CN105569304B - 一种石材种沙湿贴工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石材种沙湿贴工艺，在成品石材进行湿贴前，先在成品石材的背面刷上或刮上一层树脂胶，并且在树脂胶固化前，在成品石材背面的树脂胶上洒上碎石料，使得碎石料通过树脂胶粘接在成品石材的背面上。本发明的优点在于：在石材进行湿贴前，先在石材的背面种沙，起到石材整体强度加固的作用；利用树脂石材背面的种沙，就像无数的钢钉，钉在石材上面，碎石料能自然的与水泥混合连接并凝固，就像无数的钢钉，钉在地上、墙上，种沙后的石材，跟混凝土地面、墙面连接，形成一个牢固不肯分开的整体，成功的解决了石材与地面、墙面的泛碱及空鼓现象，增加墙体的刚度及墙面抗震强度。

Description

一种石材种沙湿贴工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种石材种沙湿贴工艺。
背景技术
目前我国的装饰行业，石材装饰种类繁多，潜力很广，随着人民生活水平的提高，装饰行业施工技术还将会继续提高。
建筑装饰工程上，外墙石材装饰都是以干挂为主；浪费社会资源很多，如大量的槽钢、方管、角铁、预埋铁板、膨胀螺丝、电焊条、AB胶、云石胶、不锈钢马片油漆等材料及大量的人工。
工程管理方面，现场槽钢、角铁、方管切割加工，基层焊接、打磨油漆等给工程带来多少安全隐患；现场需配置多少临时设施，增加多少灭火器，多少管理人员。
石材干挂（内外）墙面，由于管理上的缺陷，部分装饰公司偷工减料，因为施工过程中，槽钢、方管、角铁采用大的换小、国标的改非标，预埋铁不牢固，焊接不到位、不规范，油漆前基层清理不干净，干挂基层容易氧化、生锈，不合施工要求；外幕墙石材安规范比较厚（3CM）、重，安装配件的马片质量不合格、马片与石材连接的胶配比使用不当，导致石材背面，马片 连接固化施工的地方高高低低、各式各样、花样百出的，少量的不合理施工，存在很大的安全隐患。石材背面的云石胶、AB胶与马片连接，没有一个统一施工技术标准。
施工技术交底由于不及时、不合格、工人施工技术、素质等原因，引起墙面变形，导致石材开裂，严重的会导致石材断裂、掉下来，砸人、砸东西都有。石材幕墙干挂结构施工工艺，浪费社会大量的资源；在使用过程中，危机四伏，隐患重重，没有安全感。
而目前湿贴的石材，石材厂家只做石材背网、钢筋加固，石材防护，石材湿贴后，空鼓、泛碱比较严重。
石材厂技术好的，石材背面开始背胶处理，但背胶的沙颗粒小、被胶封闭、沙还是光滑的，稍微厚点的背胶容易开裂，湿贴还是泛碱、空鼓，效果还是不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种石材种沙湿贴工艺，能够有效的解决泛碱、空鼓现象的发生。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种石材种沙湿贴工艺，包括石材选择、石材切割及石材铺贴，其创新点在于：在成品石材进行铺贴前，先在成品石材的背面刷上或刮上一层树脂胶，并且在树脂胶固化前，在成品石材背面的树脂胶上洒上碎石料，使得碎石料通过树脂胶粘接在成品石材的背面上，进而使得成品石材在进行铺贴时，通过碎石料与墙面上的泥浆层粘接在一起。
进一步的，所述湿贴工艺具体步骤为：
a）石材选择：首先，根据图纸要求确认石材品种以及石材的厚度；
b）碎石料选择：将选好的碎石料先进行筛选，去除掉碎石料中颗粒小的碎石料及颗粒大的碎石料，保证碎石料的颗粒一致，并将剩余所需的碎石料进行晒干处理；
c）石材种沙：将选取好的石材背面朝上，在石材的背面刷上或刮上一层树脂胶，并要保证树脂胶渗透石材，尤其是石材的纹路、筋脉、有间隙的地方，让树脂胶渗透进去，在树脂胶固化前，在石材背面的树脂胶上洒上碎石料，让碎石料自然毛糙，粘接在石材的背面；
d）石材切割：凝固干燥后的石材根据深化排版图的尺寸进行切割加工，且切割加工后的石材根据深化排版图进行试排；
e）石材铺贴：根据深化排版图纸要求进行施工，在铺贴时要注意伸缩缝、结构缝、沉降缝及工艺缝；
f）石材保养：在石材铺贴结束后，根据温度以及不同标号的水泥，进行适当合理化的保养。
