CN109497495A - 一种加碘钙磷食用盐的制备方法 - Google Patents
一种加碘钙磷食用盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109497495A CN109497495A CN201811561738.XA CN201811561738A CN109497495A CN 109497495 A CN109497495 A CN 109497495A CN 201811561738 A CN201811561738 A CN 201811561738A CN 109497495 A CN109497495 A CN 109497495A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- mixing
- iodine
- potassiumiodate
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 88
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- MBRMIFCJFMYOMJ-UHFFFAOYSA-N [P].[Ca].[I] Chemical compound [P].[Ca].[I] MBRMIFCJFMYOMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 95
- JLKDVMWYMMLWTI-UHFFFAOYSA-M potassium iodate Chemical compound [K+].[O-]I(=O)=O JLKDVMWYMMLWTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 71
- 239000001230 potassium iodate Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229940093930 potassium iodate Drugs 0.000 claims abstract description 71
- 235000006666 potassium iodate Nutrition 0.000 claims abstract description 71
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 63
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 40
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- MWKXCSMICWVRGW-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphane Chemical compound P.[Ca] MWKXCSMICWVRGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 30
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 41
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 25
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- GLXGDSIDFQEZRG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[I] Chemical compound [Ca].[I] GLXGDSIDFQEZRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 210000001685 thyroid gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/40—Table salts; Dietetic salt substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/16—Inorganic salts, minerals or trace elements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mycology (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明提供一种加碘钙磷食用盐的制备方法,属于食用盐制备技术领域。包括:1)称取乳矿物盐、碘酸钾、以及未加碘食盐1000kg;2)将碘酸钾溶解于水制成碘酸钾溶液;3)取未加碘食盐5kg,先取1kg与碘酸钾溶液混合,分两次添加剩余的未加碘食盐,制成预混小样1;4)取未加碘食盐20kg,乳矿物盐分3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,制成预混小样2;5)将余量的未加碘食盐投入混料机,再投入预混小样1混合搅拌均匀;6)将预混小样2投入混料机中混合搅拌均匀,即得加碘钙磷食用盐产品。本发明从制备方法上使原料混料均匀,不易分层,产品分别满足钙≥1200mg/kg或钙≥2400mg/kg或磷≥1050mg/kg或磷≥2100mg/kg,每种单品可配制3种碘含量范围。
Description
技术领域
本发明属于食用盐制备技术领域,具体为一种加碘钙磷食用盐的制备方法。
背景技术
目前市场上的含钙食用盐为利用西南地区独特的含钙卤水特性加工而成的,受卤水特性及工艺的影响,生产的含钙食用盐质量不稳定,钙含量波动较大,不利于指标控制,市场上并没有以添加方式生产的钙盐产品,更没有钙磷复合的食用盐产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加碘钙磷食用盐的制备方法,并从制备方法上使原辅料混料均匀,不易分层,生产出的系列产品分别满足钙≥1200mg/kg或钙≥2400mg/kg或磷≥1050mg/kg或磷≥2100mg/kg,每个单品可配制3种碘含量范围。
本发明目的通过以下技术方案来实现:
一种加碘钙磷食用盐的制备方法,包括以下步骤:
1)称料:分别称取乳矿物盐、碘酸钾、以及未加碘食盐1000kg;
2)碘酸钾稀释:将称取的碘酸钾溶解于水中,经稀释溶解制成碘酸钾溶液;
碘酸钾添加于未加碘食盐中的比例极其微量,并且两者粒度相差较远,碘酸钾为粉末,未加碘食盐80%以上的粒度都在0.15~0.85mm,如直接混合会导致混料不均,碘在产品中分布不均匀。碘酸钾易溶于水,随着水温的升高,其溶解越快,将其溶解于水后,水溶液中的碘分布均匀且分布面积更广,水溶液与食盐更易混合均匀,同时少量的水不会增加产品的水分。
3)预混小样1:将步骤1)称取的未加碘食盐按重量称取5kg,先取其中的1kg与碘酸钾溶液混合均匀,然后分两次添加剩余的4kg未加碘食盐,混合均匀,配制成预混小样1;
由于碘酸钾在产品中的含量较少,为了更加节约混料成本,并结合生产实际情况,故选择5kg未加碘食盐与碘酸钾溶解预混。在混料机中先添加预混小样1是因为其在产品中的占比较小,从混料时间长短及混料均匀性考虑,先添加5kg预混小样1,再添加20kg的预混小样2。
