CN109826328A - Ptb胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构及施工方法 - Google Patents
Ptb胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构及施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构及施工方法，密拼缝结构包括复数拼接的单向叠合板以及浇筑在复数单向叠合板顶部的混凝土现浇层，所述单向叠合板之间设置有拼缝，所述拼缝从上到下分别设有第一PTB胶浆层和第二PTB胶浆层，所述第二PTB胶浆层底部且延伸至拼缝底部两侧的单向叠合板底部设置有粘合层，所述粘合层为第三PTB胶浆层或第二PTB水溶液层；所述第一PTB胶浆层、第二PTB胶浆层和粘合层与单向叠合板之间，以及第一PTB胶浆层与拼缝顶端之间均设有一第一PTB水溶液层。本发明工序简单，节约工期与材料，无需铺贴耐碱玻纤网格布，可有效避免后期开裂，节约后期修补费用，质量优良，绿色环保，经济效益显著。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构及施工方法。
【背景技术】
装配式叠合楼板是由钢筋混凝土预制底板和混凝土现浇部分相结合而成的一种楼板形式。根据装配式叠合板的受力特点和支撑情况，又分为单向叠合板和双向叠合板。单向叠合板的荷载主要是沿板的短边方向产生弯矩作用，沿长边方向传递的荷载可忽略；双向叠合板是沿着两个方向均有荷载的传递，不可忽略。因受力特点不同，单向叠合板与双向叠合板的拼接形式也不同，单向叠合板底板之间采用分离式接缝(俗称“密拼缝”)，可在任意位置拼接；双向叠合板底板之间采用整体式接缝(俗称“宽缝”)，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且受力较小处。双向叠合板四面出筋、形式复杂，对于预制工厂生产成本高、效率低下，施工安装环节钢筋碰撞十分常见，安装效率也不高。而单向叠合板只有两侧出筋，施工安装方便效率高，但密拼缝比较明显(分为有下倒角与无下倒角两种，为填补缝隙方便，通常有下倒角)，若后期修补处理不当容易产生裂缝。对于该密拼缝，传统采用抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布的方式填补。PTB之前主要应用于防水领域，如2010年出现的“PTB水泥基柔韧型防水材料技术(CN 101928125 A)”及“PTB水泥基渗透结晶型防水材料及其使用方法(CN 101928124 B)”，尚未应用于装配式建筑领域。
传统的装配式单向叠合板底密拼缝填补是采用抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布的方式，如图1所示，其单向叠合板1’接缝2’处的板侧采用纳米聚氨酯发泡胶层3’填缝，板底采用第一抗裂砂浆层4’填缝，所述第一抗裂砂浆层4’底部且延伸至两侧的单向叠合板底部设置有耐碱玻纤网格布与抗裂砂浆复合层5’，耐碱玻纤网格布与抗裂砂浆复合层5’下方还刷涂有饰面层6’，该耐碱玻纤网格布与抗裂砂浆复合层5’至少需刮涂两遍抗裂砂浆才能将耐碱玻纤网格布压入，工序多，耗时长。本发明旨在找到一种简单便捷的方法，后期避免叠合板底开裂。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，其工序简单，节约工期与材料，无需铺贴耐碱玻纤网格布，可有效避免后期开裂，节约后期修补费用，质量优良，绿色环保，经济效益显著。
本发明是这样实现上述技术问题之一的：
PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，包括复数拼接的单向叠合板以及浇筑在复数单向叠合板顶部的混凝土现浇层，所述单向叠合板之间设置有拼缝，所述拼缝从上到下分别设有第一PTB胶浆层和第二PTB胶浆层，所述第二PTB胶浆层底部且延伸至拼缝底部两侧的单向叠合板底部设置有粘合层，所述粘合层为第三PTB胶浆层或第二PTB水溶液层；所述第一PTB胶浆层、第二PTB胶浆层和粘合层与单向叠合板之间，以及第一PTB胶浆层与拼缝顶端之间均设有一第一PTB水溶液层。
进一步地，所述第一PTB胶浆层的厚度为拼缝深度的三分之二，所述第二PTB胶浆层厚度为拼缝深度的三分之一。
