CN103410331B - 玻化砖的湿贴工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻化砖的湿贴工艺，其特征在于：先清洗，在每块玻化砖背面均匀粘贴若干个增强小砖块，待干后，在玻化砖背面均匀涂刷砼界面剂；铲除墙面空鼓后粉刷，在粉刷层上，均匀涂刷建筑胶水；按照施工立面分格图从下向上涂刷粘结层后层层铺贴，相邻玻化砖之间需留0.8㎜～1.5㎜宽的缝隙；然后在每条缝隙处，粘贴临时小块玻化砖，连接两侧玻化砖；清理相邻玻化砖之间缝隙内的垃圾，用填缝剂勾缝，待干后，去除临时小块玻化砖，清洁玻化砖表面，工序完成。本发明通过增强小砖块的设置提高了砖与粘结层的粘结力，减少空鼓脱落问题，借用小块玻化砖跨接拼缝，实现相邻砖块同步收缩，保证表面平整度，提高铺贴质量。

Description

玻化砖的湿贴工艺

技术领域

本发明涉及一种墙面砖的施工工艺，尤其涉及一种玻化砖的湿贴工艺。

背景技术

玻化砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种，广泛使用于宾馆、酒店、会所等的墙地面装饰，家庭装饰中用于地面装饰也较多，规格较大，600㎜×600㎜、800㎜×800㎜等等。

传统的湿贴工艺为，用水泥砂浆掺801胶水作为粘结层，用水润湿砖墙基层开始铺贴。在采用传统方式铺贴400㎜×800㎜规格的玻化砖时，抽查比例10%，在所抽测的120片中，不合格的片数为43片，不合格率高达35.8%，具体分析如下表：

主要不合格因素集中在玻化砖空鼓和接缝处高低差问题上，空鼓将影响到玻化砖的铺贴牢固性，又因玻化砖单块的质量较一般陶瓷砖重，按照上述实验的尺寸计算400㎜×800㎜×12㎜（宽×长×厚），它的质量约为9.6㎏，其质量接近同面积的天然石材质量，另外玻化砖本身材质密实、背面顺滑、对结合层拌合物的附着力小，吸水性也小的特点，因此使得玻化砖脱落现象发生率较高，严重影响整体施工质量。

发明内容

本发明目的是提供一种玻化砖的湿贴工艺，采用本方法，可降低空鼓、脱落、表面拼缝处凹凸不平质量通病问题，提高整体施工质量合格率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻化砖的湿贴工艺，

a.玻化砖处理：先清洗，在每块玻化砖背面均匀粘贴若干个增强小砖块，待干后，在玻化砖背面均匀涂刷砼界面剂；

b.墙面处理：铲除墙面空鼓后粉刷，在粉刷层上，均匀涂刷建筑胶水；

c.铺贴过程：按照施工立面分格图从下向上涂刷粘结层后层层铺贴；在铺贴过程中，相邻玻化砖之间需留0.8㎜～1.5㎜宽的缝隙；然后在每条缝隙处，粘贴临时小块玻化砖，连接两侧玻化砖；铺贴完成后1～2天后撒水养护；

d.缝隙处理：在铺贴完成3～4天之后，清理相邻玻化砖之间缝隙内的垃圾，用填缝剂勾缝，待干后，去除临时小块玻化砖，清洁玻化砖表面，工序完成。

上述技术方案中，通过在玻化砖背面预埋增强小砖块，增加了玻化砖与粘结层的结合性，虽然由于增强小砖块的存在，减小了玻化砖背面与粘结层接触的面积，但从实验中得出，增强小砖块被粘结层紧抱住，也就抱住了玻化砖，从而增加的粘结力大于因接触面积减小而被削减的粘结力，在前者（带有增强小砖块）强度达到后者（未带增强小砖块）强度80%后,我们很难用小鎯头将前者敲下，因此设置增强小砖块的玻化砖与墙面粘结度得到提升，控制空鼓及脱落现象的发生。对墙面的处理，在粉刷层上涂刷建筑胶水，从而增加基层附着力，保证粘结层与墙面的粘结力，进一步可减少空鼓及脱落等不良现象的发生。在缝隙处理过程中，使用临时小块玻化砖中跨接相邻玻化砖的方式，在粘结层凝固硬化过程中，均匀地带动两侧玻化砖向里统一收缩，以保证玻化砖接缝处平整，待粘结层干后，去除临时小块玻化砖，清洁表面即可，获得良好的拼缝效果，提升整体美观性。

