CN104588984A - 一种止动器盖加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种止动器盖加工工艺，分开加工左盖体与右盖体再予以装配，同时在装配之前采用自制检验工具对左盖体上设置的窄槽进行检验；其左盖体加工步骤为首先选取铸件，而后对铸件进行热处理，热处理完毕后按照要求尺寸进行线切割，再对线切割完毕的坯体进行去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽，并修对精密孔，采用电火花加工左盖体上设置的窄槽，电镀精密孔，对其予以保护，最后检测所加工的左盖体质量；右盖体与左盖体加工步骤一致，因其未设窄槽，故加工过程中不需要使用电火花。本发明中自制检验工具对左盖体上设置的窄槽进行检验，检验方法简单实用；同时本发明可直接切制零件的形状，有效提高了材料利用率，降低厂家的制造成本。

Description

一种止动器盖加工工艺
技术领域
本发明涉及止动器加工技术领域，尤其涉及一种止动器盖加工工艺。
背景技术
数控切削加工精度高，可加工形状复杂的零件，需要刀具和工件直接接触，然而在加工形状细小复杂、精度要求高的零件时，工艺步骤繁琐，精度难以保证；特别是止动器盖，其由两个零件经过配制组成，表面精度要求高，且存在内藏的窄槽；使用切削加工方法难以加工，即便加工完成，制动器盖内藏的窄槽也难以检验。因此，如何改进止动器盖的加工工艺，同时对加工的止动器盖予以检验，以缩短制造周期，降低生产成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种止动器盖加工工艺，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种止动器盖，包括左盖体及右盖体；其中，左盖体与右盖体上对称设置有精密孔与普通孔，且在左盖体与右盖体上设置有相互接合的卡槽，而左盖体上还设置有窄槽；其加工工艺具体步骤如下：
1）加工左盖体
a．选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA；
b．对步骤a）中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足                                                ；
c．对步骤b）中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得左盖体坯体；
d．对步骤c）中进行线切割完毕的左盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽；
e．待步骤d)中的左盖体坯体处理完毕后，修对精密孔，使其装配时接合平整、圆滑；
f．采用电火花加工左盖体坯体上的窄槽，并检验窄槽的精度；
g．对步骤e）中修对后的精密孔进行电镀，镀锌保护，得左盖体；
h．对步骤g）中得到的左盖体进行检验，检验合格的左盖体待用；
2）加工右盖体
a．选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA；
b．对步骤a）中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足；
c．对步骤b）中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得右盖体坯体；
d．对步骤c）中进行线切割完毕的右盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽；
e．待步骤d)中的右盖体坯体处理完毕后，修对精密孔，使其装配时接合平整、圆滑；
f．对步骤e）中修对后的精密孔进行电镀，镀锌保护，得右盖体；
g．对步骤f）中得到的右盖体进行检验，检验合格的右盖体待用；
3）装配左盖体与右盖体
将步骤1）与步骤2）中检验合格的左盖体与右盖体装配，装配体经过配制后正面与侧面的接合必须平整，除精密孔外，普通孔还要经过配钻以确保止动器盖的精度。
在本发明中，用于检测左盖体上设置的窄槽的检验工具，包括尺体，其尺体一侧设置有插头，且插头的倾角与窄槽的倾角角度相同，同时与左盖体正面接平的尺体背面平整，以保证在尺体背面与左盖体的正面接平时，插头与窄槽紧密配合，配合良好，说明窄槽倾角符合要求，窄槽的宽度则使用塞规来检验；该检验方法简单实用，尺体使用线切割加工形状至要求尺寸。
有益效果：本发明中分开加工左盖体与右盖体再予以装配，同时在装配之前采用自制检验工具对左盖体上设置的窄槽进行检验，检验方法简单实用；
且可直接切制零件的形状，避免传统方法多次定位、装夹的过程，有效提高了材料利用率，降低厂家的制造成本。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例中的左盖体结构示意图。
图2是本发明的较佳实施例中的右盖体结构示意图。
图3是本发明的较佳实施例中的左盖体与右盖体装配示意图。
图4是本发明的较佳实施例中的检验工具结构示意图。
图5是本发明的较佳实施例中的检验工具检测示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1~图3的一种止动器盖，包括精密孔1、窄槽2、普通孔3、左盖体4及右盖体5；其中，左盖体4与右盖体5上对称设置有精密孔1与普通孔3，且在左盖体4与右盖体5上设置有相互接合的卡槽，而左盖体4上还设置有窄槽2；根据如下工艺加工止动器盖，具体步骤如下：
1）加工左盖体4
a．选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA；
b．对步骤a）中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足；
c．对步骤b）中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得左盖体坯体；
d．对步骤c）中进行线切割完毕的左盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽；
e．待步骤d)中的左盖体坯体处理完毕后，修对精密孔1，使其装配时接合平整、圆滑，如图3所示；
f．采用电火花加工左盖体坯体上的窄槽2，并检验窄槽2的精度；
g．对步骤e）中修对后的精密孔1进行电镀，镀锌保护，得左盖体；
h．对步骤g）中得到的左盖体进行检验，检验合格的左盖体待用；
2）加工右盖体5
a．选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA；
b．对步骤a）中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足；
c．对步骤b）中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得右盖体坯体；
d．对步骤c）中进行线切割完毕的右盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽；
e．待步骤d)中的右盖体坯体处理完毕后，修对精密孔1，使其装配时接合平整、圆滑，如图3所示；
f．对步骤e）中修对后的精密孔1进行电镀，镀锌保护，得右盖体；
g．对步骤f）中得到的右盖体进行检验，检验合格的右盖体待用；
3）装配左盖体4与右盖体5
将步骤1）与步骤2）中检验合格的左盖体与右盖体装配，装配体经过配制后正面与侧面的接合必须平整，除精密孔1外，普通孔3还要经过配钻，如图3所示；以确保止动器盖的精度。
在本实施例中，步骤1）中，用于检测左盖体4上设置的窄槽2的检验工具，参见图4~图5，包括尺体6、插头7及尺体背面8，其中，插头7设置在尺体6一侧，且插头7的倾角与窄槽2的倾角角度相同，同时尺体背面8平整，以保证在尺体背面8与左盖体4的正面接平时，插头7与窄槽2紧密配合，且配合良好，说明窄槽2倾角符合要求，窄槽2的宽度则使用塞规来检验；该检验方法简单实用，尺体6使用线切割加工形状至要求尺寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (3)

