CN103411796B - 一种减压蒸馏连续操作间歇取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减压蒸馏连续操作间歇取样装置，其包括左三通活塞、导气管以及右三通活塞，左三通活塞通过导气管与右三通活塞连通；通过控制左三通活塞和右三通活塞的旋转方向，保证能够间歇取样而且整个减压蒸馏过程连续进行，无需中断，有效避免了减压蒸馏过程中因液体过热产生暴沸现象，此外本发明的结构简单，操作方便，成本低廉，专用于减压蒸馏的相关仪器中，保证取样顺利。
Description
技术领域
本发明属于减压蒸馏实验仪器技术领域，特别涉及一种用于减压蒸馏仪器中的能够间歇取样的减压蒸馏连续操作间歇取样装置。
背景技术
减压蒸馏（蒸发）是通过真空泵降低系统内的压力，使液体的沸点降低，从而达到液体混合物中各组分部分或全部分离的目的，目前已广泛应用于有机合成、原油分离等领域。
目前，实验室常规的减压蒸馏（蒸发）装置仅由蒸馏、减压、安全保护三部分组成。在蒸馏接收部分，虽然可通过转动三通蒸馏接收器（又叫多尾接液管、燕尾管）使不同的馏分流入不同的接液器中，但若对蒸馏（蒸发）产物进行定时、即时分析时，就不得不中断减压蒸馏（蒸发）操作，平衡系统内存在的负压，才能取出接液器中的馏分。待馏分取出后，再重新启动减压蒸馏（蒸发）操作，整个操作过程繁琐，而且在减压蒸馏（蒸发）操作重新启动时，由于待蒸馏的液体具有一定的温度，极易因液体过热产生暴沸冲出现象。
发明内容
为了克服现有的减压蒸馏仪器取样时所存在的不足，本发明提供了一种能够保证连续操作间隙取样且结构简单、操作方便的减压蒸馏连续操作间歇取样装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括左三通活塞、导气管以及右三通活塞，左三通活塞通过导气管与右三通活塞连通；
上述左三通活塞的三个管口分别为进样管口、出样管口、第一导气管口，进样管口、出样管口的中心线在同一条直线上；
上述右三通活塞的三个管口分别为第二导气管口、真空接口以及通气管口，第二导气管口与第一导气管口通过导气管连通。
上述进样管口与出样管口均为标准口磨口。
上述第一导气管口与进样管口的中心线之间的夹角为30～150°。
上述第二导气管口与真空接口以及通气管口的中心线在同一平面上且第二导气管口与真空接口、真空接口与通气管口的中心线之间的夹角为30～150°。
上述第二导气管口与真空接口的中心线在同一条直线上，且与通气管口的中心线的夹角为90°。
本发明所提供的一种减压蒸馏连续操作间歇取样装置，其是将左三通活塞通过导气管与右三通活塞连通，通过控制左三通活塞和右三通活塞的旋转方向，保证能够间歇取样而且整个减压蒸馏过程连续进行，无需中断，有效避免了减压蒸馏过程中因液体过热产生暴沸现象，此外本发明的结构简单，操作方便，成本低廉，专用于减压蒸馏的相关仪器中，保证取样顺利。
附图说明
图1为实施例1的减压蒸馏连续操作间歇取样装置结构示意图。
图2为图1在减压蒸馏连续操作间歇取样过程中的使用状态参考图。
具体实施方式
现结合附图与实施例对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
由图1可知，本实施例的减压蒸馏连续操作间歇取样装置是由左三通活塞1、导气管2和右三通活塞3连接构成。
本实施例的左三通活塞1的三个管口分别为进样管口a、出样管口b、第一导气管口c，进样管口a和出样管口b均为标准口磨口且其中心线在同一条直线上，第一导气管口c与进样管口a、出样管口b垂直，即第一导气管口c的中心线与进样管口a的中心线之间呈90°的夹角，该第一导气管口c通过导气管2与右三通活塞3连通，右三通活塞3的结构与左三通活塞1的结构相同，其三个管口分别为第二导气管口d、通气管口e以及真空接口f，第二导气管口d通过导气管2与第一导气管口c连通，第二导气管口d与真空接口f的中心线在同一条直线上，通气管口e与第二导气管口d的中心线垂直，且与大气相通，用于放空。
减压蒸馏连续操作间歇取样装置的使用参见图2，减压蒸馏装置是由加热器Z-1、烧瓶Z-2、蒸馏头Z-3、温度计Z-4、冷凝管Z-5、尾接管Z-6、真空泵Z-7、安全瓶Z-8、接收瓶Z-9以及上述的减压蒸馏连续操作间歇取样装置连接构成。本实施例的减压蒸馏连续操作间歇取样装置的进样管口a与尾接管Z-6的出液口相接，出样管口b与接收瓶Z-9的进液口连通，真空接口f通过橡胶导管与循环真空泵Z-7连通。在减压蒸馏过程中，三口烧瓶Z-2内盛放的液体通过加热器Z-12加热后，产生蒸汽通过蒸馏头Z-3进入冷凝管Z-5内进行换热，将蒸汽变为冷凝液，冷凝液排出后进入尾接管Z-6内，由尾接管Z-6的承接作用将冷凝液导入减压蒸馏连续操作间歇取样装置中，进行间歇取样，先旋转左三通活塞1调整至进样管口a关闭，出样管口b和第一导气管口c打开，再调整右三通活塞3至至第二导气管口d和通气管口e打开，真空接口f关闭，使出样管口b与第一导气管口c、第二导气管口d以及通气管口e连通，向接收瓶Z-9中通入大气，这样既保证了在进样管口a前端的蒸馏冷凝过程能够连续进行，又能保证出样管口b连接的接收瓶Z-9能顺利取下，完成间歇取样。待取样完成后，将接收瓶Z-9重新接回出样管口b，旋转右三通活塞3至通气管口e关闭，第二导气管口d、真空接口f打开，使出样管口b﹑第一导气管口c、第二导气管口d以及真空接口f与真空泵Z-7相连接，待接收瓶Z-9内的负压和减压蒸馏过程中显示的负压相等时，旋转左三通活塞1至进样管口a、出样管口b连通，第一导气管口c关闭，再旋转右三通活塞3至真空接口f与通气管口e连通，这样减压蒸馏后的液体又一次进入接收瓶Z-9中，待一定时间后重复进行间歇取样，这样保证压蒸馏过程中连续操作间歇取样。
