CN103416840A - 一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于从烟筋中浸提烟浸膏的方法包括如下操作步骤：a. 烟筋预处理与浸提；b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质；c.超滤分离纯化；d.纳滤脱盐脱水；e.电渗析除盐；f.浓缩。本发明采用无离子水作试剂，不用有机试剂，大幅度降低成本，杜绝了有机试剂杂质对产品质量的影响，提高了产品的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法。
背景技术
烟浸膏是用于增进和提高卷烟香气，解决卷烟缺陷，提高香烟香气和吸味品质的调配烟用天然香精，年需要量巨大。近年来，由于电子烟国际市场规模不断扩大，对烟浸膏需求量逐年大增。
有关烟浸膏的生产工艺研究很少，相关的专利文献有：一种香料烟浸膏的提取方法及使用方法，200610128487；一种提高烟梗浸膏质量的方法及其用途，201010560119；晒红烟浸膏的生产方法，89100987.6；白肋烟浸膏及其生产工艺和使用方法，92101879.7；一种香料烟浸膏的提取方法及使用方法，200610128487.7；亚临界DME萃取废弃烟草的方法200410022306.3；亚临界DME精制废弃烟草初提物的方法，200410022307.8；香料烟浸膏中致香部位的提取分离及其在卷烟中的应用，201010600831.4 。
其非专利文献有李军宏,特色白肋烟浸膏的发酵法制备及其在卷烟中的应用，（庞登红等，江 南大 学 学报 (自然科 学 版) 2010，Vo1．9 No．6：701-703）；烤烟浸膏提取工艺研究,（ 李军宏,甘肃农业科技2010， 12：16-19）；香料烟浸膏提取工艺条件研究（赵铭钦等，烟草科技／烟草工艺，1999，Vo1．136No．3：11-13）。
200410022306.3专利和200410022307.8专利所提工艺大量使用二甲醚从烟叶中提取烟浸膏，其二甲醚可通过呼吸吸入或皮肤吸收引起麻醉，失去知觉或导致呼吸器官损伤，此外该工艺生产过程耗电量大，生产量小，且不环保。
201010600831.4专利使用柱色谱法结合超声波-微波协同从烟叶中萃取烟芳香物质，大量使用乙酸乙酯，生产时间长，成本较高，工业化难度较大，且产品含有化学残留物。
89100987.6专利、92101879.7专利、200610128487.7专利所提工艺均利用烟叶片或造碎烟末为原料，用水提、浓缩、乙醇沉淀等工序生产烟浸膏。其缺点是浸提浓缩时间长，耗能大，不能除尽产品中的大分子杂质，产品质量差，且产品中化学残留物含量高。
201010560119专利通过浸提、吸附、脱硝酸盐和加热处理等四个步骤从烟梗中生产烟浸膏，缺点是大孔树脂吸附洗脱时间长，树脂再生时间长，除大分子杂质不彻底，吸附洗脱中有大孔树脂合成物溶于烟浸膏中，影响产品安全性，需在-10℃～-20℃脱硝酸盐，工业化难度较大。
总之：目前烟浸膏浸提工艺，大多使用废烟叶作原料，原料资源有限，浸提工艺中大量使用酒精、二甲醚、乙酸乙酯萃取，萃取率低，溶剂损失很大，工艺复杂落后，工艺自动化程度低，产品中残留有害化学成分。也有使用自来水作试剂浸提烟浸膏的，但需用大量乙醇除去大分子有机物和无机盐，浸提和浓缩时间较长温度较高，烟芳香物质损失过多，工业化难度也较大。
发明内容
本发明针对目前烟浸膏浸提工艺存在的问题进行深入研究，提出了一种从烟筋中浸提分离纯化制备烟浸膏新工艺。
本发明一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a. 烟筋预处理与浸提
取烟筋粉碎过40-100目，用微波膨化破壁，然后投入浸提罐，加入6-8倍原料重量的无离子水，升温至80℃在40-80转/分钟下恒温搅拌1.0h-2.0h，浸提液过滤输入储液罐1；
b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质
