CN110125625A - 一种汽车配件加工用模具的加工方法 - Google Patents
一种汽车配件加工用模具的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110125625A CN110125625A CN201910499628.3A CN201910499628A CN110125625A CN 110125625 A CN110125625 A CN 110125625A CN 201910499628 A CN201910499628 A CN 201910499628A CN 110125625 A CN110125625 A CN 110125625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- die
- mold
- automobile parts
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明是一种汽车配件加工用模具的加工方法，其步骤如下：制图，选出五金件；机加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理；CNC加工，进行铣削粗加工，完成模具型腔的初步成型；线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型；电火花加工，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；组装，制得汽车配件加工用模具。本发明制作过程简便，对模具坯料进行调质热处理，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，采用电火花精加工对模具进行加工，优化了加工精度，提高了生产效率，进而改善了产品质量，满足了现代社会对汽车配件适应工业自动化的需求。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种汽车配件加工用模具的加工方法。
背景技术
随着现在汽车越来越多，汽车配件产业也在不断扩大，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，模具是制造汽车配件的首选工具，根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具，金属模具一般都是通过铸造而成的，然后对铸造好的金属模具进行表面处理来达到其性能的要求。然而，当前现有技术中，模具的加工存在制作过程复杂，生产效率低，加工精度较低，进而降低了产品质量，无法满足现代社会对汽车配件适应工业自动化的需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种汽车配件加工用模具的加工方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种汽车配件加工用模具的加工方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)制图，根据需要的汽车配件产品外观，用电脑设计制图软件来制作图纸并进行数据分析，根据数据分析选出五金件；
(2)机加工，根据步骤(1)中的图纸将五金件进行机加工，螺杆转速为150-175r/min，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理；
(3)CNC加工，对步骤(2)中调质热处理后的模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，铣刀转速为3600-4700r/min，进给速度为4000-4600mm/min，完成模具型腔的初步成型；
(4)线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，线切割参数为电源电压35-45V，脉冲时间8-12μs，放电脉宽时间2-4μs，电流峰值15-18A；
(5)电火花加工，对步骤(4)中线切割后的模具固定在电火花加工机床上进行电火花精加工，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；
(6)组装，将步骤(5)加工完成的上模具和下模具进行装配，止口和定位销的配合，制得汽车配件加工用模具。
作为优选，所述步骤(1)中五金件为铝合金材质五金件或不锈钢材质五金件。
作为优选，所述步骤(2)中调质热处理的淬火保温温度800-880℃，保温时间2.5-3.0min/mm，回火保温温度510-530℃，保温时间4.0-4.5min/mm。
作为优选，所述步骤(4)中切割电流为2-10A，走丝速度为1-5mm/m。
作为优选，所述步骤(5)中电火花精加工的参数为：电流为12-14A，脉宽为60-79μs。
本发明的有益效果是：本发明提供一种汽车配件加工用模具的加工方法，制作过程简便，对模具坯料进行调质热处理，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，采用电火花精加工对模具进行加工，优化了加工精度，提高了生产效率，进而改善了产品质量，满足了现代社会对汽车配件适应工业自动化的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种汽车配件加工用模具的加工方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)制图，根据需要的汽车配件产品外观，用电脑设计制图软件来制作图纸并进行数据分析，根据数据分析选出五金件；
(2)机加工，根据步骤(1)中的图纸将五金件进行机加工，螺杆转速为150-175r/min，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理；
(3)CNC加工，对步骤(2)中调质热处理后的模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，铣刀转速为3600-4700r/min，进给速度为4000-4600mm/min，完成模具型腔的初步成型；
(4)线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，线切割参数为电源电压35-45V，脉冲时间8-12μs，放电脉宽时间2-4μs，电流峰值15-18A；
(5)电火花加工，对步骤(4)中线切割后的模具固定在电火花加工机床上进行电火花精加工，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；
(6)组装，将步骤(5)加工完成的上模具和下模具进行装配，止口和定位销的配合，制得汽车配件加工用模具。
作为优选，所述步骤(1)中五金件为铝合金材质五金件或不锈钢材质五金件。
作为优选，所述步骤(2)中调质热处理的淬火保温温度800-880℃，保温时间2.5-3.0min/mm，回火保温温度510-530℃，保温时间4.0-4.5min/mm。
作为优选，所述步骤(4)中切割电流为2-10A，走丝速度为1-5mm/m。
作为优选，所述步骤(5)中电火花精加工的参数为：电流为12-14A，脉宽为60-79μs。
实施例1
一种汽车配件加工用模具的加工方法，其步骤如下：
(1)制图，根据需要的汽车配件产品外观，用电脑设计制图软件来制作图纸并进行数据分析，根据数据分析选出铝合金材质五金件；
(2)机加工，根据步骤(1)中的图纸将铝合金材质五金件进行机加工，螺杆转速为150r/min，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理，调质热处理的淬火保温温度800℃，保温时间2.5min/mm，回火保温温度510℃，保温时间4.0min/mm；
(3)CNC加工，对步骤(2)中调质热处理后的模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，铣刀转速为3600r/min，进给速度为4000mm/min，完成模具型腔的初步成型；
