CN102039519A - 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，包括步骤：下料、调质热处理、磨削加工、粗加工、磨削加工、钻孔加工、半精磨加工、热处理、线切割槽加工、钳工加工、精磨加工、防护处理，该工艺通过各步骤中加工量的合理控制、设备参数的合理选择等方法有效保证催化剂多深孔（槽）挤压模具各加工部位的表面粗糙度、尺寸精度和各孔（槽）的形位精度，其加工精度达到0.01毫米，表面粗糙度达到Ra0.8以上，并使加工过程稳定可靠，模具产品合格率在99%以上，攻克了复杂多深孔（槽）模具制造的难关，与现有技术相比，有效避免了因尺寸和位置超差造成的报废，极大降低了生产成本，提高了加工效率，缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造加工工艺，特别涉及一种模具的制造加工工艺。
背景技术
脱硝催化剂是SCR烟气脱硝系统的核心和关键，脱硝催化剂一般通过模具挤压制成，为达到较高的利用率，脱硝催化剂的壁厚、比表面积等均需达到较高的要求，且催化剂一般具有复杂的多深孔结构，由此决定了挤压模具也具有复杂的结构和较高的加工制造难度。
通过现有机械加工技术对单个深孔（槽）进行加工，一般可以达到0.01毫米范围的公差要求，然而对于多个位置度和尺寸精度均要求较高的复杂深孔（槽），通过现有加工技术进行加工并保证其符合技术要求就十分困难，极易使所加工的工件产生报废。由于催化剂的挤压模具基体材料价格高，结构复杂（深孔（槽）数量多），一旦某一个孔（槽）出现尺寸超差或位置度超差，将使整个工件报废，报废率高，导致成本大幅增加，制造周期加长。对此类多深孔（槽）的催化剂挤压模具进行加工，是所有模具制造企业公认的技术难点。
因此，需探索一种全新的脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，以保证上述多深孔（槽）模具的加工精度，提高加工过程中的可靠性和稳定性，同时，也提高加工效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，其目的是：通过该工艺有效保证具有多深孔（槽）特征的催化剂挤压模具的加工精度，降低报废率。
本发明的脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，包括以下步骤：
1）下料：按照图纸要求下长方体坯料，与纵向平行的四个面各留加工余量3mm，与纵向垂直的两个面各留加工余量3mm；
2）调质热处理：将坯料调质到HRB200～HRB220；
3）磨削加工：在普通平面磨床上磨与纵向垂直方向的两面，要求表面粗糙度达到Ra1.2，磨床砂轮转速为2500r/min，进刀量为0.08mm；
4）粗加工：在CNC加工中心上加工外形，与纵向平行的四个面各留加工余量0.5mm，与纵向垂直的两个面各留加工余量1mm；
5）磨削加工：按图纸尺寸要求在磨床上磨六面相交直角，直角度小于0.02mm；与纵向垂直方向的两侧面磨削光亮，留余量0.2mm,表面粗糙度为Ra1.2，磨床砂轮转速为2500r/min，进刀量为0.08mm；
6）钻孔加工：在深孔钻床上按图纸加工孔，并保证孔中心距尺寸和孔深尺寸，孔的表面粗糙度为Ra0.8，钻孔时钻床钻头转速为2500r/min，进给量为0.03mm/r，选用硬质合金涂层刀具；
7）半精磨加工：在精密磨床上按图纸尺寸要求磨削与纵向垂直的两侧面，保证表面粗糙度为Ra1.2，砂轮转速为2800r/min，进刀量为0.05mm；
8）热处理：去应力处理；
9）线切割槽加工：按图纸慢走丝切割加工槽，保证槽宽尺寸和槽中心距尺寸，线切割机床的丝速为0.2m/s，丝径选用0.2mm；
10）钳工加工：倒钝锐边；
11）精磨加工：在精密磨床上精磨或研磨；保证模具外形尺寸达到图纸要求，粗糙度达到Ra0.8；磨床砂轮转速为3000r/min，进刀量为0.01；
12）防护处理：清理杂质及涂防锈油，完成脱硝催化剂高精度挤压模具的制造。
进一步，所述步骤6）中，分四步完成钻孔加工，依次为：粗加工、半精加工、精加工和精铰孔，每步加工完成后进行尺寸和位置度检验；
进一步，所述步骤9）中，通过粗割和3～4次精割完成线切割加工。
发明的有益效果：本发明的脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，包括步骤：下料、调质热处理、磨削加工、粗加工、磨削加工、钻孔加工、半精磨加工、热处理、线切割槽加工、钳工加工、精磨加工、防护处理，该工艺通过各步骤中加工量的合理控制、设备参数的合理选择等方法，有效保证催化剂多深孔（槽）挤压模具各加工部位的表面粗糙度、尺寸精度和各孔（槽）的形位精度，其加工精度达到0.01毫米，表面粗糙度达到Ra0.8以上，并使加工过程稳定可靠，模具产品合格率在99%以上，攻克了复杂多深孔（槽）模具制造的难关，与现有技术相比，有效避免了因尺寸和位置超差造成的报废，极大降低了生产成本，提高了加工效率，缩短了生产周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明实施例所加工挤压模具的结构示意图；
图2位图1的A-A剖视图。
具体实施方式
