible y una cánula conectada al conducto flexible. Con la cánula, la suspensión de calibración puede extraerse en el recipiente flexible y mediante el conducto flexible puede transportarse libre de burbujas de aire hacia un aparato de medición de la turbidez.
El diámetro interno del conducto flexible del sistema de conductos flexibles y opcionalmente la cánula, de manera preferente, asciende como máximo a 9 mm, preferentemente se ubica entre 3 y 7 mm. Los diámetros internos preferentes del conducto flexible y opcionalmente de la cánula, presentan la ventaja de que la suspensión de calibración llena completamente el conducto flexible y/o la cánula, y durante el transporte hacia el aparato de medición de la turbidez, empuja delante de sí el aire encerrado en el conducto flexible y/o en la cánula, sin que se produzca un mezclado de la suspensión de calibración con aire. De ese modo se impide la formación de burbujas de aire en la suspensión de calibración.
Según otra forma de realización preferente, el recipiente presenta una abertura que está cerrada mediante una tapa de septo, en particular una tapa de septo de plástico. En el sentido de la invención, una tapa de septo es una tapa con una sección que presenta propiedades auto-estanqueizantes, y que está proporcionada para ser perforada por una cánula. Esa sección presenta en particular una membrana o un elemento de estanqueidad, que sirve como alojamiento estanqueizante para una cánula para penetración.
La tapa, en su lado interno, puede presentar además una prolongación que se proyecta hacia el interior de la abertura del recipiente, conectada en su extremo libre. Esa prolongación, al apoyarse la tapa sobre un recipiente lleno hasta el borde, desplaza el líquido, así como aire que eventualmente aún se encuentre presente, desde el área de conexión, de manera que se asegura que durante el cierre del recipiente no quede encerrado aire.
La tapa de septo y la abertura en el recipiente, de manera preferente, están formadas como cierre roscado. De manera alternativa, la abertura también puede estar formada como un manguito conformado en el recipiente, sobre el cual está sujetada la tapa de septo.
El aparato de medición de la turbidez preferentemente es un aparato de medición de la turbidez en línea. En la medición en línea, usualmente una muestra se extrae desde el proceso que debe monitorearse y se conduce al aparato de medición.
Asimismo, es objeto de la invención un procedimiento para producir una unidad de suspensión de calibración para la calibración de un aparato de medición de la turbidez según la reivindicación 12.
Según una forma de realización ventajosa, la eliminación del aire tiene lugar mediante una compresión mecánica del recipiente. La compresión mecánica puede tener lugar por ejemplo mediante un apriete del recipiente flexible llenado con suspensión de calibración, entre dos superficies, o a través de dos rodillos que presionan el recipiente, y representa un método conveniente en cuanto a los costes para eliminar del recipiente el aire restante, que aún se encuentra presente en el recipiente.
La unidad de suspensión de calibración antes descrita, según la invención, se utiliza para la calibración de un aparato de medición de la turbidez, en particular un aparato de medición de la turbidez en línea.
Según una forma de realización preferente, la suspensión de calibración se introduce esencialmente libre de burbujas en el aparato de medición de la turbidez. Debido a esto se posibilita una ejecución rápida de la medición y una calidad especialmente elevada de los resultados de medición.
Según otra forma de realización preferente, el mezclado homogéneo de la suspensión de calibración en el recipiente cerrado tiene lugar mediante una deformación mecánica de la unidad de suspensión de calibración. De este modo, la deformación mecánica puede tener lugar en particular mediante una compresión o un apriete de la unidad de suspensión de calibración. Esto presenta la ventaja de que se impide una formación de burbujas de aire en la suspensión de calibración.
En una forma de realización ventajosa, la suspensión de calibración mezclada de forma homogénea se introduce en el aparato de medición de la turbidez mediante el conducto flexible. De este modo, la suspensión de calibración empuja delante de sí el aire encerrado en el conducto flexible, sin que la suspensión de calibración se mezcle con el aire, desplazando a continuación el aire que se encuentra presente en la cámara de medición del aparato de medición de la turbidez. Debido a esto se asegura que la suspensión de calibración se introduzca en el aparato de medición de la turbidez libre de burbujas de aire.