进一步的，所述步骤a中，若选取的石材的强度不能满足施工的需要，则必须在石材的背面加筋或背网树脂加固。
进一步的，所述步骤b 中，碎石料选用粗黄砂或小石子，若碎石料选用粗黄砂时，需要在粗黄砂进行筛选后先用水进行清洗，再进行晒干处理。
进一步的，所述步骤c中，碎石料的用量为1-2kg/m2，树脂胶的用量为0.5-2kg/m2。
进一步的，所述步骤c中，碎石料表面积的1/3-1/2要被树脂胶渗透。
进一步的，所述步骤d 中，种沙后的石材等待15-30min，使得树脂胶达到除凝固，再等待1-2天的时间后，树脂胶完全凝固，再进行切割。
本发明的优点在于：在石材进行湿贴前，先在石材的背面种沙，起到石材整体强度加固的作用；利用石材背面的种沙，就像无数的钢钉，钉在石材上面，碎石料能自然的与水泥混合连接并凝固，就像无数的钢钉，钉在地上、墙上，种沙后湿贴的石材，跟混凝土地面、墙面连接，形成一个牢固不可分开的整体，成功的解决了石材与地面、墙面的泛碱及空鼓现象，增加墙体的刚度及墙面抗震强度。
采用本发明的湿贴工艺与传统的背胶处理相对比，先在石材的背面刷上树脂胶，再在树脂胶上洒上碎石料，使得碎石料的部分被树脂胶渗透，同时还有部分裸露在树脂胶外，保证石材与墙面上的泥浆层粘接的一面的毛糙，有效的解决空鼓现象的发生。
本发明中的湿贴工艺还能够代替干挂施工，能节省石材幕墙干挂的基层：即槽钢、方管、角铁，特别是外幕墙石材，石材能减一半，而且采用湿贴施工一步到位，满足工程质量，安全使用寿命时间长；根据工程的特殊性、结合水泥的标号，使用寿命可延长上百年。
附图说明
图1为石材背胶处理的示意图。
图2为本发明中石材种沙处理的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明中的一种石材种沙湿贴工艺，具体包括下述步骤：第一步，石材选择：首先，根据图纸要求确认石材品种以及石材的厚度。
若选取的石材的强度不能满足施工的需要，则必须在石材的背面加筋或背网树脂加固。
第二步，碎石料选择：将选好的碎石料先进行过滤，去除掉碎石料中颗粒小的碎石料及颗粒大的碎石料，保证碎石料的厚度一致，并将剩余所需的碎石料进行晒干处理。
碎石料选用粗黄砂或小石子，若碎石料选用粗黄砂时，需要在粗黄砂进行筛选后先用水进行清洗，再进行晒干处理。
第三步，石材种沙：将选取好的石材背面朝上，在石材的背面刷上或刮上一层树脂胶，并要保证树脂胶渗透石材，尤其是石材的纹路、筋脉、有间隙的地方，让树脂胶渗透进去，起到加固、抗渗作用，树脂胶的用量为0.5-2kg/m2，在树脂胶固化前，在石材背面的树脂胶上洒上碎石料，让碎石料自然毛糙，粘接在石材的背面，便于铺贴时上下层连接，控制空鼓现象，且要保证树脂胶渗透碎石料表面积的1/3-1/2，碎石料的用量为1-2kg/m2。
在进行石材种沙时，可以在加工现场进行种沙处理，也可以在施工现场进行种沙处理。
第四步，石材切割：在石材种沙结束后，等待15-30min，树脂胶初凝固，再根据温度等待1-2天的时间后，等待树脂胶的强度达到要求后，凝固干燥后的石材根据深化排版图的尺寸进行切割加工，且切割加工后的石材根据深化排版图进行试排，并按图纸要求做好防护，看效果，编号再包装，运现场铺贴。
第五步，石材铺贴：根据深化排版图纸要求进行施工，在铺贴时要注意伸缩缝、结构缝、沉降缝及工艺缝。
在铺贴前，如地面、墙面尺寸、平整度等达不到验收标准，则在石材铺贴前、工序交接验收时，对于不合格的找平处理。
第六步，石材保养：在石材铺贴结束后，根据温度以及不同标号的水泥，进行适当合理化的保养。
如图1、图2所示的示意图可知，传统的背胶处理，只是在石材1的背面刷上胶层2，胶层2内的沙颗粒小，被胶封闭，石材1的背面还是光滑的，而采用本发明的湿贴工艺，先在石材1的背面刷上树脂胶3，再在树脂胶3上洒上碎石料4，使得碎石料4的部分被树脂胶3渗透，同时还有部分裸露在树脂胶3外，保证石材与墙面上的泥浆层粘接的一面的毛糙，有效的解决空鼓现象的发生。
本发明中的石材湿贴工艺与石材外幕墙干挂工艺的对比：石材外幕墙干挂工艺，安全使用时间不长、不理想，石材种沙，湿贴新工艺幕墙，施工一步到位，满足工程质量，安全使用寿命时间长，石材种沙湿贴施工，能节省石材幕墙干挂的基层：即槽钢、方管、角铁、及基层施工人员的工资，特别是外幕墙石材，石材能减一半；根据工程的特殊性、结合水泥的标号，使用寿命可延长上百年。