将储液罐1的滤液通过管道泵入孔径为0.01μm-0.8μm陶瓷膜、管式膜机或分子量10000-40000道尔顿卷式膜，去除悬浮固体及其他可溶性大分子有机物杂质；收集除杂后的透过液输入储液罐3；
c.超滤分离纯化
将储液罐3的透过液泵入截流分子量范围为1000-5000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化；收集超滤膜透过液，输入储液罐4；
d.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的滤液泵入分子量100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐；当脱水45%-85%时，结束纳滤膜浓缩，收集纳滤浓缩液输入储液罐5；
e.电渗析除盐
将储液罐5浓缩液用泵输入电渗析脱盐机器进行脱盐，得脱盐浓缩液，输入储液罐6；
f.浓缩
将储液罐6浓缩液输入双效浓缩器真空浓缩，得到烟浸膏产品。
本发明一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a. 烟筋预处理与浸提
取烟筋粉碎过40目-100目，用无离子水喷雾使原料含水至20%，用微波膨化破壁；然后投入浸提罐，通入蒸汽使罐内温度升至90℃-105℃，加入6-8倍原料重量的无离子水，升温至80℃在40-80转/分钟下恒温搅拌1.0h-2.0h，浸提液过滤输入储液罐1；
b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质
将储液罐1的滤液通过管道泵入孔径为0.01μm-0.8μm陶瓷膜、管式膜机或分子量10000-40000道尔顿卷式膜去除悬浮固体及其他可溶性大分子有机物杂质，操作压力30-120psig，操作温度15℃-35℃；
c.超滤分离纯化
将储液罐3的透过液泵入截流分子量范围为1000-5000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化，操作压力147 psig -196psig，温度15℃-35℃，收集超滤膜透过液，输入储液罐4；
d.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的滤液泵入分子量100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐；操作压力274.4 psig -284.2psig，温度15℃-35℃，收集纳滤浓缩液输入储液罐5；
e.电渗析除盐
测定储液罐5溶液的电导率，将储液罐5浓缩液用泵输入电渗析脱盐机器进行脱盐，操作压力7 psig -29 psig，操作电压80V-180V，料液温<400C，得脱盐浓缩液，输入储液罐6；
f.浓缩
将储液罐6浓缩液输入双效浓缩器真空浓缩，再用单效浓缩器继续浓缩，得烟浸膏产品。
本发明一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a. 烟筋预处理与浸提
取烟筋粉碎过40目-100目，用无离子水喷雾使原料含水至20%，用微波膨化破壁，控制温度在70℃-95℃，时间80s-110s；然后投入浸提罐，通入蒸汽使罐内温度升至90-105℃保温10-30min，加入6-8倍原料重量的无离子水，升温至80℃在40-80转/分钟下恒温搅拌1.0h-2.0h，浸提液过滤输入储液罐1；
第一次浸提后的渣再加6-8倍原料重的无离子水二次浸提，在40-80转/分钟下恒温80℃搅拌1.0 -1.5h，浸提液经过滤，滤液输入储液罐2；作为下批次浸提烟筋原料的浸提溶剂；
b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质
将储液罐1的滤液通过管道泵入孔径为0.01μm-0.8μm陶瓷膜、管式膜机或分子量10000-40000道尔顿卷式膜去除悬浮固体及其他可溶性大分子有机物杂质，操作压力30-120psig，操作温度15℃-35℃；
