CN103406736A - 数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺 - Google Patents

数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，包括以下步骤：数控车削加工→铣削加工、攻牙→热处理→磨削外表面→线切割加工→磨削配合→磨削外圆→数控加工中心加工→电火花成型加工→线切割及电火花加工顶段→产品检测。本发明设计新颖，实施方便，部件尺寸精密，节约了加工成本和时间，提高了生产效率。

Description

数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺
技术领域
本发明涉及注塑模具设计及加工领域，具体涉及的是数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺。 
背景技术
在数码相机镜筒模具设计中，芯部件采用1件型芯座和6件型芯滑块组成，6件型芯滑块外壁结构单薄、强度低。型芯滑块和型芯座采用燕尾槽结构滑动配合，配合间隙要求在0.01毫米之内，从而保证胶件成型尺寸精度。另一方面，零件组装后要求整个型芯部件外径尺寸精度控制在0.005毫米，并且要求部件圆柱度达0.01毫米。由此分析如此严格的技术要求，需要全新科学合理设计零件加工工艺。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，适用于结构复杂配合精密高模具零件。 
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现： 
    数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，包括以下步骤：
步骤1）数控车削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件，型芯座毛坯件顶部、底部、内部、钻镗钻孔；型芯滑块毛坯件两端加工工艺孔；
步骤2）铣削加工、攻牙，在每个毛坯件圆周上钻12个孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；
步骤3）热处理，毛坯件在高温回火；
步骤4）磨削外表面，用外圆磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；
步骤5）线切割加工，将毛坯工件固定在专用治具中，慢走丝采用锥度切割1件型芯座和6件型芯滑块，其中2件型芯滑块毛坯件分别等份线割3件型芯滑块A和 3件型芯滑块B；
步骤6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑块燕尾槽，局部进行精密研磨，做到型芯座和型芯滑块配合间隙控制在0.5微米之内；
步骤7）磨削外圆，将型芯滑块及型芯座研磨配合好后，并用工艺螺钉将部件拧紧，尾部拧上带有顶针工艺孔的专用工艺螺钉，将其顶在外圆磨床上，磨削型芯部件外圆，将型芯部件外圆尺寸加工到位；
步骤8）数控加工中心加工，将上步加工的半成品件固定在专用治具上，采用4轴数控加工中心对工件圆周上局部形状精密加工；
步骤9）电火花成型加工，将上步加工好的工件安装到新治具中，用精密平口钳夹紧治具，放置在精密电火花机床上，采用六个电极，从不同方向侧向电蚀工件，其缩放量为0.005毫米；
步骤10）线切割及电火花加工顶段，将上步加工好的工件及治具一起竖立放置在精密电火花机床上，将工件顶部进行电蚀，其缩放量为0.005毫米；
步骤11）产品检测。
    进一步的，所述步骤3中的高温为520-530℃。 
进一步的，型芯座毛坯件顶部钻 
Figure 2013103544328100002DEST_PATH_IMAGE002
2毫米60度倒角工艺孔，底部钻10.25毫米，内孔
Figure 2013103544328100002DEST_PATH_IMAGE002AA
10毫米，钻镗
Figure 2013103544328100002DEST_PATH_IMAGE002AAA
18毫米内孔。 
本发明的有益效果是: 
本发明设计新颖，实施方便，部件尺寸精密，节约了加工成本和时间，提高了生产效率。
附图说明
图1 为型芯组件图； 
图2 为型芯座和滑块图；
图3 为型芯座毛坯尺寸图；
图4 为滑块毛坯尺寸图；
图5 为型芯座毛坯攻牙图；
图6 为滑块毛坯件攻牙图；
图7 为外圆磨削型芯毛坯件图；
图8 为型芯部件外圆磨削图；
图9 为型芯数控加工图；
图10 为型芯电火花加工图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。 
    参照图1所示，数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，包括以下步骤： 
步骤1）参照图3、图4所示，数控车削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件，型芯座毛坯件顶部、底部、内部、钻镗钻孔；型芯滑块毛坯件两端加工工艺孔；
步骤2）参照图5、图6所示，铣削加工、攻牙，在每个毛坯件圆周上钻12个孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；
步骤3）热处理，毛坯件在高温回火；
步骤4）参照图7所示，磨削外表面，用外圆磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；
步骤5）参照图2所示，线切割加工，将毛坯工件固定在专用治具中，慢走丝采用锥度切割1件型芯座和6件型芯滑块，其中2件型芯滑块毛坯件分别等份线割3件型芯滑块A和 3件型芯滑块B；
步骤6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑块燕尾槽，局部进行精密研磨，做到型芯座和型芯滑块配合间隙控制在0.5微米之内；
步骤7）参照图8所示，磨削外圆，将型芯滑块及型芯座研磨配合好后，并用工艺螺钉将部件拧紧，尾部拧上带有顶针工艺孔的专用工艺螺钉，将其顶在外圆磨床上，磨削型芯部件外圆，将型芯部件外圆尺寸加工到位；
步骤8）参照图9所示，数控加工中心加工，将上步加工的半成品件固定在专用治具上，采用4轴数控加工中心对工件圆周上局部形状精密加工；
步骤9）参照图10所示，电火花成型加工，将上步加工好的工件安装到新治具中，用精密平口钳夹紧治具，放置在精密电火花机床上，采用六个电极，从不同方向侧向电蚀工件，其缩放量为0.005毫米；
步骤10）线切割及电火花加工顶段，将上步加工好的工件及治具一起竖立放置在精密电火花机床上，将工件顶部进行电蚀，其缩放量为0.005毫米；
步骤11）产品检测。
    进一步的，所述步骤3中的高温为520-530℃。 
进一步的，型芯座毛坯件顶部钻2毫米60度倒角工艺孔，底部钻
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAA
10.25毫米，内孔10毫米，钻镗
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAA
18毫米内孔。 