利用本实施例的脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺对如图1和图2所示的挤压模具进行加工：
a、要求在一个50×50mm的平面上加工9个Φ6.8-0.015mm的孔，并保证中心距尺寸为12.725±0.015mm，孔深为45-0.01mm，表面粗糙度小于Ra0.8；
b、要求在一个凸台为50×50mm的平面上加工出槽宽为0.9±0.01mm，中心距为12.725±0.015mm，并分别与a中9个孔连通的槽，其对称度要求在0.01毫米内，表面粗糙度小于Ra0.8。
具体实施过程包括以下步骤：
1）下料：按照图纸要求下长方体坯料，与纵向平行的四个面各留加工余量3mm，与纵向垂直的两个面各留加工余量3mm，所述纵向是指坯料纵向，即长方体较长棱边的方向；
2）调质热处理：将坯料调质到HRB200～HRB220；
3）磨削加工：在普通平面磨床上磨与纵向垂直方向的两面，要求表面粗糙度达到Ra1.2，磨床砂轮转速为2500r/min，进刀量为0.08mm；
4）粗加工：在CNC加工中心上加工外形，与纵向平行的四个面各留加工余量0.5mm，与纵向垂直的两个面各留加工余量1mm；
5）磨削加工：按图纸尺寸要求在磨床上磨六面相交直角，直角度小于0.02mm；与纵向垂直方向的两侧面磨削光亮，留余量0.2mm，表面粗糙度为Ra1.2，磨床砂轮转速为2500r/min，进刀量为0.08mm；
6）钻孔加工：在深孔钻床上按图纸加工出9个Φ6.8-0.015mm的孔1，并保证孔1中心距尺寸d为12.725±0.015mm，孔1深h为45-0.01mm，孔的表面粗糙度为Ra0.8，钻孔时钻床钻头转速为2500r/min，进给量为0.03mm/r，选用硬质合金涂层刀具；
7）半精磨加工：在精密磨床上按图纸尺寸要求磨削与纵向垂直的两侧面，保证表面粗糙度为Ra1.2，砂轮转速为2800r/min，进刀量为0.05mm；
8）热处理：去应力处理；
9）线切割槽加工：按图纸慢走丝切割加工槽2，保证槽2宽L为0.9±0.01，槽2中心距M为12.725±0.015，线切割机床的丝速为0.2m/s，丝径选用0.2mm；
10）钳工加工：去毛刺、倒钝锐边；
11）精磨加工：在精密磨床上精磨或研磨；保证模具外形尺寸达到图纸要求，粗糙度达到Ra0.8；磨床砂轮转速为3000r/min，进刀量为0.01；
12）防护处理：清理杂质及涂防锈油，完成脱硝催化剂高精度挤压模具的制造。
作为上述实施例的进一步改进，所述步骤6）中，分四步完成钻孔加工，依次为：粗加工、半精加工、精加工和精铰孔，每步加工完成后进行尺寸和位置度检验，在加工孔时采用多工序进行，提高加工精度，降低报废率。
作为上述实施例的进一步改进，所述步骤9）中，通过粗割和3～4次精割完成线切割加工，本实施例选用4次精割，在加工槽时采用多工序进行，提高槽的加工精度，降低报废率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）下料：按照图纸要求下长方体坯料，与纵向平行的四个面各留加工余量3mm，与纵向垂直的两个面各留加工余量3mm；
2）调质热处理：将坯料调质到HRB200～HRB220；
3）磨削加工：在普通平面磨床上磨与纵向垂直的两面，要求表面粗糙度达到Ra1.2，磨床砂轮转速为2500r/min，进刀量为0.08mm；
4）粗加工：在CNC加工中心上加工外形，与纵向平行的四个面各留加工余量0.5mm，与纵向垂直的两个面各留加工余量1mm；
5）磨削加工：按图纸尺寸要求在磨床上磨六个面相交的直角，直角度小于0.02mm；与纵向垂直方向的两侧面磨削光亮，留余量0.2mm,表面粗糙度为Ra1.2，磨床砂轮转速为2500r/min，进刀量为0.08mm；
6）钻孔加工：在深孔钻床上按图纸加工孔，并保证孔中心距尺寸和孔深尺寸，孔的表面粗糙度为Ra0.8，钻孔时钻床钻头转速为2500r/min，进给量为0.03mm/r，选用硬质合金涂层刀具；
7）半精磨加工：在精密磨床上按图纸尺寸要求磨削与纵向垂直的两侧面，保证表面粗糙度为Ra1.2，砂轮转速为2800r/min，进刀量为0.05mm；
8）热处理：去应力处理；
9）线切割槽加工：按图纸慢走丝切割加工槽，保证槽宽尺寸和槽中心距尺寸，线切割机床的丝速为0.2m/s，丝径选用0.2mm；
10）钳工加工：倒钝锐边；
11）精磨加工：在精密磨床上精磨或研磨；保证模具外形尺寸达到图纸要求，粗糙度达到Ra0.8；磨床砂轮转速为3000r/min，进刀量为0.01；
12）防护处理：清理杂质及涂防锈油，完成脱硝催化剂高精度挤压模具的制造。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，其特征在于：所述步骤6）中，分四步完成钻孔加工，依次为：粗加工、半精加工、精加工和精铰孔，每步加工完成后进行尺寸和位置度检验。
3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺，其特征在于：所述步骤9）中，通过粗割和3～4次精割完成线切割加工。
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