Al escaparse la suspensión de calibración, el recipiente flexible se contrae, sin que aire sea succionado como compensación de volumen a través de la suspensión de calibración. De este modo se asegura el transporte libre de burbujas de aire de la suspensión de calibración, hacia el aparato de medición de la turbidez.
Otras ventajas y características resultan de la siguiente descripción de formas de realización preferentes, en combinación con los dibujos que se adjuntan: En éstos, muestran:
- Figura 1 en una vista esquemática, una unidad de suspensión de calibración según la invención, con un sistema de conductos flexibles, que está conectada a un aparato de medición de la turbidez;
- Figuras 2a, 2b y 2c en una vista esquemática, respectivamente una forma de realización del recipiente flexible, de una unidad de suspensión de calibración según la invención;
- Figura 3 en una vista en sección, una tapa de septo de una unidad de suspensión de calibración según la invención; - Figuras 4a y 4b en una vista en sección, respectivamente una forma de realización de una unidad de suspensión de calibración según la invención, con un sistema de conductos flexibles;
- Figura 5 en una vista en sección, otra forma de realización de una unidad de suspensión de calibración según la invención, con un sistema de conductos flexibles;
- Figuras 6a y 6b en una vista esquemática, respectivamente la conexión de un aparato de medición de la turbidez al sistema de conductos flexibles de una unidad de suspensión de calibración según la invención;
- Figuras 7a y 7b en una vista esquemática, un procedimiento según la invención para el llenado de una unidad de suspensión de calibración según la invención, y
- Figuras 8a y 8b en una vista esquemática, otro procedimiento según la invención para el llenado de una unidad de suspensión de calibración según la invención.
En la figura 1 se muestra una unidad de suspensión de calibración 10 según la invención, que está conectada a un aparato de medición de la turbidez 14 mediante un sistema de conductos flexibles 12. La unidad de suspensión de calibración 10 comprende un recipiente flexible 16, por ejemplo, una bolsa de láminas, que está llenada con una suspensión de calibración 18 para la medición de la turbidez y que presenta al menos una abertura 20, por ejemplo, en forma de un manguito plástico 21 colocado en la bolsa, que está cerrado mediante una tapa de septo 22.
El recipiente 16 se compone de un material flexible, en particular de una lámina plástica, de una lámina metálica o de una lámina compuesta, que puede estar formada por varias capas de láminas plásticas y/o láminas metálicas.
El sistema de conductos flexibles 12 comprende un conducto flexible 24 con un primer extremo libre, en el cual está proporcionada una cánula 26 (figura 5). En el extremo libre opuesto del conducto flexible 24 está proporcionada una conexión 28 (figuras 6a y 6b), que es adecuada para la conexión del conducto flexible 24 al aparato de medición de la turbidez 14.
El aparato de medición de la turbidez 14 tiene un cuerpo de medición 30, en particular un cuerpo de medición de flujo, que está proporcionado para la determinación de los valores de turbidez de muestras introducidas en el cuerpo de medición, y el cual puede tanto vaciarse, como también llenarse, mediante una válvula de purga 32.
En las figuras 2a, 2b y 2c están mostradas diferentes formas de realización de la unidad de suspensión de calibración 10, cuyo recipiente 16 respectivamente está diseñado como bolsa de láminas rectangular, en forma de cojín. El recipiente 16 está estructurado en base a dos láminas plásticas que se sitúan una sobre otra, las que están unidas una con otra de forma estanca en un área del borde 34 circunferencial, por ejemplo, mediante sellado, pegado o termosellado, y forman un área interna 36 que está proporcionada para la recepción de la suspensión de calibración 18.
