CN203459091U - 连续操作间歇取样式减压蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续操作间歇取样式减压蒸发装置，其是在加热器上设置有烧瓶，烧瓶通过蒸馏头与冷凝管连通，冷凝管的冷凝液出口与尾接管的进液口连通，尾接管的出液口与间歇取样器的进液口连通、抽真空口通过导管与安全瓶连通，间歇取样器的出液口与接收瓶的进液口连通，安全瓶与间歇取样器分别通过导管与真空泵连通；本实用新型通过控制间歇取样器的第一三通活塞和第二三通活塞保证能够间歇取样而且整个减压蒸馏过程连续进行，无需中断，有效避免了因液体过热产生暴沸现象，此外本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，可以广泛应用到实践生产中。

Description

连续操作间歇取样式减压蒸发装置

技术领域

本实用新型属于实验仪器技术领域，特别涉及一种实验用连续操作间歇取样式减压蒸发装置。

背景技术

减压蒸馏（蒸发）是通过真空泵降低系统内的压力，使液体的沸点降低，从而达到液体混合物中各组分部分或全部分离的目的，目前已广泛应用于有机合成、原油分离等领域。

目前，实验室常规的减压蒸馏（蒸发）装置仅由蒸馏、减压、安全保护三部分组成。在蒸馏接收部分，虽然可通过转动三通蒸馏接收器（又叫多尾接液管、燕尾管）使不同的馏分流入不同的接液器中，但若对蒸馏（蒸发）产物进行定时、即时分析时，就不得不中断减压蒸馏（蒸发）操作，平衡系统内存在的负压，才能取出接液器中的馏分。待馏分取出后，再重新启动减压蒸馏（蒸发）操作，操作过程繁琐，而且在减压蒸馏（蒸发）操作重新启动时，由于待蒸馏的液体具有一定的温度，极易因液体过热产生暴沸冲出现象。

发明内容

为了克服现有技术中的减压蒸发装置所存在的不足，本实用新型提供了一种能够保证连续操作间隙取样，有效防止液体过热暴沸的连续操作间歇取样式减压蒸发装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：在加热器上设置有烧瓶，烧瓶通过蒸馏头与冷凝管连通，冷凝管的冷凝液出口与尾接管的进液口连通，尾接管的出液口与间歇取样器的进液口连通、抽真空口通过导管与安全瓶连通，间歇取样器的出液口与接收瓶的进液口连通，安全瓶与间歇取样器分别通过导管与真空泵连通；

上述间歇取样器是由第一三通活塞、导气管以及第二三通活塞连接构成，第一三通活塞通过导气管与第二三通活塞连通。

上述第一三通活塞的三个管口分别为进液管口、出液管口、第一导气管口，进液管口和出液管口的中心线在同一条直线上且分别与尾接管和接收瓶连通；第二三通活塞的三个管口分别为第二导气管口、真空接口以及通气管口，第二导气管口和真空接口的中心线在同一条直线上且分别于第一导气管口、真空泵相连通。

上述第一三通活塞的进液管口、出液管口均为标准口磨口。

本实用新型所提供的连续操作间歇取样式减压蒸发装置，是在尾接管与接收瓶之间安装有能够直接与真空泵连接的间歇取样器，通过控制间歇取样器的第一三通活塞和第二三通活塞保证能够间歇取样而且整个减压蒸馏过程连续进行，无需中断，有效避免了因液体过热产生暴沸现象，此外本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，可以广泛应用到实践生产中。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中间歇取样器10的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。

由图1可知，本实施例的连续操作间歇取样式减压蒸发装置是由加热器2、烧瓶3、蒸馏头4、温度计5、冷凝管6、尾接管7、真空泵8、安全瓶9、间歇取样器10以及接收瓶11连接构成。