按照目前的常规装饰，一幢石材干挂外幕墙装饰的成本，要够石材种沙湿贴工艺装饰三幢同样的房子，湿贴工艺的墙面能减少外墙面的宽度：建筑面积。跟干挂墙面对比后，石材种沙湿贴施工工艺能增加墙面的刚度、强度。
一幢房子室内装饰：幕墙干挂石材，跟石材种沙湿贴施工对比，能减掉石材基层的钢材、及基层焊接的人工；墙面干挂石材占空间、占使用面积。
一般的石材干挂幕墙，外墙尺寸大于内墙尺寸，外墙尺寸高、用料大，方管12CM加8个的角铁加3CM的石材厚度加2—3CM间距，内墙尺寸矮，用料少，5—8个的槽钢加5—8个的角铁加石材2CM的石材厚度再加2--3CM的间距。
施工中对比：石材湿贴工艺成本费用、管理、工期大大减少，特别是装饰要求高、星级酒店的石材；干挂施工过程中、其他施工交叉作业中，干挂安装的石材容易被碰坏、断裂、掉到，增加大量的修补材料及人工，后期修补的石材，色差难以控制，达不到装饰的效果。
石材干挂的基层，螺丝固定电锤打眼容易破坏墙面基层的防水，少量的墙面还会开裂变形，而石材湿贴工艺增强墙面强度，增加墙面防水的保护层。
石材湿贴工艺，其施工现场不要切割、打磨，无噪音，无灰尘污染，不干扰其他工序的施工，真正做到安全文明施工。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石材种沙湿贴工艺，包括石材选择、石材切割及石材铺贴，其特征在于：在成品石材进行铺贴前，先在成品石材的背面刷上或刮上一层树脂胶，并且在树脂胶固化前，在成品石材背面的树脂胶上洒上碎石料，使得碎石料通过树脂胶粘接在成品石材的背面上，进而使得成品石材在进行铺贴时，通过碎石料与墙面上的泥浆层粘接在一起；
所述湿贴工艺具体步骤为：
a）石材选择：首先，根据图纸要求确认石材品种以及石材的厚度；
b）碎石料选择：将选好的碎石料先进行筛选，去除掉碎石料中颗粒小的碎石料及颗粒大的碎石料，保证碎石料的颗粒一致，并将剩余所需的碎石料进行晒干处理；
c）石材种沙：将选取好的石材背面朝上，在石材的背面刷上或刮上一层树脂胶，并要保证树脂胶渗透石材，石材的纹路、筋脉、有间隙的地方，让树脂胶渗透进去，在树脂胶固化前，在石材背面的树脂胶上洒上碎石料，让碎石料自然毛糙，粘接在石材的背面；
d）石材切割：凝固干燥后的石材根据深化排版图的尺寸进行切割加工，且切割加工后的石材根据深化排版图进行试排；
e）石材铺贴：根据深化排版图纸要求进行施工，在铺贴时要注意伸缩缝、结构缝、沉降缝及工艺缝；
f）石材保养：在石材铺贴结束后，根据温度以及不同标号的水泥，进行适当合理化的保养。
2.根据权利要求1所述的石材种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤a中，若选取的石材的强度不能满足施工的需要，则必须在石材的背面加筋或背网树脂加固。
3.根据权利要求1所述的石材种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤b 中，碎石料选用粗黄砂或小石子，若碎石料选用粗黄砂时，需要在粗黄砂进行筛选后先用水进行清洗，再进行晒干处理。
4.根据权利要求1所述的石材种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤c中，碎石料的用量为1-2kg/m2，树脂胶的用量为0.5-2kg/m2。
5.根据权利要求1所述的石材种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤c中，碎石料表面积的1/3-1/2要被树脂胶渗透。
6.根据权利要求1所述的石材种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤d 中，种沙后的石材等待15-30min，使得树脂胶达到初凝固，再等待1-2天的时间后，树脂胶完全凝固，再进行切割。
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