De manera alternativa, el recipiente 16 puede estar formado en base a un globo, como sachet de fondo plano o bolsa tubular, y de manera correspondiente puede presentar un área del borde 34 más reducida o ninguna área de esa clase. La bolsa tubular, con o sin borde lateral, puede estar formada por una lámina plana o un tubo de láminas, y puede presentar una abertura 20 en forma de un manguito plástico 21 introducido en la bolsa. En la figura 2a, el manguito plástico 21 está introducido en el centro, en una costura superior del recipiente 16, en la figura 2b el manguito plástico 21 está introducido en el área interna 36 y en la figura 2c el manguito plástico 21 está introducido en un ángulo del recipiente 16, en una costura superior. Los sachets de fondo plano presentan usualmente un área base realizada como un pliegue en W.
La abertura 20 formada mediante el manguito plástico 21 puede estar realizada de una pieza en el recipiente 16 o puede estar unida al mismo por adherencia de materiales, en particular puede estar pegada o sellada. La abertura 20 está cerrada con la tapa de septo 22. Preferentemente, la abertura 20 presenta un roscado 38, preferentemente un roscado externo (véase la figura 3), en el cual puede estar fijada la tapa de septo 22 provista de un roscado interno, como cierre roscado. De manera alternativa, la tapa de septo 22 puede sujetarse sobre la abertura 20.
En su extremo opuesto a la abertura 20, el recipiente 16 tiene un ojal 40 en el cual puede colgarse la unidad de suspensión de calibración 10 y/o el cual puede utilizarse para la identificación de la unidad de suspensión de calibración 10.
El recipiente 16 no está llenado por completo con la suspensión de calibración 18. Es decir que el volumen máximo del recipiente 16 es más grande que el volumen de la suspensión de calibración 18 introducida en el recipiente 16. La relación del volumen de la suspensión de calibración 18 con respecto al volumen máximo del recipiente 16 se ubica entre 0,2 y 0,8, preferentemente entre 0,4 y 06.
La unidad de suspensión de calibración 10, sin embargo, es esencialmente libre de aire, es decir que el recipiente 16 está llenado exclusivamente con la suspensión de calibración 18 libre de burbujas de aire, y no hay ningún sobrenadante de aire o volumen muerto. Como suspensión de calibración 18 se utiliza preferentemente una suspensión de formacina.
Una unidad de suspensión de calibración 10 según la invención puede contener hasta 1500 ml de suspensión de calibración 18. Preferentemente, la unidad de suspensión de calibración 10 está llenada con 100 ml a 1200 ml de suspensión de calibración 18. De modo aún más preferente, la unidad de suspensión de calibración 10 contiene un volumen más grande de suspensión de calibración 18 que el volumen que debe completarse, del aparato de medición de flujo 30.
En la figura 3 se muestra un sector de una unidad de suspensión de calibración 10 según la invención, con una tapa de septo 22 realizada de plástico, en una vista en sección. La tapa de septo 22 tiene un roscado interno 42 que está enroscado sobre el roscado externo 38 de la abertura 20, de manera que la tapa de septo 22 cierra de forma estanca la abertura 20 del recipiente 16.
La tapa de septo 22 comprende una prolongación cilíndrica 44 que se proyecta dentro de la abertura 20 y que está proporcionada para desplazar la suspensión de calibración 18 que se encuentra presente en la abertura 20 (no representado), al colocarse la tapa de septo 22. La prolongación 44 está distanciada de la circunferencia interna de la abertura 20, de manera que la suspensión de calibración desplazada por la prolongación 44 puede desbordarse desde la abertura 20. La suspensión de calibración 18 que se desborda desplaza a su vez el aire encerrado aún en la abertura, de manera que se consigue una unidad de suspensión de calibración 10 cerrada, sin inclusiones de aire. La prolongación 44 presenta un canal axial 46 que, en su extremo axial orientado hacia el recipiente 16, está cerrado con una sección del extremo 48. La sección del extremo 48, sobre el lado interno de la prolongación cilíndrica 44, tiene una ranura 50 continua en la circunferencia interna del canal 46, que sirve como punto de ruptura, cuando una cánula 26 (véase la figura 4), para pinchar la unidad de suspensión de calibración 10, se introduce en el canal 46 de la tapa de septo 22. El diámetro del canal 46 preferentemente es más grande que el diámetro externo de la cánula 26. En la prolongación cilíndrica 44, está dispuesto un elemento de estanqueidad 52 insertado en el canal 46, el cual llena y hermetiza la prolongación 44 en dirección radial. El elemento de estanqueidad 52 sirve como alojamiento estanqueizante para una cánula 26 de penetración, cuyo diámetro externo es más reducido que el diámetro del canal 44.