1.一种止动器盖加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1）加工左盖体
a．选取铸件；
b．对步骤a）中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足                                               ；
c．对步骤b）中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得左盖体坯体；
d．对步骤c）中进行线切割完毕的左盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽；
e．待步骤d)中的左盖体坯体处理完毕后，修对精密孔；
f．采用电火花加工左盖体坯体上的窄槽，并检验窄槽的精度；
g．对步骤e）中修对后的精密孔进行电镀，得左盖体；
h．对步骤g）中得到的左盖体进行检验，检验合格的左盖体待用；
2）加工右盖体
a．选取铸件；
b．对步骤a）中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足；
c．对步骤b）中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得右盖体坯体；
d．对步骤c）中进行线切割完毕的右盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽；
e．待步骤d)中的右盖体坯体处理完毕后，修对精密孔；
f．对步骤e）中修对后的精密孔进行电镀，得右盖体；
g．对步骤f）中得到的右盖体进行检验，检验合格的右盖体待用；
3）装配左盖体与右盖体
将步骤1）与步骤2）中检验合格的左盖体与右盖体装配，装配体经过配制后正面与侧面的接合必须平整，除精密孔外，普通孔还要经过配钻以确保止动器盖的精度。
2.根据权利要求1所述的一种止动器盖加工工艺，其特征在于，步骤1）
用于检测窄槽的检验工具，包括尺体，其尺体一侧设置有插头，且插头的倾角与窄槽的倾角角度相同，同时与左盖体正面接平的尺体背面平整。
3.根据权利要求2所述的一种止动器盖加工工艺，其特征在于，尺体使用线切割加工制备。
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