CN203763880U - 减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压蒸馏装置，包括：蒸馏烧瓶、第一橡皮塞、安装于第一橡皮塞且伸入所述蒸馏烧瓶内的温度计、第二橡皮塞、安装于第二橡皮塞且伸入蒸馏烧瓶内的毛细玻璃管、连接于蒸馏烧瓶的蒸馏头、连接于蒸馏头的冷凝管、与冷凝管末端连接的尾接管、及与尾接管连接的收集瓶；所述温度计伸入所述蒸馏烧瓶内的一端位于所述蒸馏烧瓶的中心；所述毛细玻璃管伸入所述蒸馏烧瓶的一端靠近所述蒸馏烧瓶的侧壁，远离伸入所述蒸馏烧瓶内的温度计一端，从而使汽化中心的位置远离蒸馏出口，避免了在减压蒸馏过程中溶剂被直接抽走，能够有效提高减压蒸馏装置的提纯效果。

Description

减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置领域，尤其涉及一种减压蒸馏装置，该减压蒸馏装置广泛应用在化学、医药、生物等领域的实验中。

背景技术

蒸馏是化学、医药、生物等领域实验中一种常用的液体分离方法。很多有机溶剂，特别是高沸点的有机溶剂，在常压下蒸馏往往在未达到沸点温度时即发生分解或氧化。在这种情况下，采用减压蒸馏最为有效。减压蒸馏采用真空装置降低蒸馏空间内部的压力，从而降低液体的沸点，比常压蒸馏速度更快，可以纯化沸点较高的有机物。

如图1所示，实验室通常使用的减压蒸馏装置包括：蒸馏烧瓶210、第一橡皮塞280、安装于第一橡皮塞280且伸入所述蒸馏烧瓶210内的温度计270、第二橡皮塞403、安装于第二橡皮塞403且伸入蒸馏烧瓶210内的毛细玻璃管400、连接于蒸馏烧瓶210的蒸馏头230；还包括连接于蒸馏头230的冷凝管250、与冷凝管250末端连接的尾接管310、及与尾接管310连接的收集瓶330。

蒸馏烧瓶210具有三个开口，分别是位于蒸馏烧瓶210中心上方的第一开口211、左侧向中心倾斜的第二开口213、右侧向中心倾斜的第三开口215。

第一橡皮塞280密封安装于第一开口211，第一橡皮塞280中心处具有一沿其轴线方向设置的第一安装孔283，温度计270插入该第一安装孔283，所述温度计270伸入所述蒸馏烧瓶210内的一端位于所述蒸馏烧瓶210的中心。

第二橡皮塞403密封安装于第二开口213，第二橡皮塞403中心处具有一沿其轴线方向设置的第二安装孔405，毛细玻璃管400插入该第二安装孔405内，毛细玻璃管400伸入所述蒸馏烧瓶210的一端401靠近所述蒸馏烧瓶210的中心；蒸馏头230安装于第三开口215。

毛细玻璃管400的另一端402安装乳胶管407，一细铜丝409沿该乳胶管407轴向插入乳胶管407内，一螺旋夹420安装于乳胶管407径向上，夹紧乳胶管407与细铜丝409。

温度计270用于监测蒸馏烧瓶210内的蒸馏温度。毛细玻璃管400用于向蒸馏烧瓶210内部导入空气，通过调节螺旋夹420的开启大小，控制进入毛细玻璃管400的空气量。开启真空泵后，蒸馏烧瓶210内形成负压，第一及第二橡皮塞280、403被压紧，空气从乳胶管407和细铜丝409之间的缝隙中进入蒸馏烧瓶210，不断形成小气泡作为汽化中心，使蒸馏过程平稳；当加热溶剂至其减压状态下的沸点时，溶剂沸腾，形成的蒸汽通过第三开口215进入蒸馏头230，再经冷凝管250冷却液化后进入尾接管310，最终汇集于收集瓶330。

此减压蒸馏装置的缺点为：由于第二安装孔405位于第二橡皮塞403的中心位置，且沿其轴线方向设置，插入第二安装孔405内的毛细玻璃管400伸入蒸馏烧瓶210内的一端401始终靠近蒸馏烧瓶210的中心位置，汽化中心在此处形成，在减压蒸馏过程中很容易导致溶剂在剧烈沸腾时从第三开口215被直接抽走。