4)预混小样2:将步骤1)称取的未加碘食盐按重量称取20kg,将乳矿物盐分3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
将乳矿物盐分成三份是因为乳矿物盐为粉末类物质,如果一次混料会导致粉末太多,会出现扬尘且造成浪费,份数太多会使混料时间太长,同时影响生产效率,结合生产实际和添加量,将乳矿物盐分为3份。
先将乳矿物盐与20kg未加碘食盐混合,可规避一次性投入到所有未加碘食盐中,导致扬尘及混料不均匀的情况。
5)混料1:将步骤1)余量的未加碘食盐投入混料机,再将步骤3)制备的预混小样1匀速、缓慢投入混料机,混合搅拌均匀;
6)混料2:将步骤4)制备的预混小样2均匀,缓慢投入混料机中混合搅拌均匀,即得加碘钙磷食用盐产品。
在混料机中先添加预混小样1是因为其在产品中的占比较小,含量越小的物质其混料时间越长,增加混料时间使其更均匀,故先添加5kg预混小样1,再添加20kg的预混小样2。
考虑到碘酸钾和乳矿物盐在产品中的占比,选择部分少量的未加碘食盐分别与其混合制备成预混小样再分别与剩余的未加碘食盐混合,这样能使混料机中的混料时间减少,同时预混和混料可同时时行,在一定程度上提高了生产效率,并且使混料更均匀。如果直接将原料投入到混料机中直接混合,会导致混料不均,扬尘多,乳矿物盐损失较大。综上,采用以上的混合步骤,无论从混料均匀度、混料时间、混料的损失率、生产环境都是较为理想的选择。
进一步,步骤1)中,所述碘酸钾、乳矿物盐以及未加碘食盐的质量比例为30~55g:5~30kg:1000kg。
进一,步骤2)中,所述碘酸钾与水的质量比为30~55g:200。进一步,所述溶解水的温度为60~80℃。
进一步,所述预混小样1分三次以上投入混料机。分三次以上投入到混料机中能保证生产效率的同时,保证其混料均匀度。
进一步,所述预混小样2分五份以上投入混料机,每份的间隔投入时间为3分钟以上,五份投入完成后再混料20~30分钟混合搅拌均匀。由于乳矿物盐在产品中的含量相比于碘酸钾而言较大,并且其预混小样较多,为保证每次投料混料充分,结合生产数据验证,故将其分为五份,分五份以上,每份间隔三分钟以上,投料后再混料20~30分钟。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、按照本发明方法配制的产品可以达到含钙(钙≥1200mg/kg)或富钙(≥2400mg/kg)、或含磷(磷≥1050mg/kg)或富磷(磷≥2100mg/kg)的食用盐指标要求,碘指标可满足14~26mg/kg、18~33mg/kg、21~39mg/kg三种碘含量范围,富含钙、磷、碘多种营养元素。钙是人体骨骼和牙齿的主要组成成分,许多生理功能也需要钙的参与。碘是甲状腺发挥正常功能的元素。磷和钙一起构成了骨骼和牙的坚硬,日常按时摄入的同时补充人体所需的碘、钙、磷营养元素,补充方式经济和准时。
2、本发明选取未加碘食盐与营养强化剂碘酸钾及新食品原料乳矿物盐按比例混合而成,充分保证产品的品质,使用方便,添加不同比例满足不同产品需求,产品的碘含量3个范围,配制的产品包括含钙食用盐、含钙磷食用盐、富钙含磷食用盐、富钙磷食用盐共计12个产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
分别称取33.9g碘酸钾,5.2kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将33.9g碘酸钾溶解于60℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将5.2kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分4次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成5份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为5分钟,5份投入完成后,再混料25分钟混合搅拌均匀,即得加碘钙食用盐产品。
此产品满足钙≥1200mg/kg,碘14~26mg/kg。
实施例2
分别称取42.4g碘酸钾,5.2kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将42.4g碘酸钾溶解于60℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将5.2kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分4次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成6份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为4分钟,6份投入完成后,再混料30分钟混合搅拌均匀,即得加碘钙食用盐产品。
此产品满足钙≥1200mg/kg,碘18~33mg/kg。
实施例3
分别称取50.8g碘酸钾,5.2kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将50.8g碘酸钾溶解于70℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将5.2kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成6份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为3分钟,6份投入完成后,再混料30分钟混合搅拌均匀,即得加碘钙食用盐产品。
此产品满足钙≥1200mg/kg,碘21~39mg/kg。
实施例4
分别称取33.9g碘酸钾,13.6kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将33.9g碘酸钾溶解于65℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将13.6kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成5份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为5分钟,5份投入完成后,再混料25分钟混合搅拌均匀,即得加碘钙磷食用盐产品。
此产品满足钙≥1200mg/kg,磷≥1050mg/kg,碘14~26mg/kg。
实施例5
分别称取42.4g碘酸钾,13.6kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将42.4g碘酸钾溶解于65℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将13.6kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成7份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为3分钟,7份投入完成后,再混料25分钟混合搅拌均匀,即得加碘钙磷食用盐产品。