收集除杂后的透过液输入储液罐3，当透过液体积达到储罐1的滤液初始体积的60%-85%时，向储液罐1加入无离子水继续进行膜过滤，继续收集透过液并合并到储罐3；
c.超滤分离纯化
将储液罐3的透过液泵入截流分子量范围为1000-5000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化；操作压力147-196psig，温度15-35℃，收集超滤膜透过液，输入储液罐4，当透过液体积达到储液罐3初始滤液的70%-85%时，向储液罐3加无离子水洗涤浓缩液，收集透过液并输入储液罐4；
d.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的滤液泵入分子量100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐，操作压力274.4-284.2psig，温度15-35℃；当脱水60%-85%时，结束纳滤膜浓缩，收集纳滤浓缩液输入储液罐5；纳滤透过液再次用截留的分子量为100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐，操作压力274.4-284.2psig，温度15-35℃。当脱水60%-85%时，结束纳滤膜浓缩，将所得纳滤膜浓缩液输入储液罐5与第一次纳滤浓缩液合并；
e.电渗析除盐
测定储液罐5溶液的电导率，将储液罐5浓缩液用泵输入电渗析脱盐机器进行脱盐，操作压力7 psig -29 psig，操作电压80V-180V，料液温<400C，当脱盐料液电导率下降到初始物料电导率的85-90%时停机，得脱盐浓缩液，输入储液罐6；
f.浓缩
将储液罐6浓缩液输入双效浓缩器真空浓缩，操作温度60-75℃，真空负压12psig，当浓缩至固含量25-40%时，再用单效浓缩器继续浓缩，操作温度60-80℃，真空负压10psig，最终得到烟碱含量3.7%-4.5%，含水量30%-40%的烟浸膏产品。
本发明的有益效果是原料创新用烟筋替代废烟叶，根本解决了烟浸膏生产原料短缺问题。尤其是使用白肋烟筋生产烟浸膏，其原料成本仅为废烟叶成本的1/26，且产品具有劲头足，烟芳香气味浓，香气不失真，不含黄曲霉素，重金属不超标等优点，达到并超过了用优质烟叶或废烟叶生产烟浸膏质量。
本发明既降低了烟浸膏生产的原料成本，又解决了烟草行业中废物处理难题，变废为宝，还可为医药、化妆品、食品等工业提供大量天然烟碱原料。
本发明采用无离子水作试剂，不用有机试剂，大幅度降低成本，杜绝了有机试剂杂质对产品质量的影响，提高了产品的安全性。
本发明将粉碎原料用微波膨化破壁，在温度较低时可充分将有效成分充分浸提出来，缩短浸提时间，减少能耗。
本发明采用变温浸提，有效减少了原料中多糖、蛋白质、色素等大分子杂质的溶出，减少了对膜的污染，提高了膜的分离效率。
本发明采用第二次浸提液作为下批次浸提原料的浸提试剂，此法节约了水的用量，进而降低了溶剂成本和浓缩成本。
本发明采用陶瓷膜或管式膜除杂，超滤膜分离纯化，纳滤膜连续两次脱盐脱水，电渗析沉淀除矿物盐的工艺，与目前工艺比具有自动化程度高、工艺简单、设备投入少、生产速度快、工艺可控性强、生产成本低、产品质量好、产率高的特点。
本发明采用浸提液用陶瓷膜或管式膜除杂，用超滤卷式膜常温下分离纯化，比目前工艺用试剂除杂彻底，操作简便，可实现自动化，减轻分离劳动强度。
本发明用两次纳滤卷式膜常温下脱盐脱水，解决了目前工艺中浓缩时间长，温度高，耗能多，产品烟芳香物质损失大，产品质量差的问题。本发明生产烟浸膏工艺浓缩成本仅为目前现有浓缩工艺的1/7；浓缩成本较低。
本发明采用纳滤卷式膜脱水除盐过程并用电渗析法脱盐技术,比目前现有工艺除去矿物盐时间缩短23h。并避开了目前工艺中大量使用有机试剂脱盐除杂的缺点。