De manera adicional o alternativa, el extremo del canal 46 que señala hacia el exterior puede estar cerrado con una lámina protectora o con una membrana de estanqueidad (no representado).
La tapa de septo 22, en su superficie de cubierta externa 54, presenta una superficie 56 estriada en dirección axial, que está proporcionada para una capacidad de manejo mejorada de la tapa de septo 22.
En la figura 4a se muestra una forma de realización alternativa de la unidad de suspensión de calibración 10, con un sistema de conductos flexibles 12 conectado directamente al recipiente flexible 16, donde el recipiente 16 está conectado de forma fija al conducto flexible 24. En la forma de realización aquí mostrada, el conducto flexible 24 está sellado en el manguito plástico 21, el cual está introducido en la abertura 20, en el recipiente flexible 16.
En una forma de realización alternativa (no representada), en la abertura 20 puede estar proporcionada una tapa que está conectada directamente con el conducto flexible 24 o que presenta una conexión para el conducto flexible 24, abierta hacia el recipiente flexible 16.
En todos esos casos, el recipiente flexible 16 está cerrado de forma estanca a través de una sujeción del conducto flexible 24 mediante una abrazadera de conductos flexibles 57. La abrazadera de conductos flexibles 57, preferentemente, está dispuesta en el conducto flexible 24, cerca de la abertura 20 del recipiente flexible 16. La suspensión de calibración 18 en el recipiente flexible 16 se extiende sobre el conducto flexible 24, de manera que en el recipiente flexible 16 no se encuentra presente un sobrenadante de aire o un volumen muerto.
En la figura 4b se muestra una unidad de suspensión de calibración 10 con una tapa de septo 22 según la figura 3, la cual se extrae mediante una cánula 26 colocada en el conducto flexible 24. El conducto flexible 24 con cánula 26, en esta forma de realización, se proporciona como sistema de conductos flexibles 12 separado.
Para la utilización de la unidad de suspensión de calibración 10 para calibrar un aparato de medición de la turbidez 14, la suspensión de calibración 18 se mezcla de forma homogénea y se introduce en el aparato de medición de la turbidez 14 esencialmente libre de burbujas de aire.
Para ello, el recipiente flexible 16 de la unidad de suspensión de calibración 10 se deforma mecánicamente poco antes del uso, por ejemplo, apretando y/o sacudiendo el usuario manualmente el recipiente flexible 16. Para obtener una suspensión de calibración 18 homogénea, es suficiente un apriete con una duración de aproximadamente 10 sec a 2 min, preferentemente de hasta 1 min, de modo especialmente preferente de 15 a 30 sec. En el sentido de la presente invención, por "poco antes del uso" se entiende un periodo de hasta 10 minutos. Si la unidad de suspensión de calibración 10 no se usa en ese periodo, se recomienda un nuevo mezclado de la suspensión mediante apriete o sacudimiento.
Para el llenado libre de burbujas de aire del aparato de medición de la turbidez 14, la unidad de suspensión de calibración 10 se pincha como se muestra en la figura 5. Para ello, la unidad de suspensión de calibración 10 se cuelga con la abertura 20 hacia abajo, es decir, en dirección hacia el suelo. El canal 46 dispuesto en la tapa de septo 22 es perforado entonces con la cánula 26 dispuesta en el conducto flexible 24. Debido a esto, el conducto flexible 24 se conecta con la unidad de suspensión de calibración 10 y con la suspensión de calibración 18 contenida en el recipiente de 16. El conducto flexible 24 está cerrado durante esa conexión, por ejemplo, mediante una válvula de detención 58 (figura 6a) o mediante una sujeción con una abrazadera 62 (figura 6b), de manera que nada de aire ingresa en la suspensión de calibración 18. A continuación, el conducto flexible 24 se conecta con el aparato de medición de la turbidez 14, y el conducto flexible 24 se abre. De manera alternativa, el conducto flexible 24 puede conectarse primero al aparato de medición de la turbidez 14 y después de esto la tapa de septo 22 puede ser perforada con la cánula 26. En ese caso, el conducto flexible 24 no debe estar cerrado antes de la conexión al aparato de medición de la turbidez 14.