Claims (3)

1.数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）数控车削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件，型芯座毛坯件顶部、底部、内部、钻镗钻孔；型芯滑块毛坯件两端加工工艺孔；
步骤2）铣削加工、攻牙，在每个毛坯件圆周上钻12个孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；
步骤3）热处理，毛坯件在高温回火；
步骤4）磨削外表面，用外圆磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；
步骤5）线切割加工，将毛坯工件固定在专用治具中，慢走丝采用锥度切割1件型芯座和6件型芯滑块，其中2件型芯滑块毛坯件分别等份线割3件型芯滑块A和 3件型芯滑块B；
步骤6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑块燕尾槽，局部进行精密研磨，做到型芯座和型芯滑块配合间隙控制在0.5微米之内；
步骤7）磨削外圆，将型芯滑块及型芯座研磨配合好后，并用工艺螺钉将部件拧紧，尾部拧上带有顶针工艺孔的专用工艺螺钉，将其顶在外圆磨床上，磨削型芯部件外圆，将型芯部件外圆尺寸加工到位；
步骤8）数控加工中心加工，将上步加工的半成品件固定在专用治具上，采用4轴数控加工中心对工件圆周上局部形状精密加工；
步骤9）电火花成型加工，将上步加工好的工件安装到新治具中，用精密平口钳夹紧治具，放置在精密电火花机床上，采用六个电极，从不同方向侧向电蚀工件，其缩放量为0.005毫米；
步骤10）线切割及电火花加工顶段，将上步加工好的工件及治具一起竖立放置在精密电火花机床上，将工件顶部进行电蚀，其缩放量为0.005毫米；
步骤11）产品检测。
2.根据权利要求1所述的数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，其特征在于：所述步骤3中的高温为520-530℃。
3.根据权利要求1所述的数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，其特征在于：型芯座毛坯件顶部钻                                               
Figure 2013103544328100001DEST_PATH_IMAGE002
2毫米60度倒角工艺孔，底部钻
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
10.25毫米，内孔
Figure DEST_PATH_IMAGE002AA
10毫米，钻镗
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAA
18毫米内孔。
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