上述技术方案中，所述增强小砖块为毛面玻化砖，用AB胶粘贴于玻化砖背面，溢出侧面的AB胶及时擦除，确保增强小砖块侧面干净无胶，所述增强小砖块大小为玻化砖大小的1/8～1/12。采用毛面的玻化砖，提高增强小砖块与粘结层的粘结力，同时将溢出侧的面的胶水擦干净，以留出更多的接触面与粘结层粘结。

上述技术方案中，铺贴过程中，每块玻化砖通过粘结层与墙面粘贴，包裹增强小砖块，该粘结层为水泥砂浆拌合物，在水泥与细砂的搅拌过程中加入建筑胶水，并搅拌均匀，增强与玻化砖及墙面的粘结力。

上述技术方案中，所述临时小块玻化砖为光面玻化砖切割构成，在门窗过梁上口和天花板阴角、地面阴角处采用小木块嵌缝，推压定位。

上述技术方案中，采用与玻化砖同色的填缝剂勾缝隙，在填缝后12h～24h内撒水养护。

上述技术方案中，在墙面处理中，铲除墙面空鼓后均匀粉刷两次，铺贴工序进行前的2个小时内，在粉刷层上涂刷建筑胶水。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明中，在玻化砖的背面设置增强小砖块，相当于预埋件的“挂件”，被粘结层从其四周紧紧抱住，也就抱住了玻化砖，从而增加了粘结层与玻化砖的结合力，减少空鼓及脱落现象的发生；

2．粘结层为水泥砂浆拌合物，同时加入适量的建筑胶水，提高粘结层的粘结性，而在玻化砖背面涂刷砼界面剂，可增加砖面磨擦力，增强砖与粘结层的粘结力，另外，在墙面粉刷层上也涂刷建筑胶水，同样的可增强粘结层与墙面的粘结力，如此有效提升了整个玻化砖铺贴的牢固性和附着力，减少脱落现象的发生；

3．在相邻玻化砖的缝隙处跨接临时小块玻化砖，在粘结层凝固硬化过程中，可均匀地带动玻化砖向里统一收缩，保证玻化砖接缝处平整，提升整体美观性。

附图说明

图1是本发明实施例一中单块玻化砖背面粘贴增强小砖块后的结构示意图；

图2是本发明实施例一中相邻玻化砖缝隙处粘贴临时小块玻化砖后的结构示意图。

其中：1、玻化砖；2、增强小砖块；3、临时小块玻化砖；4、缝隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种玻化砖的湿贴工艺：

a.玻化砖1处理：先清洗，在每块玻化砖1背面均匀粘贴若干个增强小砖块2，待干后，在玻化砖1背面均匀涂刷砼界面剂；

b.墙面处理：铲除墙面空鼓后粉刷，在粉刷层上，均匀涂刷建筑胶水；

c.铺贴过程：按照施工立面分格图从下向上涂刷粘结层后层层铺贴；在铺贴过程中，相邻玻化砖1之间需留0.8㎜～1.5㎜宽的缝隙4；然后在每条缝隙4处，粘贴临时小块玻化砖3，连接两侧玻化砖1；铺贴完成后1～2天后撒水养护；

d.缝隙处理：在铺贴完成3～4天之后，清理相邻玻化砖1之间缝隙4内的垃圾，用填缝剂勾缝，待干后，去除临时小块玻化砖3，清洁玻化砖1表面，工序完成。

具体的操作程序和分析如下：

1、将加工完成的玻化砖1背面基层需清理干净、在一块砖背表面分割的1/16之拐点处用配合的AB胶粘增强小砖块2，如图1所示；

增强小砖块2的尺寸以80mm×40mm（长×宽）为宜，长︰宽=2︰1，玻化砖1的尺寸为800mm×400mm，（分格的玻化砖1尺寸小于300mm×800mm时，可水平居中粘2块增强小砖块2）。

2、增强小砖块2用同样材质的玻化砖1加工切成，增强小砖块2四周均应切割成毛面，增加与粘结层的粘结力，用AB胶把增强小砖块2光面的背面（即毛面）与玻化砖1背面粘牢，溢出侧面的胶水应即时彻底擦除干净，粘贴后需保证小块侧面干净无胶水，以留出更多的接触面与砂浆粘结；

功能分析：增强小砖块2的功能相当于预埋件的“挂件”，结合层的砂浆从其四周紧紧抱住增强小砖块2，也即抱住了玻化砖1，称增加粘结力P1；本来完整的玻化砖1背面减少了接触面积S1=4×S2=4×0.08×0.04=0.0128m²,减小面积占原单块面积的百分比：S1/S0=0.0128/0.32=4%,削减了粘结力P2；从实验中得出结论：P1-P2＞0，因为在工地现场做了样品砖试验，等强度达到80%后,我们很难用小鎯头将其敲下。

3、等上述增强小砖块2凝固后，再用配合比适当的砼界面剂在大砖的背面均匀涂刷，涂刷完成，把玻化砖1分类堆放；

功能分析：整体增加玻化砖1背面磨擦力，增强与砂浆的粘结力。

4、铺贴前在原有的无空鼓的电梯厅剪力墙粉刷层上，均匀涂刷“801”建筑胶水，一般在施工前2小时内涂胶水为宜；

功能分析：增加基层的磨擦力，增加与砂浆的粘结力。

5、因粘结层较厚，所以用水泥砂浆拌合物粘贴，水泥：细砂=1：0.1为宜；在拌砂浆的过程中，再加入适量的“801”建筑胶水；砂浆搅拌均匀；

功能分析：增强与玻化砖1和基层的粘结力。

6、上述准备工作做好后，按照施工立面分格图从下向上层层铺贴；在铺贴过程中，玻化砖1与玻化砖1之间需留1mm宽的缝隙4；

7、在刚铺贴完成的玻化砖1表面拼缝处，再用“502”胶水粘光面的临时小块玻化砖3，50mm×50mm，用于粘结层凝固过程中，均匀向里收缩；

功能分析：粘结层凝固过程中，带着砖整体、均匀向里收缩；

8、铺贴完成后，约1天～2天后撒水养护；

功能分析：粘结层凝固过程中，养护环境良好；

9、砖缝控制在1mm左右，切忌随做随塞缝，填缝时间应在墙砖铺贴完毕后3天～4天之后、填缝前需彻底清理缝内垃圾、再用与玻化砖1同色的专用填缝剂勾缝，填缝后12h～24h内需撒水养护；等填缝剂拌合物达到了足够的强度后，再去除清洁玻化砖1表面的小块光面玻化砖块，清洁玻化砖1，工序完成。

通过采用本实施例的湿贴方式，质量检测结果为：共8层，每个标准层电梯厅墙面砖200m²,约600片，所以我每层按5%比例抽取，每层600×5%=30片，计30片/层×8=240片，其中不合格34片，不合格率为14.2%，即合格率为1-14.2%=85.8%，具体分析如下表：

与以传统方式铺贴的合格率相比，可以看出，湿贴玻化砖1的不合格率大幅下降。达到了预期的目标值（≥85%），玻化砖1的空鼓不合格率下降了：11.7%-4.2%=7.5%，接缝高低差下降了：10%-3.3%=6.7%，均有大幅度下降，收到了预期的效果。

Claims (5)

1.一种玻化砖的湿贴工艺，其特征在于：

a.玻化砖处理：先清洗，在每块玻化砖背面均匀粘贴若干个增强小砖块，待干后，在玻化砖背面均匀涂刷砼界面剂；所述增强小砖块为毛面玻化砖，用AB胶粘贴于玻化砖背面，溢出侧面的AB胶及时擦除，确保增强小砖块侧面干净无胶，所述增强小砖块大小为玻化砖大小的1/8～1/12；

b.墙面处理：铲除墙面空鼓后粉刷，在粉刷层上，均匀涂刷建筑胶水；

c.铺贴过程：按照施工立面分格图从下向上涂刷粘结层后层层铺贴；在铺贴过程中，相邻玻化砖之间需留0.8㎜～1.5㎜宽的缝隙；然后在每条缝隙处，粘贴临时小块玻化砖，连接两侧玻化砖；铺贴完成后1～2天后撒水养护；

d.缝隙处理：在铺贴完成3～4天之后，清理相邻玻化砖之间缝隙内的垃圾，用填缝剂勾缝，待干后，去除临时小块玻化砖，清洁玻化砖表面，工序完成。

2.根据权利要求1所述的玻化砖的湿贴工艺，其特征在于：铺贴过程中，每块玻化砖通过粘结层与墙面粘贴，包裹增强小砖块，该粘结层为水泥砂浆拌合物，在水泥与细砂的搅拌过程中加入建筑胶水，并搅拌均匀。

3.根据权利要求1所述的玻化砖的湿贴工艺，其特征在于：所述临时小块玻化砖为光面玻化砖切割构成，在门窗过梁上口和天花板阴角、地面阴角处采用小木块嵌缝，推压定位。

4.根据权利要求1所述的玻化砖的湿贴工艺，其特征在于：采用与玻化砖同色的填缝剂勾缝隙，在填缝后12h～24h内撒水养护。

5.根据权利要求1所述的玻化砖的湿贴工艺，其特征在于：在墙面处理中，铲除墙面空鼓后均匀粉刷两次，铺贴工序进行前的2个小时内，在粉刷层上涂刷建筑胶水。