En el caso de la utilización de una unidad de suspensión de calibración 10 con un sistema de tubos flexibles 12 conectado al recipiente flexible 16 (figura 4a), puede abrirse un cierre dispuesto opcionalmente en el extremo libre del conducto flexible 24, y el conducto flexible 24 puede conectarse con el aparato de medición de la turbidez 14. Puesto que el conducto flexible 24 aún está cerrado a través de la abrazadera 57, nada de aire puede llegar a la suspensión de calibración. Después de la conexión del conducto flexible 24 con el aparato de medición de la turbidez 14, la unidad de suspensión de calibración 10 se cuelga con la abertura 20 hacia abajo, y se separa la abrazadera 57. Debido a esto, la suspensión de calibración 18 puede circular libre de burbujas de aire hacia el aparato de medición de la turbidez 14.
El diámetro interno d1 de la cánula 26, en tanto se encuentre presente, y el diámetro interno d2 del conducto flexible 24, según la invención, están seleccionados de manera que la suspensión de calibración 18 desplaza el aire desde la unidad de suspensión de calibración 10 hacia el aparato de medición de la turbidez 14, sin que burbujas de aire suban hacia el recipiente 16 a través del conducto flexible 24. Al mismo tiempo, los diámetros internos d1, d2 están dimensionados de manera que el llenado del cuerpo de medición 30 en el aparato de medición de la turbidez tenga lugar de forma suficientemente rápida.
Se considera especialmente adecuado un diámetro interno d1, d2 de la cánula 26 y/o del conducto flexible 24 de menos de 9 mm, en particular de 3 a 7 mm. La duración del llenado depende del volumen del cuerpo de medición 30. En el caso de un cuerpo de medición 30 con un volumen de 300 ml, el llenado dura entre 40 y 60 s.
En las figuras 6a y 6b se muestran dos formas de realización diferentes según la invención, de cómo el sistema de tubos flexibles 12 está conectado en el aparato de medición de la turbidez 14.
La válvula de purga 32 del aparato de medición de la turbidez 14 está proporcionada para purgar muestras desde el cuerpo de medición 30, con la finalidad de una calibración y de una verificación. Según la invención, la válvula de purga 32 se usa para introducir la suspensión de calibración 18, libre de burbujas de aire, en el cuerpo de medición 30. Para ello, la unidad de suspensión de calibración 10, mediante el sistema de conductos flexibles 12, se conecta con la válvula de purga 32.
En la forma de realización mostrada en la figura 6a, el sistema de conductos flexibles 12, en su conexión 28, presenta una válvula de detención 58 que puede conectarse a la válvula de purga 32. La válvula de detención 58 está cerrada en el estado no conectado y se abre automáticamente al colocarse sobre la válvula de purga 32.
De manera alternativa, como se muestra en la figura 6b, la conexión 28 del sistema de tubos flexibles 12 puede estar diseñada como extremo del conducto libre 60, del conducto flexible 24. En ese caso se impide un flujo no deseado de
la suspensión de calibración 18 mediante una sujeción por apriete del conducto flexible 24, por ejemplo, con una abrazadera 62. Para la conexión del sistema de tubos flexibles 12 con el aparato de medición de la turbidez 14, el extremo del conducto libre 60 se empuja sobre la válvula de purga 32 y, en caso necesario, se asegura mediante un elemento de sujeción (no representado).
Después de que la suspensión de calibración 18 se mezcló de forma homogénea, la unidad de suspensión de calibración 10 se pinchó, como se muestra en la figura 1, y se conectó al aparato de medición de turbidez 14 mediante el sistema de conductos flexibles 12, el cuerpo de medición 30 puede ser llenado.