实施例2
本实施例的左三通活塞1的三个管口分别为进样管口a、出样管口b、第一导气管口c，进样管口a和出样管口b均为标准口磨口且其中心线在同一条直线上，第一导气管口c的中心线与进样管口a的中心线之间呈30°的夹角，其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
实施例3
本实施例的左三通活塞1的三个管口分别为进样管口a、出样管口b、第一导气管口c，进样管口a和出样管口b均为标准口磨口且其中心线在同一条直线上，第一导气管口c的中心线与进样管口a的中心线之间呈150°的夹角，其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
实施例4
在上述实施例1～3中，右三通活塞3的三个管口分别为第二导气管口d、通气管口e以及真空接口f，第二导气管口d通过导气管2与第一导气管口c连通，第二导气管口d与真空接口f以及通气管口e的中心线在同一平面上且第二导气管口d与真空接口f、真空接口f与通气管口e、第二导气管口d与通气管口e的中心线之间的夹角为120°。其他的部件及其连接关系与相应实施例相同。
实施例5
在上述实施例1～3中，右三通活塞3的三个管口分别为第二导气管口d、通气管口e以及真空接口f，第二导气管口d通过导气管2与第一导气管口c连通，第二导气管口d与真空接口f以及通气管口e的中心线在同一平面上且第二导气管口d与真空接口f、真空接口f与通气管口e的中心线之间的夹角为30°，其他的部件及其连接关系与相应实施例相同。
实施例6
在上述实施例1～3中，右三通活塞3的三个管口分别为第二导气管口d、通气管口e以及真空接口f，第二导气管口d通过导气管2与第一导气管口c连通，第二导气管口d与真空接口f以及通气管口e的中心线在同一平面上且第二导气管口d与真空接口f、真空接口f与通气管口e的中心线之间的夹角为150°，其他的部件及其连接关系与相应实施例相同。
本发明的减压蒸馏连续操作间歇取样装置还可以应用在旋转蒸发仪等其他的减压蒸馏的仪器中。
在旋转蒸发仪中使用时，进样管口a与冷凝管的出液口相接，出样管口b与收集瓶的进液口连通，真空接口f通过橡胶导管与循环真空泵连通，循环真空泵同时也与冷凝管最上端的抽真空口相连接，保证旋转瓶内盛放的液体通过加热浴锅低温加热产生蒸汽，产生蒸汽进入冷凝管冷凝，将蒸汽变为冷凝液，直接经本发明的减压蒸馏连续操作间歇取样装置进入收集瓶，间歇取样时，先旋转左三通活塞1调整至进样管口a关闭，出样管口b和第一导气管口c打开，再调整右三通活塞3至至第二导气管口d和通气管口e打开，真空接口f关闭，使出样管口b与第一导气管口c、第二导气管口d以及通气管口e连通，向收集瓶中通入大气，这样既保证了在进液管口a前端的蒸馏冷凝过程能够连续进行，又能保证出液管口b连接的收集瓶能顺利取下，完成间歇取样。待取样完成后，将收集瓶重新接回出样管口b，旋转右三通活塞3至通气管口e关闭，第二导气管口d、真空接口f打开，使出样管口b﹑第一导气管口c、第二导气管口d以及真空接口f与真空泵Z-7相连接，待收集瓶内的负压和减压蒸馏过程中显示的负压相等时，旋转左三通活塞1至进样管口a、出样管口b连通，第一导气管口c关闭，再旋转右三通活塞3至真空接口f与通气管口e连通，这样旋转蒸发仪内连续操作产生的液体又一次进入收集瓶中，待一定时间后重复进行间歇取样，这样保证压蒸馏过程中连续操作间歇取样。
Claims (3)
1.一种减压蒸馏连续操作间歇取样装置，其特征在于：包括左三通活塞(1)、导气管(2)以及右三通活塞(3)，所述左三通活塞(1)通过导气管(2)与右三通活塞(3)连通；
上述左三通活塞(1)的三个管口分别为进样管口、出样管口、第一导气管口，所述进样管口、出样管口的中心线在同一条直线上，第一导气管口与进样管口的中心线之间的夹角为30～150°；
上述右三通活塞(3)的三个管口分别为第二导气管口、真空接口以及通气管口，第二导气管口与第一导气管口通过导气管(2)连通；
上述第二导气管口与真空接口以及通气管口的中心线在同一平面上且第二导气管口与真空接口、真空接口与通气管口的中心线之间的夹角为30～150°。
2.根据权利要求1所述的减压蒸馏连续操作间歇取样装置，其特征在于：所述进样管口与出样管口均为标准口磨口。
3.根据权利要求1所述的减压蒸馏连续操作间歇取样装置，其特征在于：所述第二导气管口与真空接口的中心线在同一条直线上，且与通气管口的中心线的夹角为90°。
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