此产品满足钙≥1200mg/kg,磷≥1050mg/kg,碘18~33mg/kg。
实施例6
分别称取50.8g碘酸钾,13.6kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将50.8g碘酸钾溶解于80℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将13.6kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成6份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为4分钟,6份投入完成后,再混料25分钟混合搅拌均匀,即得加碘钙磷食用盐产品。
此产品满足钙≥1200mg/kg,磷≥1050mg/kg,碘21~39mg/kg。
实施例7
分别称取33.9g碘酸钾,15kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将33.9g碘酸钾溶解于60℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将15kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成5份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为6分钟,5份投入完成后,再混料30分钟混合搅拌均匀,即得加碘富钙含磷食用盐产品。
此产品满足钙≥2400mg/kg,磷≥1050mg/kg,碘14~26mg/kg。
实施例8
分别称取42.4g碘酸钾,15kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将42.4g碘酸钾溶解于70℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将15kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成5份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为6分钟,5份投入完成后,再混料30分钟混合搅拌均匀,即得加碘富钙含磷食用盐产品。
此产品满足钙≥2400mg/kg,磷≥1050mg/kg,碘18~33mg/kg。
实施例9
分别称取50.8g碘酸钾,15kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将50.8g碘酸钾溶解于70℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将15kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成10份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为3分钟,10份投入完成后,再混料20分钟混合搅拌均匀,即得加碘富钙含磷食用盐产品。
此产品满足钙≥2400mg/kg,磷≥1050mg/kg,碘21~39mg/kg。
实施例10
分别称取33.9g碘酸钾,27kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将33.9g碘酸钾溶解于70℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将27kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成10份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为3分钟,10份投入完成后,再混料20分钟混合搅拌均匀,即得加碘富钙磷食用盐产品。
此产品满足钙≥2400mg/kg,磷≥2100mg/kg,碘14~26mg/kg。
实施例11
分别称取42.4g碘酸钾,27kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将42.4g碘酸钾溶解于70℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将27kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成8份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为3分钟,8份投入完成后,再混料20分钟混合搅拌均匀,即得加碘富钙磷食用盐产品。
此产品满足钙≥2400mg/kg,磷≥2100mg/kg,碘18~33mg/kg。
实施例12
分别称取50.8g碘酸钾,27kg乳矿物盐以及1000kg未加碘食用盐;
先将50.8g碘酸钾溶解于70℃的200g纯净水中,经过稀释、溶解后,制成碘酸钾溶液;
再取5kg未加碘食盐,分成1kg、2kg、2kg三份,将1kg与碘酸钾溶液混合均匀,再添加第二份2kg,混合均匀后再添加第3份2kg,配制成预混小样1;
将27kg乳矿物盐均分为3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
余量的975kg未加碘食盐投入混料机,再将预混小样1匀速、缓慢分5次投入混料机,混合搅拌均匀;
将预混小样2分成6份,均匀,缓慢投入混料机中,每份的间隔投入时间为3分钟,6份投入完成后,再混料25分钟混合搅拌均匀,即得加碘富钙磷食用盐产品。
此产品满足钙≥2400mg/kg,磷≥2100mg/kg,碘21~39mg/kg。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加碘钙磷食用盐的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)称料:分别称取乳矿物盐、碘酸钾、以及未加碘食盐1000kg;
2)碘酸钾稀释:将称取的碘酸钾溶解于水中,经稀释溶解制成碘酸钾溶液;
3)预混小样1:将步骤1)称取的未加碘食盐按重量称取5kg,先取其中的1kg与碘酸钾溶液混合均匀,然后分两次添加剩余的4kg未加碘食盐,混合均匀,配制成预混小样1;
4)预混小样2:将步骤1)称取的未加碘食盐按重量称取20kg,将乳矿物盐分3份,第1份与未加碘食盐混合均匀后再添加第2份,混合均匀后再添加第3份,配制成预混小样2;
5)混料1:将步骤1)余量的未加碘食盐投入混料机,再将步骤3)制备的预混小样1匀速、缓慢投入混料机,混合搅拌均匀;
6)混料2:将步骤4)制备的预混小样2均匀,缓慢投入混料机中混合搅拌均匀,即得加碘钙磷食用盐产品。
2.如权利要求1所述一种加碘钙磷食用盐的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述碘酸钾、乳矿物盐以及未加碘食盐的质量比例为30~55g:5~30kg:1000kg。
3.如权利要求1所述一种加碘钙磷食用盐的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述碘酸钾与水的质量比为30~55g:200。