因此，需要一种改进的减压蒸馏装置来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减压蒸馏装置，可避免溶剂在剧烈沸腾时被真空泵直接抽走。

为实现上述目的，本实用新型提供一种减压蒸馏装置，包括：蒸馏烧瓶、第一橡皮塞、安装于第一橡皮塞且伸入所述蒸馏烧瓶内的温度计、第二橡皮塞、安装于第二橡皮塞且伸入所述蒸馏烧瓶内的毛细玻璃管、及连接于蒸馏烧瓶的蒸馏头、连接于蒸馏头的冷凝管、与冷凝管末端连接的尾接管、及与尾接管连接的收集瓶。所述蒸馏烧瓶具有第一、第二与第三开口，第一开口位于蒸馏烧瓶中心上方，所述第一橡皮塞密封安装于第一开口内，第二开口位于所述第一开口一侧并相对于所述蒸馏烧瓶中心倾斜，所述第二橡皮塞密封安装于第二开口内，第三开口位于所述第一开口另一侧并相对于所述蒸馏烧瓶中心倾斜，所述蒸馏头连通安装于第三开口；所述温度计伸入所述蒸馏烧瓶内的一端位于所述蒸馏烧瓶的中心；所述毛细玻璃管伸入所述蒸馏烧瓶的一端靠近所述蒸馏烧瓶的侧壁，远离伸入所述蒸馏烧瓶内的温度计一端。

所述第一橡皮塞中心处具有一沿其轴线方向设置的第一安装孔，该第一安装孔的孔径小于所述温度计的外径，所述温度计插入该第一安装孔。

所述第二橡皮塞上开设有第二安装孔，该第二安装孔的孔径小于所述毛细玻璃管的外径，所述毛细玻璃管插入该第二安装孔内。

所述第二安装孔相对于所述第二橡皮塞的轴线倾斜设置。

本实用新型的有益效果：通过设置毛细玻璃管伸入所述蒸馏烧瓶的一端靠近蒸馏烧瓶侧壁而远离蒸馏烧瓶中心，使汽化中心的位置远离蒸馏出口，避免了在减压蒸馏过程中溶剂被真空泵直接抽走的现象，能够有效提高减压蒸馏装置的提纯效果，且结构简单易实现。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有减压蒸馏装置的结构示意图；

图2为本实用新型减压蒸馏装置的结构示意图；

图3为本实用新型减压蒸馏装置的第二橡皮塞与毛细玻璃管的配合示意图；

图4为本实用新型第二橡皮塞的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2至图4，本实用新型提供一种减压蒸馏装置，包括：蒸馏烧瓶21、第一橡皮塞28、安装于第一橡皮塞28且伸入所述蒸馏烧瓶21内的温度计27、第二橡皮塞43、安装于第二橡皮塞43且伸入蒸馏烧瓶21内的毛细玻璃管40、连接于所述蒸馏烧瓶21的蒸馏头23、连接于蒸馏头23的冷凝管25、与冷凝管25末端连接的尾接管31、及与尾接管31连接的收集瓶33。

所述蒸馏烧瓶21具有三个开口，分别是位于蒸馏烧瓶21中心上方的第一开口22、左侧向中心倾斜的第二开口24、右侧向中心倾斜的第三开口26。

所述第一橡皮塞28密封连接于所述第一开口22，所述第一橡皮塞28中心处具有一沿其轴线方向设置的第一安装孔29，该第一安装孔29的孔径小于所述温度计27的外径，所述温度计27插入该第一安装孔29；所述温度计27伸入所述蒸馏烧瓶21内的一端位于所述蒸馏烧瓶21的中心。

所述第二橡皮塞43密封连接于所述第二开口24，所述第二橡皮塞43上开设有第二安装孔45，该第二安装孔45的孔径小于毛细玻璃管40的外径，毛细玻璃管40插入该第二安装孔45内。

所述毛细玻璃管40伸入所述蒸馏烧瓶21的一端41靠近所述蒸馏烧瓶21的侧壁，远离伸入所述蒸馏烧瓶21内的温度计27一端，即远离所述蒸馏烧瓶21的中心；可以通过旋转所述第二橡皮塞43来调节所述毛细玻璃管40伸入所述蒸馏烧瓶21的一端41与蒸馏烧瓶21的侧壁的距离。