进一步地，所述第三PTB胶浆层厚度为1-2mm，宽280-320mm。
进一步地，所述第一PTB胶浆层、第二PTB胶浆层以及第三PTB胶浆层的PTB胶浆组分及其体积比为PTB乳液：净水：PTB专用填缝粉料＝1:1:8。
进一步地，所述第一PTB水溶液层的PTB水溶液为PTB乳液与净水按1:4的体积比混合而成；所述第二PTB水溶液层的PTB水溶液为PTB乳液与净水按1:6的体积比混合而成。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝的施工方法，其工序简单，节约工期与材料，无需铺贴耐碱玻纤网格布，可有效避免后期开裂，节约后期修补费用，质量优良，绿色环保，经济效益显著。
本发明是这样实现上述技术问题之二的：
PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝的施工方法，所述施工方法步骤如下：
步骤1、基层清理：从板底向上，用铲刀将泡拼缝内的泡棉条勾出；对于无下倒角的单向叠合板底，用手持切割机打磨出下倒角，并铲除拼缝、板底及两侧浮浆；对于有下倒角的单向叠合板底，用手持切割机铲除拼缝、板底及两侧浮浆；空压机吹缝，清除基层浮灰；用喷壶喷水洗缝，清洁板底；最后用空压机吹缝，吹干残留水渍；
步骤2、底涂层：调制PTB水溶液，用喷壶在拼缝内和板底位置喷涂PTB水溶液，用毛刷将PTB水溶液涂刷均匀，静置1～2小时；
步骤3、填缝：调制PTB胶浆，装入填缝枪内，用填缝枪将PTB胶浆注入拼缝内，并用填缝刮刀反复压实3～4次，第一次填充缝隙深度的2/3，静置24小时后，用刮刀再次将PTB胶浆填入缝内，填充缝隙深度的1/3，压实抹平。
步骤4、PTB胶浆抹面或用PTB乳液与净水体积比为1：6的PTB水溶液涂刷板底；
PTB胶浆抹面时，确认抹面胶浆施工宽度，两侧弹墨斗线，粘贴美纹纸，板底刮涂1-2mm厚280-320mm宽PTB胶浆面层；撕除美纹纸，胶浆接近初凝前，用海绵块处整表面；
步骤5、养护：抹面胶浆施工完成后，可采用PTB乳液与净水体积比为1:6的PTB水溶液养护或净水喷雾养护。
进一步地，所述步骤2中PTB水溶液是由PTB乳液与净水按1:4的体积比混合搅拌成；所述步骤3中PTB胶浆中的各组分是按以下体积比：PTB乳液：净水：PTB专用填缝粉料＝1：1：8调制形成；
进一步地，所述步骤2中拼缝内喷涂PTB水溶液时，应喷涂均匀、连续、不间断、避免漏喷；板底喷涂PTB水溶液时，喷涂宽度应大于板底后期抹面宽度。
本发明具有如下优点：
本发明采用PTB水溶液作为底涂层，喷涂于基层，可形成渗透结晶型界面剂，能渗透基层3～5cm，填补原有混凝土结构的孔隙，使基层强度增加5倍以上。
本发明采用PTB胶浆用于填补密拼缝，邵氏硬度可达52，断裂延伸率可达460％，100％伸长拉伸弹性模量可达0.5MPa，弹性恢复率可达25％。PTB胶浆用于刮涂填补后的单向叠合板底，可形成渗透结晶砂浆保护层，抗压强度可达58MPa，抗折强度可达15MPa，粘结性极强，可有效应对基层变形和拉伸破坏，增强刚性结构的自防水功能，同时增强其硬度、抗裂度、抗渗性、抗压度及耐磨度。即便不采用PTB胶浆做为抹面层，直接用PTB乳液与净水的体积比为1：6的PTB水溶液涂刷板底，也能达到相近效果。
本发明工序简单，节约工期与材料，无需铺贴耐碱玻纤网格布，可有效避免后期开裂，节约后期修补费用，质量优良，绿色环保，经济效益显著。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术的单向叠合板底密拼缝结构示意图。
图2为本发明的粘合层为第三PTB胶浆层的单向叠合板底密拼缝结构示意图。
图3为本发明的粘合层为第二PTB水溶液层的单向叠合板底密拼缝结构示意图。
【具体实施方式】
参照图2-3，本发明涉及一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，包括复数拼接的单向叠合板1以及浇筑在复数单向叠合板顶部的混凝土现浇层2，所述单向叠合板1之间设置有拼缝3，所述拼缝从上到下分别设有第一PTB胶浆层4和第二PTB胶浆层5，所述第二PTB胶浆层5底部且延伸至拼缝3底部两侧的单向叠合板1底部设置有粘合层6，所述粘合层6为第三PTB胶浆层或第二PTB水溶液层；所述第一PTB胶浆层4、第二PTB胶浆层5和粘合层6与单向叠合板1之间，以及第一PTB胶浆层4与拼缝3顶端之间均设有一第一PTB水溶液层7。最后在粘合层外部再涂刷一层饰面层8(腻子+涂料)。