(4)线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，切割电流为2A，走丝速度为1mm/m，线切割参数为电源电压35V，脉冲时间8μs，放电脉宽时间2μs，电流峰值15A；
(5)电火花加工，对步骤(4)中线切割后的模具固定在电火花加工机床上进行电火花精加工，电火花精加工的参数为：电流为12A，脉宽为60μs，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；
(6)组装，将步骤(5)加工完成的上模具和下模具进行装配，止口和定位销的配合，制得汽车配件加工用模具。
实施例2
一种汽车配件加工用模具的加工方法，其步骤如下：
(1)制图，根据需要的汽车配件产品外观，用电脑设计制图软件来制作图纸并进行数据分析，根据数据分析选出不锈钢材质五金件；
(2)机加工，根据步骤(1)中的图纸将不锈钢材质五金件进行机加工，螺杆转速为175r/min，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理，调质热处理的淬火保温温度880℃，保温时间3.0min/mm，回火保温温度530℃，保温时间4.5min/mm；
(3)CNC加工，对步骤(2)中调质热处理后的模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，铣刀转速为4700r/min，进给速度为4600mm/min，完成模具型腔的初步成型；
(4)线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，切割电流为10A，走丝速度为5mm/m，线切割参数为电源电压45V，脉冲时间12μs，放电脉宽时间4μs，电流峰值18A；
(5)电火花加工，对步骤(4)中线切割后的模具固定在电火花加工机床上进行电火花精加工，电火花精加工的参数为：电流为14A，脉宽为79μs，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；
(6)组装，将步骤(5)加工完成的上模具和下模具进行装配，止口和定位销的配合，制得汽车配件加工用模具。
实施例3
一种汽车配件加工用模具的加工方法，其步骤如下：
(1)制图，根据需要的汽车配件产品外观，用电脑设计制图软件来制作图纸并进行数据分析，根据数据分析选出铝合金材质五金件；
(2)机加工，根据步骤(1)中的图纸将铝合金材质五金件进行机加工，螺杆转速为165r/min，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理，调质热处理的淬火保温温度870℃，保温时间2.8min/mm，回火保温温度520℃，保温时间4.3min/mm；
(3)CNC加工，对步骤(2)中调质热处理后的模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，铣刀转速为3900r/min，进给速度为4500mm/min，完成模具型腔的初步成型；
(4)线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，切割电流为5A，走丝速度为4mm/m，线切割参数为电源电压39V，脉冲时间10μs，放电脉宽时间3μs，电流峰值17A；
(5)电火花加工，对步骤(4)中线切割后的模具固定在电火花加工机床上进行电火花精加工，电火花精加工的参数为：电流为13A，脉宽为65μs，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；
(6)组装，将步骤(5)加工完成的上模具和下模具进行装配，止口和定位销的配合，制得汽车配件加工用模具。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车配件加工用模具的加工方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)制图，根据需要的汽车配件产品外观，用电脑设计制图软件来制作图纸并进行数据分析，根据数据分析选出五金件；
(2)机加工，根据步骤(1)中的图纸将五金件进行机加工，螺杆转速为150-175r/min，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理；
(3)CNC加工，对步骤(2)中调质热处理后的模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，铣刀转速为3600-4700r/min，进给速度为4000-4600mm/min，完成模具型腔的初步成型；
(4)线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，线切割参数为电源电压35-45V，脉冲时间8-12μs，放电脉宽时间2-4μs，电流峰值15-18A；
(5)电火花加工，对步骤(4)中线切割后的模具固定在电火花加工机床上进行电火花精加工，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；
(6)组装，将步骤(5)加工完成的上模具和下模具进行装配，止口和定位销的配合，制得汽车配件加工用模具。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中五金件为铝合金材质五金件或不锈钢材质五金件。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中调质热处理的淬火保温温度800-880℃，保温时间2.5-3.0min/mm，回火保温温度510-530℃，保温时间4.0-4.5min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中切割电流为2-10A，走丝速度为1-5mm/m。
5.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中电火花精加工的参数为：电流为12-14A，脉宽为60-79μs。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910499628.3A CN110125625A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种汽车配件加工用模具的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910499628.3A CN110125625A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种汽车配件加工用模具的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110125625A true CN110125625A (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67580943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910499628.3A Withdrawn CN110125625A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种汽车配件加工用模具的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110125625A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111557531A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-08-21 | 漳州市婧阳实业有限公司 | 一种自动收缩雨伞骨架及其生产工艺 |