所述毛细玻璃管40的另一端42安装乳胶管47，一细铜丝49沿该乳胶管47轴向插入乳胶管47内，一螺旋夹50安装于所述乳胶管47径向上，夹紧乳胶管47与细铜丝49。

所述第二安装孔45相对于所述第二橡皮塞43的轴线倾斜设置；所述第二安装孔45的一开口端位于所述第二橡皮塞43顶面的中部靠近一侧边缘，另一开口端位于所述第二橡皮塞43底面的中部靠近另一侧边缘，由此，插入所述第二安装孔45的毛细玻璃管40伸入所述蒸馏烧瓶的一端41靠近所述蒸馏烧瓶21的侧壁而远离所述蒸馏烧瓶21的中心，更加远离蒸馏出口即所述第三开口26。

所述蒸馏头23安装于所述第三开口26。

所述温度计27用于监测蒸馏烧瓶21内的蒸馏温度。毛细玻璃管40用于向蒸馏烧瓶21内部导入空气，通过调节螺旋夹50的开启大小，控制进入毛细玻璃管40的空气量。开启真空泵后，蒸馏烧瓶21内形成负压，第一及第二橡皮塞28、43被压紧，空气从乳胶管47和细铜丝49之间的缝隙中进入蒸馏烧瓶21。由于所述毛细玻璃管40伸入所述蒸馏烧瓶21的一端41靠近所述蒸馏烧瓶21的侧壁，汽化中心在此处形成，远离蒸馏烧瓶21的中心及所述第三开口26，当加热溶剂至剧烈沸腾时，溶剂也不会从所述第三开口26被直接抽走；溶剂沸腾形成的蒸汽通过所述第三开口26进入蒸馏头23，再经冷凝管25冷却液化后进入尾接管31，最终汇集于收集瓶33，完成减压蒸馏过程。

综上所述，本实用新型提供的减压蒸馏装置，通过设置毛细玻璃管伸入所述蒸馏烧瓶的一端靠近蒸馏烧瓶侧壁而远离蒸馏烧瓶中心，使汽化中心的位置远离蒸馏出口，避免了在减压蒸馏过程中溶剂被真空泵直接抽走的现象，能够有效提高减压蒸馏装置的提纯效果，且结构简单易实现。

Claims (5)

1.一种减压蒸馏装置，包括：蒸馏烧瓶（21）、第一橡皮塞（28）、安装于第一橡皮塞（28）且伸入所述蒸馏烧瓶（21）内的温度计（27）、第二橡皮塞（43）、安装于第二橡皮塞（43）且伸入蒸馏烧瓶（21）内的毛细玻璃管（40）、连接于蒸馏烧瓶（21）的蒸馏头（23），所述蒸馏烧瓶（21）具有第一、第二与第三开口（22、24、26），第一开口（22）位于蒸馏烧瓶（21）中心上方，所述第一橡皮塞（28）密封安装于第一开口（22）内，第二开口（24）位于所述第一开口（22）一侧并相对于所述蒸馏烧瓶（21）中心倾斜，所述第二橡皮塞（43）密封安装于第二开口（24）内，第三开口（26）位于所述第一开口（22）另一侧并相对于所述蒸馏烧瓶（21）中心倾斜，所述蒸馏头（23）安装于第三开口（26），所述温度计（27）伸入所述蒸馏烧瓶（21）内的一端位于所述蒸馏烧瓶（21）的中心，其特征在于，所述毛细玻璃管（40）伸入所述蒸馏烧瓶（21）的一端（41）靠近所述蒸馏烧瓶（21）的侧壁，远离伸入所述蒸馏烧瓶（21）内的温度计（27）一端。

2.如权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于，还包括连接于蒸馏头（23）的冷凝管（25）、与冷凝管（25）末端连接的尾接管（31）、及与尾接管（31）连接的收集瓶（33）。

3.如权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于，所述第一橡皮塞（28）中心处具有一沿其轴线方向设置的第一安装孔（29），该第一安装孔（29）的孔径小于所述温度计（27）的外径，所述温度计（27）插入该第一安装孔（29）。

4.如权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于，所述第二橡皮塞（43）上开设有第二安装孔（45），该第二安装孔（45）的孔径小于所述毛细玻璃管（40）的外径，所述毛细玻璃管（40）插入该第二安装孔（45）内。

5.如权利要求4所述的减压蒸馏装置，其特征在于，所述第二安装孔（45）相对于所述第二橡皮塞（43）的轴线倾斜设置。