所述第一PTB胶浆层4的厚度为拼缝3深度的三分之二，所述第二PTB胶浆层5厚度为拼缝3深度的三分之一。
所述第三PTB胶浆层厚度为1-2mm，宽280-320mm。
所述第一PTB胶浆层4、第二PTB胶浆层5以及第三PTB胶浆层的PTB胶浆组分及其体积比为PTB乳液：净水：PTB专用填缝粉料＝1:1:8。
所述第一PTB水溶液层7的PTB水溶液为PTB乳液与净水按1:4的体积比混合而成；所述第二PTB水溶液层的PTB水溶液为PTB乳液与净水按1:6的体积比混合而成。
本发明还涉及上述一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝的施工方法，所述施工方法步骤如下：
步骤1、基层清理：从板底向上，用铲刀将泡拼缝3内的泡棉条(用于浇筑时隔离混凝土现浇层2)勾出；对于无下倒角的单向叠合板1板底，用手持切割机打磨出下倒角，并铲除拼缝3、板底及两侧浮浆；对于有下倒角的单向叠合板1板底，用手持切割机铲除拼缝3、板底及两侧浮浆；空压机吹缝，清除基层浮灰；用喷壶喷水洗缝，清洁板底；最后用空压机吹缝，吹干残留水渍；
步骤2、底涂层：调制PTB水溶液，用喷壶在拼缝内和板底位置喷涂PTB水溶液，用毛刷将PTB水溶液涂刷均匀，静置1～2小时，形成第一PTB水溶液层7；
步骤3、填缝：调制PTB胶浆，装入填缝枪内，填缝枪的枪嘴连接一扁口胶嘴，用填缝枪将PTB胶浆注入拼缝内，并用填缝刮刀反复压实3～4次，第一次填充缝隙深度的2/3，静置24小时后，形成第一PTB胶浆层4；用刮刀再次将PTB胶浆填入缝内，填充缝隙深度的1/3，压实抹平，形成第二PTB胶浆层5。
步骤4、PTB胶浆抹面(形成第三PTB胶浆层)或用PTB乳液与净水体积比为1：6的PTB水溶液涂刷板底(形成第二PTB水溶液层)；
PTB胶浆抹面时，确认抹面胶浆施工宽度，两侧弹墨斗线，粘贴美纹纸，板底刮涂1-2mm厚280-320mm宽PTB胶浆面层；撕除美纹纸，胶浆接近初凝前，用海绵块处整表面；
步骤5、养护：抹面胶浆施工完成后，可采用PTB乳液与净水体积比为1:6的PTB水溶液养护或净水喷雾养护。当采用PTB水溶液养护时，用喷壶喷涂或刷子涂刷于接缝处。
所述步骤2中PTB水溶液是由PTB乳液与净水按1:4的体积比混合搅拌成；所述步骤3中PTB胶浆中的各组分是按以下体积比：PTB乳液：净水：PTB专用填缝粉料＝1：1：8调制形成；
所述步骤2中拼缝内喷涂PTB水溶液时，应喷涂均匀、连续、不间断、避免漏喷；板底喷涂PTB水溶液时，喷涂宽度应大于板底后期抹面宽度。
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
根据福建省建筑工程质量检测中心有限公司在滨海新城安置房一期29#楼三层现场试验及砼楼板结构荷载试验检测报告(报告编号：BG02FBJG1800085)，其楼板采用本发明的拼缝方式，在承载能力极限状态设计值5.3kN/m2作用下，各工况的荷载试验加、卸载过程中，所检楼板板底均未出现裂缝，未发现明显变形、破坏迹象。在工况3(即3-DB-D-30空载、3-DB-D-42满载工况荷载试验)，3B-(20-1/21)-(C-D)底板拼缝处跨中两侧实测最大挠度差值仅为0.04mm。
本发明中使用的PTB乳液是一种特殊的塑性分散剂，固体含量高，可达52±1％，其质地稳定，呈白色，富有弹性，常用作有机粘结剂，适用于水泥、砂浆及其他水硬性材料。PTB乳液能改善混凝土、砂浆的性能，用不同比例的水来稀释，并添加PTB专用填缝粉料进行搅拌，形成粘稠状的PTB胶浆。
本发明采用PTB水溶液作为底涂层，喷涂于基层，可形成渗透结晶型界面剂，能渗透基层3～5cm，填补原有混凝土结构的孔隙，使基层强度增加5倍以上。
本发明采用PTB胶浆用于填补密拼缝，邵氏硬度可达52，断裂延伸率可达460％，100％伸长拉伸弹性模量可达0.5MPa，弹性恢复率可达25％。PTB胶浆用于刮涂填补后的单向叠合板底，可形成渗透结晶砂浆保护层，抗压强度可达58MPa，抗折强度可达15MPa，粘结性极强，可有效应对基层变形和拉伸破坏，增强刚性结构的自防水功能，同时增强其硬度、抗裂度、抗渗性、抗压度及耐磨度。即便不采用PTB胶浆做为抹面层，直接用PTB乳液与净水的体积比为1：6的PTB水溶液涂刷板底，也能达到相近效果。