| CN112719819A (zh) * | 2019-10-14 | 2021-04-30 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种异形车灯模具零件的基准转换方法 |
| CN112719820A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 精塑汽配科技（惠州）有限公司 | 模具加工工艺 |
| CN113427225A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-24 | 上海学佳电子科技有限公司 | 一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统 |
| CN114228064A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-25 | 赫比(成都)精密塑胶制品有限公司 | 点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039519A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-04 | 重庆远达催化剂制造有限公司 | 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺 |
| CN103894438A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种精密铝合金模具的加工方法 |
| CN108161380A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-06-15 | 南通斯迈尔精密设备有限公司 | 一种半导体封装模具的型腔加工工艺 |
| CN108435818A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 佛山市顺德区惠联模具科技有限公司 | 一种铝型材热挤压模具的加工方法 |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201910499628.3A patent/CN110125625A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039519A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-04 | 重庆远达催化剂制造有限公司 | 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺 |
| CN103894438A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种精密铝合金模具的加工方法 |
| CN108161380A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-06-15 | 南通斯迈尔精密设备有限公司 | 一种半导体封装模具的型腔加工工艺 |
| CN108435818A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 佛山市顺德区惠联模具科技有限公司 | 一种铝型材热挤压模具的加工方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719819A (zh) * | 2019-10-14 | 2021-04-30 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种异形车灯模具零件的基准转换方法 |
| CN111557531A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-08-21 | 漳州市婧阳实业有限公司 | 一种自动收缩雨伞骨架及其生产工艺 |
| CN112719820A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 精塑汽配科技（惠州）有限公司 | 模具加工工艺 |
| CN113427225A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-24 | 上海学佳电子科技有限公司 | 一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统 |
| CN114228064A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-25 | 赫比(成都)精密塑胶制品有限公司 | 点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具 |
| CN114228064B (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-06 | 赫比(成都)精密塑胶制品有限公司 | 点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110125625A (zh) | 一种汽车配件加工用模具的加工方法 | |
| CN101890625B (zh) | 一种子午线轮胎活络模具花纹圈的制造方法 | |
| CN109500464B (zh) | 一种基于加工参数的电火花线切割能耗预测方法 | |
| CN102166710A (zh) | 瓶罐类玻璃模具的加工方法 | |
| CN102744568B (zh) | 大型离心风机用叶轮盖盘的棒材镦粗旋锻压弯热锻工艺 | |
| CN106425346A (zh) | 一种牙刷模具的加工工艺 | |
| CN106734464A (zh) | 一种新型钣金件冲压工艺 | |
| CN101545440B (zh) | 摩托车启动杆转头的制造方法 | |
| CN106001338B (zh) | 高温合金无余量叶片轧制方法 | |
| CN101327533A (zh) | 电火花加工硬质合金螺纹孔的方法 | |
| CN107931761A (zh) | 电火花穿孔加工方法 | |
| CN104624876B (zh) | 一种异形弹簧的制造方法 | |
| CN112517659B (zh) | 一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法 | |
| CN103894438A (zh) | 一种精密铝合金模具的加工方法 | |
| CN208051431U (zh) | 玻璃瓶模具内腔四轴精雕加工工装 | |
| CN2838831Y (zh) | 用于加工高精度六边形盲孔的电极导向装置 | |
| CN104690491A (zh) | 易变形结构铝制燕尾槽精加工方法 | |
| CN112676766B (zh) | 一种基于零点编程的钛合金壳体类零件高效加工方法 | |
| CN201711638U (zh) | 火焰切割定位装置 | |
| CN102259225A (zh) | 火焰切割工艺以及火焰切割定位装置 | |
| CN206455481U (zh) | 一种助力转向电机壳体的专机装置 | |
| CN110321370B (zh) | 基于rbr的刀夹具选配方法及滚齿机的刀夹具选配方法 | |
| CN205032744U (zh) | 数控车床加工手表夹板的刀架结构 | |
| CN203235981U (zh) | 一种机床多工位使用复合刀 | |
| KR20100034658A (ko) | 냉간 단조 및 절삭가공병행 손잡이 볼트(노브) 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190816 |