本实施例的加热器2是安装在操作台1上，在操作台1上安装有支架，将烧瓶3固定在加热器2的正上方，本实施例的烧瓶选用三口烧瓶3，三口烧瓶3的中间口上安装有蒸馏头4，通过该蒸馏头4将三口烧瓶3与冷凝管6的进气口连通，冷凝管6上与进气口相对一端的冷凝液出口与尾接管7的进液口连通，为了方便冷凝管6的冷凝液顺利排出，本实施例将冷凝管6倾斜安装在支架上，尾接管7的抽真空口用橡胶导管与安全瓶9连通，尾接管7的出液口与间歇取样器10连通，参见图2，本实施例的间歇取样器10是由第一三通活塞10-1、导气管10-2以及第二三通活塞10-3连接构成。第一三通活塞10-1的三个管口分别为进液管口a、出液管口b、第一导气管口c，进液管口a和出液管口b均为标准口磨口且其中心线在同一条直线上，进液管口a与尾接管7的出液口相接，出液管口b与接收瓶11的进液口连通，第一导气管口c与进液管口a、出液管口b垂直，且通过导气管10-2与第二三通活塞10-3连通，第二三通活塞10-3的结构与第一三通活塞10-1的结构相同，其三个管口分别为第二导气管口d、通气管口e以及真空接口f，第二导气管口d与导气管10-2的另一端连接，真空接口f通过橡胶导管与循环真空泵8连通，第二导气管口d与真空接口f的中心线在同一条直线上，通气管口e与第二导气管口d的中心线垂直，且与大气相通，用于放空。循环真空泵8的另一个端口还通过橡胶导管与安全瓶9连通。

为了检测三口烧瓶3内的蒸汽温度，在蒸馏头4与冷凝管6连接的管口处安装温度计5。

使用时，在三口烧瓶3内盛放的液体通过加热器2加热后，产生蒸汽通过蒸馏头4进入冷凝管6内进行换热，将蒸汽变为冷凝液，冷凝液排出后进入尾接管7内，由尾接管7的承接作用将冷凝液导入间歇取样器10中，进行间歇取样，先旋转第一三通活塞10-1调整至进样管口a关闭，出样管口b和第一导气管口c打开，再调整第二三通活塞10-3至至第二导气管口d和通气管口e打开，真空接口f关闭，使出样管口b与第一导气管口c、第二导气管口d以及通气管口e连通，向接收瓶11中通入大气，这样既保证了在进液管口a前端的蒸馏冷凝过程能够连续进行，又能保证出液管口b连接的接收瓶11能顺利取下，完成间歇取样。待取样完成后，将接收瓶11重新接回出液管口b，旋转第二三通活塞10-3至通气管口e关闭，第二导气管口d、真空接口f打开，使出液管口b﹑第一导气管口c、第二导气管口d以及真空接口f与真空泵8相连接，待接收瓶11内的负压和减压蒸馏过程中显示的负压相等时，旋转第一三通活塞10-1至进液管口a、出液管口b连通，第一导气管口c关闭，再旋转第二三通活塞10-3至真空接口f与通气管口e连通，这样减压蒸馏后的液体又一次进入接收瓶11中，待一定时间后重复进行间歇取样，这样保证压蒸馏过程中连续操作间歇取样。

Claims (3)

1.一种连续操作间歇取样式减压蒸发装置，其特征在于：在加热器（2）上设置有烧瓶（3），烧瓶（3）通过蒸馏头（4）与冷凝管（6）连通，冷凝管（6）的冷凝液出口与尾接管（7）的进液口连通，尾接管（7）的出液口与间歇取样器（10）的进液口连通、抽真空口通过导管与安全瓶（9）连通，间歇取样器（10）的出液口与接收瓶（11）的进液口连通，安全瓶（9）与间歇取样器（10）分别通过导管与真空泵（8）连通；

上述间歇取样器（10）是由第一三通活塞（10-1）、导气管（10-2）以及第二三通活塞（10-3）连接构成，第一三通活塞（10-1）通过导气管（10-2）与第二三通活塞（10-3）连通。

2.根据权利要求1所述的连续操作间歇取样式减压蒸发装置，其特征在于：所述第一三通活塞（10-1）的三个管口分别为进液管口、出液管口、第一导气管口，进液管口和出液管口的中心线在同一条直线上且分别与尾接管（7）和接收瓶（11）连通；第二三通活塞（10-3）的三个管口分别为第二导气管口、真空接口以及通气管口，第二导气管口和真空接口的中心线在同一条直线上且分别于第一导气管口、真空泵（8）相连通。

3.根据权利要求2所述的连续操作间歇取样式减压蒸发装置，其特征在于：所述第一三通活塞（10-1）的进液管口、出液管口均为标准口磨口。

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