CN203347160U

CN203347160U - 玻化砖的湿贴结构

Info

Publication number: CN203347160U
Application number: CN 201320436590
Authority: CN
Inventors: 邬金龙
Original assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Current assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种玻化砖的湿贴结构，包括砖体、粘结层及基体，其特征在于：所述砖体背面均布有若个增强小块，所述粘结层包裹于每一增强小块的四周，并与所述基体粘结固定。本实用新型通过增强小砖块的设置提高了砖与粘结层的粘结力，减少玻化砖空鼓、脱落问题。

Description

玻化砖的湿贴结构

技术领域

本实用新型涉及一种墙面砖的铺贴结构，尤其涉及一种玻化砖的湿贴结构。

背景技术

玻化砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种，广泛使用于宾馆、酒店、会所等的墙地面装饰，家庭装饰中用于地面装饰也较多，规格较大，600㎜×600㎜、800㎜×800㎜等等。

传统的湿贴工艺为，用水泥砂浆掺801胶水作为粘结层，用水润湿砖墙基层开始铺贴。在采用传统方式铺贴400㎜×800㎜规格的玻化砖时，抽查比例10%，在所抽测的120片中，不合格的片数为43片，不合格率高达35.8%，具体分析如下表：

主要不合格因素集中在玻化砖空鼓问题上，空鼓将影响到玻化砖的铺贴牢固性，又因玻化砖单块的质量较一般陶瓷砖重，按照上述实验的尺寸计算400㎜×800㎜×12㎜（宽×长×厚），它的质量约为9.6㎏，其质量接近同面积的天然石材质量，另外玻化砖本身材质密实、背面顺滑、对结合层拌合物的附着力小，吸水性也小的特点，因此使得玻化砖脱落现象发生率较高，严重影响整体施工质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种玻化砖的湿贴结构，采用该铺贴结构，可降低空鼓、脱落的质量通病问题，提高整体施工质量合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻化砖的湿贴结构，包括砖体、粘结层及基体，所述砖体背面均布有若个增强小块，所述粘结层包裹于每一增强小块的四周，并与所述基体粘结固定。

上述技术方案中，通过在玻化砖背面预埋增强小块，增加了玻化砖与粘结层的结合性，虽然由于增强小块的存在，减小了玻化砖背面与粘结层接触的面积，但从实验中得出，增强小块被粘结层紧抱住，也就抱住了玻化砖，从而增加的粘结力大于因接触面积减小而被削减的粘结力，在前者（带有增强小块）强度达到后者（未带增强小块）强度80%后,我们很难用小鎯头将前者敲下，因此设置增强小块的玻化砖与墙面粘结度得到提升，控制空鼓及脱落现象的发生。

上述技术方案中，所述砖体背面及增强小块表面涂刷有砼界面剂层，所述基体表面涂刷有建筑胶层，所述粘结层位于所述砼界面剂层与所述建筑胶层之间。通过砼界面剂层及建筑胶层增加表面磨擦力，提高与粘结层的结合性，从而达到增强砖体的附着力，减少空鼓、脱落现象发生。

上述技术方案中，所述增强小块为占砖体面积1/8～1/12的玻化砖构成，增强小块的毛面经胶水与砖体背面粘结固定。

上述技术方案中，所述砖体背面等分为四分格至三十二分格中的一种偶数分格块，每两两相交的分格线的交点上设置一个所述增强小块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型中，在玻化砖的背面设置增强小砖块，相当于预埋件的“挂件”，被粘结层从其四周紧紧抱住，也就抱住了玻化砖，从而增加了粘结层与玻化砖的结合力，减少空鼓及脱落现象的发生；

2．玻化砖背面涂刷砼界面剂层，可增加砖面磨擦力，增强砖与粘结层的粘结力，另外，在基体上也涂刷建筑胶水，同样的可增强粘结层与基体的粘结力，如此有效提升了整个玻化砖铺贴的牢固性和附着力，减少脱落现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中单块玻化砖背面粘贴增强小块后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中相邻玻化砖缝隙处粘贴临时小块玻化砖后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、砖体；2、增强小块；3、临时小块玻化砖；4、缝隙；5、粘结层；6、基体；7、砼界面剂层；8、建筑胶层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种玻化砖的湿贴结构：包括800mm×400mm砖体1、粘结层及基体6，所述砖体1背面均布有四个增强小块2，砖体1被等分为十六分格，每两两相交的分格线的交点上设置一个所述增强小块2（如图1所示），所述粘结层5包裹于每一增强小块2的四周，并与所述基体6粘结固定。所述砖体1背面及增强小块2表面涂刷有砼界面剂层7，所述基体表面涂刷有建筑胶层8，所述粘结层5位于所述砼界面剂层7与所述建筑胶层8之间。