Para el llenado del cuerpo de medición 30, la unidad de suspensión de calibración 10, con la abertura 20 hacia abajo, se dispone a una altura geodésica mayor que el cuerpo de medición 30, por ejemplo, colgando la unidad de suspensión de calibración 10 en el ojal 40 (véase la figura 2). En caso de que el conducto flexible 24 esté bloqueado por una abrazadera 57 y/o 62, la misma ahora se separa abriendo así la conexión. A través de la presión hidrostática, la suspensión de calibración 18 circula desde el recipiente 16 hacia el cuerpo de medición 30 y puede llenar el mismo por completo. El recipiente 16 se contrae sin que se produzca una presión negativa que succionaría aire.
Puesto que burbujas de aire resultan no resultan incluidas en la suspensión de calibración 18, ni durante el mezclado de la suspensión de calibración 18 en el recipiente 16 libre de aire, ni durante el llenado del cuerpo de medición 30 mediante el sistema de conductos flexibles 12 , en el cual la suspensión de calibración 18 desplaza el aire como una totalidad, de este modo, está posibilitado el llenado libre de burbujas de aire del aparato de medición de la turbidez 14 con la suspensión de calibración 18.
Después de finalizada la medición de la suspensión de calibración 18, la unidad de suspensión de calibración 10 vacía, con la abertura 20, conectada al aparato, se lleva a una altura geodésica menor que el cuerpo de medición de flujo 30. Debido a esto, la suspensión de calibración 18 retorna al recipiente 16. Si la abertura 20 del recipiente 16, de este modo, se sostiene hacia abajo, nada de aire puede retornar al recipiente 16. Después de que toda la suspensión de calibración 18 ha retornado, el conducto flexible 24 se cierra nuevamente y se separa del aparato de medición de la turbidez 14.
En caso necesario, la unidad de suspensión de calibración 10 puede utilizarse varias veces de ese modo.
En el caso de que no tenga lugar una reutilización, la unidad de suspensión de calibración 10, de manera opcional, puede desecharse de forma adecuada junto con el sistema de conductos flexibles 12.
Mediante la puesta a disposición de la suspensión de calibración 18 en la unidad de suspensión de calibración 10 según la invención, el usuario tiene un ahorro de tiempo considerable y puede realizar una medición sin fallos.
Al mismo tiempo está garantizado un manejo seguro con la suspensión de calibración 18, ya que ni el usuario ni el ambiente entran en contacto directo con la suspensión de calibración 18.
Para producir la unidad de suspensión de calibración 10 según la invención está proporcionado un procedimiento con las siguientes etapas:
En una primera etapa, el recipiente 16 se llena con la suspensión de calibración 18. El volumen de la suspensión de calibración 18 que se introduce en el recipiente 16, preferentemente es mínimamente más grande que el volumen de la suspensión de calibración 18 que debe estar presente en la unidad de suspensión de calibración 10 terminada. En una segunda etapa se elimina por completo el aire que se encuentra presente en el recipiente 16 mediante la suspensión de calibración. La eliminación del aire desde el recipiente 16 puede tener lugar mediante una compresión mecánica del recipiente flexible 16.
En una tercera etapa, el recipiente 16 se cierra sin sobrenadante de aire. Para ello se utiliza preferentemente una tapa de septo 22, o un conducto flexible conectado directamente al recipiente flexible 16 se sujeta con una abrazadera en una sección llenada con suspensión de calibración 18.