本发明将生产残渣和残液生产生物肥和土壤修复剂，满足了土壤酸化治理和生产绿色农副产品的市场需要,有效解决了烟浸膏生产废弃物污染环境问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。
实施例1
A.浸提
取烟筋100kg，粉碎过80目，用5kg无离子水喷雾使原料含水至20%，再用微波膨化破壁，操作温度85℃，时间100s。
原料经微波破壁后，放入浸提罐内，然后通蒸汽升温至105℃保温15min，加700kg无离子水，再升温至80℃在60转/分钟下恒温搅拌1.5h，浸提液用板框机过滤得滤液444.6kg，用泵和管道输入储罐1。
浸提罐中残液用负压真空设备进一步抽滤，再经板框机过滤，得滤液82kg，并入储液罐1得526.6kg滤液。
第一次浸提后的渣再加700kg无离子水二次浸提，在60转/分钟恒温80℃搅拌1.0h，浸提液623kg经板框机过滤，用泵和管道抽入储液罐2。
浸提罐中残液用负压真空设备进一步抽滤，再经板框机过滤，得滤液75kg并入储液罐2得690kg滤液。作为下批次浸提烟筋原料的浸提溶剂。
第二次浸提后的残渣运送到生物肥车间生产生物肥。
B. 除非溶解性杂质
将液储罐1浸提液通过管道泵入孔径为0.2μm陶瓷膜机去除悬浮固体及其他非溶解性杂质。陶瓷膜机开机，测量并调节膜通量，操作压力98psig，温度35℃。当透过液体积达到约457kg时，向储液罐1加入无离子水158kg继续膜过滤，继续收集除杂后的透过液计量得615kg，用泵和管道输入储液罐3。
未透过陶瓷膜机浓缩残渣液68.6kg直接通过管道输入到土壤修复剂生产车间，生产土壤修复剂。
C.超滤分离纯化
将储液罐3的除杂透出液615kg用截留分子量范围为10000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化，超滤膜机开机后测量并调节膜通量，操作压力127psig，温度35℃，当膜透过液达到约530kg时，向储液罐3加入无离子水90kg继续膜超滤并收集透过液，当透过液达到约620kg时停机，经计量的透过液得620kg，用泵和管道将其输入储液罐4。
未透过超滤卷式膜机浓缩液85kg用泵和管道将其输入土壤修复剂生产车间，生产土壤修复剂。
将储液罐4的620kg透过液，再用截留分子量为2500道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化，超滤膜机开机后测量并调节膜通量，操作压力166.6psig，温度30℃。收集透过液达到约500kg时向储液罐4加入无离子水60kg继续超滤，继续收集透过液达到约600kg时停机，用泵和管道输入储液罐5,经计量得600kg透过液。
未透过的浓缩液计量得80kg，用泵和管道输入土壤修复剂生产车间，生产土壤修复剂。
D.纳滤脱盐脱水
将储液罐5的600kg透过液泵入分子量100-300道尔顿卷式纳滤膜机脱水脱盐。纳滤膜机操作压力254.8psig，温度30℃。收集纳滤透过液达到494kg时停机，用泵和管道输入储液罐7。未透过的膜浓缩液106kg、用泵和管道输入储液罐6。
将储液罐7的纳滤膜透过液494kg用截留的分子量为分子量100 -150道尔顿的卷式纳滤膜机脱水脱盐。操作压力254.8psig，温度30℃，当第二次纳滤透过液达到443.6kg时，结束第二次纳滤膜浓缩，得浓缩液50.4kg。
收集第二次纳滤膜浓缩液50.4kg与储液罐6中第一次纳滤浓缩液合并，得纳滤浓缩混合液156.4kg。
将纳滤膜透过液443.6kg送入土壤修复剂车间，生产土壤修复剂产品用。
E.电渗析除盐
测定储液罐6的浓缩液电导率并用泵输入电渗析脱盐机器，操作压力0.05MPa，操作电压120V，料液温度390C，当脱盐料液电导率下降到6us/cm时停机，得电渗析溶液。
F浓缩
将电渗析溶液输入双效浓缩器真空浓缩，浓缩操作温度65℃，真空负压0.08MPa，当浓缩至含固量35%时，再用单效浓缩器在真空负压0.07Mpa，温度70℃条件下继续浓缩，得烟碱含量4.2%，含水量32.3%，重量18.7kg，有很浓烟芳香气味烟浸膏产品的烟浸膏产品。
实施例2.