具体的施工工艺为：

1、将加工完成的砖体1背面基层需清理干净、在一块砖背表面分割的1/16之拐点处用配合的AB胶粘增强小块2，如图1所示；

增强小块2的尺寸以80mm×40mm（长×宽）为宜，长︰宽=2︰1，砖体1的尺寸为800mm×400mm，（分格的玻化砖体1尺寸小于300mm×800mm时，可水平居中粘2块增强小砖块2）。

2、增强小块2用同样材质的玻化砖加工切成，增强小块2四周均应切割成毛面，增加与粘结层的粘结力，用AB胶把增强小块2光面的背面（即毛面）与砖体1背面粘牢，溢出侧面的胶水应即时彻底擦除干净，粘贴后需保证小块侧面干净无胶水，以留出更多的接触面与砂浆粘结；

功能分析：增强小块2的功能相当于预埋件的“挂件”，结合层的砂浆从其四周紧紧抱住增强小块2，也即抱住了砖体1，称增加粘结力P1；本来完整的砖体1背面减少了接触面积S1=4×S2=4×0.08×0.04=0.0128m²,减小面积占原单块面积的百分比：S1/S0=0.0128/0.32=4%,削减了粘结力P2；从实验中得出结论：P1-P2＞0，因为在工地现场做了样品砖试验，等强度达到80%后,我们很难用小鎯头将其敲下。

3、等上述增强小块2凝固后，再用配合比适当的砼界面剂在砖体1的背面均匀涂刷，涂刷完成，把砖体1分类堆放；

功能分析：整体增加砖体1背面磨擦力，增强与砂浆的粘结力。

4、铺贴前在原有的无空鼓的电梯厅剪力墙粉刷层上，均匀涂刷“801”建筑胶水，一般在施工前2小时内涂胶水为宜；

功能分析：增加基层的磨擦力，增加与砂浆的粘结力。

5、因粘结层较厚，所以用水泥砂浆拌合物粘贴，水泥：细砂=1：0.1为宜；在拌砂浆的过程中，再加入适量的“801”建筑胶水；砂浆搅拌均匀；

功能分析：增强与玻化砖1和基层的粘结力。

6、上述准备工作做好后，按照施工立面分格图从下向上层层铺贴；在铺贴过程中，砖体1与砖体1之间需留1mm宽的缝隙4；

7、在刚铺贴完成的玻化砖体1表面拼缝处，再用“502”胶水粘光面的临时小块玻化砖3，50mm×50mm，用于粘结层凝固过程中，均匀向里收缩；

功能分析：粘结层凝固过程中，带着砖整体、均匀向里收缩；

8、铺贴完成后，约1天～2天后撒水养护；

功能分析：粘结层凝固过程中，养护环境良好；

9、砖缝控制在1mm左右，切忌随做随塞缝，填缝时间应在墙砖铺贴完毕后3天～4天之后、填缝前需彻底清理缝内垃圾、再用与玻化砖1同色的专用填缝剂勾缝，填缝后12h～24h内需撒水养护；等填缝剂拌合物达到了足够的强度后，再去除清洁玻化砖体1表面的小块光面玻化砖块，清洁玻化砖1，工序完成。

通过采用本实施例的湿贴方式，质量检测结果为：共8层，每个标准层电梯厅墙面砖200m²,约600片，所以我每层按5%比例抽取，每层600×5%=30片，计30片/层×8=240片，其中不合格34片，不合格率为14.2%，即合格率为1-14.2%=85.8%，具体分析如下表：

与以传统方式铺贴的合格率相比，可以看出，湿贴玻化砖体1的不合格率大幅下降。达到了预期的目标值（≥85%），玻化砖1的空鼓不合格率下降了：11.7%-4.2%=7.5%，接缝高低差下降了：10%-3.3%=6.7%，均有大幅度下降，收到了预期的效果。

Claims

1.一种玻化砖的湿贴结构，包括砖体、粘结层及基体，其特征在于：所述砖体背面均布有若个增强小块，所述粘结层包裹于每一增强小块的四周，并与所述基体粘结固定。

2.根据权利要求1所述的玻化砖的湿贴结构，其特征在于：所述砖体背面及增强小块表面涂刷有砼界面剂层，所述基体表面涂刷有建筑胶层，所述粘结层位于所述砼界面剂层与所述建筑胶层之间。

3.根据权利要求1所述的玻化砖的湿贴结构，其特征在于：所述增强小块为占砖体面积1/8～1/12的玻化砖构成，增强小块的毛面经胶水与砖体背面粘结固定。

4.根据权利要求1或3所述的玻化砖的湿贴结构，其特征在于：所述砖体背面等分为四分格至三十二分格中的一种偶数分格块，每两两相交的分格线的交点上设置一个所述增强小块。