本发明工序简单，节约工期与材料，无需铺贴耐碱玻纤网格布，可有效避免后期开裂，节约后期修补费用，质量优良，绿色环保，经济效益显著。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (8)
1.PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，其特征在于：包括复数拼接的单向叠合板以及浇筑在复数单向叠合板顶部的混凝土现浇层，所述单向叠合板之间设置有拼缝，所述拼缝从上到下分别设有第一PTB胶浆层和第二PTB胶浆层，所述第二PTB胶浆层底部且延伸至拼缝底部两侧的单向叠合板底部设置有粘合层，所述粘合层为第三PTB胶浆层或第二PTB水溶液层；所述第一PTB胶浆层、第二PTB胶浆层和粘合层与单向叠合板之间，以及第一PTB胶浆层与拼缝顶端之间均设有一第一PTB水溶液层。
2.根据权利要求1所述的一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，其特征在于：所述第一PTB胶浆层的厚度为拼缝深度的三分之二，所述第二PTB胶浆层厚度为拼缝深度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，其特征在于：所述第三PTB胶浆层厚度为1-2mm，宽280-320mm。
4.根据权利要求1所述的一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，其特征在于：所述第一PTB胶浆层、第二PTB胶浆层以及第三PTB胶浆层的PTB胶浆组分及其体积比为PTB乳液：净水：PTB专用填缝粉料＝1:1:8。
5.根据权利要求1所述的一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构，其特征在于：所述第一PTB水溶液层的PTB水溶液为PTB乳液与净水按1:4的体积比混合而成；所述第二PTB水溶液层的PTB水溶液为PTB乳液与净水按1:6的体积比混合而成。
6.PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝的施工方法，其特征在于：所述施工方法步骤如下：
步骤1、基层清理：从板底向上，用铲刀将泡拼缝内的泡棉条勾出；对于无下倒角的单向叠合板底，用手持切割机打磨出下倒角，并铲除拼缝、板底及两侧浮浆；对于有下倒角的单向叠合板底，用手持切割机铲除拼缝、板底及两侧浮浆；空压机吹缝，清除基层浮灰；用喷壶喷水洗缝，清洁板底；最后用空压机吹缝，吹干残留水渍；
步骤2、底涂层：调制PTB水溶液，用喷壶在拼缝内和板底位置喷涂PTB水溶液，用毛刷将PTB水溶液涂刷均匀，静置1～2小时；
步骤3、填缝：调制PTB胶浆，装入填缝枪内，用填缝枪将PTB胶浆注入拼缝内，并用填缝刮刀反复压实3～4次，第一次填充缝隙深度的2/3，静置24小时后，用刮刀再次将PTB胶浆填入缝内，填充缝隙深度的1/3，压实抹平。
步骤4、PTB胶浆抹面或用PTB乳液与净水体积比为1：6的PTB水溶液涂刷板底；
PTB胶浆抹面时，确认抹面胶浆施工宽度，两侧弹墨斗线，粘贴美纹纸，板底刮涂1-2mm厚280-320mm宽PTB胶浆面层；撕除美纹纸，胶浆接近初凝前，用海绵块处整表面；
步骤5、养护：抹面胶浆施工完成后，可采用PTB乳液与净水体积比为1:6的PTB水溶液养护或净水喷雾养护。
7.根据权利要求6所述的一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝的施工方法，其特征在于：所述步骤2中PTB水溶液是由PTB乳液与净水按1:4的体积比混合搅拌成；所述步骤3中PTB胶浆中的各组分是按以下体积比：PTB乳液：净水：PTB专用填缝粉料＝1：1：8调制形成。
8.根据权利要求6所述的一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝的施工方法，其特征在于：所述步骤2中拼缝内喷涂PTB水溶液时，应喷涂均匀、连续、不间断、避免漏喷；板底喷涂PTB水溶液时，喷涂宽度应大于板底后期抹面宽度。
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