A.浸提
取烟筋200kg，粉碎过60目，用12kg无离子水喷雾使原料含水至20%，再用微波浸提机破壁，控制温度在95℃，时间95s。
原料经微波破壁后，放入浸提罐内，然后通蒸汽升温至105℃保温20min，加1600kg无离子水，再升温至80℃在60转/分钟下恒温搅拌2h，浸提液1088.4kg经板框机过滤用泵和管道输入储罐1。
浸提罐中残液用负压真空设备进一步抽滤，得滤液65kg再经板框机过滤，并入液储罐1共得1153.4kg滤液。
第一次浸提后的渣再加1400kg无离子水二次浸提，在60转/分钟恒温80℃搅拌1.2h，浸提液1325kg经板框机过滤，用泵和管道抽入储液罐2。
浸提罐中残液用负压真空设备进一步抽滤，得滤液75kg，再经板框机过滤，并入液储罐2得1400kg滤液。用作为下批次浸提烟筋原料的浸提溶剂。
第二次浸提后的残渣运送到生物肥车间生产生物肥。
B.除非溶解性杂质
将储液罐1的1153.4kg滤液通过管道泵入孔径为0.1μm管式膜机除去悬浮固体及其他非溶解性杂质。管式膜机开机，测量并调节膜通量，管式膜操作压力98psig，温度30℃，收集透过液达到1000kg时，向储液罐1加入无离子水246kg继续进行膜操作，继续收集的透过液达到约1280kg时停机，经计量得透过液1280kg，用泵和管道输入储液罐3。
未透过管式膜机浓缩残渣液119.4kg直接通过管道输入到土壤修复剂生产车间，生产土壤修复剂。
C.超滤分离纯化
将储液罐3除杂透出液1280kg用截留分子量为3500道尔顿卷式超滤膜机分离纯化，滤膜机开机后测量并调节膜通量，操作压力186.2psig，温度30℃，当透过液达到1050kg时,向储液罐3加入无离子水200kg，继续膜操作并继续收集透过液达到约1140kg时停机，用泵和管道输入储液罐4，经计量得透过液1140kg。
未透过分子量3500道尔顿卷式超滤膜机浓缩液共340kg用泵和管道输入土壤修复剂车间，用于生产土壤修复剂产品。
D.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的透出液1140kg泵入分子量150 -300道尔顿卷式纳滤膜机脱水脱盐。操作压力245psig，温度25℃。
当纳滤透过液达到996kg时，结束第一次纳滤膜浓缩，收集纳滤浓缩液144kg，用泵和管道输入储液罐5。将纳滤透过液996kg用泵和管道输入储液罐6。
将储液罐6的纳滤膜透过液996kg用截留的分子量为分子量100-150道尔顿卷式纳滤膜机再次脱水脱盐。操作压力284.2psig，温度25℃，当纳滤透过液达到806.4kg时，向储液罐6再加入60kg无离子水继续纳滤浓缩操作，收集透过液达到866.4kg时，结束第二次纳滤膜浓缩，得纳滤膜浓缩液129.6kg，用泵和管道输入储液罐5，与第一次纳滤浓缩液合并，得纳滤膜浓缩混合液273.6kg。
将第二次纳滤膜透过液866.4kg送入土壤修复剂车间，生产土壤修复剂产品用。
E.电渗析除盐
测定储液罐5浓缩液的电导率，用泵输入电渗析脱盐机器，操作压力0.07MPa、操作电压120V，料液温度360C，当脱盐料液的电导率下降到7us/cm时停机，得电渗析脱盐溶液。
F浓缩
将电渗析溶液输入双效浓缩器真空浓缩，浓缩操作温度70℃，真空负压0.08MPa，当浓缩脱水至78.5kg，再用单效浓缩器在真空负压0.07MPa，温度75℃条件下继续浓缩，得含烟碱4.0%，含水量30.6%，重量34.9kg，有很浓烟芳香气味烟浸膏产品。
实施例3.
