WO2012114927A1 - トイレットロール製品の製造方法及びトイレットロール製品 - Google Patents

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平沢　朗
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a toilet roll product obtained by packaging a toilet roll wound with toilet paper having a crepe coated with a chemical solution, and a method for producing the toilet roll product.
  • Toilet paper is generally in the form of a toilet roll in which a continuous strip is wound around a tube core called a paper tube. ing.
  • toilet paper is used not only after defecation but also for wiping after urination, especially in women. Since wiping after urination in this woman involves contact with sensitive genital areas, it is moisturizing and soft. There is a potential demand for toilet paper.
  • the conventional normal toilet roll is manufactured by transferring the roll roll manufactured by the paper making equipment to the winder, and rolling it to the diameter of the toilet roll with this winder to produce logs that are more than double the width of the toilet roll. Then, the log taken thereafter is cut into the width of the toilet roll to form a toilet roll.
  • a continuous sheet unwound from a plurality of original rolls is laminated before being rewound in a winder.
  • embossing is applied by a steel rubber method when a log is manufactured from an original roll set in a winder, and a chemical solution is applied to the embossed convex portion of the convex emboss roll to provide an original roll.
  • This is a technique for transferring and applying a chemical solution to a continuous sheet unwound from a sheet.
  • Patent Document 1 since the technique of Patent Document 1 applies the chemical liquid only to the apex of the embossed convex portion and applies the chemical liquid to the continuous sheet, the amount of the chemical liquid used is small, and a portion where no chemical liquid is applied is generated on the concave surface of the emboss. There is a risk that the surface smoothness and moisture retention will not be sufficient. Furthermore, since the time of applying the chemical solution with the weakest paper strength and the time of applying the emboss sandwiched between the continuous sheets at a predetermined pressure are likely to occur, paper breakage is likely to occur, and it is necessary to process at a low speed, making it difficult to increase productivity.
  • Patent Document 2 is a technique of applying a chemical solution by a spray method after embossing when manufacturing a log from a raw roll set in a winder.
  • Patent Document 2 since the technique of Patent Document 2 also uses a log immediately after application of a chemical solution, the chemical solution diffuses into the paper after the log is produced, and there is a drawback that the log is easily unrolled due to the elongation of the paper due to the elongation of the crepe. In particular, since the log is cut later to become a toilet roll, if a roll misalignment or mold breakage occurs in the log, it becomes a defective toilet roll and the yield is also deteriorated, which causes the production efficiency to be extremely reduced.
  • Patent Document 3 is a technology for obtaining embossed crepe paper as a base paper for toilet paper products. After a continuous sheet is unwound from a plurality of raw rolls and superposed, a chemical solution is applied to the laminated continuous sheet. Further, embossing is applied after water is applied by spraying to form wet paper. And it is the technique of separating each continuous sheet laminated
  • an oily chemical solution is known as a chemical solution with a small decrease in paper strength when the chemical solution is applied, and a toilet roll using such an oily chemical solution is also known, but such a toilet roll has sufficient improvement in surface smoothness. This is because the moisturizing property is insufficient, and among the chemical solutions, oily chemical solutions that do not easily penetrate into the paper layer are used. Moreover, there is a difficulty in terms of water decomposability necessary for this toilet roll.
  • the main problems of the present invention are to maintain sufficient water disintegration performance necessary for toilet paper, while maintaining moisture (moisturity), flexibility (softness), and surface smoothness (smoothness). ) Is sufficiently improved, and a method for producing a toilet roll product that can be produced with high productivity is provided. Moreover, the manufacturing method of the toilet roll product which can improve functions, such as the design improvement and bulkiness by embossing, while improving functions, such as the said productivity improvement and moisture retention, is provided.
  • invention of Claim 1 A method for producing a toilet roll product to which a chemical solution is applied, To produce secondary rolls for toilet roll products continuously using a ply machine from primary rolls made and wound by papermaking equipment, The ply machine is a lamination means that laminates a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls along the continuous direction to form a laminated continuous sheet; A chemical solution applying means for applying a chemical solution to the continuous sheet in the subsequent stage of the laminating means; A winding means for winding a laminated continuous sheet coated with a chemical solution to form a secondary raw roll having a width more than a multiple of the toilet roll, and is incorporated; The secondary roll for toilet roll products coated with the chemical produced by the ply machine is set on the winder roll support section of the winder, and the chemical is applied from the secondary roll to the winder.
  • the secondary continuous sheet is unwound, a perforation line is formed along the width direction of the secondary continuous sheet at a predetermined interval in the flow direction with respect to the secondary continuous sheet, and then the secondary continuous line is formed.
  • Rewind the sheet to the roll diameter of the toilet roll manufacture the log for the toilet roll
  • Logs produced by the winder are transferred to a log cutter, and cut into the width of the toilet roll with the log cutter to form individual toilet rolls
  • Toilet roll products are obtained by storing one or more toilet rolls in a packaging bag in a packaging facility.
  • a method for producing a toilet roll product coated with a chemical solution is obtained by storing one or more toilet rolls in a packaging bag in a packaging facility.
  • the said ply machine has an embossing provision means, In the said embossing provision means, the toilet roll to which the chemical
  • Product manufacturing method In the said embossing provision means, the toilet roll to which the chemical
  • the ply machine has an embossing means before the laminating means, and in the embossing means, after embossing each primary continuous sheet, each primary continuous sheet with embossing is laminated by the laminating means.
  • the ply machine has a superposition part, a ply peeling means, an embossing means, a re-superposition part which is a lamination means in this order, After each primary continuous sheet is temporarily laminated at the overlapping portion, the laminated continuous sheet is ply peeled off from each continuous sheet by the ply peeling means, and the embossed means is embossed on the continuous sheet from which the ply has been peeled off.
  • medical solution of Claim 1 provided was provided.
  • the winder has an embossing means, and in the embossing means, a single emboss is given in a state of being laminated to a secondary continuous sheet to which a chemical solution unwound from a secondary raw roll is applied.
  • the ply machine has a slit means between the chemical solution applying means and the winding means, After slitting the secondary raw roll on which the chemical solution has been applied by the slitting means to a multiple width or more of the toilet roll, the laminated continuous sheet having a multiple width or more slit by the winding means is wound coaxially.
  • the ply machine has contact embossing means for applying a line-shaped contact embossing to prevent delamination on the laminated continuous sheet after the laminating means,
  • the winder has an embossing means in front of the perforation line giving means, and the embossing means is laminated on the secondary continuous sheet to which the chemical liquid unwound from the secondary raw roll is applied.
  • the manufacturing method of the toilet roll product provided with the chemical
  • the winder has a ply peeling means, an embossing means, and a re-overlapping portion in this order in front of the perforation line giving means, and a secondary continuous sheet to which the chemical solution unwound from the secondary raw roll is applied.
  • the ply machine has contact embossing means for applying a line-shaped contact embossing to prevent delamination on the laminated continuous sheet after the re-overlapping part,
  • [Invention of Claim 11] A method for producing a toilet roll product to which a chemical solution is applied, To produce secondary rolls for toilet roll products continuously using a ply machine from primary rolls made and wound by papermaking equipment, As the ply machine; Laminating means for laminating a continuous sheet fed from a plurality of primary raw rolls along the continuous direction to form a laminated continuous sheet; A chemical solution applying means for applying a chemical solution to the continuous sheet in the subsequent stage of the laminating means; A winding means that winds up a continuous sheet coated with a chemical solution to form a secondary roll having a width of multiple times that of a toilet roll, and that is incorporated in the sheet flow direction; A secondary raw fabric constituted by a non-laminated continuous sheet by using a single primary roll in the ply machine and winding the chemical solution applied to a single continuous sheet without functioning the laminating means.
  • a secondary roll for toilet roll products coated with a chemical produced by the ply machine is set on the winder roll support section of the winder, and the chemical is applied from the secondary roll to the winder.
  • the secondary continuous sheet is unwound, a perforation line is formed along the width direction of the secondary continuous sheet at a predetermined interval in the flow direction with respect to the secondary continuous sheet, and then the secondary continuous line is formed.
  • Rewind the sheet to the roll diameter of the toilet roll manufacture the log for the toilet roll
  • Logs produced by the winder are transferred to a log cutter, and cut into the width of the toilet roll with the log cutter to form individual toilet rolls
  • Toilet roll products are obtained by storing one or more toilet rolls in a packaging bag in a packaging facility.
  • a method for producing a toilet roll product coated with a chemical solution is obtained by storing one or more toilet rolls in a packaging bag in a packaging facility.
  • the winder has an embossing means and a laminating means in this order in front of the perforation line giving means, sets a plurality of secondary raw rolls on the winder, and unwinds from each secondary raw roll.
  • the winder has a stacking unit and an embossing unit in this order in front of the perforation line applying unit, sets a plurality of secondary web rolls on the winder, and unwinds from each secondary web roll
  • a chemical solution is applied to a continuous sheet in a ply machine, and the log is produced by a winder after winding it once to produce a secondary roll.
  • the ply machine is often used to manufacture tissue paper of 2 plies (2 layers or 2 layers) or more.
  • tissue paper of 2 plies (2 layers or 2 layers) or more.
  • logs are used. Is generally produced, and it is rare that a separate winding process such as a ply machine is performed.
  • such a ply machine is purposely used, and a secondary raw roll to be supplied to a winder from a primary raw roll that has been made and wound by the ply machine is continuously manufactured.
  • a chemical solution applying means is incorporated in the ply machine to apply the chemical solution to the continuous sheet to produce a secondary material roll to which the chemical solution is applied.
  • the first advantage of using a ply machine is that, in a manufacturing plant equipped with a tissue roll product facility as well as a toilet roll manufacturing facility, the toilet roll manufacturing line and the general-purpose tissue paper manufacturing line are partially shared. In such a case, there is an advantage that a separate chemical solution application facility for toilet rolls is not necessary. This advantage has the advantage that a capital investment cost and an equipment installation area are small.
  • the secondary raw roll is a laminated continuous to which a chemical solution has been applied. Since the sheet is wound in an annual ring shape, the chemical solution diffuses over time in the paper layer of the secondary continuous sheet and between the laminated continuous sheets in contact with the secondary web roll, and even processing by a winder The transition period or intentional seasoning time can be ensured, and the chemicals can be homogenized in the laminated continuous sheet.
  • a toilet roll provided with embossing.
  • This embossing can be given by a ply machine or a winder.
  • embossing When embossing is applied with a ply machine, there is no perforation line applying means, and embossing can be applied stably at high speed.
  • embossing When embossing is applied with a winder, embossing can be applied in a state where the above chemical solution is homogenized. In any case, embossing can be performed at a higher speed and more stably than in the conventional case in a toilet roll provided with a chemical solution.
  • embossing when embossing is applied with a winder, the embossing can be applied in a state in which the chemical liquid is homogenized in the sheet through the secondary raw roll in a state where the chemical liquid is applied. Uneven embossing can be applied, and stable production can be achieved and high speed can be secured.
  • a single ply secondary material roll may be manufactured without causing the laminating means to function in the ply machine. It is good also as manufacturing a log by laminating
  • an arrow HD indicates a horizontal direction
  • an arrow LD indicates a vertical direction. Note that the present invention is not limited to the embodiment.
  • the primary raw roll JR (also referred to as jumbo roll) according to the present invention can be manufactured as follows using the papermaking equipment example X1 shown in FIG.
  • a paper stock prepared by adding an appropriate chemical to the pulp slurry from the head box 31 is supplied onto the wire 32w of the wire part 32 to form the wet paper W (forming process). After being transferred to the felt 33F of the press part 33, it is sandwiched and dehydrated by the paired dewatering rolls 34 and 35 (dewatering step).
  • the dehydrated wet paper W is adhered to the surface of the Yankee dryer 36 and dried, and then scraped off by the doctor blade 37 to obtain a dry base paper S1 (primary continuous sheet described later) having a crepe (drying step).
  • the dried base paper S1 is wound by a winding means 38 having a winding drum 39 so that the back surface of the dried base paper S1 is opposed to the shaft side of the primary raw roll JR (so that it becomes the winding inner surface). Take the primary roll roll JR (primary roll take-up step).
  • This primary web roll JR has a diameter of 1000 to 5000 mm, a length (width) of 1500 to 9200 mm, and a winding length of 5000 to 80000 m, although it varies depending on the performance of the papermaking equipment X1.
  • a calendar process may be provided on the dry base paper S1 that has been scraped off by the doctor blade 37 before the primary web winding process to smooth the front and back surfaces.
  • the back surface of the dry base paper S1 means a surface opposite to the surface in contact with the cylinder of the Yankee dryer 36.
  • the surface in contact with the mirror Yankee dryer is generally smoother and has better surface properties.
  • the primary continuous sheet S1 constituting the primary raw roll JR is processed into the toilet paper 1 later, and has a basis weight substantially equal to that of the toilet paper constituting the final product. Therefore, considering this, the primary continuous sheet S1 specifically has a basis weight according to JIS P 8124 of 10 to 25 g / m 2 , preferably 12 to 20 g / m 2 , more preferably 13 to 18 g / m 2 . To do. When the basis weight is less than 10 g / m 2 , it is preferable in terms of the softness of the toilet paper, but it becomes difficult to ensure proper strength during use, and rewinding in a winder at the rear stage (log production) It becomes difficult. On the other hand, when the basis weight exceeds 25 g / m 2 , the toilet paper becomes too hard and the touch is deteriorated.
  • the paper thickness (measured with a dial thickness gauge manufactured by Ozaki Seisakusho) is 80 to 250 ⁇ m, preferably 100 to 200 ⁇ m, more preferably 130 to 180 ⁇ m.
  • the primary continuous sheet S1 has a crepe rate of 10 to 30%, preferably 15 to 28%, more preferably 20 to 25%.
  • the crepe rate is less than 10%, it becomes easy to break the paper during subsequent processing, and the toilet paper does not stretch and has little elasticity.
  • the crepe rate is more than 30%, it is difficult to control the tension of the sheet during processing, and it is easy to break the paper.
  • crepe rate is expressed by the following equation. Crepe rate: ⁇ (peripheral speed of the dryer during papermaking) ⁇ (reel peripheral speed of the reel device in the winding means) ⁇ / (peripheral speed of the dryer during papermaking) ⁇ 100.
  • the primary continuous sheet S1 has a dry tensile strength (hereinafter also referred to as dry paper strength) defined in JIS P 8113 of 2 to 300 p-300 cN / 25 mm, preferably 350 c to 800 cN / 25 mm.
  • the lateral direction is 100 to 400 cN / 25 mm, preferably 130 to 350 cN / 25 mm, particularly preferably 150 to 300 cN / 25 mm with 2 plies. If the dry tensile strength of the base paper is too low, troubles such as paper breakage and elongation at the time of production and use are likely to occur, and if it is too high, the touch becomes stiff when used.
  • NBKP of raw material pulp that reduces the freeness of paper stock (for example, about 30 to 40 ml) by adding a dry paper strength enhancer to the stock or wet paper.
  • Known techniques such as increasing the blending ratio (for example, 50% or more) can be appropriately combined.