En las figuras 7a y 7b se muestra un procedimiento para llenar el recipiente 16 con la suspensión de calibración 18 y para la eliminación de aire desde el recipiente 16. El recipiente 16 se posiciona entre dos placas 66, 67 que están dispuestas en forma de V (véase la figura 7a), y en ese momento ya puede comprimirse parcialmente a través de las dos placas 66, 67. El volumen comprendido por las placas 66, 67 es más reducido que el volumen máximo del recipiente 16. A continuación, el recipiente 16 se llena con la suspensión de calibración 18 (véase la figura 7b). Durante
el llenado, el recipiente 16 puede estirarse sólo hasta las placas 66, 67. Preferentemente, el recipiente 16 se llena hasta que la suspensión de calibración 18, al alcanzar el volumen de llenado deseado, se desborda en la abertura 20 del recipiente 16 y es presionada hacia el conducto flexible 24 conectado al recipiente flexible 16. El conducto flexible 24 puede entonces sujetarse con una sección llenada con suspensión de calibración 18 mediante una abrazadera 57, y la unidad de suspensión de calibración 10, de ese modo, puede cerrarse libre de burbujas de aire.
El volumen de llenado deseado de la suspensión de calibración 18 puede fijarse mediante el ángulo a1, a2 de las dos placas 66, 67 una con respecto a otra. Las placas 66, 67 pueden colocarse también de forma desplazable una con respecto a otra, de manera que el recipiente 16 puede llenarse y la suspensión de calibración 18 puede llegar a desbordarse mediante un movimiento de las placas 66, 67 una con respecto a otra. De este modo, todo el aire 70 es desplazado desde el recipiente 16, y el recipiente 16, a continuación, mediante la utilización de una tapa de septo 22 o mediante la sujeción del conducto flexible 24 en una sección llenada con suspensión de calibración 18, puede cerrarse mediante la abrazadera 57, sin sobrenadante de aire.
En las figuras 8a y 8b se muestra otro procedimiento para llenar el recipiente 16 con la suspensión de calibración 18 y para la eliminación de aire 70 desde el recipiente 16. En lugar de las placas 66, 67 en forma de V, el recipiente 16 se comprime hasta una altura h1, h2 determinada, por ejemplo mediante rodillos 68, 69; y se sujeta allí (véase la figura 8a). Ahora sólo se llena con la suspensión de calibración 18 la parte no comprimida, que se sitúa sobre los rodillos 68, 69. Durante el llenado, el recipiente 16 puede estirarse sólo hasta los rodillos 68, 69; debido a lo cual, al alcanzar el volumen de llenado deseado de la suspensión de calibración 18, el recipiente 16 se desborda en su abertura 20. El volumen de llenado deseado de la suspensión de calibración 18 puede fijarse mediante la altura h1, h2 del área comprimida a través de los rodillos 68, 69. De manera alternativa con respecto al llenado hasta un derrame, el recipiente 16 llenado parcialmente se comprime nuevamente mediante los rodillos 68, 69, reduciendo con ello el volumen de llenado del recipiente 16 hasta el derrame. De este modo, todo el aire 70 se desplaza desde el recipiente 16 y a continuación el recipiente 16, mediante la
utilización de una tapa de septo 22 o una sujeción del conducto flexible 24 mediante la abrazadera 57, puede cerrarse sin sobrenadante de aire.
Para el cierre libre de aire del recipiente 16 puede utilizarse la tapa de septo 22 mostrada en la figura 3. Durante la colocación sobre el recipiente 16 lleno hasta el borde y el enroscado subsiguiente, la prolongación 44 desplaza la suspensión de calibración 18, así como aire 70 que eventualmente se encuentre presente, desde el área de la abertura 20. Debido a esto, el recipiente 16 se cierra libre de burbujas de aire, es decir, sin que aire 70 esté encerrado en el recipiente 16.
Si el conducto flexible 24 está conectado directamente al recipiente flexible 16, el recipiente 16, entonces, se comprime hasta que ya nada de aire 70 se encuentre presente en el recipiente 16, así como en una parte del conducto flexible 24. Después de esto, el conducto flexible 24 se sujeta con una abrazadera 57 en un punto llenado con suspensión de calibración 18, preferentemente cerca del recipiente 16, de manera que nada de aire 70 queda encerrado en el recipiente 16, así como en la parte del conducto flexible 24, sujetada de modo correspondiente.
La unidad de suspensión de calibración 10 producida de ese modo, del modo antes descrito, puede utilizarse para calibrar un aparato de medición de la turbidez 14.