A.浸提
取烟筋30kg，粉碎过60目，用15kg无离子水喷雾使原料含水至20%，再用微波膨化破壁，控制温度在80℃，时间105s。
原料经微波破壁后，放入浸提罐内，然后通蒸汽升温至105℃，保温15min，加240kg无离子水，再升温至80℃在60转/分钟恒温搅拌1.6h，浸提液144.3kg用板框机过滤得滤液，用泵和管道输入储罐1。
浸提罐中残液用负压真空设备进一步抽滤，得滤液9.7kg，再经板框机过滤，并入储液罐1，共得154kg滤液。
第一次浸提后的渣再加210kg无离子水二次浸提，在60转/分钟恒温80℃搅拌1.2h，浸提液201kg经板框机过滤，用泵和管道抽入储液罐2。
浸提罐中残液用负压真空设备进一步抽滤，得滤液9kg，再经板框机过滤，并入储液罐2得210kg滤液。用作下批次浸提烟筋原料的浸提溶剂。
第二次浸提后的残渣运送到生物肥车间生产生物肥。
B.除去悬浮物和可溶解性有机物杂质
将液储罐1的154kg滤液通过管道泵入分子量为10000道尔顿卷式膜机除去悬浮固体和可溶解性有机物杂质。卷式膜机开机后，测量并调节卷式膜通量，操作压力100psig，温度25℃，收集除杂后的透出液达到125kg时，向储罐1加入无离子水26kg继续膜操作，继续收集透过液达到162kg时停机，用泵和管道输入储液罐3。
未透过卷式膜机浓缩残渣液18kg直接通过管道输入到土壤修复剂生产车间，生产土壤修复剂。
C.超滤分离纯化
将储液罐3除杂透出液162kg用截留分子量范围为2500道尔顿卷式超滤膜机分离纯化，超滤膜机开机后，测量并调节膜通量，操作压力176psig，温度25℃，收集透过液达到129 kg时，向储液罐3加入无离子水30kg继续膜操作，继续收集透过液达到约146kg时停机，用泵和管道将其输入储液罐4，经计量得146kg。
未透过分子量2500道尔顿超滤卷式膜机浓缩液46kg用泵和管道将其输入土壤修复剂生产车间，生产土壤修复剂。
D.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的146kg透过液泵入分子量100-300道尔顿卷式纳滤膜机脱水脱盐。操作压力274.4psig，温度25℃，当纳滤透过液达到100.4kg时，向储液罐4加入24kg无离子水继续纳滤浓缩操作，收集纳滤透过液达到124.4kg时，结束第一次纳滤膜浓缩，得到21.6kg浓缩液，用泵和管道输入储液罐5。
将纳滤透过液124.4kg用泵和管道输入储液罐6。再次用截留的分子量为100-300道尔顿卷式纳滤膜机进行第二次脱水脱盐。操作压力284.2psig，温度25℃，当纳滤透过液达到95kg时，向储液罐6加入15kg无离子水继续纳滤浓缩操作，收集纳滤透过液达到105kg时，结束纳滤膜浓缩，得到19.4kg浓缩液，用泵和管道输入储液罐5，与第一次纳滤浓缩液合并，得纳滤膜浓缩混合液41.0kg。
将透过纳滤膜液105kg送入土壤修复剂车间，生产土壤修复剂产品用。
E.电渗析除盐
测定储液罐5浓缩液的电导率，用泵输入电渗析脱盐机器，操作压力0.06MPa、操作电压180V、料液温度350C，当料液的电导率下降到5us/cm停机，得电渗析料液。
F浓缩
将电渗析溶液输入双效浓缩器真空浓缩，浓缩操作温度63℃，真空负压0.085MPa，当脱水浓缩至11.9kg，再用单效浓缩器在操作温度75℃，真空负压0.07MPa条件下继续浓缩，得含烟碱3.9%，含水量30.2%，重量4.8kg，有很浓烟芳香气味烟浸膏产品。
Claims (3)
1.一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a.烟筋预处理与浸提
取烟筋粉碎过40目-100目，用微波膨化破壁，加入6-8倍原料重量的无离子水，升温至80℃在40-80转/分钟下恒温搅拌1.0h-2.0h，浸提液过滤输入储液罐1；
b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质
将储液罐1的滤液通过管道泵入孔径为0.01μm-0.8μm陶瓷膜、管式膜机或分子量10000-40000道尔顿卷式膜，去除悬浮固体及其他可溶性大分子有机物杂质；收集除杂后的透过液输入储液罐3；
c.超滤分离纯化
将储液罐3的透过液泵入截流分子量范围为1000-5000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化；收集超滤膜透过液，输入储液罐4；
d.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的滤液泵入分子量100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐；当脱水60%-85%时，结束纳滤膜浓缩，收集纳滤浓缩液输入储液罐5；
e.电渗析除盐
将储液罐5浓缩液用泵输入电渗析脱盐机器进行脱盐，得脱盐浓缩液，输入储液罐6；
f.浓缩
将储液罐6浓缩液输入双效浓缩器真空浓缩，得到烟浸膏产品。