  • dry paper strength enhancer starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethylcellulose) or a salt thereof such as sodium carboxymethylcellulose, carboxymethylcellulose calcium, carboxymethylcellulose zinc and the like can be used.
  • wet paper strength agent polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, thermally crosslinkable coating PAM, and the like can be used.
  • the amount added can be about 0.5 to 1.0 kg / t in terms of the weight ratio to the pulp slurry.
  • wet paper strength enhancer is not added or a small amount is added even if the toilet paper requires water degradability. However, when added, it acts advantageously during log production in the latter winder. Therefore, considering this point, a small amount, specifically, 5 kg / t or less in weight ratio to the pulp slurry may be used. it can.
  • the paper material used as the raw material of the primary raw material roll (primary raw material sheet) will be described.
  • the paper material is obtained by adding an appropriate chemical to a slurry (pulp slurry) containing pulp as a main raw material as a fiber raw material. .
  • the raw material pulp is not particularly limited, and an appropriate raw material pulp used for toilet paper can be selected and used. *
  • the raw material pulp is a blend of NBKP and LBKP.
  • waste paper pulp may be blended, but it is compatible with the lotion chemical solution according to the present invention, log production in a winder can be suitably performed, and the texture of the resulting tissue paper is desirable, so virgin pulp It is preferable to be composed only of NBKP and LBKP.
  • chemicals added to the paper stock include the above-mentioned dry paper strength enhancer, wet paper strength enhancer, release agent, adhesive, pH adjuster such as caustic soda, sticky agent, antifoaming agent, preservative, slime control agent In addition, these chemicals may be applied to the wet paper in an appropriate process.
  • the primary raw roll JR manufactured by the papermaking facility X1 is characteristically manufactured by the ply machine X2 illustrated in FIG.
  • the ply machine X2 can set two or more primary web rolls JR, and primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) fed out from the primary web rolls JR, JR are in the continuous direction.
  • the sheet is supplied to an overlapping portion (laminating means) 51 that is laminated along the sheet to form a laminated continuous sheet S2.
  • the overlapping portion 51 is composed of a pair of nip rolls, and stacks the primary continuous sheets S11 and S12 and nips them to make the primary continuous sheets stacked and integrated.
  • the surfaces of the primary continuous sheets S11 and S12 fed out from the primary raw rolls JR and JR are respectively the surfaces of the laminated continuous sheets S2 (here, the “surface” of the laminated continuous sheets is the laminated outer surface). (The front and back surfaces of the laminated continuous sheet S2).
  • two primary web rolls JR are set and a so-called two-ply laminated continuous sheet is wound, but three sets, four sets of three-ply and four-ply laminated continuous sheets are wound. It is also possible to make it.
  • the chemical application unit 53 is provided after the overlapping portion 51 of the ply machine X2, and a chemical application process for continuously applying a chemical to the laminated continuous sheet S2 is performed. ing.
  • the primary continuous sheet to which the chemical liquid is applied may be stacked after the chemical liquid is applied to each of the primary continuous sheets S11 and S12 by changing the front-rear relationship between the overlapping unit 51 and the chemical liquid applying unit 53.
  • chemical solution application means 53 such as flexographic printing, spray coating, and ink jet printing can be employed.
  • flexographic printing is suitable because it can cope with the high speed of the ply machine X2, and the printing plate has flexibility, high speed compatibility, prevention of chemical dispersion, and easy adjustment of the coating amount.
  • Spray coating which is a non-contact type coating method in which a chemical solution is directly applied to the paper surface without using the printing plate roll or the like, in that the plate thickness is not reduced because the printing plate roll is not brought into contact with the paper surface. Work, ink jet printing and curtain coating are desirable.
  • One or a plurality of chemical solution applying means 53 can be installed.
  • two doctor chamber-type flexographic printing machines 53A and 53B are installed and a chemical solution is applied to both outer surfaces of the laminated continuous sheet S2.
  • a plurality of chemical solution applying means 53 may be arranged side by side in the horizontal direction, the up-down direction, or the oblique direction, or these installation directions including the horizontal direction may be combined. Since the holding angle can be reduced by arranging them in the horizontal direction, the processing speed can be increased, and when they are arranged in the vertical direction, the installation space in the horizontal direction can be reduced.
  • the coating amount of the chemical solution is 0.3 to 5.0 g / m 2 , preferably 1.0 to 3.9 g / m, in total for both outer surfaces (each surface serving as the outer surface of the toilet paper). 2 and more preferably 2.0 to 3.0 g / m 2 . If it exceeds 3.9 g / m 2 , the paper may be cut off due to a decrease in paper strength or elongation, or the texture may be too sticky, and rewinding (log production) with a winder described later may occur. It becomes difficult. If it is less than 0.3 g / m 2 , the difference in quality from uncoated products such as smoothness and moistness cannot be felt. More preferably, when it is 2.0 to 3.0 g / m 2 , the sensory evaluation such as a feeling of thickness and moist feeling is extremely excellent.
  • the viscosity is preferably 1 to 700 mPa ⁇ s at 40 ° C. More preferably, it is 50 to 400 mPa ⁇ s (40 ° C.). If it is less than 1 mPa ⁇ s, the chemical solution is likely to scatter, and conversely if it is greater than 700 mPa ⁇ s, it becomes difficult to control the amount to be applied stably.
  • the chemical used in the present invention is an aqueous lotion chemical, and its components include water and polyol.
  • polyol examples include polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and sugars such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose. Can be mentioned.
  • polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof
  • sugars such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose. Can be mentioned.
  • a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol
  • glycerin or propylene glycol it is preferable to use a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol as a main component in order to stabilize the functional cost such as smoothness and moisturizing property, and the viscosity and applied amount of the chemical solution.
  • the functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like.
  • Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied.
  • Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface.
  • the oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
  • a functional agent one of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc.
  • a moisturizing agent such as any combination can be added.
  • emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, and other deodorizing agents that stabilize and prevent foaming of chemicals It can mix
  • blend suitably.
  • the temperature at the time of applying the chemical solution is preferably 30 ° C. to 60 ° C., preferably 35 ° C. to 55 ° C.
  • water-based chemicals containing water and polyols according to the present invention oil systems mainly containing water-insoluble wax, etc. and semi-solid at room temperature Broadly divided into chemicals.
  • Aqueous chemicals are characterized by excellent handling and low cost and almost no degradation in water disintegration.
  • aqueous chemicals have excellent affinity with the pulp fibers that make up the sheet when applied to the sheet, impregnate in the thickness direction of the sheet (also called the Z direction), and modify the entire sheet and its surface properties.
  • the oil-based chemical solution mainly acts to coat the surface thereof, acts to improve the smoothness of the surface, and deteriorates water decomposability.
  • the aqueous chemical solution impregnates the sheet, the action of stretching the crepe applied to the sheet after coating is large and accompanied by a decrease in paper strength. However, the action of the oil-based chemical liquid is small.
  • the present invention can produce a sufficient amount of such a water-based chemical solution stably and at high speed, and is moisturizing (moist), soft (soft), and smooth on the surface (smooth). ) And productivity.
  • the laminated continuous sheet S3 to which the chemical liquid is applied in the chemical liquid application step 53 is guided by the winding means 56 and wound up to be a secondary raw roll R.
  • the winding means 56 has a pair of winding drums 56A and 56B that rotate in contact with the outer surface of the laminated continuous sheet S3 wound around the rotatable tube shaft, and the two winding drums 56A and 56A and the tube shaft are connected to each other. By appropriately rotating, the laminated continuous sheet S3 to which the chemical solution is applied is wound while being guided.
  • the secondary raw roll R is a roll having a very large diameter compared with the roll diameter (diameter) of the toilet roll, and is different from a so-called log having the same diameter as the roll diameter of the toilet roll.
  • the present invention is characterized in that it has a step of manufacturing a secondary raw roll R to which a chemical solution has been applied by the ply machine X2 without directly manufacturing a log from the primary raw roll JR.
  • the processing speed is 300 to 900 m / min, preferably 500 to 900 m / min, more preferably 700 to 800 m / min. Is desirable. If it is less than 300 m / min, it cannot be said that the productivity is sufficient. On the other hand, if it exceeds 900 m / min, stable production becomes difficult.
  • 500 m / min, more preferably 700 m / min is preferable from the viewpoint of increasing productivity, for example, supply to a winder in the subsequent stage, sufficient stock management, and the operation of a plurality of winders. When it is 800 m / min or less, the stability is more excellent.
  • the processing speed of at least 300 m / min, usually 500 m / min, preferably 700 m / min is an extremely high processing speed in view of the productivity of conventional toilet rolls.
  • the slit means 55 is provided in the preceding stage of the winding unit 56, and the laminated continuous sheet S3 to which the chemical solution is applied is slit in the continuous direction so as to have an appropriate width, and then the laminated layers are slit.
  • a secondary raw roll R having an appropriate width suitable for a winder at the subsequent stage can be obtained.
  • the slit here is not a width of the toilet roll but a width suitable for a winder at a later stage, and generally means that the laminated continuous sheet S3 is slit in half or about 1/3.
  • the slit means 55 that performs the slit processing can be a slit means that includes a plurality of roll cutters and receiving portions arranged in parallel at intervals in the width direction of the laminated continuous sheet S3.
  • one or more calendar portions 52 are provided between the overlapping portion 51 and the winding portion 56, and the laminated continuous sheets S2 and S3 are calendered before and after applying the chemical solution. Can do. In the illustrated example, it is provided at the subsequent stage of the overlapping portion 51 and before the chemical solution applying means 53, and is preferably provided at this position.
  • the type of calendar in the calendar unit 52 is not particularly limited, but is preferably a soft calendar or a chilled calendar for the purpose of improving the smoothness of the surface and adjusting the paper thickness.
  • the soft calendar is a calendar using a roll coated with an elastic material such as urethane rubber
  • the chilled calendar is a calendar made of a metal roll.
  • the number of calendar parts can be changed as appropriate. If there is a plurality of installations, it has the advantage that it can be sufficiently smoothed even if the processing speed is high. On the other hand, one installation has the advantage that it can be installed even if the space is small.
  • the holding angle referred to here means an angle during which the sheet is in contact with the roll as viewed from the center of the roll axis (a part of an arc of a cross section perpendicular to the axis) (hereinafter the same).
  • control factors such as calendar type, nip line pressure, and number of nips in calendering, and these control factors are preferably changed as appropriate depending on the quality of toilet paper to be obtained, that is, paper thickness and surface properties.
  • FIG. 3 shows a process (A), a log manufacturing process (B), and a cutting process (C) for manufacturing a long paper tube 11L used for log manufacturing.
  • the part shown in (B) is the log manufacturing process in the winder.
  • the manufacturing process (A) of the long paper tube 11L will also be described.
  • the step of manufacturing the long paper tube 11L removes the two strip-shaped paper tube base papers (paperboards) 12 and 12 from the raw fabric rolls 12A and 12A.
  • Glue is applied at a predetermined position by the gluing roll 13 while being fed out respectively, and the glued portion is overlapped and wound around the shaft 15 by the core winder 14 in a spiral manner to match the width of the winder or the secondary raw roll R.
  • a cylindrical long paper tube 11 ⁇ / b> L is formed by cutting and aligning to a predetermined length with the slitter 16.
  • Each of the paper tube base papers 12 and 12 may use different original fabrics. For example, printing may be performed on one side, or the US basis weight may be changed. Also in the present invention, the paper tube base papers 12 and 12 are not necessarily the same.
  • the diameter of the paper tube is preferably 35 to 50 mm.
  • the log 10R is manufactured by the winder X3.
  • the log 10R is a general term in the industry, and is an intermediate product having the same diameter as the toilet roll and having a width corresponding to a plurality of toilet rolls.
  • the winder X3 includes a raw roll support portion, a contact embossing means 54, a perforation line providing means 70 having a perforation roll 71, and a rewinding means 75 in this order.
  • the production of the log 10R in the first embodiment is continuously laminated from the secondary raw roll R on which the laminated continuous sheet S3 provided with the chemical solution set on the raw roll support portion of the winder X3 is wound.
  • the secondary continuous sheet S4 is unwound and contact embossing is applied by the contact embossing means 54, the width direction of the secondary continuous sheet S4 at a predetermined interval in the flow direction with respect to the secondary continuous sheet S4 by the perforation line applying means 70
  • the log 10R is manufactured by forming a perforation line along the line and then rewinding it so as to have the roll diameter of the toilet roll by the rewinding means 75.
  • the contact embossing means (contact embossing step) 54 includes a receiving roll 154B, which is a metal roll or an elastic roll, and a metal, hard roller 154A having a fine convex portion 154C on the surface, at a predetermined pressure.
  • the outer peripheral surfaces are in contact with each other and are installed rotatably.
  • the secondary continuous sheet S4 is provided between the convex part 154C and the receiving roll 154B.
  • the secondary continuous sheet S4 is preferably used as the take-up log 10R in the subsequent re-winding means 75 with the surface facing the roller 154A to which the contact embossing CE is applied as the outer peripheral side.
  • roller 154A which has the fine convex part 154C on the surface was used as the roller 154A in this embodiment, delamination is prevented with respect to the secondary continuous sheet S4.
  • a roller having a fine needle-like member on the surface can be used as a roller instead of the roller 154A.
  • the means for joining is not limited to the above example, and the tip shape of the convex portion may be a point, square, rectangular, circular, elliptical shape, etc.
  • a tip having a slender linear shape or a thin and slanting linear shape may be used as the roller.
  • the arrangement of the protrusions may be equally spaced, but may not be staggered or evenly spaced.
  • the protrusions in a row and providing contact embossing continuously, It is also conceivable to arrange the parts in two or more rows. Then, a plurality of groups in which convex portions are arranged so as to provide a plurality of rows of contact embossing closely may be arranged to provide a plurality of contact embossing groups.
  • the contact embossing means 54 is installed in the winder X3.
  • the secondary embossing roll provided with the contact embossing in advance is installed after the overlapping portion 51 in the ply machine X2. It is good also as an aspect which does not provide contact embossing in winder X3 using this.
  • the perforation line giving means 70 in the winder X3 is constituted by a so-called perforation roll 71 having a blade row in which a large number of blades are arranged along the axial direction on the peripheral surface, and a receiving roll 72 paired with this roll.
  • the saw blade of the perforation roll 71 comes into contact with the secondary continuous sheet S4 and is sewn to the secondary continuous sheet S4. Give eyes.
  • the saw blades of the perforation roll 71 are formed in a plurality of rows at intervals on the peripheral surface, and perforation lines are formed at predetermined intervals in the flow direction of the secondary continuous sheet S4 by the rotation of the perforation roll 71.
  • the tensile strength in the longitudinal direction of the secondary continuous sheet at the perforation line is preferably 10 to 200 cN (preferably 40 to 60 cN). Within this range, the risk of accidents that occur at the perforation line at the time of manufacture is remarkably reduced, and when used as a toilet roll, it can be suitably cut reliably at the perforation line.
  • “the tensile strength in the longitudinal direction of the secondary continuous sheet at the perforation line” means the tensile strength during drying measured in accordance with the tensile property test method defined in JIS P 8113, and the sheet itself. That is, it means not the tensile strength of a sheet without a perforation line but the tensile strength measured across the perforation line for a sheet with a perforation line.
  • the tensile strength in the longitudinal direction at the perforation line is adjusted by adjusting the tie length that is the connecting part at the perforation line and the cut length that is the same dividing part as well as the paper strength and basis weight of the secondary continuous sheet.
  • this can be achieved by adjusting the tie cut ratio, which is the ratio of the tie length to the cut length.
  • the tie cut ratio can be adjusted by using a blade row having a desired tie cut length and tie cut ratio.
  • the tensile strength can be adjusted by adjusting the pressing line pressure of the perforation roll to the sheet (pressing force on the sheet per sheet unit width (kgf / cm)) or by adjusting the winder speed (winding speed). Can also be adjusted.
  • the cut length is preferably 0.9 to 37.5 mm
  • the tie cut ratio (tie: cut) is preferably set to 1:15 to 1: 1. .
  • the winder X3 has a shaft into which the long paper tube 11L manufactured in the long paper tube manufacturing process ((A) in FIG. 3) is inserted, a driving device for rotating the shaft, and a gluing device.
  • a shaft is inserted into the long paper tube 11L, and glue is appropriately applied to the outer surface of the paper tube into which the shaft is inserted.
  • the leading edge of the secondary continuous sheet S4 is bonded to the long paper tube 11L via the adhesive paste, and then the shaft is rotationally driven to wind the secondary continuous sheet S4 around the long paper tube 11L. .
  • a roll having a winding diameter (diameter) corresponding to the toilet roll and a multiple of the width of the toilet roll is wound around the long paper tube 11L with a secondary continuous sheet S4 having a predetermined length corresponding to the toilet roll. Is formed, the rotational drive of the shaft is stopped, and the subsequent secondary continuous sheet S4 is cut to obtain a log 10R.
  • a portion (also referred to as a tail) which becomes a free end by being separated from the subsequent secondary continuous sheet is adhered to the outer surface of the winding by an adhesive paste or the like by a known tail sealer mechanism.
  • chloric acid resin PVA (polyvinyl alcohol), CMC (carboxylmethylcellulose) ), Starch, and water-based glue that does not hinder the water degradability of toilet paper, such as mere water, can be suitably used.
  • the log has a winding diameter of 100 to 120 mm and a winding length of 20 to 120 m, so that it is difficult for the winding to shift during rewinding.
  • the log accumulator X4 is a known device that transfers a plurality of logs 10R to the subsequent log cutter X5 while moving the logs 10R in the height direction and the horizontal direction.
  • the log that has been sequentially transferred from the log accumulator X4 to the log cutter X5 is trimmed at both ends in the width direction as necessary, and cut into each toilet roll width to form individual toilet rolls 10.
  • the log cutter X5 has a rotating round blade 76 arranged at a plurality of intervals so as to be in contact with the circumferential surface of the log 10R, and the log 10R is cut into the width of the toilet roll 10 by the round blade.
  • the manufactured toilet roll is formed by winding a toilet paper S ⁇ b> 5 from which a secondary continuous sheet S ⁇ b> 4 is cut around a paper tube 11 from which a long paper pipe 11 ⁇ / b> L is cut.
  • suitable examples of the toilet roll 10 according to the present invention include a width L1 of 100 to 115 mm, a diameter L4 of 100 to 120 mm, and a winding length (total length of toilet paper) of 18 to 70 m, as shown in FIG.
  • the diameter of the paper tube is 35-50 mm.
  • the perforation line interval L2 is 100 to 300 mm.
  • the toilet paper according to the present invention can ensure a water disintegration result of at least 80 seconds in the test method for ease of loosening defined by at least JIS P4501. Usually, if it exceeds 80 seconds, the water disintegration property is slow, and there is a possibility that the drain pipe is clogged when discarded in a flush toilet, for example.
  • the toilet paper according to the present invention can achieve 35 seconds or less, which is difficult with the conventional chemical application type. That is, this invention can produce the toilet roll which consists of toilet paper which has sufficient water disintegration with high efficiency.
  • the tubular exterior film substrate For packaging, open the tubular exterior film substrate, push the appropriate number of toilet rolls in a predetermined alignment form inside, and heat-bond the portion of the exterior film substrate that does not depend on the appropriate toilet roll in that state,
  • the exterior film 20 covers the peripheral surface of the toilet roll in close contact with or close to it so that the alignment state of the internal toilet roll does not collapse. Restrain and wrap.
  • the exterior film 20 examples include HDPE (high density polyethylene) film, LDPE (low density polyethylene) film, polyethylene film such as LLDPE (linear low density polyethylene) film, polystyrene film, polypropylene film, or the like.
  • HDPE films, LDPE films, HDPE and LDPE blended films are preferred because they are inexpensive, have appropriate tearability, and can ensure adequate strength.
  • a laminated film in which a paper layer or a nonwoven fabric layer is laminated on these resin films may be used.
  • the known gusset packaging, caramel packaging, shrink packaging, etc. are employ
  • the toilet roll product according to the first embodiment is manufactured through the above steps.
  • the ply machine X2 is provided with an embossing means 60 at the subsequent stage of the chemical liquid application means 53, and the chemical liquid application means 53 performs the chemical liquid application in the emboss application means 60.
  • Embossing is given with respect to lamination
  • embossing here means the embossing given to the whole paper surface for the improvement of bulkiness, design nature, and surface property, which is different from the above-mentioned contact embossing CE for mainly preventing delamination, These are called micro embossing, macro embossing, design embossing, and the like.
  • the embossing means 60 has an embossing roll 61 having an embossing projection on the peripheral surface and a nip roll 62 paired with the embossing roll 61, and the laminated continuous sheet S3 is passed between the embossing roll 61 and the nip roll 62. As a result, the embossed pattern on the peripheral surface of the embossing roll is transferred to the laminated continuous sheet S3 and embossed.
  • the position where the embossing means 60 is provided may be in front of the chemical solution applying means 53 as long as it is a subsequent stage of the overlapping portion 51 as shown in FIG.
  • the embodiment shown in FIG. 9 is preferably provided after the overlapping portion 51 and after the chemical solution applying means 53.
  • a preferred embossing means 60 in the present invention is one in which an embossing roll 61, also called a steel rubber system, is made of metal, and the nip roll 62 is an elastic nip roll 62 having at least a surface made of an elastic member such as rubber. is there.
  • Such steel rubber embossing means is suitable for high-speed processing of the ply machine X2.
  • the elastic nip roll 62 has a Shore hardness of 40 to 60 degrees on the surface thereof. If the Shore hardness is too low, that is, if the surface of the elastic roll is too soft, the sheet or the sheet base may be broken, which may hinder high-speed operation of the ply machine. On the other hand, if the Shore hardness is too high, that is, if the surface of the elastic roll is too hard, there is a possibility that embossing does not enter.
  • the nip pressure (also referred to as emboss pressure or linear pressure) for embossing the laminated continuous sheet is 5-30 kgf / cm, preferably 10-25 kgf / cm. If the nip pressure is too low, the effect that the emboss becomes clear may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the embossing pressure is too high, the processed sanitary thin paper may be torn off.
  • the emboss pattern, the emboss depth, the emboss density, the shape of each unit emboss constituting the emboss, and the embossed area are not particularly limited, but the emboss density is 30 to 100 / cm 2 on the entire paper surface. So-called micro-embossed form applied at a depth of 0.2-2.0 mm, emboss density of 0.1-10 pieces / cm 2 , embossed depth of 0.3-2.5 mm. The design embossing can be illustrated. Particularly preferred is the micro-embossing.
  • the embossing aspect in the second embodiment is a so-called single embossing aspect. That is, the embossed convex portion is pressed only from one surface of the laminated continuous sheet S3, and the laminated continuous sheet S3 after embossing is provided with only one embossed concave corresponding to the embossed convex portion on the one surface, and the opposite surface. In this embodiment, only the embossed convex portion corresponding to the embossed concave portion is present.
  • the single embossing mode is excellent in that the ply machine X3 is operated at a high speed in order to give embossing to the laminated continuous sheet S3 in a laminated state having a relatively strong paper strength. Moreover, the lamination integration of the primary continuous sheets S11 and S12 constituting the laminated continuous sheet S3 is enhanced.
  • the contact embossing described in the first embodiment can be prevented from being performed.
  • the production speed in the winder X3 can be improved.
  • the ply machine X2 according to the third embodiment shown in FIG. 11 includes a superposing unit 51 that uses the primary continuous sheets S1 and S12 as a laminated continuous sheet, and a chemical solution that applies a chemical to the laminated continuous sheet S2 at the superposing unit 51.
  • the surfaces where the continuous sheets S13, S14 are in contact with the embossing rolls in the embossing means 60, 60, that is, the surfaces where the embossed recesses are formed It is desirable to laminate so that the embossed convex surfaces face each other so as to be outside the laminated continuous sheet.
  • a laminated continuous sheet having a bulky and bulky feeling can be obtained by forming gaps between the continuous sheets after lamination.
  • a ply machine X2 in which the ply separating unit 57 is positioned in front of the chemical solution applying unit 53 is used as a chemical solution on each of the continuous sheets S13 and S14 after the ply separation.
  • the layers may be stacked by the re-overlap portion 58.
  • the chemical solution application means 53 the stacked continuous sheets S ⁇ b> 13 and S ⁇ b> 14 are re-stacked in the subsequent re-stacking section 58, and then the chemical solution is formed on the surfaces constituting the outer surfaces of the stacked continuous sheets. Is preferably applied on one side. By using single-sided application, it is possible to reduce a decrease in paper strength due to chemical application.
  • each embossing means 60, 60 is provided is the rear stage of the chemical liquid applying means 53.
  • the ply separating means 57 and the embossing means 60, 60 are provided upstream of the chemical liquid applying means 53. It is good also as an aspect to distribute.
  • the primary continuous sheet may be provided with a chemical solution and embossing without being overlapped by the overlapping portion 51, and the re-overlap portion 58 may be a laminated continuous sheet to which a chemical solution is applied as the first stacking step.
  • the embossing means 60 is preferably used as shown in FIGS. 11 and 12. Is preferably upstream of the re-overlapping portion 58 and downstream of the chemical solution applying means 53.
  • the re-overlap portion 58 where the substantial lamination is performed in the ply machine X2 means the lamination means.
  • this form is a form which provides what is called single embossing with the winder X3.
  • the configuration other than the configuration related to adopting the configuration with the single embossing in the winder X3 and the configuration related to adopting the configuration are the same as those in the first embodiment, and are as described above.
  • Each embossing means, the configuration of the embossing, the embossing conditions, and the like are the same as those in the second embodiment, and are as described above.
  • embossing is applied before the perforation line applying means 70.
  • this form is a form which provides what is called double embossing by the winder X3.
  • the configuration other than the configuration related to adopting such a configuration and the configuration for providing double embossing with such a winder is the same as in the first embodiment, and is as described above.
  • Each embossing means, the configuration of the embossing, the embossing conditions, and the like are the same as those in the second embodiment, and are as described above.
  • the ply separating means 57, the embossing giving means 60, 60, and the re-overlapping portion 58 are provided in this order in front of the perforation line giving means 70, and the chemical solution is given.
  • the ply separating means 57 After winding the secondary continuous sheet S4, the ply separating means 57 once plies the secondary continuous sheet S4 into a plurality of continuous sheets S13 and S14, and the perforated line giving means 70 is applied to each continuous sheet.
  • embossing is applied to each continuous sheet by the embossing means 60, 60, and then each continuous sheet is restacked again by the re-stacking unit 58.
  • the secondary continuous sheet S4 (S13) is used to give emboss to the secondary continuous sheet S4 unwound from the secondary web roll once wound.
  • S14 Since the chemical solution is sufficiently diffused in S14), the speed can be improved, the risk of paper breakage in the perforation line giving means can be reduced and stable operation can be performed, and the embossing means can give a solid emboss. Will be able to.
  • the contact embossing means 54 is provided after the re-overlapping portion 58 and before the perforation line giving means 70, and contact embossing is given at this stage to prevent ply separation.
  • a secondary sheet roll is produced by winding a single layer continuous sheet without causing the laminating means to function in the ply machine X2, and a plurality of secondary sheets obtained by winding the single layer sheet roll on the winder X3.
  • This is a form in which a raw roll is set and the secondary continuous sheets wound from the secondary raw rolls are laminated by such a winder.
  • the continuous sheet may be unwound from one primary raw roll.
  • the configuration other than the non-stacking is the same as in the first embodiment, and is as described above.
  • the winder X3 is provided with an embossing means 60, a laminating means 58, and a perforation line giving means in this order, and a chemical solution is applied from each secondary raw roll to the ply machine X2 by the winder. After unwinding the single-layer secondary continuous sheet, embossing is applied to each of the secondary continuous sheets S4 and S4 by the embossing means, and then laminated.
  • a single-layer secondary continuous sheet is formed in the ply machine X2 in the fifth embodiment, and a plurality of secondary web rolls are set in the winder X3, and further, ply peeling is performed.
  • the portion 57 is not provided.
  • the illustrated sixth embodiment also has the same operational effects as the fifth embodiment.
  • contact embossing means 154 after the laminating means (overlapping portion) 58 and before the perforation line giving means 70, and at this stage, contact embossing is given to prevent ply separation.
  • an overlapping portion is provided in front of the embossing means, and single embossing is given to the laminated continuous sheet by the embossing means. Good. Furthermore, the form which does not provide embossing as another form is also proposed.
  • FIGS. Examples using a flexographic printing machine as the chemical solution applying means 53 are shown in FIGS. Since flexographic printing uses a resin-based elastic printing plate, even if there is a slight unevenness of the crepe on the surface of the laminated continuous sheet S2 or each of the continuous sheets S13, S14 (hereinafter referred to as unit laminated continuous sheet S2 etc.) The pressure can be adjusted and coating without unevenness is possible. In particular, even when high speed coating is performed at 500 m / min or more, and further 700 m / min, wrinkles are not easily generated in the laminated continuous sheet S ⁇ b> 3 and the like after application of the chemical solution. In addition, one roll can handle a wide range of chemical viscosities, providing advantages in terms of management and equipment maintenance, and improving productivity.
  • the number of flexographic printing plate rolls is 5 to 60 lines, preferably 10 to 40 lines, particularly preferably 15 to 35 lines. And If the number of wires is less than 5, many coating irregularities occur. On the other hand, if the number of wires exceeds 60, paper dust tends to clog.
  • the number of anilox rolls is 10 to 300, preferably 25 to 200, and more preferably 50 to 100. If the number of lines is less than 10, many coating irregularities occur during high-speed coating, and if the number of lines exceeds 300 lines, paper dust tends to clog.
  • the anilox roll has a cell capacity of 10 to 100 cc, preferably 15 to 70 cc, particularly preferably 30 to 60 cc. If the cell capacity is less than 10 cc, a desired coating amount cannot be obtained. On the other hand, if the cell capacity is more than 100 cc, the amount of chemical solution scattered increases.
  • the chemical solution it is important that the chemical solution can be stably applied in the chemical solution application step, and the number of lines of the printing plate roll and the aniloc roll related to the operation stability is important.
  • an appropriate method such as a doctor chamber type or a touch roll type is adopted as a system for transferring the chemical liquid stored in the storage tank to the anilox roll. Examples of forms employing these flexographic printing methods will be described in further detail below.
  • two flexographic printing machines 91A and 91B are used to apply a chemical solution to the front and back surfaces of the laminated continuous sheet S2 or the continuous sheets S13 and S14.
  • doctor chambers 92A and 92B containing a chemical solution are arranged to face the rotatable anilox rolls 93A and 93B, and the chemical solution is transferred from the doctor chambers 92A and 92B to the anilox rolls 93A and 93B. It is supposed to be handed over. Further, printing plate rolls 94A and 94B that are in contact with the anilox rolls 93A and 93B and are also in contact with one surface of the laminated continuous sheet S2 and the like are rotatably installed, and the chemical solution is transferred from the anilox rolls 93A and 93B to the printing plate rolls 94A and 94B. Is to be handed over.
  • the laminated continuous sheets from the printing plate rolls 95A and 95B Apply chemicals to S2 etc.
  • Each of the doctor chambers 92A and 92B is connected to a storage tank 98 for storing the chemical liquid L via a supply hose 96 and a return hose 97, and constitutes a part of the chemical liquid circulation path (hereinafter, each printing machine 91A and 91B). For explaining the same structure, one of them may be written in parentheses as in the doctor chamber 91A (91B)).
  • the storage tank 98 can be shared by the doctor chambers 92A and 92B.
  • the temperature of the chemical solution is monitored and controlled in a coating device such as a paper powder or air filtration device, doctor chamber 92A or 92B contained in the chemical solution circulating in the chemical solution circulation path, and the viscosity of the chemical solution is stabilized.
  • Intermediate tanks and piping heaters can be installed.
  • the chemical solution is supplied from the storage tank 98 to the doctor chamber 91 ⁇ / b> A (91 ⁇ / b> B) by the supply pump 99 through the supply hose 96 by pressure supply, and the extrusion amount (flow rate) of the chemical solution is adjusted by opening / closing the adjustment valve 100.
  • the return of the chemical solution from the doctor chamber 91A (91B) to the storage tank 98 is performed by the suction pump 101 via the return hose 97.
  • the doctor chamber 91A (91B) includes a chamber portion 102 and blades 103 and 104 in which a chemical solution is stored.
  • the chamber portion 102 is open at the end on the anilox roll 93A (93B) side, and is connected to a supply hose 96 and a return hose 97 via connecting portions 105 and 106.
  • the chemical solution L is stored and supplied to the anilox roll 93A (93B).
  • the blades 103 and 104 are provided so as to come into contact with the anilox roll 93A (93B), and the chemical solution L is squeezed while being pressed against the anilox roll 93A (93B), so that the chemical solution to the anilox roll 93A (93B) is drawn.
  • the supply amount is constant.
  • a hole 106a which is an opening portion of a predetermined diameter, is formed on the upper surface of the connection portion 106 between the return hose 97 and the chamber portion 102, which is a return path for the chemical solution L. Even if the chemical liquid L in the connecting portion comes into contact with the outside air through the hole 106a and the chemical liquid L is sucked by the suction pump 101, the chemical liquid L comes into contact with the outside air so that the internal pressure in the chamber portion 102 can be brought close to the external pressure. It is configured. Thereby, the internal pressure fluctuation in the doctor chamber is suppressed.
  • the hole 106a may be formed so as to communicate with the upper surface of the chamber 102, for example, as long as fluctuations in the internal pressure of the chamber 102 are suppressed.
  • the hole 106 a may be provided on the side surface as long as it is above the liquid level of the chemical solution L in the chamber portion 102.
  • the hole 106a is provided with a discriminating means for discriminating excessive supply of the chemical liquid to the chamber unit 102.
  • the discriminating means can be, for example, a transparent or translucent tube-like member 106b extending upward with the hole 106a side as the lower end, and in the process of circulating the chemical liquid L, the chemical liquid L passes through the hole in the tube. It can be visually confirmed whether or not it flows into 106b. When inflow into the tube 106b is confirmed, the amount of the chemical solution stored in the chamber portion 102 is excessive (the chemical solution L is in an oversupply state with respect to the anilox roll 91A (91B)). Can be grasped.
  • the user who visually confirms the excessive state can eliminate the excessive state by, for example, adjusting the extrusion amount (flow rate) of the chemical liquid L by operating the adjustment valve 100. Since the tube 106b is hollow and the upper end side is in contact with the outside air, the operation of the hole 106a is not canceled out.
  • an air filter may be installed at the upper end or the hole of the tube 106b to prevent foreign matters such as paper dust from entering.
  • the oversupply state of the chemical solution L to the chamber unit 102 may be automatically determined to notify the user of the determination result.
  • a sensor 106d is attached to a cylindrical portion 106c in which the peripheral edge of the hole portion 106a extends upward, and a determination result is notified from the notification portion in response to a signal from the sensor 106d.
  • the sensor 106d includes, for example, a light emitting element (not shown) that emits light toward the detected body and a light receiving element (not shown) that receives the reflected light from the detected body, and reflects the reflected light from the light receiving element. Based on the amount of received light, it is detected whether or not the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical portion 106c has reached the height position (y1 shown in FIG. 18) where the sensor 06d is provided.
  • the notification unit 106e is a speaker or the like, and when the sensor 106d detects that the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical unit 106c has reached the height position where the sensor 106d is provided, The user is notified by voice.
  • the user can know the fact by the notification unit 106e, and by operating the adjustment valve 100 to adjust the extrusion amount (flow rate) of the chemical liquid L, It becomes possible to eliminate the excessive state.
  • the determination of the oversupply state of the chemical solution L to the chamber portion 102 includes the adjustment portion 106f having a needle valve structure having a needle valve and an orifice in the cylindrical portion 106c. It can be configured to adjust the amount of opening of the portion of the hole 106b that comes into contact with the outside air.
  • the opening amount of the hole portion 106b can be appropriately adjusted according to the internal pressure fluctuation amount in the chamber portion 102. .
  • the anilox roll 93A (93B) is provided so as to contact the blades 103 and 104 of the doctor chamber 92A (92B), and the opening of the chamber portion 102 of the doctor chamber 92A (92B) is provided. It is configured such that the chemical liquid L to be supplied is adsorbed on the peripheral surface.
  • the printing plate roll 94A (94B) has a cylindrical shape whose peripheral surface is made of a resin material such as a rubber material, and the peripheral surfaces (points P1 and P2 shown in FIG. 4) are anilox rolls 93A (93B) and The elastic rolls 95A (95B) are provided so as to come into contact with the peripheral surface of the laminated continuous sheet S2 or the like wound around the elastic rolls 95A (95B), and are configured to be rotatable.
  • the printing plate roll 94A (94B) rotates in the r2 direction when the elastic roll 95A (95B) rotates in the r1 direction, and rotates the anilox roll 93A (93B) in contact with the right end in the r1 direction.
  • the printing plate roll 94A (94B) acquires the chemical solution L adsorbed on the peripheral surface of the anilox roll 93A (93B) at a point P2, conveys it to the point P1 by turning in the r2 direction, and the laminated continuous sheet S2 or the like. Transcript to.
  • the elastic roll 95A (95B) is a columnar member that is provided adjacent to the printing plate roll 94A (94B) and rotates by applying a driving force from a motor (not shown) or the like, and is laminated on the peripheral surface.
  • the continuous sheet S2 is configured to be gripped. Therefore, the elastic roll 95A (95B) is rotated in the r1 direction so as to wind the supplied laminated continuous sheet S2 and the like around the peripheral surface and rotate the printing plate roll 94A (94B) and the anilox roll 93A (93B).
  • the liquid L can be transferred from the printing plate roll 94A (94B) at the point of time when it is moved to the point P1 position.
  • the direction of rotation of the elastic roll 95A (95B) is the r1 direction in FIG. 16, it may of course be configured to rotate in the r2 direction.
  • the anilox roll 93A (93B) and the printing plate roll 94A (94B) are rotated in directions opposite to those in FIG. 16 (that is, the anilox roll 93A (93B): r2 direction, the printing plate roll 94A (94B): r1 direction). Move.
  • FIG. 20A shows a width direction D of a doctor chamber 92A (92B) in which an outer frame is formed in a wide rectangular shape along an anilox roll 93A (93B) that is formed wide and rotates around a rotation axis R0.
  • a supply hose 96 is connected to a portion near the left and right ends of each, and a return hose 97 is connected to the center.
  • FIG. 20B is a structural example in which three supply hoses 96 and two return hoses 97 are alternately connected at equal intervals in the width direction D.
  • FIG. 20C is a structural example in which the supply hose 96 is connected to a plurality of locations near the upper side of the chamber portion 102 and the return hose 97 is connected to a plurality of locations near the lower side.
  • two flexographic printing machines 91C and 91D are used to apply the chemical liquid L to the front and back surfaces of the laminated continuous sheet S2.
  • dip rolls 92C and 92D which are rotatable squeezing rolls, are immersed in the chemical liquid tanks 98C and 98D containing the chemical liquid L, and the dip rolls 92C and 92D are outside the chemical liquid tanks 98C and 98D.
  • the rotatable anilox rolls 93C and 93D are in contact with the rotatable anilox rolls 93C and 93D, and the amount of the chemical solution is appropriately adjusted, and the amount of the chemical solution is delivered to the anilox rolls 93C and 93D. Since the chemical solution L is transferred to the anilox rolls 93C and 93D through the dip rolls 92C and 92D, it is called a two-roll transfer system.
  • the dip rolls 92C and 92D serve to take up the chemical liquid L from the chemical liquid tanks 98C and 98D and adjust the excessive chemical liquid so as not to be transferred to the anilox rolls 93C and 93D.
  • the anilox rolls 93C and 93D are in contact with the printing plate rolls 94C and 94D, and the chemical solution L transferred from the dip rolls 92C and 92D is transferred to the printing plate rolls 94C and 94D.
  • the plate rolls 94C and 94D are rotatably installed, are in contact with the anilox rolls 93C and 93D, and are also in contact with one surface of the laminated continuous sheet S2, etc., and the elastic rolls 95C,
  • the liquid L is applied to the laminated continuous sheet S2 and the like while applying pressure to the laminated continuous sheet S2 and the like at 95D.
  • a doctor blade may be provided for the anilox rolls 93C and 93D.
  • the chemical solution L can be applied uniformly, and the chemical solution L is scattered from the anilox rolls 93C and 93D.
  • high-speed coating has the disadvantage of increasing the frequency of care and replacement of the doctor blade.
  • a paper powder and air filtering device included in the chemical liquid a piping heater for monitoring and controlling the temperature of the chemical liquid, and stabilizing the chemical liquid viscosity, a laminated continuous sheet A sensor or the like for monitoring the moisture content and variation in the paper width direction using an infrared inspection machine or the like for managing the coating amount with the moisture content in the width direction such as S2 can be installed.
  • spray coating apparatuses 110 and 110 are used as the chemical solution applying step (chemical solution applying means) 53 will be described with reference to FIGS.
  • spray coating apparatuses 110 and 110 can be provided so that the chemical solution is applied to the front and back surfaces of the laminated continuous sheet S ⁇ b> 2 or the like. In order to do this, as shown in FIG.
  • the form which designs a paper run so that it may spray on front and back from the upper part can be illustrated.
  • the laminated sheets such as the laminated continuous sheet S2 are once peeled and sprayed on each continuous sheet and then laminated again.
  • hood 53F that covers the chemical solution application means 53 in order to prevent influence on other processes.
  • the spray coating can adopt a nozzle spraying method, a rotor dampening spraying method, or the like.
  • the types of nozzles for spraying in the nozzle type spray method include empty cone-type nozzles that spray in an annular shape, full-cone nozzles that spray in a circular shape, full-pyramid types that spray in a square shape, full-length nozzles, fan-type nozzles, etc.
  • the nozzle diameter, the number of nozzles, the nozzle arrangement pattern, the number of nozzle arrangements, or the spray distance, spray pressure, spray angle, and spray so that the chemical liquid is sprayed uniformly in the width direction of the secondary continuous sheet.
  • the concentration and viscosity of the liquid can be appropriately selected and used.
  • the one-fluid spraying method applies pressure directly to the chemical liquid to be sprayed using compressed air and sprays mist droplets from the nozzle, or blows air into the nozzle from a fine hole opened on the side of the nozzle near the jet outlet. This is a method of sucking and spraying mist.
  • the two-fluid spraying method is mixed with a liquid sprayed with compressed air inside the nozzle, an internal mixing type that atomizes, mixed with a liquid sprayed with compressed air outside the nozzle, an external mixing type that atomizes, and atomized
  • Examples include a collision type system in which mist droplet particles collide with each other to further homogenize and atomize the mist droplet particles.
  • the liquid to be sprayed is sent out onto a disk that rotates at high speed, and the liquid is made into fine mist by the centrifugal force of the disk.
  • the amount of spray liquid (coating amount) is controlled by changing the amount of liquid delivered onto the disk.
  • Rotor dampening coating device can apply a small amount of spray liquid evenly on the surface of pigment coated paper while suppressing scattering of mist droplets, and can adjust the spraying speed, mist particle size, etc. There is an advantage that is easy.
  • the atomized particle size of the atomized chemical solution is preferably as small as possible.
  • the spray distance, spray pressure, spray angle, spray speed in addition, in the case of the two-fluid method, the mixing ratio between the chemical liquid for spraying and the compressed air, the concentration and viscosity of the chemical liquid, etc.
  • a suction device or baffle plate for removing the accompanying air, the above-mentioned
  • a charging electrode electrostatic spray method
  • a charging electrode is added to improve the adhesion of mist to pigment coated paper by applying high voltage to the tip of the spray nozzle and charging the mist droplet particles. May be.
  • mist droplets floating as mist without being coated on the surface of the secondary continuous sheet can be sucked and collected and sprayed again.
  • FIG. 24 shows a chemical spraying device 110 of a nozzle type spray method, particularly a two fluid type.
  • This device 110 has a chemical liquid passage 110A at the center and an air passage 110B around it, and atomizes the chemical liquid L ejected from the tip of the chemical liquid passage 110A by the air discharged from the air passage 110B.
  • the chemical liquid L is sprayed in a substantially conical shape.
  • 110C is an external protective casing that protects the nozzle from paper dust and the like, and allows the nozzle to be cleaned by air passing through a purge air passage if necessary.
  • This type of chemical spraying device 110 can be provided at one or more intervals in the width direction of the laminated continuous sheet S2.
  • the liquid chemical or the two-fluid liquid chemical spraying means is surrounded by the chemical liquid spraying means (spray nozzle) by the air 110G ejected from the air supply path formed in the casing 153E. Can be suitably applied to the laminated continuous sheet S2.
  • FIG. 26 shows an example of the rotor dampening spray device 120.
  • the fluid chamber 120B having the ejection unit 120C is rotated at a high speed, the chemical liquid L is sent into the fluid chamber 120B, and the chemical liquid in the fluid chamber is discharged from the ejection unit 120C by centrifugal force. It becomes a mist.
  • the mist droplet diameter is controlled by changing the rotation speed of the fluid chamber 120B, and the spray liquid amount (applied amount) is controlled by changing the liquid feed amount to the fluid chamber.
  • the rotor dampening spray device has the advantage that a small amount of spray liquid can be uniformly applied to the sheet surface while suppressing the spraying of mist droplets, and the adjustment of the spray speed, the particle size of the mist, etc. is easy. is there.
  • the rotor dampening device 120 of the main body in the illustrated example is preferably provided with a shutter 120E that opens and closes the spray port 120D, and the presence or absence of spraying can be controlled by opening and closing the shutter 120E. .
  • the ink jet printing machine 130 has a structure in which a tank (not shown) containing a chemical liquid L is connected to an ink jet head 132 via a supply path 131, and an ink jet is supplied from the tank by a supply pump (not shown). An aqueous chemical solution is supplied to the head 132.
  • a plurality of nozzle holes 134 are linearly arranged in a portion of the inkjet head 132 that faces the laminated continuous sheet S2 that is a material to be coated, at least corresponding to the width of the laminated continuous sheet S2.
  • a nozzle plate 133 is disposed.
  • the interval from the nozzle hole 134 to the laminated continuous sheet S2 and the like is desirably 1 to 10 mm, more preferably 1 to 3 mm.
  • the ink jet printing method since the amount of liquid droplets ejected from each nozzle hole 134 is extremely small, it is easily affected by the surrounding airflow environment. However, when the thickness is set to 1 to 10 mm, more preferably 1 to 3 mm, the influence is extremely small. .
  • the distance between paper and nozzles in a general full-color printer is 1 to 1.5 mm. Since human eyes are sensitive to differences in brightness and expression of gradation, the accuracy of dot positions is required to be within a few ⁇ m to obtain sufficient color expression by subtractive color mixing of 4 to 6 colors. On the other hand, with the aqueous chemical solution application of the present invention, the dot position accuracy is within 100 ⁇ m and sufficiently uniform coating quality is obtained.
  • each ejection unit 135 includes a fluid chamber 136 for temporarily storing an aqueous chemical solution to be ejected from the nozzle holes 134. And a diaphragm 137 disposed at a portion facing the nozzle plate 133 with the fluid chamber 136 interposed therebetween, a piezoelectric element that is disposed outside the fluid chamber 136 in contact with the diaphragm 137 and formed by a piezoelectric element or the like. And an element (not shown).
  • a control device 138 is connected to the piezoelectric element via wiring, and a voltage is applied from the control device 138 to the piezoelectric element at a predetermined interval.
  • the aqueous chemical solution supplied from the tank to the inkjet head 132 is sent into the fluid chamber 136 that exists corresponding to each nozzle hole 134, and the control device 138 operates the piezoelectric element as necessary.
  • the aqueous chemical solution is ejected from the nozzle holes 134 all at once, and accordingly, the chemical solution is applied over the entire width of one side of the laminated continuous sheet S2, etc. Become.
  • the compressed air 135 is configured to feed into the inkjet head 132 of the present embodiment, and the droplets ejected from the ejection unit 135 are configured to be directed from the nozzle holes 134 to the sheet S3 through the compressed air, It is configured to prevent paper dust from clogging the nozzle holes.
  • the structure in which the piezo element is employed in the on-demand system as the ink jet format has been described, but a thermal jet type may be employed.
  • a continuous-type injection device capable of continuous injection may be employed.
  • the on-demand system by electronic control is preferable, and this makes it easy to change the coating amount in the width direction and the flow direction.
  • the more preferable conditions for applying the chemical solution by adopting the ink jet printing method are that the particle velocity of the ink droplet from the nozzle hole is about 5 to 20 m / second, and the capacity of one ink droplet is 5 ⁇ 50 pl / piece.
  • the nozzle spacing in the width direction is 128 to 1080 dpi (5 to 42 lines / mm, 128 dpi ⁇ 1 stage to 360 dpi ⁇ 3 stages).
  • the ink droplet ejection speed is 5 ⁇ 10 4 with a particle velocity of ink droplets of 10 m / second, a capacity of one ink droplet of 10 pl / piece, and a nozzle spacing of 1080 dpi in the width direction. It is about dot / second / line.
  • curtain coater 150 is used as the chemical solution application step (chemical solution application means) 53
  • the curtain coater 150 for example, a conventionally known curtain coater shown in FIG. 29 can be used.
  • the curtain coater hangs the film of the chemical solution, when coating on the front and back surfaces of the secondary continuous sheet S2, etc., the paper run should be placed so that the front and back surfaces of the secondary continuous sheet S2, etc. are positioned above. Design and apply on each side.
  • the chemical liquid L prepared in advance is sent from the coating liquid storage tank to the coater head 151 by a liquid supply pump or the like.
  • the interior of the coater head 151 includes a manifold 151a and a slit 151b, each of which is finished with high precision.
  • the supplied pseudo-adhesive is filled in the manifold 151a, and further, in a narrow gap that passes when it is sent to the slit 151b, the influence of the dynamic pressure due to the liquid feed pump feeding is reduced, and the pressure distribution in the width direction is reduced. It is made uniform and flows out from the lip 152 to form a vertical curtain film 153L.
  • the vertical curtain film 153L having a uniform profile in the width direction comes into contact with the continuously running secondary continuous sheet S2 and the like, and is applied to the secondary continuous sheet S2 and the like.
  • the edge guide 154 does not exceed the width of the coater head 151, and further exceeds the width of the secondary continuous sheet S2, etc., and the vertical curtain film is formed beyond the equal width of the secondary continuous sheet S2.
  • the reason why the vertical curtain film 153L is formed beyond the width of the secondary continuous sheet S2 or the like is to prevent thick coating of the chemical solution L at both ends of the vertical curtain film 153L.
  • the chemical liquid L flowing down beyond the width of the secondary continuous sheet S2 or the like is collected in the liquid receiving tank 155, returned to the coating liquid storage tank, and then applied again. Further, even when the secondary continuous sheet S2 or the like is cut and the coating is interrupted, the chemical liquid L is configured to be collected in the liquid receiving tank 155.
  • the air flow accompanying the secondary associative sheet S2 and the like is shielded at the contact portion (hereinafter referred to as “coating portion”) between the secondary continuous sheet S2 and the like that are continuously running and the vertical curtain film 153L.
  • a wind shielding plate 156 is provided to allow the vertical curtain film 153L to reach the secondary continuous sheet S2 and the like without being disturbed by the air flow. Further, the conveyance direction of the secondary continuous sheet S2 and the like is changed by the roll 157 immediately before the coating unit, thereby minimizing the influence of the air accompanying the secondary continuous sheet S2 and the like on the coating unit. It is configured as follows.
  • the height suitable for stability is 60 to 300 mm,
  • the thickness is preferably 100 to 250 mm, more preferably 120 to 180 mm.

Abstract

【課題】薬液が付与されたトイレットロール製品を効率良く生産する。 【解決手段】　抄紙設備で製造した一次原反ロールを、プライマシンにて薬液が付与された二次原反ロールとし、その二次原反ロールを用いてワインダーにてログを製造する。

Description

トイレットロール製品の製造方法及びトイレットロール製品
　本発明は、薬液が塗布されたクレープを有するトイレットペーパーを巻取ったトイレットロールを包装してなるトイレットロール製品及びその製造方法に関する。
　トイレットペーパーは、一般的に、連続する帯状のものを紙管と称される管芯に巻取とったトイレットロールの形態とされ、これを複数個包装した状態のトイレットロール製品として市販に供されている。
　上記トイレットペーパーにおいては、需用者は、価格ととともに、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）といった点に関心があり、この点において高品質なトイレットペーパーを求める。
　また、痔疾患患者等においては、排泄後の清拭作業において強く擦るといった清拭が行ない難い。このためかかる痔疾患患者においては、拭取り性、嵩高性と保湿性、柔軟性、表面の滑らかさ性が高められたトイレットペーパーに極めて関心があり、それらの機能に優れる製品を求める。
　また、トイレットペーパーは、排便後のみならず特に女性においては排尿後の清拭用にも用いられ、この女性における排尿後の清拭は敏感な陰部への接触を伴うため、保湿性、柔らかさのあるトイレットペーパーの潜在的需要がある。
　ここで、トイレットペーパーの中には、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）を高めるべく、かかる各特性を向上させる薬液が付与されたものがある。
　しかし、従来の薬液が付与されたトイレットロールは、生産性が極めて悪く、高価でもあり、そのうえ各特性のすべてが十分に向上されたものではなく、需用者の要求を満足するものではなかった。
　このため従来の薬液が付与されたトイレットロール製品は広く普及するに至っていない。
　ここで、従来の通常のトイレットロールは、抄紙設備で製造した原反ロールをワインダーに移送し、このワインダーにてトイレットロールの直径にまき直して、トイレットロール幅の複数倍幅以上のログを製造し、その後にかかるログをトイレットロールの幅に裁断してトイレットロールとしている。複数プライの製品を製造する場合にはワインダーにおいて巻き直しの前に複数の原反ロールから巻き出した連続シートを積層するようにしている。
　そして、薬液が付与されたトイレットロールの製造方法は、例えば、下記特許文献１～３に開示されている。
　特許文献１の技術は、ワインダーにセットした原反ロールからログを製造する際に、スチールラバー方式でエンボスを付与することとし、その凸エンボスロールのエンボス凸部に薬液を付与して原反ロールから巻き出される連続シートに薬液を転写して付与する技術である。
　しかし、特許文献１の技術は、エンボス凸部の頂点にのみ薬液を付与して連続シートに薬液を付与することから薬液使用量が少なく、さらにエンボス凹面には薬液が付与されていない部分が生ずるおそれがあり、表面の滑らかさの向上、保湿性の向上が十分なものとならない。さらに、最も紙力が低下する薬液付与時と連続シートに所定圧で挟持するエンボス付与時とが同時であるため断紙が発生しやすく、低速で加工する必要があり生産性を高めがたい。
　他方、特許文献２の技術は、ワインダーにセットした原反ロールからログを製造する際に、エンボスを付与した後、スプレー方式で薬液を付与する技術である。
　しかし、特許文献２の技術も薬液付与直後にログとするためログ製造後に紙中への薬液拡散が生じ、クレープの伸びによる紙の伸びによってログの巻きずれ型くずれがし易いという欠点がある。特にログは後に裁断してトイレットロールとなるものであるためログにおいて巻きずれ、型くずれが発生すると不良品のトイレットロールとなり歩留まりも悪化するため生産効率を極めて低下させる要因となる。
　また、特許文献１と同様に、薬液付与直後にログを製造するため、テンションコントロールが難しく、ミシン目線を付与時の断紙が発生しやすく、連続シートのテンションを低くし、低速で加工せざるを得ず、生産性が高められない。
　また、特許文献２の技術では、エンボス後に特にスプレー塗布で薬液を付与するためエンボスの型くずれもしやすい。さらに、ワインダーにてスプレー方式では吐出量が制限されるため、低速加工でないと連続シートへの薬液付与量が少なくなってしまい、生産性が高められない。
　特許文献３の技術は、トイレットペーパー製品用の原紙としてエンボス加工クレープ紙を得る技術であり、複数の原反ロールから連続シートを巻きだしそれらを重ね合わせた後にそれら積層連続シートに薬液を付与し、さらにスプレーで水を付与して湿紙にした後にエンボスを付与する。そして、再度巻き取りを行なう前に積層された各連続シートの分離を行なうという技術である。
　しかしながら、引用文献３の技術では、エンボス付与前にスプレーで水を付与するため、薬液或いは水が連続シートに対し十分に浸透する前にエンボス加工がされるため、連続シート表面の浸透していない薬液がエンボスを付与する凸エンボスロールおよび受けロールに付着してしまい、断紙や掃除によるライン停止の要因となり得るため、生産性を高めることができない。
　また、薬液付与時の紙力の低下の小さい薬液として油性の薬液が知られ、かかる油性の薬液を使用したトイレットロールも知られるが、かかるトイレットロールは表面の滑らかさの改善は十分であるものの保湿性については不十分であり、また、薬液の中でも紙層内に浸透し難い油性の薬液が用いられていることによる。また、このトイレットロールに必要な水解性の点でも難がある。
特開平１１－３２３７８７ 特開２００９－１８３４１１号公報 特開２００７－１５３７９号公報
　そこで、本発明の主たる課題は、トイレットペーパーに必要な水解性等の性能を十分なものとしつつ、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）を十分に向上させ、さらに生産性よく生産できるトイレットロール製品の製造方法を提供することにある。また、上記生産性の向上、保湿性等の機能を向上とともに、エンボスによる意匠性、嵩高性等の機能をも向上させることができるトイレットロール製品の製造方法を提供する。
　上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
　薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法であって、
　抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールからプライマシンを用いて連続的にトイレットロール製品用の二次原反ロールを製造することとし、
　そのプライマシンが、複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
　前記積層手段の後段にあって連続シートに対して薬液を塗布する薬液付与手段と、
　薬液が塗布された積層連続シートを巻き取ってトイレットロールの複数倍幅以上の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、が組み込まれたものであり、
　前記プライマシンにより製造された薬液が塗布されたトイレットロール製品用の二次原反ロールを、ワインダーの原反ロール支持部にセットして、前記ワインダーにおいて、二次原反ロールから薬液が付与された二次連続シートを巻き出し、その二次連続シートに対して流れ方向に所定間隔で二次連続シートの幅方向に沿ってミシン目線を形成し、その後にミシン目線が形成された二次連続シートをトイレットロールの巻き径となるように巻き直して、トイレットロール用のログを製造し、
　前記ワインダーにて製造されたログをログカッターに移送して、前記ログカッターにてトイレットロールの幅となるように裁断して個々のトイレットロールとし、
　そのトイレットロールを包装設備にて、単数又は複数個を包装袋に収納してトイレットロール製品を得る、
　ことを特徴とする、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項２記載の発明〕
　前記プライマシンは、エンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、薬液付与後又は薬液付与前の積層連続シートに対してシングルエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項３記載の発明〕
　前記プライマシンは、積層手段の前段にエンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、各一次連続シートに対してエンボスを付与した後、エンボスが付与された各一次連続シートを積層手段で積層する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項４記載の発明〕
　前記プライマシンは、重ね合わせ部、プライ剥離手段、エンボス付与手段、積層手段である再重ね合わせ部をこの順で有し、
　各一次連続シートを重ね合わせ部で一時的に積層した後、前記プライ剥離手段で積層連続シートを各連続シートにプライ剥離し、そのプライ剥離された連続シートに対して、エンボス付与手段でエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項５記載の発明〕
　前記ワインダーは、エンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、二次原反ロールから巻き出された薬液が付与された二次連続シートに対して積層された状態でシングルエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項６記載の発明〕
　前記プライマシンは、前記薬液付与手段と巻き取り手段との間にスリット手段を有し、
　前記スリット手段にて前記薬液が塗布された二次原反ロールをトイレットロールの複数倍幅以上にスリットした後、前記巻き取り手段においてスリットされた複数倍幅以上の積層連続シートを同軸で巻取る、請求項１記載の薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項７記載の発明〕
　前記プライマシンは、前記積層手段の後段に積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有し、
　そのコンタクトエンボス手段において、トイレットロールの幅に対応するコンタクトエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項８記載の発明〕
　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段にエンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、二次原反ロールから巻き出された薬液が付与された二次連続シートに対して積層された状態でシングルエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項９記載の発明〕
　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段にプライ剥離手段、エンボス付与手段、再重ね合わせ部をこの順で有し、二次原反ロールから巻き出された薬液が付与された二次連続シートを前記プライ剥離手段で各連続シートにプライ剥離した後、そのプライ剥離された連続シートに対して、エンボス付与手段でエンボスを付与し、再重ね合わせ部で再度積層する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項１０記載の発明〕
　前記プライマシンは、前記再重ね合わせ部の後段に積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有し、
　そのコンタクトエンボス手段において、トイレットロールの幅に対応するコンタクトエンボスを付与する、請求項４に記載の、薬液が塗布されたトイレットペーパー製品の製造方法。
〔請求項１１記載の発明〕
　薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法であって、
　抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールからプライマシンを用いて連続的にトイレットロール製品用の二次原反ロールを製造することとし、
　前記プライマシンとして；
　複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
　前記積層手段の後段にあって連続シートに対して薬液を塗布する薬液付与手段と、
　薬液が塗布された連続シートを巻き取ってトイレットロールの複数倍幅以上の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、がシートの流れ方向に組み込まれたものを用い；
　前記プライマシンで一つの一次原反ロールを用い、前記積層手段を機能させず単層の連続シートに対して薬液付与を行なった巻き取りを行なって非積層連続シートで構成される二次原反ロールを製造し、
　そのプライマシンにより製造された薬液が塗布されたトイレットロール製品用の二次原反ロールを、ワインダーの原反ロール支持部にセットして、前記ワインダーにおいて、二次原反ロールから薬液が付与された二次連続シートを巻き出し、その二次連続シートに対して流れ方向に所定間隔で二次連続シートの幅方向に沿ってミシン目線を形成し、その後にミシン目線が形成された二次連続シートをトイレットロールの巻き径となるように巻き直して、トイレットロール用のログを製造し、
　前記ワインダーにて製造されたログをログカッターに移送して、前記ログカッターにてトイレットロールの幅となるように裁断して個々のトイレットロールとし、
　そのトイレットロールを包装設備にて、単数又は複数個を包装袋に収納してトイレットロール製品を得る、
　ことを特徴とする、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項１２記載の発明〕
　前記プライマシンは、薬液付与手段の後段にエンボス付与手段を有し、薬液付与手段にて薬液が付与された一次連続シートに対してシングルエンボスを付与する請求項１１記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項１３記載の発明〕
　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段にエンボス付与手段と積層手段とをこの順で有し、前記ワインダーに複数の二次原反ロールをセットし、各二次原反ロールから巻き出した各連続シートに対して前記エンボス付与手段においてエンボスを付与した後、積層手段で積層する請求項１１記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項１４記載の発明〕
　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段に積層手段とエンボス付与手段とをこの順で有し、前記ワインダーに複数の二次原反ロールをセットし、各二次原反ロールから巻き出した各連続シートを積層手段で積層した後、積層された積層連続シートに対して前記エンボス付与手段においてシングルエンボスを付与する請求項１１記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項１５記載の発明〕
　前記プライマシンにおける前記薬液付与手段がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１又は１１に記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項１６記載の発明〕
　フレキソ印刷方式によって薬液の塗布する際の積層連続シートの搬送速度を５００ｍ／分以上とする請求項１５記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
〔請求項１７記載の発明〕
　請求項１～１６の何れか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするトイレットロール製品。
　本発明は、プライマシンにおいて連続シートに薬液を付与し、それを一度巻き取って二次原反ロールを製造した後に、ワインダーにてログを製造する。
　プライマシンは、２プライ（２層又は２枚重ね）以上のティシュペーパーを製造するにはよく用いられるが、トイレットロールを製造するにあたっては、２プライの製品であってもワインダーにおいて積層しつつログを製造するのが一般的であり、わざわざプライマシンのような別途の巻き取り工程を行なうようなことは希である。
　本発明では、かかるプライマシンをわざわざ用いることとし、そのプライマシンにおいて抄造し、巻き取りを行なった一次原反ロールからワインダーに供給するための二次原反ロールを連続的に製造することとし、しかもプライマシン内に、薬液付与手段を組み込んで連続シートに薬液を付与して薬液が付与された二次原反ロールを製造するようにした。
　したがって、まず、プライマシンを使用する第１の利点としては、トイレットロール製造設備とともにティシュペーパー製品設備を具備する製造工場においては、トイレットロールの製造ラインと汎用ティシュペーパー製造ラインを一部共有することができ、その場合にトイレットロール用の別途の薬液付与設備を必要がなくなる利点がある。この利点は、設備投資費や設備設置面積が少ないもので足りる利点がある。
　また、既存のプライマシンに、薬液付与手段が無くとも、大幅な設備改造を要することなく、既設のプライマシンのマイナーな改造で足りるので、投資設備費が少ないもので足りる利点がある。
　他方、プライマシンで薬液が付与された二次原反ロールを製造する工程を介して薬液が付与されたトイレットロール製品を製造する場合、かかる二次原反ロールは、薬液が付与された積層連続シートが多数年輪状に巻かれていることから、二次原反ロールの状態で二次連続シートの紙層内及び接する積層連続シート間において薬液が経時的に拡散し、しかもワインダーでの加工までの移行期間或いは意図的なシーズニング時間が確保することができ積層連続シート内における薬液の均質化が図られる。
　このためワインダーにおいて、トイレットロールでは必須でありながら、紙力低下を伴うミシン目線付与の際に、薬液付与に伴う連続シートの部分的な強度の高低がなく安定した操業が可能となる。すなわちワインダーにおける生産速度を向上させることができる。　
　なお、特に水系薬液を用いた場合に、紙中への薬液拡散が生ずることとの関係で紙力低下及び短期的な薬液の均質化が困難である。
　また、二次原反ロールの時点で薬液の拡散、シートへの吸湿、シートのクレープの伸びが十分に行なわれているためワインダーで巻取ったログとした後に、それら薬液拡散、吸湿、クレープの伸びに薬液拡散や吸湿に伴う弊害、つまりログの巻きずれや型くずれが生じがたい。このため、比較的、短い長さのトイレットペーパーを所定径に巻いた所謂ゆるまきの態様でログを製造しても型くずれや巻きずれがし難く、安定した操業、不良ログの発生率の低下させることができる。
　他方、本発明では、エンボスが付与されたトイレットロールを製造することが可能である。このエンボスは、プライマシン、ワインダーで付与することができる。
　プライマシンでエンボスを付与する場合、ミシン目線付与手段がなく高速に安定的にエンボスを付与でき、ワインダーでエンボスを付与する場合には、上記薬液が均質化された状態でエンボスを付与できる。いずれにしても薬液付与のトイレットロールにおいて従来以上に高速かつ安定にエンボス付与を行なうことができる。
　特にプライマシンで、シングルエンボスを付与する場合には、積層状態の比較的引っ張りに強い連続シートにエンボスを付与することからプライマシンの高速可動性を確保できる点で利点がある。また、ダブルエンボスの場合も、片面塗布とすれば、薬液付与に伴う紙力低下を小さくすることができエンボス付与に関する高速化は十分に達成できる。このダブルエンボスの形態では、厚み感、嵩高感のある積層連続シートを製造することができ、かかる質感の点で利点がある。
　他方、ワインダーでエンボスを付与する場合、薬液が付与された状態の二次原反ロールを介することで、シート内において薬液が均質化された状態でエンボスを付与することができることからしっかりと確実なムラのないエンボス付与が可能となるとともに、安定的な生産ができ高速性も確保できる。
　他方、本発明においてはプライマシンにおいて積層手段を機能させずにシングルプライの二次原反ロールを製造するようにしてもよい。かかる二次原反ロールを複数用いてワインダーにて積層してログを製造することとしてもよい。或いは非積層のままワインダーでログを製造してもよい。このようにしても、プライマシンの高速な二次原反ロールの製造性の利点が得られる。さらに、ワインダーでエンボスを付与する場合、上記の薬液が付与された状態の二次原反ロールを介することで、シート内において薬液が均質化された状態でエンボスを付与することができることからしっかりと確実なムラのないエンボス付与が可能となる。すなわち、安定的に生産ができ高速性も確保できる。
抄紙設備における一次原反ロールの製造方法を示す概略図である。 第１の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。 第１の実施の形態にかかるワインダーでのログ製造方法例を示す概略図である。 紙管製造工程を示す概略図である。 コンタクトエンボス付与工程を示す概略図である。 トイレットロールの斜視図である。 トイレットロール製品の一例を示す斜視図である。 トイレットロール製品の他の例を示す斜視図である。 第２の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。 第２の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。 第３の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。 第３の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。 第４の実施の形態にかかるワインダーでのログ製造方法例を示す概略図である。 第５の実施の形態にかかるワインダーでのログ製造方法例を示す概略図である。 薬液付与手段の一例を説明するための概略図である。 ドクターチャンバー式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。 薬液供給装置の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置の他の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置の別の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。 ２ロール式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。 薬液噴霧装置による薬液付与例を示す概略図である。 薬液噴霧装置による薬液付与例を示す他の概略図である。 薬液噴霧装置例の概略図である。 他の薬液噴霧装置例の概略図である。 ローターダンプニング方式の薬液噴霧装置例の概略図である。 インクジェット式印刷装置による薬液付与例を示す概略図である。 インクジェット式印刷装置のインクヘッドを示す概略図である。 カーテンコーターを示す概略図である。 第６の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。 第６の実施の形態にかかるワインダーでのログ製造方法例を示す概略図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。なお、本発明が実施形態に限定されるわけではない。
『第１の実施形態：エンボス非付与の形態』
〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
　本発明にかかる一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。
　まず、ヘッドボックス３１からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３３Ｆに移送したにのち対をなす脱水ロール３４，３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。
　次いで、脱水された湿紙Ｗをヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。
　そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようにして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。
　この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００～５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００～９２００ｍｍ、巻き長さが５０００～８００００ｍである。
　なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
　ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
　ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にトイレットペーパー１に加工されるものであり、最終製品を構成するトイレットペーパーとほぼ同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次連続シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０～２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２～２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３～１８ｇ／ｍ2とする。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、トイレットペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、後段のワインダーにおける再巻き取り（ログ製造）が困難となる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、トイレットペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
　また、紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は８０～２５０μｍ、好ましくは１００～２００μｍ、より好ましくは１３０～１８０μｍとするのが望ましい。
　また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０～３０％、好ましくは１５～２８％、より好ましくは２０～２５％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないトイレットペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いトイレットペーパーとなりやすくなる。
　ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
　クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）－（巻き取り手段におけるリール装置のリール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。
　また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで３００～９００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは３５０～８００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは４００～７００ｃＮ／２５ｍｍとし、他方、横方向が、２プライで１００～４００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０～３５０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０～３００ｃＮ／２５ｍｍとするのが望ましい。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
　これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０～４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
　なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。
　乾燥紙力増強剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５～１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
　湿潤紙力増強剤は、トイレットペーパーが水解性を要することから、添加しないか添加しても少量とするのが望ましい。但し、添加した場合には、後段のワインダーにおけるログ製造時において有利に作用することから、この点を考慮して、少量、具体的にはパルプスラリーに対する重量比で５ｋｇ／ｔ以下とすることができる。
　ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。
　本発明においては、原料パルプは特に限定されず、トイレットペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。　
　好ましくは、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。また、古紙パルプが配合されていてもよいが、本発明にかかるローション薬液との相性がよく、ワインダーにおけるログ製造が好適に行えるともに、得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０が望ましい。
　紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に塗工してもよい。
〔プライマシンにおける工程：二次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
　本発明においては、抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲを、特徴的に、図２に例示するプライマシンＸ２において、薬液が付与された二次原反ロールＲを製造する。
　本形態にかかるプライマシンＸ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする重ね合わせ部（積層手段）５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１は一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層するとともにニップして各一次連続シートを積層一体化ならしめる。
　なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。
　また、図示例では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻き取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻き取るようにすることも可能である。
　本第１の実施の形態では、プライマシンＸ２の重ね合わせ部５１の後段に薬液付与手段５３を有し、積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を付与する薬液付与工程を行なうようになっている。なお、重ね合わせ部５１と薬液付与手段５３との前後関係を入れ替えて、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２に薬液を付与した後に、薬液付与した一次連続シートを積層するようにしてもよい。
　プライマシンＸ２にて積層連続シートＳ２に対して薬液を塗工するには、フレキソ印刷、スプレー塗工、インクジェット印刷等の薬液付与手段５３を採用することができる。但し、プライマシンＸ２の高速性に対応でき、しかも刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に塗工する非接触形の塗工形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷、カーテン塗工が望ましい。但し、これらの非接触式の塗工は薬液の均一塗布、塗工量の調整がフレキソ印刷等のロール転写式の付与手段と比較して高速性の点では劣り、また、後述のエンボス付与を行なう各形態では係る欠点が顕著となる。従って、本発明においては、ロール転写方式のほうが望ましく、総合的にはフレキソ印刷が最も望ましい。
　薬液付与手段５３は、単数或いは複数設置することができ。図示例では、二機のドクターチャンバー式フレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂを設置して積層連続シートＳ２の両外面に薬液を付与する態様を示している。薬液付与手段５３を、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。
　薬液の塗工量は、両外面（トイレットペーパーの外面となる各面）の合計の薬液塗工量は、０．３～５．０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０～３．９ｇ／ｍ2、より好ましくは２．０～３．０ｇ／ｍ2とする。３．９ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくるとともに、後述のワインダーでの再巻き取り（ログ製造）が困難となる。０．３ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗工品との品質差を感じられなくなってしまう。より好ましく、２．０～３．０ｇ／ｍ2とすると厚み感、しっとり感といった官能評価において極めて優れたものとなる。
　なお、本発明においては、トイレットペーパーの両外面となる部分への薬液付与の薬液付与量が異なるようにしてもよい。また、トイレットペーパーの外面となる各面の片面ののみに薬液を付与するようにしてもよい。
　薬液付与工程で付与する薬液については、粘度は４０℃で１～７００ｍＰａ・ｓが望ましい。より好ましくは５０～４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと特に、薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した付与量とするコントロールがしにくくなる。
　本発明に用いる薬液は、水系のローション薬液であり、その成分は、水及びポリオールを含むものである。特にポリオールを７０～９０％、水分を１～１５％を含むのが望ましく、さらに機能性薬品を０．０１～２２％含むものであるのがより望ましい。
　前記ポリオールとしては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類が挙げられる。
　上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、滑らかさ、保湿性等の官能高価、及び薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。
　前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
　また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
　また機能性薬剤として各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
　薬液付与時の温度は３０℃～６０℃、好ましくは３５℃～５５℃とすることが好ましい。
　ここで、薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく本発明にかかる水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であり水解性の低下がほとんどないという特徴がある。
　また、水系薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用し、水解性を悪化させる。他方で、水系薬液は、シートに含浸することから塗工後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きく紙力低下を伴うが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
　本発明はかかる水系の薬液を十分な量、用いつつも安定的かつ高速に生産することができ、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）の向上と生産性の向上が図られるのである、
　上記薬液付与工程５３にて薬液が付与された積層連続シートＳ３は、巻き取り手段５６に案内されて巻き取られ二次原反ロールＲとされる。巻き取り手段５６は、回転可能な管軸に巻かれた積層連続シートＳ３の外面に接して回転する一対のワインディングドラム５６Ａ，５６Ｂを有し、これら２つのワインディングドラム５６Ａ，５６Ａ及び上記管軸が適宜回転することで、薬液が付与された積層連続シートＳ３を案内しつつ巻き取る。
　ここで、二次原反ロールＲは、トイレットロールの巻き径（直径）と比較して極めて大径のロールであり、トイレットロールの巻き径と同じ径の所謂ログとは異なるものである。
　本発明は一次原反ロールＪＲからログを直接的に製造せずプライマシンＸ２により薬液が付与された二次原反ロールＲを製造する工程を有する点で特徴的である。
　ここで、本発明におけるプライマシンＸ２においてされる好ましい種々の加工及び手段の詳細について以下、さらに説明する。
　プライマシンＸ２においてトイレットロール用の薬液が付与された二次原反ロールＲを製造するにあたっては、加工速度を３００～９００ｍ／分、好ましくは５００～９００ｍ／分、より好ましくは７００～８００ｍ／分とするのが望ましい。３００ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、９００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。特に５００ｍ／分、より好ましく７００ｍ／分であると後段のワインダーへの供給、十分なストック管理、さらに複数のワインダーの運用が可能になるなど生産性を高めるうえで好ましい。８００ｍ／分以下とすると安定性がより優れる。
　なお、少なくとも速度は３００ｍ／分以上、通常は５００ｍ／分以上、好ましくは７００ｍ／分以上の加工速度は、従来のトイレットロールの生産性からすると極めて高速な加工速度である。
　他方、プライマシンＸ２においては、巻き取り部５６の前段にスリット手段５５を設けて、薬液が付与された積層連続シートＳ３を連続方向にスリットして適宜の幅とした後に、それらスリットされた積層連続シートＳ３を巻取ることで後段のワインダーに適した適宜の幅の二次原反ロールＲとすることができる。
　なお、ここでのスリットは、トイレットロールの幅ではなく後段のワインダーに適した幅であり、概ね積層連続シートＳ３を半裁、或いは１／３裁程度にスリットすることを意味する。
　スリット加工を行なうスリット手段５５は、積層連続シートＳ３の幅方向に間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段とすることができる。
　他方、プライマシンＸ２においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて薬液付与に前後して積層連続シートＳ２、Ｓ３に対してカレンダー加工をすることができる。図示例では、重ね合わせ部５１の後段であって薬液付与手段５３の前段に設けており、かかる位置に設けるのが望ましい。
　カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
　カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
　二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。
　カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるトイレットペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
〔ワインダーにおける工程：ログ製造工程〕
　上記のとおりプライマシンＸ２にて薬液が付与された積層連続シートＳ３を巻取った二次原反ロールを製造した後には、これをワインダーＸ３に移送してログ１０Ｒを製造する。図３には、ログ製造に用いる長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（Ａ）、ログ製造工程（Ｂ）、裁断工程（Ｃ）を示す。（Ｂ）に示される部分がワインダーにおけるログ製造工程である。ここでは、長尺紙管１１Ｌの製造工程（Ａ）も合わせて説明する。
　長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（図３中（Ａ））は、図４にも示すように、二枚の帯状の紙管用原紙（板紙）１２，１２を原反ロール１２Ａ，１２Ａからそれぞれ繰り出しつつ、所定位置に糊付けロール１３により糊を付与し、当該糊付けされた部分を重ねつつコアワインダー１４によりシャフト１５に螺旋状に巻付け、ワインダー或いは二次原反ロールＲの幅に合わせた所定長さにスリッター１６にて切り揃えることで、円筒の長尺の紙管１１Ｌを形成する。なお、各紙管用原紙１２，１２は、各々違う原反を使用してもよく、例えば、一方に印刷を施したり、各々の米坪を変えたりしてもよい。本発明においても、必ずしも紙管原紙１２，１２は、同様のものである必要はない。なお、紙管の直径は３５～５０ｍｍとするのが望ましい。
　次いで、この長尺紙管１１Ｌの製造と平行して又はその後において、ワインダーＸ３にてログ１０Ｒを製造する。なお、ログ１０Ｒとは、業界においての一般用語であり、トイレットロールの径と同径でありかつ幅がトイレットロールの複数個分ある中間製品である。
　本第１の実施形態にかかるワインダーＸ３は、原反ロール支持部、コンタクトエンボス手段５４、パーフォレーションロール７１を有するミシン目線付与手段７０、再巻き取り手段７５をこの順で備える。
　本第１の実施形態におけるログ１０Ｒの製造は、ワインダーＸ３の原反ロール支持部にセットした薬液が付与された積層連続シートＳ３が巻き取られた二次原反ロールＲから連続的に積層状態の二次連続シートＳ４を巻きだし、コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与した後、ミシン目線付与手段７０によって二次連続シートＳ４に対して流れ方向に所定間隔で二次連続シートＳ４の幅方向に沿ってミシン目線を形成し、その後に再巻き取り手段７５でトイレットロールの巻き径となるように巻き直してログ１０Ｒを製造する。
　前記コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）５４は、図５に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール１５４Ｂと表面に細かい凸部１５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ１５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、二次連続シートＳ４におけるトイレットロールの幅Ｌ１の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部１５４Ｃと、受けロール１５４Ｂとの間で二次連続シートＳ４を挟みつつ搬送することで、二次連続シートＳ４に対して、二次連続シートＳ４の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
　尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ１５４Ａと対向した側の面を外周側として後段の再巻き取り手段７５において二次連続シートＳ４を巻き取りログ１０Ｒとするのが望ましい。
　このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（Ｓ１１、Ｓ１２）を積層して成る二次連続シートＳ４の層間剥離が防止される。
　また、このコンタクトエンボス工程５４において、本実施形態ではコロ１５４Ａとして表面に細かい凸部１５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ１５４Ａを用いたが、二次連続シートＳ４に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ１５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
　さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
　他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
　なお、図示例においては、コンタクトエンボス手段５４は、ワインダーＸ３に設置したが、本形態では上記プライマシンＸ２における重ね合わせ部５１の後段に設置して予めコンタクトエンボスが付与された二次原反ロールを製造し、これを用いてワインダーＸ３においてコンタクトエンボスを付与しない態様としてもよい。なお、このようにするプライマシンＸ２でコンタクトエンボスを付与する場合、プライマシンＸ２においてスリット工程を行なう場合にはその前段、より好ましくは、さらに薬液付与手段５３の後段であるのが望ましい。
　他方、ワインダーＸ３におけるミシン目線付与手段７０は、周面に軸心方向に沿って多数の刃が配設された刃列を有する所謂パーフォレーションロール７１とこのロールと対をなす受けロール７２とで構成されており、パーフォレーションロール７１と受けロール７２との間に二次連続シートＳ４を通す際に、パーフォレーションロール７１の鋸刃が二次連続シートＳ４に接触して二次連続シートＳ４に対してミシン目線を付与する。パーフォレーションロール７１の鋸刃は、周面に間隔を開けて複数列形成されており、パーフォレーションロール７１の回転により、二次連続シートＳ４の流れ方向に所定間隔でミシン目線が形成される。
　ここで、本発明にかかるトイレットロールでは、好適にはミシン目線における二次連続シートの長手方向の引張り強さが１０～２００ｃＮ（好ましくは４０～６０ｃＮ）であるのがよい。この範囲であると製造時にミシン目線で分断する事故のおそれが格段に小さくなるとともに、トイレットロールとして使用する際にミシン目線で確実に裁断することが好適に行えるようになる。ここで「ミシン目線における二次連続シートの長手方向の引張り強さ」とは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定される乾燥時引張り強さを意味し、シート自体、つまりミシン目線のないシートの引張り強さではなく、ミシン目線のあるシートを対象とし、ミシン目線を跨いで測定した引張り強度を意味する。
　このミシン目線における長手方向の引張り強さの調節は、二次連続シートの紙力、坪量等とともにミシン目線における接続部であるタイ長さと、同分断部であるカット長さとを調節することにより、あるいはこのタイ長さとカット長さとの比であるタイカット比を調節することにより、行うことができる。
　タイカット比の調整は、より具体的には、所望のタイカット長さ及びタイカット比の刃列を用いることで調節することができる。また、この引張り強さの調節は、パーフォレーションロールのシートへの押付け線圧（シート単位幅当たりのシートへの押付け力（ｋｇｆ／ｃｍ））の調節や、ワインダー速度（巻き取り速度）の調節によっても調節することができる。
　なお、本発明におけるミシン目線の好適な構成は、カット長さを０．９～３７．５ｍｍにするとともに、タイカット比（タイ：カット）を１：１５～１：１に設定するのが望ましい。
　他方、ワインダーＸ３は、前記長尺の紙管製造工程（図３中（Ａ））で製造した長尺の紙管１１Ｌが挿入されるシャフト及びシャフトを回転させる駆動装置及び糊付け装置を有しており、ログ製造１０Ｒにあたっては、まず、長尺の紙管１１Ｌ内にシャフトが挿入され、シャフトが挿入された紙管外面に適宜糊が付与される。
　その後に二次連続シートＳ４の先端縁が前記接着糊を介して長尺紙管１１Ｌに接着され、その後にシャフトが回転駆動されて、長尺紙管１１Ｌに二次連続シートＳ４が巻き掛けられる。
　そして、長尺紙管１１Ｌに対してトイレットロールに対応する所定長さの二次連続シートＳ４が巻き掛けられトイレットロールに対応する巻き径（直径）かつトイレットロールの幅の複数倍幅以上のロールが形成された後、シャフトの回転駆動を停止し、後続の二次連続シートＳ４との間を切断して、ログ１０Ｒとする。
　なお、後続の二次連続シートとの切り離しによって自由端となる部分（テールとも称される）は既知のテールシーラー機構により巻き外面に接着糊などにより接着される。
　ここで、長尺紙管１１Ｌ外面に二次連続シートＳ４を接着させるため、或いはテールを巻き外面に接着させるための糊としては、クリル酸系樹脂、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）、デンプン、さらに単なる水などトイレットペーパーの水解性を妨げない水性の既知の糊が好適に利用できる。
　なお、ログは巻径が１００～１２０ｍｍ、巻長が２０～１２０ｍとなるようにすると、再巻き取り時における巻きずれがし難く望ましい。
〔ログカッターにおける裁断工程〕
　ワインダーＸ３にてログ１０Ｒが製造された後には、これをログアキュームレーターＸ４に連続的或いは簡潔的に移送する。ログアキュームレーターＸ４は、ログ１０Ｒを高さ方向、横方向に移動させつつ複数本ストックしつつ後段のログカッターＸ５に移送する既知の装置である。
　ログアキュームレーターＸ４から順次ログカッターＸ５に移送されたログは、必要に応じて幅方向両端部をトリム除去するとともに、トイレットロールの幅毎に裁断されて個々のトイレットロール１０とされる。ログカッターＸ５は、ログ１０Ｒ周面に接するように複数間隔を開けて配された回転する丸刃７６を有し、かかる丸刃によってログ１０Ｒをトイレットロール１０の幅に裁断する。
　かくして、紙管１１にトイレットペーパーＳ５が巻かれた個々のトイレットロール１０が製造される。この製造されるトイレットロールは図６に示すとおり、長尺紙管１１Ｌが裁断された紙管１１に二次連続シートＳ４が裁断されたトイレットペーパーＳ５が巻かれて成るものである。
　ここで、本発明にかかるトイレットロール１０の好適な例は、図６に示すとおり、幅Ｌ１が１００～１１５ｍｍ、直径Ｌ４が１００～１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１８～７０ｍ、紙管の直径が３５～５０ｍｍである。ミシン目線間隔Ｌ２は１００～３００ｍｍである。かかる構成のトイレットロール１０は、ワインダーＸ３での薬液付与を行なって製造するとログの紙管に近い芯部分が飛び出す等の巻きずれが生ずる、薬液の浸透に伴うログの型くずれが生ずる、ミシン目線形成時に破断が生ずる等の問題点があり、製造することが極めて困難であるところ、本発明にかかる製造方法を採ることで、製造することが容易に行えるようになる。
　また、本発明に係るトイレットペーパーは、少なくともＪＩＳ Ｐ ４５０１で規定される、ほぐれやすさの試験方法における水解性の結果が８０秒以下を確保できる。通常は８０秒を超えると、水解性が遅く、例えば水洗トイレ等に廃棄したときに排水管に詰まるおそれがある。特に、本発明にかかるトイレットペーパーは、従来の薬液付与タイプでは困難であった、３５秒以下を達成することが可能である。すなわち、本発明は十分な水解性を有するトイレットペーパーからなるトイレットロールを高効率に生産できるのである。
〔収納工程〕
　トイレットロール１０が製造された後には、これらを適宜数、既知の包装技術により外装フィルム等により包装してトイレットロール製品Ｓとする。トイレットロール製品Ｓの形態例は、図７、図８に示す。
　包装については、筒状の外装フィルム基材を開き、その内側に所定の整列形態で適宜個数のトイレットロールを押し込み、その状態で外装フィルム基材の適宜トイレットロールに係らない部分を熱融着、接着して、上記整列形態が動かないように外装フィルム２０がほぼトイレットロールの周面に密着的に又はこれに近い状態で被覆するようにして、内部のトイレットロールの整列状態が崩れないように拘束して包装する。
　ここで、外装フィルム２０の具体例としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム、ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。安価であり適度な引裂き性を有し、しかも適度な強度を確保できることから、ＨＤＰＥフィルム、ＬＤＰＥフィルム、ＨＤＰＥとＬＤＰＥ配合フィルムが好適である。　また、これらの樹脂製のフィルムに対して、紙層や不織布層が積層された積層フィルムであってもよい。
　なお、具体的な包装態様は、既知のガセット包装、キャラメル包装、シュリンク包装などが採用さされる。図７に示すように、４個のトイレットロールを各周面が接するように配し、そのような４個セットが端面を付き合わせるようにして３段に重ねられた整列態様で４×３＝１２個のトイレットロールをガセット包装し、さらに上端部に持ち手２５を形成した包装態様、図８に示すように、２個のトイレットロールを各周面が接するように配し、そのような２個セットが端面を付き合わせるようにして２段に重ねられた整列態様で２×２＝４個のトイレットロールをキャラメル包装した包装態様が例示できる。