Claims (16)
1. Unidad de suspensión de calibración (10) con un recipiente (16), que está llenado con una suspensión de calibración (18) para la calibración de un aparato de medición de la turbidez (14), donde la suspensión de calibración es una suspensión de formacina, estireno-divinilbenceno, látex o gel de óxido metálico en un líquido, donde el recipiente (16) está formado de un material flexible y está cerrado, y donde en el recipiente cerrado, sobre la suspensión de calibración, no se encuentra presente ningún sobrenadante de aire.
2. Unidad de suspensión de calibración según la reivindicación 1, caracterizada porque el recipiente (16) está diseñado como una bolsa de láminas, preferentemente como una bolsa tubular.
3. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el recipiente (16) presenta un grosor de la pared de menos de 1 mm, preferentemente de 0,1 mm a 0,8 mm.
4. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el recipiente (16) es estanco al aire, así como impermeable a líquidos.
5. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el recipiente (16) es opaco, preferentemente es impermeable para luz UV y/o para luz visible.
6. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el recipiente (16) está formado por al menos una lámina plástica y/o una lámina metálica.
7. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el volumen máximo del recipiente (16) es más grande que el volumen de la suspensión de calibración (18), preferentemente de manera que la relación del volumen de la suspensión de calibración (18), con respecto al volumen máximo del recipiente (16), se ubica entre 0,2 y 0,8; preferentemente entre 0,4 y 0,6.
8. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad de suspensión de calibración (10) comprende un sistema de conductos flexibles (12) con un conducto flexible (24) conectado directamente al recipiente flexible (16), preferentemente con un conducto flexible (24) conectado de forma fija al recipiente flexible (16) o fijado de forma separable al recipiente flexible (16), en particular mediante una tapa.
9. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la unidad de suspensión de calibración (10) comprende un sistema de conductos flexibles (12 ) con un conducto flexible (24) y una cánula (26) proporcionada en el conducto flexible (24).
10. Unidad de suspensión de calibración según la reivindicación 9, caracterizada porque el recipiente (16) está cerrado mediante una tapa de septo (22), en particular una tapa de septo (22) de plástico.
11. Unidad de suspensión de calibración según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el conducto flexible (24) presenta un diámetro interno d2 y opcionalmente la cánula (26) presenta un diámetro interno d1 de respectivamente como máximo 9 mm, preferentemente de entre 3 y 7 mm.
12. Procedimiento para producir una unidad de suspensión de calibración (10) según una de las reivindicaciones precedentes, para la calibración de un aparato de medición de la turbidez (14), con las siguientes etapas:
a) llenado del recipiente (16) con la suspensión de calibración (18),
b) eliminación del aire (70), esencialmente completa, desde el recipiente (16), y
c) cierre del recipiente (16),
caracterizado porque mediante la suspensión de calibración (18) ningún sobrenadante de aire se encuentra presente en el recipiente (16) cerrado.
13. Procedimiento para la producción de una unidad de suspensión de calibración (10) según la reivindicación 12, caracterizado porque la eliminación del aire (70) tiene lugar mediante una compresión mecánica del recipiente (16).
14. Utilización de una unidad de suspensión de calibración (10) según una de las reivindicaciones 1 a 11
para la calibración de un aparato de medición de la turbidez (14), preferentemente de manera que la suspensión de calibración (18) se introduce en el aparato de medición de la turbidez (14) esencialmente libre de burbujas de aire.
15. Utilización según la reivindicación 14, donde un mezclado de la suspensión de calibración (18) tiene lugar mediante la deformación mecánica de la unidad de suspensión de calibración (10).
16. Utilización según una de las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizada porque la suspensión de calibración (18) se introduce en el aparato de medición de la turbidez (14) mediante un conducto flexible (24), preferentemente porque el recipiente flexible (16) se contrae al escaparse la suspensión de calibración (18) sin que aire (70) sea succionado como compensación de volumen a través de la suspensión de calibración, donde el aire (70) en el conducto flexible (24) es desplazado mediante la suspensión de calibración (18) como totalidad, sin que se formen burbujas de aire en la suspensión de calibración (18).
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