4.如权利要求1所述一种加碘钙磷食用盐的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述溶解水的温度为60~80℃。
5.如权利要求1所述一种加碘钙磷食用盐的制备方法,其特征在于,步骤5)中,所述预混小样1分三次以上投入混料机。
6.如权利要求1所述一种加碘钙磷食用盐的制备方法,其特征在于,步骤6)中,所述预混小样2分五份以上投入混料机,每份的间隔投入时间为3分钟以上,五份投入完成后再混料20~30分钟混合搅拌均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811561738.XA CN109497495A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种加碘钙磷食用盐的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811561738.XA CN109497495A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种加碘钙磷食用盐的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109497495A true CN109497495A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65753986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811561738.XA Pending CN109497495A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种加碘钙磷食用盐的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109497495A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115843996A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-28 | 益盐堂(应城)健康盐制盐有限公司 | 一种加碘钙磷食用盐及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102342482A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-08 | 四川久大品种盐有限责任公司 | 一种加碘茶盐及其制备方法 |
US20160120198A1 (en) * | 2013-06-10 | 2016-05-05 | Valio Ltd | Cheese and method for its manufacturing |
CN108968008A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-11 | 中盐工程技术研究院有限公司 | 一种儿童孕妇食用盐及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-20 CN CN201811561738.XA patent/CN109497495A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102342482A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-08 | 四川久大品种盐有限责任公司 | 一种加碘茶盐及其制备方法 |
US20160120198A1 (en) * | 2013-06-10 | 2016-05-05 | Valio Ltd | Cheese and method for its manufacturing |
CN108968008A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-11 | 中盐工程技术研究院有限公司 | 一种儿童孕妇食用盐及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115843996A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-28 | 益盐堂(应城)健康盐制盐有限公司 | 一种加碘钙磷食用盐及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103404834B (zh) | 一种含有葡萄糖酸钠的低钠盐及其制备方法 | |
CN101070531A (zh) | 干粉式培养基及其制备方法 | |
RU2335920C1 (ru) | Способ приготовления кормовой добавки для крупного рогатого скота | |
CN103058761B (zh) | 适合于小麦种植施用的缓释复合肥料 | |
CN102925163A (zh) | 一种提高土壤酸碱缓冲能力的盐碱土调理剂及其制备方法 | |
CN102232492A (zh) | 刺参粉末饲料及其加工方法 | |
CN103058753B (zh) | 适合于大豆种植施用的缓释复合肥料 | |
CN101422212A (zh) | 一种海藻酸盐凉粉及制作方法 | |
CN109497495A (zh) | 一种加碘钙磷食用盐的制备方法 | |
CN103113153B (zh) | 烟草专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
CN103058762B (zh) | 适合于果树种植施用的缓释复合肥料 | |
CN103058754B (zh) | 适合于玉米种植施用的缓释复合肥料 | |
CN103058760B (zh) | 适合于烟草种植施用的缓释复合肥料 | |
CN101326924A (zh) | 一种泡芙预拌粉及其制备方法 | |
CN112741229B (zh) | 一种大黄鱼仔稚鱼饲料及其加工工艺 | |
CN105639188A (zh) | 中间球海胆幼胆配合饲料及其制备方法 | |
CN104003823B (zh) | 一种利用低品位磷矿生产营养型酸性土壤调理剂的方法 | |
CN104222679B (zh) | 一种鸽子产蛋期用预混料及其制备方法 | |
CN103431357B (zh) | 全自动连续式低钠盐生产方法 | |
CN102715378B (zh) | 一种凡纳滨对虾用复合固壳添加剂及其制备方法 | |
CN102093136A (zh) | 一种采用食用亮蓝色素的肥料内添加剂及其制备方法 | |
CN108147921A (zh) | 一种降酸促进作物生长的红壤调理剂及其施用方法 | |
CN102690142A (zh) | 一种缓释颗粒氯化钾肥料的生产方法 | |
WO2021184433A1 (zh) | 一种固体植物营养液 | |
CN101331889A (zh) | 一种含有机硒缓释胶囊的硒营养强化小麦粉生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |