CN103384489B

CN103384489B - 卷筒卫生纸制品的制造方法以及卷筒卫生纸制品

Info

Publication number: CN103384489B
Application number: CN201280009666.2A
Authority: CN
Inventors: 平泽朗
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2032-02-14
Also published as: EP2679126B1; JP2012170659A; US20130323453A1; EP2679126A4; US10029436B2; EP2679126A1; CN103384489A; KR101885399B1; KR20140009381A; JP5314065B2; WO2012114927A1

Abstract

卷筒卫生纸制品的制造方法以及卷筒卫生纸制品，高效率地生产赋予有药液的卷筒卫生纸制品。将利用抄纸设备制造出的一次纸卷利用层叠机制成赋予有药液的二次纸卷，使用该二次纸卷利用卷纸机制造出半成品。

Description

卷筒卫生纸制品的制造方法以及卷筒卫生纸制品

技术领域

本发明涉及对卷筒卫生纸进行包装而成的卷筒卫生纸制品以及其制造方法，所述卷筒卫生纸通过将涂布有药液的具有褶皱的卫生纸卷取而成。

背景技术

卫生纸通常是通过将连续的带状的卫生纸卷取于被称为纸管的管芯而成的卷筒卫生纸的形态，并作为对多个卷筒卫生纸包装后的状态的卷筒卫生纸制品而供给到市场售卖。

在上述卫生纸中，需求者在关心价格的同时关心保湿性(湿润感)、柔软性(柔软感)、表面的光滑性(光滑感)这些方面，谋求在这些方面高质量的卫生纸。

而且，对于痔疮疾病患者等来说，在排泄后的清洁擦拭作业中不易进行强力擦拭这样的清洁擦拭。因此，对于所述痔疮疾病患者来说，极为关心擦拭性、蓬松性、保湿性、柔软性和表面的光滑性高的卫生纸，谋求这些功能优异的制品。

此外，卫生纸不仅用于排便后，而且特别是对于女性来说还用于排尿后的清洁擦拭，所述女性的排尿后的清洁擦拭会伴随对敏感的阴部的接触，因此，对具有保湿性、柔软性的卫生纸存在潜在需求。

因此，存在这样的卫生纸：为了提高保湿性(湿润感)、柔软性(柔软感)、表面的光滑性(光滑感)，而在卫生纸中赋予用于提高所述各特性的药液。

但是，以往的赋予有药液的卫生纸生产率极差、价格高，而且并未充分提高全部的各个特性，不能满足需求者的要求。

因此，以往的赋予有药液的卷筒卫生纸制品并未广泛普及。

这里，关于以往的普通的卷筒卫生纸，将通过抄纸设备制造出的纸卷移送到卷纸机，利用该卷纸机重新卷绕成卷筒卫生纸的直径，制造出卷筒卫生纸宽度的数倍以上宽度的半成品，然后将所述半成品裁断成卫生纸卷的宽度，从而成为卷筒卫生纸。在制造多层的制品的情况下，在卷纸机中重新卷绕之前对从多个纸卷拉出的连续纸张进行层叠。

而且，赋予有药液的卷筒卫生纸的制造方法例如由下述专利文献1～3所公开。

专利文献1的技术是这样的技术：当由在卷纸机中设置的纸卷制造半成品时，通过钢橡胶方式施加压纹，在其凸压纹辊的压纹凸部赋予药液，将药液转印赋予于从纸卷拉出的连续纸张。

但是，在专利文献1的技术中，由于仅在压纹凸部的顶点赋予药液并将药液赋予到连续纸张，所以药液使用量少，而且可能在压纹凹面产生未被赋予药液的部分，无法充分地提高表面的平滑性、保湿性。而且，纸力最低的药液赋予时、和以预定压力夹持连续纸张的压纹施加时是同时的，因此容易发生纸张断裂，需要以低速进行加工而难以提高生产率。

另一方面，专利文献2的技术是这样的技术：当由在卷纸机中设置的纸卷制造半成品时，在施加了压纹之后，利用喷雾方式赋予药液。

但是，专利文献2的技术也存在这样的缺点：在赋予药液后马上制成半成品，因此在半成品制造后发生药液向纸中的扩散，由于褶皱的伸长引起的纸的伸长而容易发生半成品的卷偏、外形破坏。特别是由于半成品是在后面进行裁断而成为卷筒卫生纸，所以若在半成品中发生卷偏、外形破坏，则会成为不合格品的卷筒卫生纸而导致成品率变差，因此，成为生产效率极为低下的主要原因。

并且，与专利文献1同样，由于在赋予药液后马上制造出半成品，所以难以进行张力控制，在施加接缝线时容易发生纸张断裂，连续纸张的张力降低，不得不以低速进行加工，生产率无法提高。

并且，在专利文献2的技术中，在压纹后特别地通过喷雾涂布来赋予药液，因此也容易破坏压纹的外形。而且，在利用卷纸机以喷雾方式制造的情况下喷出量受到限制，如果不进行低速加工，则赋予到连续纸张的药液赋予量减少，生产率无法提高。

专利文献3的技术是得到压纹加工褶皱纸作为卫生纸制品用的原纸的技术，从多个纸卷拉出连续纸张，在将它们重叠之后对所述层叠连续纸张赋予药液，而且在通过喷雾来赋予水而成为湿纸之后，施加压纹。而且，在进行再次卷取之前对层叠的各连续纸张进行分离。

然而，在引用文献3的技术中，由于在压纹施加之前通过喷雾来赋予水，在药液或水充分浸透于连续纸张之前就进行压纹加工，因此，连续纸张表面的未浸透的药液就会附着在用于施加压纹的凸压纹辊和支承辊，从而成为由纸张断裂和进行清洁引起的生产线停止的主要原因，因此无法提高生产率。

而且，作为在药液赋予时纸力的降低小的药液已知有油性的药液，还已知有使用了所述油性的药液的卷筒卫生纸，但所述卷筒卫生纸的表面的光滑性的改善充分而保湿性却不充分，并且，这是由于使用了即使在药液中也难以浸透到纸层内的油性的药液导致的。而且，在该卷筒卫生纸所必需的水解性这方面也存在困难。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-323787号公报

专利文献2：日本特开2009-183411号公报

专利文献3：日本特开2007-15379号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于提供一种卷筒卫生纸制品的制造方法，能够使卫生纸所必需的水解性等性能充分，使保湿性(湿润感)、柔软性(柔软感)、表面的光滑性(光滑感)充分提高，而且能够生产率较高地进行生产。而且，能够使上述生产率、保湿性等功能提高，并且还能够使压纹的设计性、蓬松性等功能提高。

用于解决课题的技术方案

用于解决上述课题的技术方案以及它们的作用效果如下。

［技术方案1所述的发明］

一种涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，其特征在于，

使用层叠机由一次纸卷连续地制造出卷筒卫生纸制品用的二次纸卷，所述一次纸卷是利用抄纸设备抄浆并进行卷取而成的，所述层叠机设置有：

层叠单元，在所述层叠单元，将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠而形成层叠连续纸张；

药液赋予单元，其位于所述层叠单元的后段，且对连续纸张涂布药液；以及

卷取单元，在所述卷取单元，将涂布有药液的层叠连续纸张卷取而形成卷筒卫生纸的几倍宽度以上的二次纸卷，

将利用所述层叠机制造出的涂布有药液的卷筒卫生纸制品用的二次纸卷设置在卷纸机的纸卷支承部，在所述卷纸机，从二次纸卷拉出赋予有药液的二次连续纸张，对该二次连续纸张以在流动方向隔开预定间隔的方式沿二次连续纸张的宽度方向形成接缝线，然后将形成有接缝线的二次连续纸张重新卷绕成卷筒卫生纸的卷径，从而制造出卷筒卫生纸用的半成品，

将利用所述卷纸机制造出的半成品移送至半成品切割器，并且利用所述半成品切割器裁断成卷筒卫生纸的宽度而形成一个个卷筒卫生纸，

利用包装设备将单个或多个该卷筒卫生纸收纳到包装袋中而得到卷筒卫生纸制品。

［技术方案2所述的发明］

根据技术方案1所述的赋予有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述层叠机具有压纹施加单元，在所述压纹施加单元中，对赋予药液后或者赋予药液前的层叠连续纸张施加单压纹。

［技术方案3所述的发明］

根据技术方案1所述的赋予有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述层叠机在层叠单元的前段具有压纹施加单元，在所述压纹施加单元，对各一次连续纸张施加压纹，之后利用层叠单元对施加了压纹的各一次连续纸张进行层叠。

［技术方案4所述的发明］

根据技术方案1所述的赋予有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述层叠机依次具有：重合部、分层剥离单元、压纹施加单元以及作为层叠单元的再重合部，

在利用重合部将各一次连续纸张暂时层叠之后，利用所述分层剥离单元将层叠连续纸张分层剥离成各连续纸张，并利用压纹施加单元对该被分层剥离后的连续纸张施加压纹。

［技术方案5所述的发明］

根据技术方案1所述的赋予有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述卷纸机具有压纹施加单元，在所述压纹施加单元，对从二次纸卷拉出的赋予有药液的二次连续纸张在层叠状态下施加单压纹。

［技术方案6所述的发明］

根据技术方案1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述层叠机在所述药液赋予单元和卷取单元之间具有纵切单元，

利用所述纵切单元将涂布有所述药液的二次纸卷纵切成卷筒卫生纸的多倍宽度以上，然后，在所述卷取单元，将纵切后的多倍宽度以上的层叠连续纸张以同轴的方式卷取。

［技术方案7所述的发明］

根据技术方案1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述层叠机在所述层叠单元的后段具有接触压纹单元，所述接触压纹单元对层叠连续纸张施加线状的接触压纹，所述接触压纹用于防止层间剥离，

在该接触压纹单元，施加与卷筒卫生纸的宽度对应的接触压纹。

［技术方案8所述的发明］

根据技术方案1所述的赋予有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述卷纸机在接缝线施加单元的前段具有压纹施加单元，在所述压纹施加单元，对从二次纸卷拉出的赋予有药液的二次连续纸张在层叠状态下施加单压纹。

［技术方案9所述的发明］

根据技术方案1所述的赋予有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述卷纸机在接缝线施加单元的前段依次具有：分层剥离单元、压纹施加单元以及再重合部，在利用所述分层剥离单元将从二次纸卷拉出的赋予有药液的二次连续纸张分层剥离成各连续纸张之后，利用压纹施加单元对该被分层剥离后的连续纸张施加压纹，并利用再重合部进行再次层叠。

［技术方案10所述的发明］

根据技术方案4所述的涂布有药液的卫生纸制品的制造方法，所述层叠机在所述再重合部的后段具有接触压纹单元，所述接触压纹单元对层叠连续纸张施加线状的接触压纹，所述接触压纹用于防止层间剥离，在该接触压纹单元，施加与卷筒卫生纸的宽度对应的接触压纹。

［技术方案11所述的发明］

使用层叠机由一次纸卷连续地制造出卷筒卫生纸制品用的二次纸卷，所述一次纸卷是利用抄纸设备抄浆并进行卷取而成的，

作为所述层叠机，采用沿纸张的流动方向组装有如下部分的层叠机：

层叠单元，在所述层叠单元，将从多个一次纸卷抽出的连续纸张沿着其连续方向进行层叠而形成层叠连续纸张；

卷取单元，在所述卷取单元，将涂布有药液的连续纸张卷取而形成卷筒卫生纸的多倍宽度以上的二次纸卷，

在所述层叠机中使用一个一次纸卷，不使所述层叠单元发挥功能，而对单层的连续纸张赋予药液并进行卷取，从而制造出由非层叠连续纸张构成的二次纸卷，

将利用该层叠机制造出的涂布有药液的卷筒卫生纸制品用的二次纸卷设置在卷纸机的纸卷支承部，在所述卷纸机，从二次纸卷拉出赋予有药液的二次连续纸张，对该二次连续纸张以在流动方向隔开预定间隔的方式沿二次连续纸张的宽度方向形成接缝线，然后将形成有接缝线的二次连续纸张重新卷绕成卷筒卫生纸的卷径，从而制造出卷筒卫生纸用的半成品，

将利用所述卷纸机制造出的半成品移送至半成品切割器，并且利用所述半成品切割器裁断成卷筒卫生纸的宽度，从而成为一个个卷筒卫生纸，

［技术方案12所述的发明］

根据技术方案11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述层叠机在药液赋予单元的后段具有压纹施加单元，对利用药液赋予单元赋予了药液的一次连续纸张施加单压纹。

［技术方案13所述的发明］

根据技术方案11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述卷纸机在接缝线施加单元的前段依次具有压纹施加单元和层叠单元，将多个二次纸卷设置在所述卷纸机，在所述压纹施加单元对从各二次纸卷拉出的各连续纸张施加压纹，之后，利用层叠单元进行层叠。

［技术方案14所述的发明］

根据技术方案11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述卷纸机在接缝线施加单元的前段依次具有层叠单元和压纹施加单元，将多个二次纸卷设置在所述卷纸机，在利用层叠单元对从各二次纸卷拉出的各连续纸张进行层叠之后，在所述压纹施加单元对层叠的层叠连续纸张施加单压纹。

［技术方案15所述的发明］

根据技术方案1或11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，所述层叠机中的所述药液赋予单元采用柔版印刷方式。

［技术方案16所述的发明］

根据技术方案15所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，在利用柔版印刷方式涂布药液时，层叠连续纸张的输送速度在500m/分钟以上。

［技术方案17所述的发明］

一种卷筒卫生纸制品，其特征在于，所述卷筒卫生纸制品通过技术方案1～16中的任一项所述的制造方法制造而成。

发明效果

本发明在层叠机中对连续纸张赋予药液，在将其一次卷取而制造出二次纸卷之后，利用卷纸机制造出半成品。

经常使用层叠机来制造两层(两层或者两张重叠)以上的卫生纸，但在制造卷筒卫生纸时，通常，即使是两层的制品也要在卷纸机中进行层叠并制造出半成品，特别希望进行层叠机这样的另外的卷取工序。

在本发明中，特意使用所述层叠机，由在该层叠机中抄浆并进行卷取而成的一次纸卷连续地制造出用于供给至卷纸机的二次纸卷，而且，在层叠机内组装有药液赋予单元，对连续纸张赋予药液，制造出赋予有药液的二次纸卷。

因此，首先，作为使用层叠机的第一优点，具有如下优点：在具备卷筒卫生纸制造设备和卫生纸制品设备的制造工厂中，制造卷筒卫生纸的生产线和制造普通卫生纸的生产线能够共用一部设备，在该情况下，无需卷筒卫生纸用的另外的药液赋予设备。该优点具有这样的优点：设备投资费用和设备设置面积少也足以。

此外，具有这样的优点：即使在已存在的层叠机中没有药液赋予单元，也无需大幅的设备改造，对已设置的层叠机进行小的改造足以，因此，设备投资费用少也足以。

另一方面，在通过利用层叠机制造赋予有药液的二次纸卷的工序来制造赋予有药液的卷筒卫生纸制品的情况下，所述二次纸卷由于是将赋予有药液的层叠连续纸张卷绕成多圈年轮状，所以在二次纸卷的状态下药液经历时间而在二次连续纸张的纸层内以及相接触的层叠连续纸张间扩散，而且能够确保在卷纸机中进行加工之前的过度期间或者特意的干燥时间，实现层叠连续纸张内的药液的均匀化。

因此，在卷纸机中，对卷筒卫生纸来说施加接缝线是必须的，但在施加伴随着纸力降低的接缝线时，伴随药液赋予的连续纸张的局部的强度不分高低，能够进行稳定的操作。即，能够使卷纸机的生产速度提高。

另外，特别是在使用水系药液的情况下，由于药液向纸中发生扩散的缘故，纸力降低、药液在短时间的均匀化困难。

并且，在二次纸卷的时候，药液的扩散、纸张的吸湿、纸张的褶皱的伸长充分地进行，因此，在利用卷纸机卷取成半成品之后，在所述药液扩散、吸湿、褶皱的伸长的过程中不易产生伴随药液扩散和吸湿的不良影响、即半成品的卷偏和外形破坏。因此，即使在将长度比较短的卫生纸卷绕成预定直径而成的所谓卷绕状态下制造半成品，也不易发生外形破坏和卷偏，能够进行稳定的操作、降低不合格半成品的发生率。

另一方面，在本发明中，能够制造出施加有压纹的卷筒卫生纸。该压纹能够通过层叠机、卷纸机来施加。

在利用层叠机施加压纹的情况下，能够没有接缝线施加单元而高速且稳定地施加压纹，在利用卷纸机施加压纹的情况下，能够在上述药液均匀化的状态下施加压纹。无论哪一种情况都能够在赋予有药液的卷筒卫生纸中以高于以往的速度且稳定地进行压纹施加。

特别是在利用层叠机施加单压纹的情况下，具有如下方面优点：由于是对层叠状态的拉伸性较强的连续纸张施加压纹，所以能够确保层叠机的高速可动性。并且，在施加双压纹的情况下，若单面涂布，则能够减小伴随药液赋予的纸力降低，能够充分实现与压纹赋予相关的高速化。在该双压纹的形态下，在所述质感方面具有如下优点：能够制造具有厚度感、蓬松感的层叠连续纸张。

另一方面，在利用卷纸机施加压纹的情况下，通过赋予有药液的状态下的二次纸卷，能够在药液于纸张内均匀化的状态下施加压纹，因此，能够牢固地施加可靠且均匀的压纹，并且能够稳定地生产，也能够确保高速性。

另一方面，在本发明中，也可以是在层叠机中不使层叠单元发挥功能地制造单层的二次纸卷。也可以利用卷纸机将多个所述二次纸卷层叠来制造半成品。或者也可以利用卷纸机在非层叠的状态下制造半成品。即使这样，也能够获得层叠机对二次纸卷的高速制造性的优点。而且，在利用卷纸机施加压纹的情况下，通过上述的赋予有药液的状态下的二次纸卷，能够在药液于纸张内均匀化的状态下施加压纹，因此，能够牢固地施加可靠且均匀的压纹。即，能够稳定地生产，也能够确保高速性。

附图说明

图1为示出抄纸设备的一次纸卷的制造方法的概略图。

图2为示出在第一实施方式的层叠机中的二次纸卷的制造方法示例的概略图。

图3为示出在第一实施方式的卷纸机中的半成品制造方法示例的概略图。

图4为示出纸管制造工序的概略图。

图5为示出接触压纹施加工序的概略图。

图6为卷筒卫生纸的立体图。

图7为示出卷筒卫生纸制品的一个示例的立体图。

图8为示出卷筒卫生纸制品的另一示例的立体图。

图9为示出在第二实施方式的层叠机中的二次纸卷的制造方法示例的概略图。

图10为示出在第二实施方式的层叠机中的二次纸卷的另一制造方法示例的概略图。

图11为示出在第三实施方式的层叠机中的二次纸卷的制造方法示例的概略图。

图12为示出在第三实施方式的层叠机中的二次纸卷的另一制造方法示例的概略图。

图13为示出在第四实施方式的卷纸机中的半成品制造方法示例的概略图。

图14为示出在第五实施方式的卷纸机中的半成品制造方法示例的概略图。

图15为用于说明药液赋予单元的一个示例的概略图。

图16为示出刮刀腔式柔性印刷装置的一个示例的概略图。

图17为用于说明药液供给装置的导出部的示例的概略图。

图18为用于说明药液供给装置的另一导出部的示例的概略图。

图19为用于说明药液供给装置的又一导出部的示例的概略图。

图20为说明在药液供给装置中使用的刮刀腔的结构的图，其中，(A)示出具有两个导入部和一个导出部的结构，(B)示出具有三个导入部和两个导出部的结构，(C)示出导入部和导出部彼此数量相同地存在的结构。

图21为示出双辊式柔性印刷装置的一个示例的概略图。

图22为示出药液喷雾装置的药液赋予示例的概略图。

图23为示出药液喷雾装置的药液赋予示例的另一概略图。

图24为药液喷雾装置示例的概略图。

图25为另一药液喷雾装置示例的概略图。

图26为旋转润湿方式的药液喷雾装置示例的概略图。

图27为示出喷墨式印刷装置的药液赋予示例的概略图。

图28为示出喷墨式印刷装置的喷墨头的概略图。

图29为示出帘式涂布机的概略图。

图30为示出在第六实施方式的层叠机中的二次纸卷的另一制造方法示例的概略图。

图31为示出在第六实施方式的卷纸机中的半成品制造方法示例的概略图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图中的箭头HD表示水平方向，箭头LD表示上下方向。另外，本发明不限定于实施方式。

“第一实施方式：不施加压纹的形态”

〔抄纸工序：一次纸卷的制造方法以及制造设备〕

本发明的一次纸卷JR(也被称为大纸卷)能够利用图1所示的抄纸设备示例X1像下面那样制造出来。

首先，从顶盒31将向纸浆浆料中添加适当的试剂而预先调整好的纸料供给到网部32的网32w上，形成湿纸W(形成工序)，接着将该湿纸W转移到挤压部33的毛毡33F后，利用成对的脱水辊34、35夹持来进行脱水(脱水工序)。

接下来，在将脱水后的湿纸W附着在杨克式烘缸36的表面而使其干燥后，利用刮刀37进行剥离而成为具有褶皱的干燥原纸S1(后述的一次连续纸张)(干燥工序)。

而且，利用具有滚筒39的卷取单元38以使所述干燥原纸S1的背面面向一次纸卷JR的轴侧的方式(以成为卷取内表面的方式)卷取该干燥原纸S1，从而成为一次纸卷JR(一次卷取工序)。

该一次纸卷JR根据抄纸设备X1的性能的不同而不同，但大致上直径为1000～5000mm、长度(宽度)为1500～9200mm、卷长为5000～80000m。

另外，也可以在一次卷取工序的前段设置砑光工序(未图示)而对被刮刀37剥离后的干燥原纸S1进行表背面的平滑化处理。

这里，干燥原纸S1的背面是指与杨克式烘缸36的圆筒接触的面的相反侧的面。另外，虽与砑光工序的有无有关，但通常与呈镜面的杨克式烘缸接触的表面光滑且表面性优异。

这里，构成一次纸卷JR的一次连续纸张S1在之后被加工成卫生纸1，具有与构成最终制品的卫生纸大致相同的基重。因此，考虑到这方面，具体来说，一次连续纸张S1的基于JIS P8124的基重为10～25g/m²、优选为12～20g/m²、更优选为13～18g/m²。若基重不足10g/m²，则在卫生纸的柔软性方面是优选的，但变得难以确保在使用时具有适当的强度，并且，在后段的卷纸机中的再次卷取(半成品制造)变得困难。另一方面，若基重超过25g/m²，则卫生纸变得过硬，触肤感变差。

而且，纸厚(利用尾崎制作所制造的表盘式厚度仪进行测定)为80～250μm、优选为100～200μm、更优选为130～180μm。

一次连续纸张S1的起皱率为10%～30%、优选为15%～28%、更优选为20%～25%。若起皱率不足10%，则在后段的加工时容易使纸张断裂，并且卫生纸伸长小、没有韧性。另一方面，若起皱率超过30%，则加工时难以控制纸张的张力，易引发纸张断裂，并且卫生纸在制造后会起皱，易成为美观性差的卫生纸。

这里，起皱率用下面的公式表示。

起皱率：｛(制纸时的烘缸的周向速度)-(卷取单元中的滚筒装置的滚筒周向速度)｝/(制纸时的烘缸的周向速度)×100。

并且，一次连续纸张S1的由JIS P8113所规定的干燥抗拉强度(下面，也称为干燥纸力)，在纵向以两层计为300～900cN/25mm、优选为350～800cN/25mm、特别优选为400～700cN/25mm，另一方面，在横向以两层计为100～400cN/25mm、优选为130～350cN/25mm、特别优选为150～300cN/25mm。若原纸的干燥抗拉强度过低，则在制造时和使用时容易发生纸张断裂或伸长等问题；若过高，则在使用时触肤感粗糙。

这些纸力可以通过公知的方法进行调整，例如，可以适当组合如下等已知的方法：在纸料或湿纸中内添干燥纸力增强剂；降低纸料的滤水度(例如降低大约30～40ml)；增加原料纸浆的NBKP混合比例(例如达到50%以上)。

另外，作为干燥纸力增强剂，可以使用淀粉、聚丙烯酰胺、CMC(羧甲基纤维素)或者作为其盐的羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羧甲基纤维素锌等。作为湿润纸力剂，可以使用聚酰胺多元胺环氧氯丙烷树脂、脲树脂、酸胶体·三聚氰胺树脂、热交联性涂敷PAM等。

在内添干燥纸力增强剂的情况下，其添加量以相对于纸浆浆料的重量比计可以大约为0.5～1.0kg/t。

关于湿润纸力增强剂，由于需要卫生纸具有水解性，所以优选不添加或者少量添加。但是，在添加的情况下，在后段的卷纸机中的半成品制造时有利地作用，因此，考虑到这方面，能够少量、具体来说以相对于纸浆浆料的重量比计可以在5kg/t以下。

这里，对作为一次纸卷(一次纸张)的原料的纸料进行说明，纸料作为纤维原料是通过在以纸浆为主要原料的浆料(纸浆浆料)中添加适当的试剂而成的。

在本发明中，不特别限定于原料纸浆，可以选择适合用于卫生纸的原料纸浆来使用。

优选原料纸浆是配合了NBKP与LBKP的纸浆。此外，也可以配合旧纸纸浆，但由于期望与本发明的护肤药液的亲和性良好，卷纸机的半成品制造适宜地进行，并且制得的薄页纸的手感等方面，所以也可以仅由原纸浆的NBKP与LBKP构成，作为该情况的混合比例(JIS P8120)，以NBKP：LBKP＝20：80～80：20为宜，特别优选NBKP：LBKP＝30：70～60：40。

作为在纸料中添加的试剂例，除了上述干燥纸力增强剂和湿润纸力增强剂以外，列举有剥离剂、接合剂、氢氧化钠等pH调节剂、粘性剂、消泡剂、防腐剂、杀粘菌剂、染料等，另外，也可以在适当的工序中将这些试剂涂覆到湿纸。

〔层叠机中的工序：二次纸卷的制造方法以及制造设备〕

在本发明中，以由抄纸设备X1制造出的一次纸卷JR为特征地，在图2例示的层叠机X2中制造出赋予有药液的二次纸卷R。

本方式的层叠机X2构成为，能够设置两个以上的一次纸卷JR，从各一次纸卷JR、JR抽出的一次连续纸张(在图示例中为S11、S12)被供给至重合部(层叠单元)51，在该重合部51对一次连续纸张沿其连续方向进行层叠而成为层叠连续纸张S2。这里，重合部51由一对夹紧辊构成，在层叠各一次连续纸张S11、S12的同时进行挤压而使各一次连续纸张压层叠一体化。

另外，在图示例中，从各一次纸卷JR、JR抽出的一次连续纸张S11、S12的表面分别成为层叠连续纸张S2的表面(这里，层叠连续纸张S2的“表面”是指层叠连续纸张S2的作为层叠外表面的表背面)，并被供给至重合部51。也可以构成为使一次连续纸张S11、S12的背面分别成为层叠连续纸张S2的表面，也可以构成为使一次连续纸张S11、S12中的任意一方的背面成为层叠连续纸张S2的表面、且另一方的表面成为层叠连续纸张S2的表面，但由于一次纸张S11、S12的表面在烘干时与杨克式烘缸的表面接触，因此与背面相比起毛少、光滑且触感佳，因而优选为一次连续纸张(干燥原纸S1)的表面构成层叠连续纸张S2的表背面。

并且，图示例为设置两个一次纸卷JR而卷取出所谓的双层的层叠连续纸张的示例，但也可以设置三个、设置四个而卷取出三层、四层的层叠连续纸张。

在第一实施方式中，在层叠机X2的重合部51的后段具有药液赋予单元53，进行对层叠连续纸张S2连续地赋予药液的药液赋予工序。另外，也可以改变重合部51与药液赋予单元53的前后关系而在对各一次连续纸张S11、S12赋予药液之后将赋予了药液的一次连续纸张层叠。

为了利用层叠机X2对层叠连续纸张S2涂敷药液，可以采用柔版印刷、喷雾涂敷、喷墨印刷等的药液赋予单元53。但是，从能够应对层叠机X2的高速性、还有刷版的柔软性、高速应对性、药液的飞散防止、以及涂敷量的调整容易等必要条件来考虑，柔版印刷是合适的。从不使刷版辊等与纸面接触就不会导致纸厚的降低这方面考虑，优选不使用刷版辊等而直接将药液涂敷到纸面的作为非接触形式的涂敷方式的喷雾涂敷、喷墨印刷、帘式涂敷。但是，这些非接触式的涂敷与柔版印刷等辊转印式的赋予手段相比，药液的均匀塗布、涂敷量的调整在高速性这方面差，并且，在后述的进行压纹施加的各方式中，所述缺点显著。因此，在本发明中，优选辊转印方式，综合来讲最优选柔版印刷。

药液赋予单元53可以设置一个或多个。在图示例中，示出了设置两台刮刀腔式柔版印刷机53A、53B来向层叠连续纸张S2的两个外表面赋予药液的方式。在设置多个药液赋予单元53的情况下，可以并列设置在水平方向、上下方向或者倾斜方向，也可以组合包含水平方向在内的这些设置方向来配置。若并列设置在水平方向，则由于能够使围抱角(抱き角度)变小，因而可使加工速度为高速，若并列设置在上下方向，则可减小水平方向的设置空间。

关于药液的涂敷量，两个外表面(成为卫生纸的外表面的各面)的合计药液涂敷量为0.3～5.0g/m²、优选为1.0～3.9g/m²、更优选为2.0～3.0g/m²。若超过3.9g/m²，则由于纸力降低或伸长等导致纸张断裂、还会出现质量上粘性感过强的情况，并且，在后述的卷纸机中的再次卷取(半成品制造)变得困难。若不足0.3g/m²，则不会感觉到光滑感和湿润感等与未涂敷品的质量差别。更优选2.0～3.0g/m²，这时，厚度感、湿润感这些感官评价极为优异。

另外，在本发明中，也可以使向成为卫生纸的两个外表面的部分赋予药液的药液赋予量不同。而且，也可以仅对成为卫生纸的外表面的各个面中的单面赋予药液。

对于在药液赋予工序中赋予的药液，优选粘度为40℃且1～700mPA·s。更优选为50～400mPA·s(40℃)。若小于1mPA·s，则药液特别容易飞散，反之若大于700PA·s，则难以控制为稳定的赋予量。

本发明使用的药液为水系的护肤药液，其成分包括水和多元醇。特别优选含有多元醇为70%～90%、水分为1%～15%，而且更优选含有功能性试剂为0.01%～22%。

作为所述多元醇列举有：甘油、双甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、及其衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖、麦芽糖醇、甘露醇、海藻糖等糖类。

在上述成分中，以甘油、丙二醇等多元醇为主成分，这在使光滑性、保湿性等感官评价、以及药液的粘度、赋予量稳定这些方面是优选的。

作为所述功能性药剂，有柔软剂、表面活性剂、无机和有机的微粒粉体、油性成分等。柔软剂、表面活性剂具有对薄页纸赋予柔软性、使表面光滑的效果，表面活性剂适合使用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。无机和有机微粒粉体使表面呈光滑的触肤感。油性成分具有提高光滑性的作用，可以使用液体石蜡、鲸蜡醇、硬脂醇、油烯基醇等高级醇。

并且，作为功能性药剂，可以以任意的组合等加入亲水性高分子胶凝剂、胶原蛋白、水解胶原蛋白、水解角蛋白、水解丝蛋白、透明质酸或者其盐、神经酰胺等中的1种以上的保湿剂作为有助于并维持多元醇的保湿性的药剂。

另外，作为功能性药剂，可以适当配合各种天然提取物等润滑剂、维生素类、使配合成分稳定的乳化剂、用于抑制药液的发泡而使赋予稳定的消泡剂、防霉剂、有机酸等消臭剂。再有，也可以含有维生素C、维生素E等抗氧化剂。

药液赋予时的温度为30℃～60℃、优选为35℃～55℃。

在此，存在各种各样在药液涂敷类型的制品中使用的药液，但本发明的含有水和多元醇的水系药液与主要含有非水溶性的石蜡等且在常温下为半固体的油系药液有很大差别。水系药液具有处理性优异、廉价、水解性几乎不会降低这些特征。

而且，在将水系药液涂敷到纸张时，水系药液与构成纸张的纸浆纤维的亲和性优异，沿纸张的厚度方向(也被称为Z方向)浸渍，以对纸张整体和其表面性改性的方式发挥作用。与此相对，油系药液主要以对其表面进行涂覆的方式发挥作用，以使表面的光滑性提高的方式发挥作用，使水解性变差。另一方面，水系药液由于浸渍到纸张中，所以，在涂敷后，使涂敷于纸张的褶皱抻开的作用大且伴随着纸力大幅降低，但在油系药液中这样的作用小。

使本发明的水系药液的量充分，能够在使用的同时稳定且高速地生产，实现保湿性(湿润感)、柔软性(柔软感)、表面光滑性(光滑感)的提高和生产率的提高。

被上述药液赋予工序53赋予了药液的层叠连续纸张S3被引导至卷取单元56进行卷取，从而成为二次纸卷R。卷取单元56具有一对滚筒56A、56B，所述一对滚筒56A、56B以与卷绕于能够旋转的管轴的层叠连续纸张S3的外表面接触的方式旋转，所述两个滚筒56A、56B和上述管轴适当地旋转，从而一边引导一边卷取赋予有药液的层叠连续纸张S3。

这里，二次纸卷R为与卷筒卫生纸的卷径(直径)相比直径极大的纸卷，与直径跟卷筒卫生纸的卷径相同的所谓半成品不同。

本发明的特征在于具有下述工序：不是从一次纸卷JR直接制造出半成品，而是利用层叠机X2从一次纸卷JR制造出赋予有药液的二次纸卷R。

这里，在下文中进一步说明本发明的层叠机X2的优选的各种加工和单元的详细情况。

在层叠机X2中，在制造卷筒卫生纸用的赋予有药液的二次纸卷R时，加工速度为300～900m/分、优选为500～900m/分、更优选为700～800m/分。若不足300m/分，则很难说具有充分的生产率。另一方面，若超过900m/分，则难以稳定地生产。特别地，若为500m/分、更优选700m/分，则在能够进行向后段的卷纸机的供给、足够的库存管理、多个卷纸机的使用等提高生产率的方面考虑，是优选的。若为800m/分以下，则稳定性更优异。

另外，速度至少在300m/分钟以上、通常在500m/分钟以上、优选在700m/分钟以上，这些加工速度对于以往的卷筒卫生纸的生产率来说是极为高速的加工速度。

另一方面，在层叠机X2中，在卷取部56的前段设有纵切单元55，在沿连续方向对赋予有药液的层叠连续纸张S3进行纵切而成为适当的宽度之后，对这些被纵切的层叠连续纸张S3进行卷取，从而能够成为具有适合于后段的卷纸机的适当宽度的二次纸卷R。

另外，这里纵切成的并不是卷筒卫生纸的宽度，而是适合于后段的卷纸机的宽度，大致将层叠连续纸张S3纵切成半截或者三分之一截左右。

进行纵切加工的纵切单元55能够成为由以沿层叠连续纸张S3的宽度方向隔开间隔的方式并列设置的多个辊刀和支承部构成的纵切单元。

另一方面，在层叠机X2中，在从重合部51到卷取部56之间设置有一个以上的砑光部52，能够在药液赋予前后对层叠连续纸张S2、S3进行砑光加工。在图示例中设置在重合部51的后段且药液赋予单元53的前段，优选设置在所述位置。

不特别限定砑光部52中的砑光机的类别，但出于表面的平滑性提高和纸厚的调整的缘故，优选软砑光机或者硬砑光机。软砑光机是指使用包覆有聚氨酯橡胶等弹性材料的辊的砑光机，硬砑光机是指由金属辊构成的砑光机。

砑光部的数量可以适当变更。若设置多个砑光部，则具有即使加工速度快也能够充分地平滑化这一优点，另一方面，若设置一个砑光部，则具有即使空间狭窄也能够进行设置这一优点。

在设置两个以上的砑光部的情况下，可以并列设置在水平方向、上下方向或者倾斜方向，而且，可以将这些设置方向组合起来进行配置。若并列设置在水平方向，则由于围抱角变小，因而可使加工速度为高速，若并列设置在上下方向，则可减小设置空间。另外，此处所说的围抱角是指从辊的轴中心观察纸张与辊相切的部位之间(与轴正交的截面的圆弧的一部分)的角度(下同)。

将砑光机加工中的砑光机类别、压区线压、压区数等作为主要控制因素来进行抄纸，这些主要控制因素优选根据所要求的卫生纸的质量即纸厚和表面性进行适当变更。

〔卷纸机中的工序：半成品制造工序〕

如上所述，二次纸卷是利用层叠机X2将赋予有药液的层叠连续纸张S3卷取而成的，在制造出该二次纸卷之后，将其移送到卷纸机X3来制造半成品10R。在图3中，示出制造在半成品制造中使用的长尺寸的纸管11L的工序(A)、半成品制造工序(B)、裁断工序(C)。(B)所示的部分为卷纸机中的半成品制造工序。这里，也结合长尺寸纸管11L的制造工序(A)进行说明。

也如图4所示，在制造长尺寸的纸管11L的工序(图3中的(A))中，从纸卷12A、12A分别抽出两张带状的纸管用原纸(板纸)，并且在预定位置利用上糊辊13施加糊，在将该带有糊的部分重叠的同时利用芯卷纸机14呈螺旋状卷绕于轴15，利用分切机16切齐为与卷纸机或二次纸卷R的宽度对应的预定长度，由此形成圆筒的长尺寸的纸管11L。另外，各纸管用原纸12、12也可以使用彼此不同的原纸，例如也可以是一方实施了印刷、或者改变了彼此的每平方米纸重。在本发明中，纸管原纸12、12并不一定需要相同的原纸。另外，优选纸管的直径为35～50mm。

接下来，与该长尺寸纸管11L的制造并行或者在其之后利用卷纸机X3制造半成品10R。另外，半成品10R是在业界中的一般用语，是直径与卷筒卫生纸的直径相同且宽度相当于多个卷筒卫生纸的宽度的中间制品。

本第一实施方式的卷纸机X3依次具备：纸卷支承部、接触压纹单元54、具有打孔辊71的接缝线施加单元70、以及再卷取单元75。

在本第一实施方式的半成品10R的制造中，设置在卷纸机X3的纸卷支承部的二次纸卷R是通过将赋予了药液的层叠连续纸张S3卷取而成的，从二次纸卷R连续地拉出层叠状态的二次连续纸张S4，在利用接触压纹单元54施加接触压纹之后，利用接缝线施加单元70对二次连续纸张S4以在流动方向隔开预定间隔的方式沿二次连续纸张S4的宽度方向形成接缝线，然后，利用再卷取单元75重新卷绕成卷筒卫生纸的卷径，从而制造出半成品10R。

如图5所示，在所述接触压纹单元(接触压纹工序)54中，支承辊154B和滚柱154A的外周面之间以具有预定压力的方式相互抵接，并分别被设置成能够旋转，所述支承辊154B为金属辊或者为弹性辊，所述滚柱154A为金属制成的且为硬质、并在表面具有细小凸部154C。而且，相对于二次连续纸张S4的与卷筒卫生纸的宽度L1的宽度方向中央相当的部分，在左右各存在两个凸部154C，在凸部154C和支承辊154B之间夹着二次连续纸张S4并进行输送，由此，对二次连续纸张S4沿二次连续纸张S4的连续方向施加线状的接触压纹CE，该接触压纹CE用于防止层间剥离。

另外，优选将与实施该接触压纹CE的滚柱154A面对的一侧的面作为外周侧，在后段的再卷取单元75卷取二次连续纸张S4而成为半成品10R。

通过这样施加接触压纹CE，来防止对多张一次连续纸张(S11、S12)进行层叠而成的二次连续纸张S4的层间剥离。

并且，在该接触压纹工序54，在本实施方式中，作为滚柱154A使用在表面具有细小凸部154C的金属制成且硬质的滚柱154A，但也可以不在二次连续纸张S4形成防止层间剥离的线状的接合部分，例如也可以将在表面具有细小针状的部件的辊作为滚柱来代替滚柱154A。

而且，作为接合用的单元不限于上述示例，也可以使用凸部的末端形状为点状、正方形、长方形、圆形、椭圆形等形状的滚柱，也可以使用凸部的末端形状为细长线状、细且倾斜地伸长的线状等的滚柱。

另一方面，作为凸部的排列考虑了等间隔排列，但也可以是呈锯齿状或不等间隔，并且，除了配置一列凸部来连续地施加接触压纹以外，还可以考虑配置两列以上的多列凸部的情况。而且，也可以并列多个配置有凸部的组来施加多个接触压纹组，以便紧密地施加多列接触压纹。另外，作为接合工序，除了像上述那样以机械方式施加压力而接合以外，也可以利用超声波等其它手段进行接合。

另外，在图示例中，接触压纹单元54设置于卷纸机X3，但在本方式中，也可以是下述方式：将接触压纹单元54设置于上述层叠机X2中的重合部51的后段来预先制造出施加有接触压纹的二次纸卷，由此不在卷纸机X3施加接触压纹。另外，在这样的层叠机X2中施加接触压纹的情况下，在层叠机X2中进行纵切工序的情况下优选在纵切工序的前段、更优选在药液赋予单元53的后段。

另一方面，卷纸机X3中的接缝线施加单元70由所谓的打孔辊71和与该辊成对的支承辊72构成，在打孔辊71的周面沿轴心方向具有配设有多个刀片的刀片列，当二次连续纸张S4在打孔辊71和支承辊72之间通过时，打孔辊71的锯齿刀片与二次连续纸张S4接触而对二次连续纸张S4施加接缝线。打孔辊71的锯齿刀片在周面隔开间隔地形成有多列，通过打孔辊71的旋转，以在二次连续纸张S4的流动方向隔开预定间隔的方式形成接缝线。

这里，在本发明的卷筒卫生纸中，优选二次连续纸张在接缝线处的长度方向的抗拉强度为10～200cN(优选为40～60cN)。若在该范围，则在制造时在接缝线处发生切断的事故的危险格外减小，并且在作为卷筒卫生纸使用时能够正好在接缝线处可靠地裁断。这里，“二次连续纸张在接缝线处的长度方向的抗拉强度”是指依据JIS P8113所规定的拉伸特性试验方法来测量的干燥时的抗拉强度，并且是指以具有接缝线的纸张为对象以横跨接缝线的方式测定的抗拉强度，而并非纸张自身、即没有接缝线的纸张的抗拉强度。

通过在调节二次连续纸张的纸力、基重等的同时，调节接缝线中的连接部的连接长度以及所述截断部的切断长度，或者通过调节该连接长度和切断长度的比、即连接切断比，从而能够对该接缝线处的长度方向的抗拉强度进行调节。

更具体来说，能够通过使用具有所期望的连接切断长度和连接切断比的刀片列来调节连接切断比。并且，也能够通过调节打孔辊对纸张的按压线压(对每纸张单位宽度的纸张的按压力(kgf/cm))或调节卷纸机速度(卷取速度)来调节该抗拉强度。

另外，本发明的接缝线的优选的结构中优选为，切断长度为0.9～37.5mm，并且连接切断比(连接：切断)设定为1：15～1：1。

另一方面，卷纸机X3具有：轴、使轴旋转的驱动装置、以及上糊装置，所述轴用于插入在所述长尺寸的纸管制造工序(图3的(A))中制造出的长尺寸的纸管11L，在制造半成品10R时，首先将轴插入于长尺寸的纸管11L内，在插入有轴的纸管外表面适当地施加糊。

然后，二次连续纸张S4的末端缘通过所述粘结糊而粘结于长尺寸纸管11L，然后驱动轴旋转，从而二次连续纸张S4被卷挂于长尺寸纸管11L。

进而，具有与卷筒卫生纸对应的预定长度的二次连续纸张S4卷挂于长尺寸纸管11L，形成具有与卷筒卫生纸对应的卷径(直径)且具有卷筒卫生纸的宽度的几倍以上宽度的纸卷，然后，停止对轴的旋转驱动，对与后续的二次连续纸张S4之间进行切断，成为半成品10R。

另外，通过与后续的二次连续纸张间的分离而成为自由端的部分(也被称为尾部)利用已知的尾部封口机构由粘结糊等粘结在纸卷外表面。

这里，作为用于将二次连续纸张S4粘结在长尺寸纸管11L的外表面、或者用于将尾部粘结在纸卷外表面的糊，能够适宜使用丙烯酸类树脂、PVA(聚乙烯醇)、CMC(羧甲基纤维素)、淀粉、甚至仅仅水等具有不妨碍卫生纸的水解性的水溶性的已知的糊。

另外，若半成品的卷径为100～120mm，卷长为20～120m，则期望在再次卷取时不易卷偏。

〔半成品切割器的裁断工序〕

通过卷纸机X3制造出半成品10R之后，将其连续或简洁地移送至半成品储存器X4。半成品储存器X4是这样的已知装置：使半成品10R沿高度方向、横向移动，储存多个，并移送至后段的半成品切割器X5。

对于从半成品储存器X4按顺序移送至半成品切割器X5的半成品，根据需要修整去除宽度方向两端部，并且按卷筒卫生纸的宽度进行裁断，从而成为一个个卷筒卫生纸10。半成品切割器X5具有旋转的圆刀片76，该圆刀片76以与半成品10R的周面接触的方式隔开间隔地配置多个，利用所述圆刀片将半成品10R裁断成卷筒卫生纸10的宽度。

这样，制造出在纸管11上卷绕有卫生纸S5的一个个卷筒卫生纸10。如图6所示，该制造出的卷筒卫生纸是将卫生纸S5卷绕于纸管11而成的，其中，该卫生纸S5是对二次连续纸张S4进行裁断而成的，该纸管11是对长尺寸纸管11L进行裁断而成的。

这里，如图6所示，在本发明的卷筒卫生纸10的优选的示例中，宽度L1为100～115mm、直径L4为100～120mm、卷长(卫生纸的全长)为18～70m、纸管的直径为35～50mm。接缝线间隔L2为100～300mm。若在卷纸机X3进行药液赋予而制造所述结构的卷筒卫生纸10，则存在下述等问题点：发生半成品的靠近纸管的芯部分飞出等的卷偏情况、伴随着药液的浸透产生半成品的外形破坏、在形成接缝线时产生断裂，从而制造变得极为困难，而通过采用本发明的制造方法，能够容易地进行制造。

而且，本发明的卫生纸的由JIS P4501规定的易松散度的试验方法得到的水解性结果至少能够确保在80秒以下。通常若超过80秒，水解性慢，例如有可能在冲水马桶等中废弃时堵塞排水管。特别地，本发明的卫生纸的水解性结果能够达成对以往的药液赋予类型来说难以实现的35秒以下。也就是说，本发明能够高效率地生产出由具有充分的水解性的卫生纸构成的卷筒卫生纸。

〔收纳工序〕

在卷筒卫生纸10被制造出之后，通过已知的包装技术利用外装薄膜将它们以适当数量进行包装，从而成为卷筒卫生纸制品S。卷筒卫生纸制品S的形态示例如图7、图8所示。

关于包装，将筒状的外装薄膜基材打开，将适当个数的卷筒卫生纸以预定的排列形态压入到其内侧，在该状态下对外装薄膜基材的没有接触卷筒卫生纸的适当部分进行热熔接而接合，将外装薄膜20在大致紧贴卷筒卫生纸的周面或者与其靠近的状态下包覆卷筒卫生纸的周面，使得上述排列形态不会变动，并且约束地包装以使内部的卷筒卫生纸的排列状态不会破坏。

这里，作为外装薄膜20的具体示例，列举有HDPE(高密度聚乙烯)薄膜、LDPE(低密度聚乙烯)薄膜、LLDPE(线型低密度聚乙烯)薄膜等聚乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等、或者它们的层叠薄膜。由于廉价、具有适度的撕裂性，而且能够确保适度的强度，所以优选HDPE薄膜、LDPE薄膜、HDPE和LDPE复合薄膜。并且，也可以是在这些树脂制成的薄膜上层叠纸层或无纺布层而成的层叠薄膜。

另外，具体的包装形态采用已知的角撑(gusset)式包装、糖果式包装、收缩式包装等。可以例示如下包装形态：如图7所示，以各周面相接触的方式配置四个卷筒卫生纸，在将这样的四组以使端面对合的方式层叠三层而成的排列形态下，角撑式包装4×3＝12个卷筒卫生纸，而且在上端部形成了拎手25；如图8所示，以各周面相接触的方式配置两个卷筒卫生纸，在将这样的两组以使端面对合的方式层叠两层而成的排列形态下，对2×2＝4个卷筒卫生纸进行糖果式包装。

经过以上各工序，制造出本第一实施方式的卷筒卫生纸制品。

“第二实施方式：利用层叠机施加单压纹的形态”

接下来，特别参照图9、图10来说明本发明的第二实施方式。另外，对于除了在层叠机X2中对层叠连续纸张S2、S3施加所谓单压纹的结构以外的其它结构，本方式与上述第一实施方式相同，如上述说明所述。

如图9所示，本第二实施方式的层叠机X2在药液赋予单元53的后段设置有压纹施加单元60，利用所述压纹施加单元60对由药液赋予单元53赋予药液后的层叠连续纸张S3施加压纹。另外，这里所说的压纹是指与主要用于防止层间剥离的上述接触压纹CE不同的、为了改善蓬松性、设计性、表面性而对全部纸面施加的压纹，被称为微型压纹、巨型压纹、设计压纹等。

所述压纹施加单元60包括：在周面具有压纹施加凸部的压纹辊61、和与其成对的夹紧辊62，层叠连续纸张S3从所述压纹辊61和夹紧辊62之间通过，从而上述压纹辊周面的压纹图案被转印到层叠连续纸张S3而施加压纹。

另外，作为设置压纹施加单元60的位置，如图10所示，若在重合部51的后段，则也可以在药液赋予单元53之间。但是，在施加了压纹之后赋予药液的话，压纹的形状容易破坏，所以优选压纹施加单元60为设置在重合部51的后段且在药液赋予单元53的后段的图9的形态。

另一方面，本发明的优选的压纹施加单元60的也被称为钢橡胶方式的压纹辊61为金属制成，夹紧辊62为至少表面由橡胶等弹性部件构成的弹性夹紧辊62。若选择所述钢橡胶方式的压纹单元，则适合于层叠机X2的高速处理。

优选弹性夹紧辊62的表面的肖氏硬度(Shore hardness)为40～60度。若肖氏硬度过低，即弹性辊表面过软，则纸张或者纸张材料有可能断裂，产生妨碍层叠机的高速运转的可能性。另一方面，若肖氏硬度过高，即弹性辊表面过硬，则压纹有可能无法压入。

向层叠连续纸张施加压纹时的夹紧压力(也称为压纹压力、线压力)为5～30kgf/cm、优选为10～25kgf/cm。若夹紧压力过低，则有可能不会充分发挥压纹鲜明这一效果。另一方面，若压纹压力过高，则被加工卫生薄页纸有可能被撕裂。

在本发明中，不特别限定压纹花样、压纹深度、压纹密度、构成压纹的各个单位压纹的形状、压纹施加面积，但可以例示：在全部纸面以压纹密度为30～100个/cm2、压纹深度为0.2～2.0mm所施加的所谓微型压纹的形态；以压纹密度为0.1～10个/cm2、压纹深度为0.3～2.5mm且以描绘图案的方式施加的设计压纹。特别优选所述微型压纹。

这里，本第二实施方式的压纹施加形态为所谓单压纹的形态。即，为仅从层叠连续纸张S3的一个面推压压纹凸部的形态，压纹施加后的层叠连续纸张S3成为这样的形态：在一个面仅形成有与压纹施加凸部对应的压纹凹陷，在相反面仅存在与所述压纹凹部对应的压纹凸部。在单压纹的形态下，有如下方面优点：由于是对纸力比较强的层叠状态下的层叠连续纸张S3施加压纹，所以使层叠机X3高速运转。并且，提高了构成层叠连续纸张S3的各一次连续纸张S11、S12的层叠一体化。

因此，在本第二实施方式的情况下，可以不进行第一实施方式所述的接触压纹。这种情况下，能够使卷纸机X3的生产速度提高。

“第三实施方式：利用层叠机施加双压纹的形态”

接下来，特别参照图11来说明本发明的第三实施方式。另外，对于除了在层叠机X2中对层叠连续纸张施加所谓双压纹的结构以及采用与所述结构有关的结构以外的其它结构，本方式与上述第一实施方式相同，如上述说明所述。并且，各压纹施加单元60和压纹的结构、压纹施加条件等与上述第二实施方式相同，如上述说明所述。

下面，详细说明第一实施方式和第二实施方式的不同点。

图11所示的第三实施方式的层叠机X2依次设置有：重合部51，其使一次连续纸张S1、S12成为层叠连续纸张；药液赋予单元53，其对在所述重合部51层叠的层叠连续纸张S2赋予药液；层分离单元57，其将赋予了药液的层叠连续纸张S3分离成赋予了药液的各连续纸张S13、S14；压纹施加单元60、60，其对由层分离单元57分离开的各连续纸张S13、S14分别施加压纹；以及再重合部58(层叠单元)，其将由压纹施加单元60、60施加了压纹的各连续纸张S13、S14再次层叠起来，从而依次进行药液赋予、向各连续纸张的压纹施加、实际的层叠。

在本方式中，在再重合部58的再次层叠工序中，优选以如下方式进行层叠：各连续纸张S13、S14在各压纹施加单元60、60中与压纹辊接触的面、即形成有压纹凹陷的面彼此成为层叠连续纸张的外侧，压纹凸面相互面对。在该形态下，具有这样的优点：在层叠后在各连续纸张间能够形成空隙，能够得到具有丰满的蓬松感的层叠连续纸张。

另外，作为本第三实施方式，如图12所示，作为使层分离单元57位于药液赋予单元53的前段的层叠机X2，也可以在对层分离后的各连续纸张S13、S14分别进行了药液赋予和压纹施加之后，利用再重合部58进行层叠。这种情况下，优选在药液赋予单元53将药液单面涂布到各层叠连续纸张S13、S14的下述面：在后段的再重合部58进行再次层叠后构成层叠连续纸张的外方侧的各面的面。通过单面赋予，能够使药液赋予引起的纸力降低减小。

另外，在图11、图12的示例中，使设置各压纹施加单元60、60的位置位于药液赋予单元53的后段，但也可以是在药液赋予单元53的前段配置层分离单元57和压纹单元60、60的形态。并且，也可以不利用重合部51使一次连续纸张重合就进行药液赋予和压纹施加，将再重合部58作为最初的层叠工序，从而制成赋予有药液的层叠连续纸张。

但是，若在施加压纹之后赋予药液，则压纹的形状容易破坏，因此，在本第三方式的双压纹施加形态中，如图11、图12所示，压纹施加单元60优选设置在再重合部58的前段、且在药液赋予单元53的后段。

在本第三实施方式中，优选在层叠机、卷纸机中施加接触压纹。

另外，在本第三实施方式中，在层叠机X2中进行实质性层叠的再重合部58是指层叠单元。

“第四实施方式：利用卷纸机施加单压纹的形态”

接下来，特别参照图13来说明本发明的第四实施方式。另外，本方式为利用卷纸机X3施加所谓单压纹的方式。对于除了利用所述卷纸机X3施加单压纹的结构以及与采用所述结构有关的结构以外的其它结构，本方式与上述第一实施方式相同，如上述说明所述。并且，各压纹施加单元和压纹的结构、压纹施加条件等与上述第二实施方式相同，如上述说明所述。

在本第四实施方式中，在利用卷纸机X3将赋予有药液的二次连续纸张S4拉出之后，在接缝线施加单元70的前段施加压纹。

在本第四实施方式中，由于对从在赋予药液之后进行一次卷取得到的二次纸卷拉出的二次连续纸张S4施加压纹，因此，药液在二次连续纸张S4内充分地扩散，因此能够提高速度，也使接缝线施加单元处的纸张断裂的可能性小，能够进行稳定的操作，进而能够在压纹施加单元施加牢靠的压纹。

“第五实施方式：利用卷纸机施加双压纹的形态”

接下来，特别参照图14来说明本发明的第五实施方式。另外，本方式为利用卷纸机X3施加所谓双压纹的方式。对于除了利用所述卷纸机施加双压纹的结构以及与采用所述结构有关的结构以外的其它结构，本方式与上述第一实施方式相同，如上述说明所述。并且，各压纹施加单元和压纹的结构、压纹施加条件等与上述第二实施方式相同，如上述说明所述。

本第五实施方式的卷纸机X3在接缝线施加单元70的前段依次设置有：层分离单元57、压纹施加单元60、60、以及再重合部58，在将赋予有药液的二次连续纸张S4拉出之后，利用一次层分离单元57将二次连续纸张S4分层剥离成多个连续纸张S13，S14，相对于各连续纸张，在接缝线施加单元70的前段利用压纹施加单元60、60对各连续纸张施加压纹，然后利用再重合部58再次对各连续纸张进行再层叠。

在本第五实施方式中，与第三实施方式同样，对从一次卷取而成的二次纸卷拉出的二次连续纸张S4施加压纹，因此，药液在二次连续纸张S4(S13、S14)内充分地扩散，因此能够提高速度，也使接缝线施加单元处的纸张断裂的可能性小，能够进行稳定的操作，进而能够在压纹施加单元施加牢靠的压纹。

另外，在本方式中，优选在再重合部58的后段且在接缝线施加单元70的前段设置接触压纹单元54，在该阶段施加接触压纹来防止层分离。

“第六实施方式：利用卷纸机施加双压纹的形态”

接下来，特别参照图30、图31来说明本发明的第六实施方式。本方式为这样的方式：在层叠机X2中不使层叠单元发挥功能而制造出对单层的连续纸张进行卷取而成的二次纸卷，在卷纸机X3设置对所述单层的纸张进行卷取而成的多个二次纸卷，利用所述卷纸机对从各二次纸卷拉出的二次连续纸张进行层叠。为了在层叠机X2中不使层叠单元发挥功能，从一个一次纸卷拉出连续纸张即可。对于除了不层叠的方面以外的结构，与第一实施方式相同，如上述说明所述。

在图示的方式中，在卷纸机X3依次设置有：压纹施加单元60、层叠单元58、以及接缝线施加单元，在利用卷纸机将通过层叠机X2赋予了药液的单层的二次连续纸张从各二次纸卷拉出之后，利用压纹施加单元对各二次连续纸张S4、S4施加压纹并进行层叠。

即，在图示的方式中，在第五实施方式中，在层叠机X2形成单层的二次连续纸张，并且在卷纸机X3设置多个二次纸卷，并且不设置分层剥离部57。该图示的第六实施方式也与第五实施方式起到同样的作用効果。

另外，在本方式中，优选在层叠单元(重合部)58的后段且接缝线施加单元70的前段设置接触压纹单元154，在该阶段施加接触压纹来防止层分离。

另一方面，作为本第六实施方式的另一示例，虽未图示，但也可以在压纹施加单元的前段设置重合部，利用压纹施加单元对层叠连续纸张施加单压纹。而且，作为另一方式还提案有不施加压纹的方式。

另外，卷纸机的层叠单元58的具体结构也与层叠机X2的层叠单元的具体结构没有太大区别。可以采取与在上述第一实施方式的层叠机X2中所说明的结构同样的结构。并且，各压纹施加单元和压纹的结构、压纹施加条件等与上述第二实施方式相同，如上述说明所述。

“层叠机的药液赋予单元的具体示例”

下面，详述层叠机X2的从第一实施方式到第六实施方式通用的药液赋予单元(药液赋予工序)53的具体示例。

〔柔版印刷〕

图15～21中示出了使用柔版印刷机作为药液赋予单元53的示例。柔版印刷由于使用树脂性的具有弹性的刷版，因而即使在层叠连续纸张S2或者各连续纸张S13、S14(下面，称为单位层叠连续纸张S2等)的表面存在少许凹凸，也可利用印压来调整，能够进行均匀的涂敷，特别是即使进行500m/分钟以上、甚至700m/分钟的高速涂敷，药液赋予后的层叠连续纸张等S3也不易带有褶皱。并且，可利用一个辊来应对范围大的药液粘度，管理、设备维护这方面有优势，生产率提高这方面也是优异的。

这里，在层叠机X2中，在以上述高速对层叠连续纸张S2等涂敷药液的情况下，柔版刷版辊的线数为5～60线、优选为10～40线、特别优选为15～35线。若线数不足5线，则多产生涂布不均，另一方面，若线数超过60线，则纸粉容易堵塞。

网纹辊的线数为10～300线、优选为25～200线、特别优选为50～100线。若线数不足10线，则在高速涂敷时多产生涂布不均，另一方面，若线数超过300线，则纸粉容易堵塞。网纹辊的网孔容积为10～100cc、优选为15～70cc、特别优选为30～60cc。网孔容积若不足10cc，则得不到预期的涂布量，另一方面，网孔容积若超过100cc，则药液的飞散量增多。

这里，在本发明中，重要的是能够在药液赋予工序中稳定地赋予药液，重要的是与操作稳定性相关的上述刷版辊和网纹辊的线数。另外，作为将储存于储存罐的药液转移到网纹辊的方式，采用刮刀腔形式、接触辊形式等适当的方法。下面，进一步详述采用了所述柔版印刷的各方式的方式例。

(刮刀腔方式的实施方式例)

特别参照图15～20来说明将柔版印刷的刮刀腔形式应用于本发明的方式例。

在本示例中，为了在层叠连续纸张S2的表背面或者各连续纸张S13、S14涂敷药液，使用两个柔版印刷机91A、91B。

在各印刷机91A、91B中，输入有药液的刮刀腔92A、92B与能够旋转的网纹辊93A、93B对置配置，将药液从刮刀腔92A、92B转移到网纹辊93A、93B。并且，与该网纹辊93A、93B接触、且还与层叠连续纸张S2等的一个面接触的刷版辊94A、94B以能够旋转的方式设置，将药液从该网纹辊93A、93B转移到刷版辊94A、94B。而且，利用隔着层叠连续纸张S2等而与该刷版辊94A、94B对置的弹性辊95A、95B，对层叠连续纸张S2等施加压力的同时，从刷版辊95A、95B向层叠连续纸张S2等涂敷药液。

各刮刀腔92A、92B经供给软管96及送回软管97与储存药液L的储存罐98连结，从而构成药液循环路径的一部分(下面，对于各印刷机91A、91B这样的相同的结构的说明，有时如刮刀腔91A(91B)这样以一方带括号的方式表示)。另外，储存罐98能够被各刮刀腔92A、92B共有。虽未图示，但可以设置过滤装置、中间罐和配管加热器，所述过滤装置对在药液循环路径中循环的药液中所含有的纸粉或空气进行过滤，所述中间罐和配管加热器在刮刀腔92A、92B等涂敷装置内监视并控制药液的温度，以使药液粘度稳定。

从储存罐98向刮刀腔91A(91B)的药液供给是利用供给泵99经供给软管96以加压供给的方式进行的，药液的压出量(流量)通过调整阀100的开闭进行调整。而且，从刮刀腔91A(91B)向储存罐98的药液的送回是利用抽吸泵101经送回软管97进行的。

并且，刮刀腔91A(91B)具备刀片103、104和供药液储存的腔部102。在腔部102中，靠网纹辊93A(93B)侧的端部开口，并且经连接部105、106与供给软管96及送回软管97连结，当经各软管96、97进行药液循环时，储存药液L并向网纹辊93A(93B)供给。另一方面，刀片103、104被设置成与网纹辊93A(93B)抵接，在按压于网纹辊93A(93B)的状态下进行药液L的节流(絞り)，从而使药液向网纹辊93A(93B)的供给量恒定。

另一方面，如图17所示，构成为：在成为药液L的送回通道的送回软管97与腔部102间的连接部106的上表面，形成有具有预定直径的开口部分即孔部106a，连接部内的药液L通过该孔部106与外部空气接触，即使由抽吸泵101进行药液L的抽吸，药液L也能够与外部空气接触，使腔部102内的内压接近外部气压。由此，抑制了刮刀腔内的内压变动。另外，该孔部106a只要抑制腔部102的内压变动即可，因此，例如也可以形成为与腔部102的上表面连通。若孔部106a比腔部102的药液L的液面靠上方，则也可以设置在侧面。

并且，在孔部106a设置有用于判别向腔部102的药液供给过多的判别单元。判别单元例如可以例示透明或半透明的管状的部件106b，该部件106b以孔部106a侧为下端并向上方延伸，在药液L循环的过程中，能够通过目视来确认药液L是否经孔部流入到该管106b内。在确认到药液流入到管106b内的情况下，能够把握在腔部102储存的药液量过多(药液L相对于网纹辊91A(91B)处于过剩供给状态)的情况。因此，通过目视确认到上述过多状态的使用者，例如能够通过操作调整阀100来调整药液L的压出量(流量)，从而消除该过多状态。另外，管106b的内部为中空的、且上端侧与外部空气接触，因此，不会抵消上述孔部106a的作用。

另外，通过设置成使管106b的上端(自由端)朝下，能够防止纸粉等异物混入到孔部106b。此外，也可以构成为在管106b的上端或孔部设置空气过滤器来防止混入纸粉等夹杂物。

另外，也可以构成为自动判别药液L向腔部102的过剩供给状態，并将判别结果告知使用者。

在该示例中，如图18所示，在使孔部106a的周缘向上方伸出而成的圆筒状部106c安装传感器106d，接收来自该传感器106d的信号并由告知部将判别结果告知使用者。

传感器106d例如包括：朝向被检测体发光的发光元件(省略图示)、和接受来自被检测体的反射光的受光元件(省略图示)，根据由受光元件接受的反射光的受光量，能够检测流入到圆筒状部106c的药液L的高度是否达到设置有该传感器06d的高度位置(图18所示的y1)。

告知部106e例如为扬声器等，在通过传感器106d检测到流入到圆筒状部106c的药液L的高度达到了设置有上述传感器106d的高度位置的情况下，通过声音向使用者进行告知。

在本示例中，在达到过多状态的情况下，使用者能够通过告知部106e得知该消息，并能够通过操作调整阀100来调整药液L的压出量(流量)，消除该过多状态。

而且，如图19所示，药液L向腔部102的过剩供给状态的判别可以构成为，在自动判别功能的基础上，在圆筒状部106c设置有具备针型阀和节流孔的针型阀结构的调整部106f，从而对孔部106b的与外部空气接触的部分的开口的量进行调整。这样，利用调整部106f对孔部106b的实际开口量进行调整，从而能够与腔部102内的内压变动量相应地，适当调整孔部106b的开口量。因此，当由传感器103e检测出流入到圆筒状部106c的药液L的高度到达检测位置时，不仅通过药液L的压出量的调整进行处理，而且通过调整部106f对孔部106b的实际开口量的调整，能够提高孔部106b的排气能力(扩大与外部空气的接触面积)，进行抑制腔部102内的内压变动的处理。由此，适当地防止内压变动导致的药液L从腔部102内喷出、或者网纹辊93A(93B)上的药液L向刮刀腔92A(92B)侧吸入等，促进药液L的循环。

另一方面，在刮刀腔方式的柔版印刷机中，网纹辊93A(93B)被设置成与刮刀腔92A(92B)的刀片103、104抵接，并构成为由刮刀腔92A(92B)的腔部102的开口供给的药液L吸附在网纹辊93A(93B)的周面上。

刷版辊94A(94B)的周面呈由橡胶等树脂制材料构成的圆柱状，刷版辊94A(94B)被设置成左右端部的周面(图4所示的点P1、点P2)与网纹辊93A(93B)及弹性辊95A(95B)(绕附于其的层叠连续纸张S2等)的周面抵接，构成为能够转动。

弹性辊95A(95B)向r1方向转动，从而刷版辊94A(94B)向r2方向转动，同时使在右端抵接的网纹辊93A(93B)向r1方向转动。刷版辊94A(94B)在点P2获取吸附于网纹辊93A(93B)的周面的药液L，通过向r2方向的转动而输送至点P1，转印到层叠连续纸张S2等。即使在由网纹辊93A(93B)吸附的药液呈层状不均匀地残留在网纹辊93A(93B)的周面上的情况下，也能够使药液L转移到刷版辊94A(94B)的周面，从而使药液L均匀地转印到层叠连续纸张S2。

弹性辊95A(95B)被设置成与刷版辊94A(94B)相邻，是通过利用未图示的马达等施加驱动力而转动的圆柱状的部件，并构成为能够在周面把持层叠连续纸张S2。因此，通过弹性辊95A(95B)向r1方向转动，能够将供给的层叠连续纸张S2等卷附于周面，同时能够使刷版辊94A(94B)和网纹辊93A(93B)转动，在药液L被输送至点P1位置的时刻利用刷版辊94A(94B)使药液L转印。

另外，弹性辊95A(95B)的转动方向在图16中为r1方向，但当然也可以构成为向r2方向转动。这种情况下，网纹辊93A(93B)和刷版辊94A(94B)向与图16中的方向相反的方向(即，网纹辊93A(93B)：r2方向、刷版辊94A(94B)：r1方向)转动。

这里，在图16所示的示例中，构成为在腔部102仅连接一个供给软管96和一个送回软管97，但为了使腔部102内的宽度方向的药液L均匀，优选可以例示图20(A)～(C)所示的结构。该图20(A)为这样的结构例：在刮刀腔92A(92B)的宽度方向D的左右端附近的部位分别连结有供给软管96，在刮刀腔92A(92B)的宽度方向D的中央部连接有送回软管97，其中，所述刮刀腔92A(92B)的外框沿着网纹辊93A(93B)形成为宽幅的长方形形状，所述网纹辊93A(93B)形成为宽幅并绕旋转轴R0旋转。图20(B)为这样的结构例：在宽度方向D以等间隔交替地连接有三个供给软管96和两个送回软管97。图20(C)为这样的结构例：在腔部102的靠上侧的多个部位分别连接有供给软管96，在腔部102的靠下侧的多个部位分别连接有送回软管97。

(双辊转印方式的实施方式例)

接下来，参照图21来说明应用柔版印刷的双辊转印形式的方式例。在本方式例中，为了在层叠连续纸张S2等的表背面涂敷药液L，使用两个柔版印刷机91C、91D。在各印刷机91C、91D中，在装有药液L的药液罐98C、98D中浸入有能够旋转的节流辊即浸渍辊92C、92D，该浸渍辊92C、92D在药液罐98C、98D的外部与能够旋转的网纹辊93C、93D接触，从而将药液量被适当调整的量的药液转移到网纹辊93C、93D。为了将药液L转移到网纹辊93C、93D而借助于浸渍辊92C、92D，因此被称为双辊转印方式。这里，浸渍辊92C、92D起到如下效果：将药液L从药液罐98C、98D取上来，并且进行调整，以使过剩的药液不会直接转移到网纹辊93C、93D。

网纹辊93C、93D与刷版辊94C、94D接触，将由浸渍辊92C、92D转印来的药液L转移到刷版辊94C、94D。刷版辊94C、94D被设置成能够旋转，在与网纹辊93C、93D接触的同时，也与层叠连续纸张S2等的一个面接触，利用隔着层叠连续纸张S2等而与刷版辊94C、94D对置的弹性辊95C、95D对层叠连续纸张S2等施加压力的同时，将药液L涂敷到层叠连续纸张S2等。

在该双辊转印方式中，也可以相对于网纹辊93C、93D设置刮刀，这种情况下，能够享有以下等优点：能够均匀地涂敷药液L、能够防止药液L从网纹辊93C、93D飞散，但相反地，在高速涂敷的情况下存在维修、更换刮刀的频率增高这一缺点。

另外，虽未图示，但可以在药液罐98C、98D设置如下装置等：对药液中含有的纸粉和空气进行过滤的过滤装置；用于监视和控制药液温度并使药液粘度稳定的配管加热器；以及传感器，所述传感器使用红外线的检查机等对纸宽度方向的水分量和偏差进行监视，用于通过层叠连续纸张S2的宽度方向的水分率来管理涂敷量。

(单辊转印形式的实施方式)

接下来，对将柔版印刷中的单辊转印形式应用于本发明的情况下的方式例进行说明。在该例中，相对于上述双辊转印形式省略了浸渍辊(附图省略)。这种情况下，网纹辊分别浸于药液罐并设置成能够旋转。并且，相对于所述网纹辊设置刮刀，该刮刀刮取网纹辊表面的药液。这样的柔版单辊转印形式具有维护比较容易这一优点、以及能够容易地目视到刀片的磨损和纸粉等夹杂物混入到药液中的状态这一优点。

〔喷雾涂敷〕

参照图22～26对使用喷雾涂敷装置110、110作为药液涂敷工序(药液赋予单元)53的示例进行说明。在本方式例中，如图22所示，可以设置喷雾涂敷装置110、110，以在层叠连续纸张S2等的表背面涂敷药液。这样，如图10所示，可以采取如下方式：以能够从侧方向层叠连续纸张S2等的表背面喷雾的方式设计纸张走向的方式；从上下方向向层叠连续纸张S2等的表背面喷雾的方式；以及以从上方向表背面喷雾的方式设计纸张走向的方式。当然，可以采用如下方式等：使层叠连续纸张S2等的叠层暂时剥离开，在对各连续纸张喷雾之后，再次进行层叠。

另外，在喷雾涂敷中，由于周围药液容易分散，为了防止对其它工序的影响，设置覆盖药液赋予单元53的罩53F为宜。

这里，喷雾涂敷具体来说可以采用喷嘴式喷雾方式、旋转润湿喷雾方式等。作为喷嘴式喷雾方式中的喷雾用喷嘴的形式，列举出呈环状地喷出喷雾的空心圆锥形喷嘴、呈圆形地喷出喷雾的实心圆锥形喷嘴、呈正方形地喷出喷雾的实心棱锥形、实心矩形喷嘴、扇形喷嘴等，可以适当地选择喷嘴直径、喷嘴数量、喷嘴排列方式、喷嘴配置数量或者喷雾距离、喷雾压力、喷雾角度和喷雾液的浓度、粘度等来使用，从而相对于二次连续纸张的宽度方向均匀地喷洒药液。

并且，对于在喷嘴式喷雾装置中雾化的方法，可以选择使用一流体方式或者二流体方式这两种方式。其中，一流体喷雾方式是这样的方式：利用压缩空气直接对进行喷雾的药液施加压力而从喷嘴喷射雾滴，或者从在喷出口附近的喷嘴侧面开设的细小的孔向喷嘴内抽吸空气来喷射雾滴。此外，二流体喷雾方式列举出下列方式：在喷嘴内部将压缩空气与进行喷雾的液体混合并进行微粒化的内部混合型；在喷嘴外部将压缩空气与进行喷雾的液体混合并进行微粒化的外部混合型；以及使微雾化后的雾滴粒子相互碰撞而使雾滴粒子进一步均匀化和微粒子化的碰撞型等。

另一方面，关于旋转润湿喷雾方式，其是将进行喷雾的液体送到高速旋转的圆盘上，通过圆盘的离心力将液体微雾滴化的方式，通过改变圆盘的转速来对雾滴粒子直径进行控制，通过改变送到圆盘上的液体量来对喷雾液量(涂敷量)进行控制。旋转润湿涂布装置具有如下优点：对于少量的喷雾液量，能够在抑制雾滴飞散的同时均匀地涂布于颜料涂敷纸表面，而且容易调整喷雾速度和雾粒子直径等。

为了将药液均匀地喷雾涂敷到层叠连续纸张S2等的表面，优选雾化后的药液的雾滴粒子直径尽可能微小。但是，如果雾滴过于细小，则雾滴会被喷洒喷雾后的空气的回弹以及伴随于层叠连续纸张S2等的表面的空气等冲跑，雾滴很难附着于层叠连续纸张S2等的表面。因此，喷雾涂敷方式中，除了可以适当调节喷雾距离、喷雾压力、喷雾角度、喷雾速度外，在二流体方式的情况下，还可以适当调节喷雾用药液与压缩空气的混合比、以及药液的浓度和粘度等，调节成适合涂敷条件的粒子直径，并且，当在喷雾时伴随空气的影响大的情况下，也可以追加用于除去伴随空气的抽吸装置或阻挡板(整流板)、上述的罩等的设置、以及带电电极(静电喷雾方式)等，该带电电极方式通过在喷雾喷嘴末端施加高电压而使雾滴粒子带电，从而提高雾滴对颜料涂敷纸的附着性。

未被涂敷于二次连续纸张表面而作为雾沫浮游着的雾滴粒子能够被抽吸和回收以再次进行喷雾。

在图24中示出了喷嘴式喷雾方式、特别是二流体方式的药液喷雾装置110。该装置110是这样的装置：在中心形成有药液通道110A，在其周围形成有空气通道110B，从药液通道110A的末端喷出的药液L借助于从空气通道110B排出的空气而微雾化，该装置110将药液L呈大致圆锥形地喷洒。标号110C是外部的保护壳，保护喷嘴不受纸粉等侵害，并且必要的时候能够借助于穿过净化空气通路的空气对喷嘴进行清扫。这种药液喷雾装置110能够在层叠连续纸张S2的宽度方向设置一个或隔开间隔地设置多个。

由于如上述那样喷洒的药液的回弹或伴随于层叠连续纸张表面的空气等而使雾滴被冲跑，雾滴难以附着于层叠连续纸张S2等表面，因此，如图25所示，从一流体方式或二流体方式的药液喷雾单元(喷雾喷嘴)的周围，利用从形成于壳体153E的空气供给通道喷出的空气110G包围来自药液喷雾单元(喷雾喷嘴)的喷雾药液，由此药液能够恰好地涂敷到层叠连续纸张S2等。

图26示出了旋转润湿喷雾装置120的示例。在旋转润湿喷雾装置120中，具有喷射部120C的流体室120B高速旋转，从该流体室120B内送出药液L，借助离心力将流体室内的药液从喷射部120C喷出而微雾滴化。通过変更所述流体室120B的转速来控制雾滴粒子直径，通过变更向流体室的送液量来控制喷雾液量(赋予量)。旋转润湿喷雾装置具有如下优点：对于少量的喷雾液量，能够在抑制雾滴飞散的同时均匀地涂敷于纸张表面，而且能够容易调整喷雾速度和雾粒子直径等。

在图示示例的本方式体的旋转润湿装置120中，优选设置有对喷雾口120D进行开闭的遮板120E，从而能够通过开闭该遮板120E来控制喷雾的有无。

〔喷墨印刷〕

参照图27～28对使用喷墨印刷机130作为药液赋予工序(药液赋予单元)53的示例进行说明。

本实施方式的喷墨印刷机130构成为，装入有药液L的罐(未图示)经供给通道131与喷墨头132连接，从而利用供给泵(未图示)将水系药液从所述罐供给至喷墨头132。

在所述喷墨头132的与被涂布材料即层叠连续纸张S2等面对的部分，以至少与该层叠连续纸张S2等的宽度部分对应的形式配置有喷嘴板133，在喷嘴板133呈直线地并列设置有多个喷嘴孔134。

这里，从所述喷嘴孔134到层叠连续纸张S2等的间隔优选为1～10mm、更优选为1～3mm。在喷墨印刷方式中，从各喷嘴孔134喷射出的液滴为极少量，因此容易受到周边气流环境的影响，但若为1～10mm、更优选为1～3mm，则该影响特别小。普通的全彩色打印机的纸与喷嘴的间隔为1～1.5mm。由于人的眼睛对亮度的差异和色阶的表现敏感，所以为了得到基于4～6色的减色混合的充分的色彩表现，打点(dot)位置的精度期望在几μm以内。对此，通过本发明的水系药液赋予，打点位置的精度在100μm以内，能够得到充分均匀的涂布质量。

而且，在该喷墨头132内，喷射单元135与各喷嘴孔对应地配置有多个，各喷射单元135具有流体室136、振动板137和压电元件(未图示)，在该流体室136临时储存用于从喷嘴孔134射出的水系药液，该振动板137配置在隔着该流体室136而与喷嘴板133对置的部分，该压电元件以与振动板137抵接的方式配置在流体室136外，且由压电式元件等形成。

控制装置138经配线与所述压电元件连接，从该控制装置138以预定间隔对压电元件施加电压。

根据所述结构，从罐供给至喷墨头132的水系药液被送入到与各喷嘴孔134对应地存在的流体室136内，控制装置138根据需要对压电元件施加电压，从而水系药液从各喷嘴孔134一齐喷射出，由此，随之，药液被赋予到层叠连续纸张S2等的一个面的宽度部分全部范围。

并且，构成为向本方式的喷墨头132内输送压缩空气135，且构成为从所述喷射单元135喷射出的液滴从喷嘴孔134顺着压缩空气朝向纸张S3，构成为防止纸粉堵塞喷嘴孔。

另外，在上述实施方式中，作为喷墨的形式，对以按需方式采用压电式元件的结构进行了说明，但也可以采用热发泡式的喷墨形式。而且，也可以采用能够连续地喷射的连续方式的喷射装置来代替按需方式。但是，优选的是基于电子控制的按需方式，由此宽度方向、流动方向的涂布量变更变得容易。

这里，比在本方式中采用喷墨印刷方式赋予药液的情况更优选的条件是：来自喷嘴孔的墨滴的粒子速度为5～20m/秒左右，一个墨滴的容量为5～50pl/个。

而且，墨滴优选为在流动方向、宽度方向以20～200μm间隔涂布液滴。由此，即使涂布量发生增减，也能够进行实际上均匀的涂布。宽度方向的喷嘴间隔为128～1080dpi(5～42线/mm、128dpi×1段～360dpi×3段式)。

若示出一个示例，在加工速度为250m/分的情况下，墨滴的粒子速度为10m/秒，一个墨滴的容量为10pl/个，宽度方向的喷嘴间隔为1080dpi，喷墨噴射频率为5×10⁴点/秒/线左右。

〔帘式涂敷〕

对使用帘式涂布机150作为药液赋予工序(药液赋予单元)53的示例进行说明。作为帘式涂布机150，例如可以使用图29所示的现有已知的帘式涂布机。另外，帘式涂布机由于使药液的膜下垂，所以在向二次连续纸张等S2的表背面涂敷的情况下，以二次连续纸张S2等的表背面位于上方的方式设计纸张走向而涂敷到各个面。

在如29所示的帘式涂布机150中，预先调制好的药液L利用供液泵等而从涂液储存罐输送至涂布机头部151。所述涂布机头部151的内部由集流管151a和狭缝151b构成，并分别实施了高精度的精加工。被供给的类似粘结剂充满所述集流管151a，进而在输送至狭缝151b时在通过的狭窄间隙中，减轻了供液泵的送液产生的动压的影响，使宽度方向的压力分布均匀化，从唇部152流出，形成垂直的帘式膜153L。

在宽度方向轮廓变得均匀的垂直帘式膜153L与连续行进的二次连续纸张S2等接触，从而涂敷于二次连续纸张S2等。这里，边缘导向装置154被设置成不超过涂布机头部151的宽度，并且超过二次连续纸张S2等的宽度，垂直帘式膜形成为超过二次连续纸张S2等的宽度。垂直帘式膜153L形成为超过二次连续纸张S2等的宽度是为了防止在垂直帘式膜153L的两端部涂抹过厚的药液L。超过二次连续纸张S2等的宽度而流下的药液L被回收到收液槽155中，在返回到涂液储存罐后再次涂敷。而且，构成为，即使在二次连续纸张S2等被切断而涂敷中断的情况下，药液L也被回收到收液槽155中。

连续行进的二次连续纸张S2等与垂直帘式膜153L的接触部(以后称为“涂敷部”。)设置有遮风板156，该遮风板156用于将与二次连续纸张S2等同行的空气流遮断，使垂直帘式膜153L不会因帘周边的空气的回流等而紊流地到达二次连续纸张S2等。并且，二次连续纸张S2等的输送方向构成为在涂敷部的正前方经辊157转换方向，从而将与二次连续纸张S2等同行的空气对涂敷部的影响限制在最小限度。另外，为了在稳定的状态下进行涂敷，从二次连续纸张S2等到涂布机头部151下部的流出部之间需要一定的高度，稳定地适合的高度为60～300mm、优选为100～250mm、更优选为120～180mm。

标号说明

X1：抄纸设备；JR：一次纸卷(大纸卷)；Ｗ：湿纸；S1：干燥原纸(一次连续纸张)；31：顶盒；32：网部；32ｗ：网；333：挤压部；33F：毛毡；34、35：脱水辊；36：杨克式烘缸；37：刮刀；38：卷取单元；39：卷筒。

X2：层叠机；R：赋予有药液的二次纸卷；S11、S12、S13：一次连续纸张；S2、S3：层叠连续纸张；S4：二次连续纸张；51：重合部(层叠单元)；53：药液赋予单元(药液赋予工序)；53A、53B：药液赋予装置；56：卷取单元；56A、56B：滚筒；52：砑光部(平滑化工序)；55：纵切单元；58：再重合部(层叠单元)。

X3：卷纸机；10：卷筒卫生纸；10R：半成品；11：纸管；11L：長尺寸纸管；12：纸管原纸；12A：纸管纸卷；13：上糊单元；14：芯卷纸机；15：芯轴；16：分切单元；54：接触压纹施加单元(接触压纹工序)；70：接缝线施加单元；71：打孔辊；72：支承辊；75：再卷取单元；76：圆刀片；L1：卷筒卫生纸宽度；X4：半成品储存器；X5：半成品切割器。

S：卷筒卫生纸制品；20：外装薄膜；10：卷筒卫生纸；S5：卫生纸；20：外装(包装)薄膜；25：拎手；

60：压纹施加单元；61：压纹辊；62：夹紧辊。

Claims

1.一种涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，其特征在于，

所述层叠机组装有：

层叠单元，在所述层叠单元，将从多个一次纸卷抽出的作为褶皱纸的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠而形成层叠连续纸张；

药液赋予单元，其位于所述层叠单元的后段，且对连续纸张涂布药液，该药液是包含水和多元醇在内的水系的护肤药液；以及

卷取单元，在所述卷取单元，将涂布有所述药液的层叠连续纸张卷取而形成卷筒卫生纸的多倍宽度以上的二次纸卷，

将利用所述层叠机制造出的、药液被均匀化后的卷筒卫生纸制品用的二次纸卷设置在卷纸机的纸卷支承部，在所述卷纸机，从二次纸卷拉出赋予有药液的二次连续纸张，对该二次连续纸张以在流动方向隔开预定间隔的方式沿二次连续纸张的宽度方向形成接缝线，然后将形成有接缝线的二次连续纸张重新卷绕成卷筒卫生纸的卷径，从而制造出卷筒卫生纸用的半成品，

2.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机具有压纹施加单元，在所述压纹施加单元，对赋予药液后或者赋予药液前的层叠连续纸张施加单压纹。

3.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机在层叠单元的前段具有压纹施加单元，在所述压纹施加单元，对各一次连续纸张施加压纹，之后利用层叠单元对施加了压纹的各一次连续纸张进行层叠。

4.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机依次具有：重合部、分层剥离单元、压纹施加单元以及作为层叠单元的再重合部，

在利用重合部将各一次连续纸张暂时层叠之后，利用所述分层剥离单元将层叠连续纸张分层剥离成各连续纸张，并利用压纹施加单元对被分层剥离后的连续纸张施加压纹。

5.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述卷纸机具有压纹施加单元，在所述压纹施加单元，对从二次纸卷拉出的赋予有药液的二次连续纸张在层叠状态下施加单压纹。

6.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机在所述药液赋予单元和卷取单元之间具有纵切单元，

7.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机在所述层叠单元的后段具有接触压纹单元，所述接触压纹单元对层叠连续纸张施加线状的接触压纹，所述接触压纹用于防止层间剥离，

8.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述卷纸机具有接缝线施加单元和压纹施加单元，所述压纹施加单元设置在所述接缝线施加单元的前段，在所述压纹施加单元，对从二次纸卷拉出的赋予有药液的二次连续纸张在层叠状态下施加单压纹。

9.根据权利要求1所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述卷纸机具有接缝线施加单元、分层剥离单元、压纹施加单元以及再重合部，所述分层剥离单元、所述压纹施加单元以及所述再重合部依次设置在所述接缝线施加单元的前段，在利用所述分层剥离单元将从二次纸卷拉出的赋予有药液的二次连续纸张分层剥离成各连续纸张之后，利用压纹施加单元对被分层剥离后的连续纸张施加压纹，并利用再重合部进行再次层叠。

10.根据权利要求4所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机在所述再重合部的后段具有接触压纹单元，所述接触压纹单元对层叠连续纸张施加线状的接触压纹，所述接触压纹用于防止层间剥离，

11.一种涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，其特征在于，

层叠单元，在所述层叠单元，将从多个一次纸卷抽出的作为褶皱纸的连续纸张沿着其连续方向进行层叠而形成层叠连续纸张；

卷取单元，在所述卷取单元，将涂布有所述药液的连续纸张卷取而形成卷筒卫生纸的多倍宽度以上的二次纸卷，

在所述层叠机中使用一个一次纸卷，不使所述层叠单元发挥功能，而对单层的连续纸张赋予药液后进行卷取，从而制造出由非层叠连续纸张构成的二次纸卷，

将利用该层叠机制造出的、药液被均匀化后的卷筒卫生纸制品用的二次纸卷设置在卷纸机的纸卷支承部，在所述卷纸机，从二次纸卷拉出赋予有药液的二次连续纸张，对该二次连续纸张以在流动方向隔开预定间隔的方式沿二次连续纸张的宽度方向形成接缝线，然后将形成有接缝线的二次连续纸张重新卷绕成卷筒卫生纸的卷径，从而制造出卷筒卫生纸用的半成品，

将利用所述卷纸机制造出的半成品移送至半成品切割器，并且利用所述半成品切割器裁断成卷筒卫生纸的宽度，从而形成一个个卷筒卫生纸，

12.根据权利要求11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机在药液赋予单元的后段具有压纹施加单元，对利用药液赋予单元赋予了药液的一次连续纸张施加单压纹。

13.根据权利要求11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述卷纸机具有接缝线施加单元、压纹施加单元和层叠单元，所述压纹施加单元和所述层叠单元依次设置在所述接缝线施加单元的前段，将多个二次纸卷设置在所述卷纸机，在所述压纹施加单元对从各二次纸卷拉出的各连续纸张施加压纹，之后，利用层叠单元进行层叠。

14.根据权利要求11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述卷纸机具有接缝线施加单元、层叠单元和压纹施加单元，所述层叠单元和所述压纹施加单元依次设置在所述接缝线施加单元的前段，将多个二次纸卷设置在所述卷纸机，在利用层叠单元对从各二次纸卷拉出的各连续纸张进行层叠之后，在所述压纹施加单元对层叠的层叠连续纸张施加单压纹。

15.根据权利要求1或11所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

所述层叠机中的所述药液赋予单元采用柔版印刷方式。

16.根据权利要求15所述的涂布有药液的卷筒卫生纸制品的制造方法，

在利用柔版印刷方式涂布药液时，层叠连续纸张的输送速度在500m/分钟以上。

17.一种卷筒卫生纸制品，其特征在于，

所述卷筒卫生纸制品通过权利要求1～16中的任一项所述的制造方法制造而成。