2.按照权利要求1所述的一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a.烟筋预处理与浸提
取烟筋粉碎过40目-100目，用无离子水喷雾使原料含水至20%，用微波膨化破壁；然后投入浸提罐，通入蒸汽使罐内温度升至90℃-105℃，加入6-8倍原料重量的无离子水，升温至80℃在40-80转/分钟下恒温搅拌1.0h-2.0h，浸提液过滤输入储液罐1；
b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质
将储液罐1的滤液通过管道泵入孔径为0.01μm-0.8μm陶瓷膜、管式膜机或分子量10000-40000道尔顿卷式膜去除悬浮固体及其他可溶性大分子有机物杂质，操作压力30-120psig，操作温度15℃-35℃；
c.超滤分离纯化
将储液罐3的透过液泵入截流分子量范围为1000-5000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化，操作压力147 psig -196psig，温度15℃-35℃，收集超滤膜透过液，输入储液罐4；
d.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的滤液泵入分子量100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐；操作压力274.4 psig -284.2psig，温度15℃-35℃，收集纳滤浓缩液输入储液罐5；
e.电渗析除盐
测定储液罐5溶液的电导率，将储液罐5浓缩液用泵输入电渗析脱盐机器进行脱盐，操作压力7 psig -29 psig，操作电压80V-180V，料液温<400C，得脱盐浓缩液，输入储液罐6；
f.浓缩
将储液罐6浓缩液输入双效浓缩器真空浓缩，再用单效浓缩器继续浓缩，得烟浸膏产品。
3.按照权利要求1所述的一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a.烟筋预处理与浸提
取烟筋粉碎过40目-100目，用无离子水喷雾使原料含水至20%，用微波膨化破壁，控制温度在70℃-95℃，时间80s-110s；然后投入浸提罐，通入蒸汽使罐内温度升至90-105℃保温10-30min，加入6-8倍原料重量的无离子水，升温至80℃在40-80转/分钟下恒温搅拌1.0h-2.0h，浸提液过滤输入储液罐1；
第一次浸提后的渣再加6-8倍原料重的无离子水二次浸提，在40-80转/分钟下恒温80℃搅拌1.0 -1.5h，浸提液经过滤，滤液输入储液罐2；作为下批次浸提烟筋原料的浸提溶剂；
b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质
将储液罐1的滤液通过管道泵入孔径为0.01μm-0.8μm陶瓷膜、管式膜机或分子量10000-40000道尔顿卷式膜去除悬浮固体及其他可溶性大分子有机物杂质，操作压力30-120psig，操作温度15℃-35℃；
收集除杂后的透过液输入储液罐3，当透过液体积达到储罐1的滤液初始体积的60%-85%时，向储液罐1加入无离子水继续进行膜过滤，继续收集透过液并合并到储罐3；
c.超滤分离纯化
将储液罐3的透过液泵入截流分子量范围为1000-5000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化；操作压力147-196psig，温度15-35℃，收集超滤膜透过液，输入储液罐4，当透过液体积达到储液罐3初始滤液的70%-85%时，向储液罐3加无离子水洗涤浓缩液，收集透过液并输入储液罐4；
d.纳滤脱盐脱水
将储液罐4的滤液泵入分子量100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐，操作压力274.4-284.2psig，温度15-35℃；当脱水60%-85%时，结束纳滤膜浓缩，收集纳滤浓缩液输入储液罐5；纳滤透过液再次用截留的分子量为100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐，操作压力274.4-284.2psig，温度15-35℃；当脱水60%-85%时，结束纳滤膜浓缩，将所得纳滤膜浓缩液输入储液罐5与第一次纳滤浓缩液合并；
e.电渗析除盐
测定储液罐5溶液的电导率，将储液罐5浓缩液用泵输入电渗析脱盐机器进行脱盐，操作压力7 psig -29 psig，操作电压80V-180V，料液温<400C，当脱盐料液电导率下降到初始物料电导率的85-90%时停机，得脱盐浓缩液，输入储液罐6；
f.浓缩
将储液罐6浓缩液输入双效浓缩器真空浓缩，操作温度60-75℃，真空负压12psig，当浓缩至固含量25-40%时，再用单效浓缩器继续浓缩，操作温度60-80℃，真空负压10psig，最终得到烟碱含量3.7%-4.5%，含水量30%-40%的烟浸膏产品。
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