CN103404834B

CN103404834B - 一种含有葡萄糖酸钠的低钠盐及其制备方法

Info

Publication number: CN103404834B
Application number: CN201310366377.4A
Authority: CN
Inventors: 王棣; 谢登玉; 李伟; 王一; 孙学谦; 王茜; 孙颖; 李秋红; 崔立平; 夏颖颖
Original assignee: SHANDONG XIWANG SUGAR CO Ltd
Current assignee: SHANDONG XIWANG SUGAR CO Ltd
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2033-08-21
Also published as: CN103404834A

Abstract

本发明公开了一种含有葡萄糖酸钠的新型低钠盐及其制备方法，其具体组成成分及其重量百分比为：葡萄糖酸钠：15%-25%，氯化钠：40%-70%，氯化钾：15%-25%，麦芽糊精：0.5%-2%。其制备方法为：将氯化钠、氯化钾、葡萄糖酸钠上述比例混合，溶解于去离子水中，升温搅拌搅拌直至完全溶解，向溶液中加入1.5%的麦芽糊精，搅拌一定时间立即喷雾干燥。最终制得低钠盐产品，产品呈粉末状，水分粒度在特定范围内。本品钠含量至少低于传统食盐的25%，由于其制备方式的创新，与一般低钠盐相比，改善了其均一性，保证了咸度的前提下，口感纯正，不苦涩。

Description

一种含有葡萄糖酸钠的低钠盐及其制备方法

技术领域

本发明涉及食用盐技术领域，尤其涉及一种新型低钠盐及其制备方法。

背景技术

钠虽然是人体必须的元素之一，而食盐，即通常使用的氯化钠，但是，摄入过多也容易造成高血压、水肿等疾病。据世卫组织研究，人体每天的盐摄入量不宜超过6克。然而，中国人的口味普遍偏重，平均摄入量达到了13克，一些老年人由于味蕾传导效应变低，食盐摄入量更高。医学研究表明长期食用高钠盐会导致体内钾、钠比例失调引发高血压、心脑血管硬化、心脏病对人体造成永久性损害。

为了遏制因“高盐”带来的健康隐患，近年来我国部分地区开始实施“食盐安全健康换代工程”，大力推广低钠盐。“低钠盐” 的概念，按2003《制盐工业术语》国家标准定义， “以氯化钠为载体，添加一定量的镁盐、钾盐的食用盐”。1994年制定行业标准中规定 65%±5 %NaCl, 25%±5% KCl，10%±2% MgSO₄.7H₂O复合构成低钠盐的主体。

在产品配料方面，目前市场上出现一些低钠盐的产品琳琅满目，让人眼花缭乱，但大部分的低钠盐配料含有氯化钾和硫酸镁。而口服硫酸镁有良好的导泻功能，因此硫酸镁又叫泻盐。因此，在食用该类型的低钠盐产品时，避免了高钠的危害，但却有引入了对消化系统不利的因素。食品级的葡萄糖酸钠在食品行业中的应用越来越广泛，为新型的低钠盐产品提供了更好的原料。

在加工工艺方面，大部分的低钠盐产品是将不同原料按比例固固混合。由于各类原料的密度及粒径不同，这类产品一般存在混合不均的问题，在运输过程和存放过程中，容易出现分级现象，各相关组分的相对密度见下表：

而分级现象会导致同一组分的相对富集，使混合物均匀度降低，从而造成口感上的不一致，如果氯化钾出现相对富集，则会造成低钠盐产品的味苦。使其在食品工业及日常烹饪中的应用效果受到影响，甚至会对身体健康带来潜在威胁。

发明内容

本发明的目的在于，克服市场现有产品的不足，提供了一种生产配制新型低钠盐的方法，在保证口感的前提下，降低了钠的摄入量，也未引进其它的杂质成分，并且不会出现分级现象，是一种新型的健康的低钠盐产品。该方法所有的原料均符合食品卫生的要求，产品安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

本发明采取的方法具体操作分为以下步骤：

(1)将各组分按以下比例混合：15%-35%葡萄糖酸钠，40%-70%氯化钠，15%-25%氯化钾，溶解于去离子水中，升温至85℃，以300 r/min的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质浓度为35%-45%的溶液。

(2) 待溶液冷却至40℃，在300 r/min的转速搅拌下，加入1.5%的麦芽糊精，以300 r/min的转速搅拌10分钟后立即进行喷雾干燥。

(3) 将上述料液经料液用离心式喷雾干燥塔进行干燥。喷雾干燥塔进风温度控制在145-155℃，出风温度为95-105℃，所得产品的水分含量在0.5%以下，粒度范围在80-150 μm。

本发明的有益效果是：

1、本法配料组成合理，引入葡萄糖酸钠，可使产品的咸味起到增益效果，引入氯化钾，确保由于降低了氯化钠而引起的咸味成分总量的降低；使用麦芽糊精，可以掩盖氯化钾所引起的苦味。

2、本法制备方法科学合理，避免了传统产品易出现分级的现象以及由其引起的咸味差异等问题。

附图说明

附图1 本发明的所涉及主要组分的味觉特性

附图2 葡萄糖氧化生成葡萄糖酸钠的过程

具体实施方式

本实施例是对本专利的进一步说明而不是对本专利的限制。

实施例1：

按下表不同比例配制低钠盐，配制后的低钠盐，溶解于去离子水中，配制成浓度为3%的溶液，经品尝，并给出各试验样品的咸味感觉评价。见下表：

实施例2：

在实施例1所示的配料基础上，确定以下配料成分及含量：

（1）55 kg食品级氯化钠、25 kg葡萄糖酸钠、18.5 kg氯化钾、1.5 kgDE值为15的麦芽糊精。按以上配比配制低钠盐样品，投入V型混合机中混合15分钟，经充分混匀后取出待检，编号为样品A。

（2）将55 kg食品级氯化钠、25 kg葡萄糖酸钠、18.5 kg氯化钾溶解于150 L去离子水中，升温至85℃，不断搅拌直至完全溶解，配制成干物质浓度为40%的溶液。待溶液冷却至40℃，在300 r/min的转速搅拌下，加入1.5%的DE值为15麦芽糊精，以300 r/min的转速搅拌10分钟后立即进行喷雾干燥。用离心式喷雾干燥塔进行干燥，进风温度控制在150℃，出风温度为95℃得粉末产品，编号为样品B，B的水分含量在0.3%，粒度范围在80-150 μm。

对于A和B进行分级现象条件的模拟：模拟运输过程中震动等因素可能对该低钠盐样品造成的分级现象，将10kg样品置于具有振动电机的的料斗内，震动10分钟。

在料斗内上层1cm深度与底层1cm深度分别取样100g，采用原子吸收法测定钠含量，以判断分级程度的优劣。

将样品A和样品B分别在相同条件下做模拟分级试验，上层样品与底层样品的钠含量数据如下表：

该结果显示，新型方法制备的低钠盐产品，经过模拟分级条件处理后，均一度比对照低钠盐高。

经试验人员品尝，并给出各试验样品的咸味感觉评价。见下表：

实施例3：

将55 kg食品级氯化钠、25 kg葡萄糖酸钠、18.5 kg氯化钾溶解于150 L去离子水中，升温至85℃，不断搅拌直至完全溶解，配制成干物质浓度为40%的溶液。待溶液冷却至40℃，在300 r/min的转速搅拌下，加入1.5%的麦芽糊精，以300 r/min的转速搅拌10分钟后立即进行喷雾干燥。用离心式喷雾干燥塔进行干燥。

喷雾干燥参数设置为：进风温度为100℃、150℃、200℃。进风量设定为10 m³/h。得结果如下表：

Claims

1.一种含葡萄糖酸钠的低钠盐的制备方法，其特征在于具体制备方法如下：

（1）将葡萄糖酸钠、氯化钠、氯化钾按以下重量比例混合：葡萄糖酸钠：15%-35%，氯化钠：40%-70%，氯化钾：15%-25%；溶解于去离子水中，升温至85℃，以300 r/min的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35%-45%的溶液；

(2)待溶液冷却至40℃，在300 r/min的转速搅拌下，加入溶液重量的1.5%、DE值为13-18的麦芽糊精，以300 r/min的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，所得产品的水分含量在0.5%以下，粒度范围在80-150 μm。

2.如权利要求1所述的含葡萄糖酸钠的低钠盐的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中配制的溶液中干物质重量浓度为40 %。

3.如权利要求1所述的含葡萄糖酸钠的低钠盐的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中加入的麦芽糊精的DE值为15。

4.如权利要求1所述的含葡萄糖酸钠的低钠盐的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中干燥塔进风温度为150℃，出风温度为95℃，所得产品的水分含量为0.3%。