　以上の各工程を経て本第１の実施形態にかかるトイレットロール製品が製造される。
『第２の実施形態：プライマシンでシングルエンボスを付与する形態』
　次いで、本発明の第２の実施形態を図９、図１０を特に参照しながら説明する。なお、本形態はプライマシンＸ２において積層連続シートＳ２、Ｓ３に所謂シングルエンボスを付与する以外の他の構成については上記第１の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。
　図９に示すように本第２の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、薬液付与手段５３の後段にエンボス付与手段６０が設けられており、かかるエンボス付与手段６０にて、薬液付与手段５３によって薬液が付与された後の積層連続シートＳ３に対してエンボスを付与する。なお、ここでいうエンボスとは、主に層間剥離を防止するための上記コンタクトエンボスＣＥとは異なる、嵩高さ、意匠性、表面性の改善のために紙面全体に付与されるエンボスを意味し、マイクロエンボス、マクロエンボス、デザインエンボスなどと称されるものである。
　前記エンボス付与手段６０は、周面にエンボス付与凸部を有するエンボスロール６１と、これと対となるニップロール６２を有し、前記エンボスロール６１とニップロール６２との間に積層連続シートＳ３を通すことにより、上記エンボスロール周面のエンボスパターンが積層連続シートＳ３に転写されてエンボスが付与される。
　なお、エンボス付与手段６０を設ける位置としては、図１０のように重ね合わせ部５１の後段であれば、薬液付与手段５３の前であってもよい。但し、エンボスを付与した後に薬液を付与するとエンボスの形状が崩れやすいことから、好ましくは重ね合わせ部５１の後段であって、薬液付与手段５３の後段に設ける図９の態様が望ましい。
　他方、本発明における好適なエンボス付与手段６０はスチールラバー方式とも称されるエンボスロール６１が金属製であり、ニップロール６２が少なくとも表面がゴム等の弾性部材で構成される弾性ニップロール６２であるものである。かかるスチールラバー方式のエンボス手段とするとプライマシンＸ２の高速処理に適する。
　弾性ニップロール６２は、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０～６０度であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又はシート地が破断するおそれがあり、プライマシンの高速運転を妨げるおそれが生ずる。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。
　積層連続シートにエンボスを付与するにあたってのニップ圧（エンボス圧、線圧とも言われる）は、５～３０ｋｇｆ／ｃｍ、好ましくは１０～２５ｋｇｆ／ｃｍとなるように行う。ニップ圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、被加工衛生薄葉紙がちぎれてしまうおそれがある。
　本発明においては、エンボス柄、エンボス深さ、エンボス密度、エンボスを構成する個々の単位エンボスの形状、エンボス付与面積は特に限定されないが、紙面全体に、エンボス密度３０～１００個／ｃｍ2、エンボス深さ０．２～２．０ｍｍで付与された所謂マイクロエンボスの形態、エンボス密度で０．１～１０個／ｃｍ2、エンボス深さ０．３～２．５ｍｍで図柄を描くように付与されたデザインエンボスが例示できる。特に好ましいのは前記マイクロエンボスである。
　ここで、本第２の実施形態におけるエンボス付与態様は、所謂シングルエンボスの態様である。すなわち、積層連続シートＳ３の一方面からのみエンボス凸部を押し当てる態様であり、エンボス付与後の積層連続シートＳ３は、一方面にエンボス付与凸部に対応するエンボス凹のみが形成され、反対面には前記エンボス凹部に対応するエンボス凸部のみが存在する態様となっている。シングルエンボスの態様では、比較的紙力が強い積層された状態の積層連続シートＳ３に対してエンボスを付与するためプライマシンＸ３を高速に運転する点で優れる。また、積層連続シートＳ３を構成する各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の積層一体化が高まる。
　このため、本第２の実施形態とする場合には、第１の実施の形態で述べたコンタクトエンボスを行なわないようにすることができる。この場合、ワインダーＸ３における生産速度を向上させることができる。
『第３の実施形態：プライマシンでダブルエンボスを付与する形態』
　次いで、本発明の第３の実施形態を図１１を特に参照しながら説明する。なお、本形態はプライマシンＸ２において積層連続シートに所謂ダブルエンボスを付与する構成及びかかる構成を採ること関係する構成以外の他の構成については、上記第１の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。また、各エンボス付与手段６０及びエンボスの構成、エンボス付与条件等は、上記第２の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。
　以下、第１の実施形態及び第２の実施形態と異なる点につき詳述する。
　図１１に示す第３の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、一次連続シートＳ１，Ｓ１２を積層連続シートとする重ね合わせ部５１、重ね合わせ部５１で積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する薬液付与手段５３、薬液が付与された積層連続シートＳ３を薬液が付与された各連続シートＳ１３、Ｓ１４に分離するプライ離れ手段５７、プライ離れ手段５７によって分けられた各連続シートＳ１３、Ｓ１４に対して各々エンボスを付与するエンボス付与手段６０，６０、エンボス付与手段６０，６０でエンボスが付与された各連続シートＳ１３，Ｓ１４を再積層する再重ね合わせ部５８（積層手段）がこの順に設けられており、薬液付与、各連続シートへのエンボス付与、実質的な積層がこの順で行なわれる。
　本形態においては、再重ね合わせ部５８における再積層工程においては、各連続シートＳ１３、Ｓ１４が各エンボス付与手段６０，６０においてエンボスロールに接した面、すなわちエンボス凹が形成されている面同士が積層連続シートの外方となるようにし、エンボス凸面同士が対面するようにして積層するのが望ましい。この形態では、積層後に各連続シート間に空隙ができふっくらとした嵩高感のある積層連続シートが得られる利点がある。
　なお、本第３の実施形態としては、図１２に示すようにプライ離手段５７を薬液付与手段５３の前段に位置させたプライマシンＸ２として、プライ離れ後の各連続シートＳ１３，Ｓ１４に各々薬液の付与とエンボスの付与を行なった後、再重ね合わせ部５８で積層するようにしてもよい。この場合、薬液付与手段５３においては各積層連続シートＳ１３，Ｓ１４に対して、後段の再重ね合わせ部５８において再積層された後、積層連続シートの外方側の各面を構成する面に薬液を片面塗布するのが望ましい。片面付与とすることで薬液付与による紙力の低下を小さくすることができる。
　なお、図１１、図１２の例では、各エンボス付与手段６０，６０を設ける位置を薬液付与手段５３の後段としたが、薬液付与手段５３の前段にプライ離れ手段５７及びエンボス手段６０、６０を配する態様としてもよい。また、一次連続シートを重ね合わせ部５１で重ね合わせることなく薬液付与、エンボス付与を行ない、再重ね合わせ部５８を最初の積層工程として薬液が付与された積層連続シートとしてもよい。
　但し、エンボスを付与した後に薬液を付与するとエンボスの形状が崩れやすいことから、本第３の形態におけるダブルエンボス付与態様は、エンボス付与手段６０は、図１１、図１２に示されるように、好ましくは再重ね合わせ部５８の前段であって、薬液付与手段５３の後段に設けるのが望ましい。
　本第３の実施形態では、プライマシン、ワインダーにおいてコンタクトエンボスを付与するのが望ましい。
　なお、本第３の実施形態では、プライマシンＸ２において実質的な積層が行なわれる再重ね合わせ部５８が積層手段を意味することになる。
『第４の実施形態：ワインダーでシングルエンボスを付与する形態』
　次いで、本発明の第４の実施形態を図１３を特に参照しながら説明する。なお、本形態はワインダーＸ３にて所謂シングルエンボスを付与する形態である。かかるワインダーＸ３にてシングルエンボスを付与する構成及びかかる構成を採ることに関係する構成以外の他の構成については上記第１の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。また、各エンボス付与手段及びエンボスの構成、エンボス付与条件等は、上記第２の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。
　本第４の実施の形態では、ワインダーＸ３にて薬液が付与された二次連続シートＳ４を巻きだした後、ミシン目線付与手段７０の前段においてエンボスを付与する。
　本第４の実施形態では、薬液が付与された後、一度巻取った二次原反ロールから巻きだした二次連続シートＳ４に対してエンボスを付与するため二次連続シートＳ４内において薬液が十分に拡散されていることから、速度を向上でき、ミシン目線付与手段における断紙のおそれも小さく安定した操業ができ、さらにエンボス付与手段においてしっかりとしたエンボスを付与することができるようになる。
『第５の実施形態：ワインダーでダブルエンボスを付与する形態』
　次いで、本発明の第５の実施形態を図１４を特に参照しながら説明する。なお、本形態はワインダーＸ３にて所謂ダブルエンボスを付与する形態である。かかるワインダーにてダブルエンボスを付与する構成及びかかる構成を採ることに関係する構成以外の他の構成については上記第１の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。また、各エンボス付与手段及びエンボスの構成、エンボス付与条件等は、上記第２の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。
　本第５の実施の形態のワインダーＸ３は、ミシン目線付与手段７０の前段に、プライ離れ手段５７、エンボス付与手段６０，６０、再重ね合わせ部５８がこの順で設けられており、薬液が付与された二次連続シートＳ４を巻きだした後、一度プライ離れ手段５７によって、二次連続シートＳ４を複数の連続シートＳ１３，Ｓ１４にプライ剥離し、その各連続シートに対してミシン目線付与手段７０の前段においてエンボス付与手段６０，６０にて各連続シートに対してエンボスを付与し、その後に再重ね合わせ部５８にて再度各連続シートを再積層する。
　本第５の実施形態では、第３の実施形態と同様に、一度巻き取った二次原反ロールから巻きだした二次連続シートＳ４に対してエンボスを付与するため二次連続シートＳ４（Ｓ１３，Ｓ１４）内において薬液が十分に拡散されていることから、速度を向上でき、ミシン目線付与手段における断紙のおそれも小さく安定した操業ができ、さらにエンボス付与手段においてしっかりとしたエンボスを付与することができるようになる。
　なお、本形態では再重ね合わせ部５８の後段かつミシン目線付与手段７０の前段にコンタクトエンボス手段５４を設け、この段階でコンタクトエンボスを付与してプライ離れを防止するのが望ましい。
『第６の実施形態：ワインダーでダブルエンボスを付与する形態』
　次いで、本発明の第６の実施形態を図３０、図３１を特に参照しながら説明する。本形態はプライマシンＸ２において積層手段を機能させずに単層の連続シートを巻取った二次原反ロールを製造し、ワインダーＸ３にかかる単層の原反ロールを巻取った複数の二次原反ロールをセットして、かかるワインダーにて各二次原反ロールから巻きだした二次連続シートの積層を行なう形態である。プライマシンＸ２において積層手段を機能させないようにするには、一つの一次原反ロールから連続シートを巻き出すようにすればよい。積層しない点以外の構成については第１の実施の形態と同様であり、上記説明の通りである。
　図示の形態では、ワインダーＸ３にエンボス付与手段６０、積層手段５８、ミシン目線付与手段がこの順で設けられており、ワインダーにて各二次原反ロールからプライマシンＸ２にて薬液が付与された単層の二次連続シートを巻き出したのちエンボス付与手段にて各二次連続シートＳ４、Ｓ４にエンボスを付与し、積層する。
　すなわち、図示の形態は、第５の実施形態においてプライマシンＸ２において単層の二次連続シートを形成することとし、さらにワインダーＸ３に複数の二次原反ロールをセットすることとし、さらにプライ剥離部５７を設けないようにしたものである。この図示の第６の実施形態も第５の実施形態と同様の作用効果を奏する。
　なお、本形態では積層手段（重ね合わせ部）５８の後段かつミシン目線付与手段７０の前段にコンタクトエンボス手段１５４を設け、この段階でコンタクトエンボスを付与してプライ離れを防止するのが望ましい。
　他方、本第６の実施形態の他の例として、図示はしないが、エンボス付与手段の前段に重ね合わせ部を設け、積層連続シートに対してエンボス付与手段でシングルエンボスを付与するようにしてもよい。さらに、他の形態としてエンボスを付与しない形態も提案される。
　なお、ワインダーにおける積層手段５８の具体的構成も、プライマシンＸ２における積層手段の具体的構成も大きく差違はない。上記第１の実施形態のプライマシンＸ２において説明したものと同様の構成を採ることができる。また、各エンボス付与手段及びエンボスの構成、エンボス付与条件等は、上記第２の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。
『プライマシンにおける薬液付与手段の具体例』
　第１の実施形態から第６の実施形態に共通するプライマシンＸ２における薬液付与手段（薬液付与工程）５３の具体例について以下詳述する。
〔フレキソ印刷〕
　薬液付与手段５３としてフレキソ印刷機を用いた例を図１５～２１に示す。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートＳ２或いは各連続シートＳ１３，Ｓ１４（以下、単位積層連続シートＳ２等という）の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に５００ｍ／分以上、更に７００ｍ／分の高速塗工を行なっても薬液付与後の積層連続シート等Ｓ３にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。
　ここで、プライマシンＸ２において上記高速に積層連続シートＳ２等に薬液を塗工する場合、フレキソ刷版ロールの線数は５～６０線、好ましくは１０～４０線、特に好ましくは１５～３５線とする。線数が５線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
　アニロックスロールの線数は、１０～３００線とし、好ましくは２５～２００線、特に好ましくは５０～１００線とする。線数が１０線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０～１００ｃｃとし、好ましくは１５～７０ｃｃ、特に好ましくは３０～６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
　ここで、本発明では、薬液付与工程において安定的に薬液の付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を以下、さらに詳述する。
　（ドクターチャンバー方式の実施形態例）
　フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を、特に図１５～図２０を参照しながら説明する。
　本例では、積層連続シートＳ２の表裏面或いは各連続シートＳ１３、Ｓ１４に薬液を塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ａ，９１Ｂを用いている。
　各印刷機９１Ａ，９１Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２等の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２等を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する弾性ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ、刷版ロール９５Ａ，９５Ｂから積層連続シートＳ２等に薬液を塗工する。
　各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する（以下、各印刷機９１Ａ，９１Ｂについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗工装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。
　貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。
　また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。
　他方、図１７に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。
　また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９１Ａ（９１Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。
　なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。
　なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。
　この例は、図１８に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。
　センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図１８に示すｙ１）に達したか否かを検知する。
　報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。
　本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
　さらに、図１９に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。
　他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
　刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図４に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２等）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。
　刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２等に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。
　弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２等を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。
　なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図１６においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図１６とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。
　ここで、図１６に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図２０（Ａ）～（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図２０（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図２０（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図２０（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。
　（２ロール転写方式の実施形態例）
　次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式を適用した形態例を図２１を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２等の表裏面に薬液Ｌを塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ｃ，９１Ｄを用いている。各印刷機９１Ｃ，９１Ｄにおいては、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ｃ，９２Ｄが浸され、このディップロール９２Ｃ，９２Ｄが薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄ外で回転可能なアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡すに、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄは薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。
　アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄは刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに接しており、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに受け渡す。刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄと接しているとともに、積層連続シートＳ２等の一面とも接しており、積層連続シートＳ２等を挟んで対向する弾性ロール９５Ｃ，９５Ｄとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ積層連続シートＳ２等に薬液Ｌを塗工する。
　この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗工できる、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。
　なお、薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、積層連続シートＳ２等の幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。
　（１ロール転写形式の実施形態）
　次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式を本発明に適用した場合の形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
〔スプレー塗工〕
　薬液付与工程（薬液付与手段）５３としてスプレー塗工装置１１０，１１０を用いた例を図２２～２６を参照しながら説明する。本形態例では、図２２に示すように、積層連続シートＳ２等の表裏面に薬液が塗工されるようにスプレー塗工装置１１０，１１０を設けることができる。このようにするには、図１０に示されるように側方から積層連続シートＳ２等の表裏面に噴霧可能にペーパーランを設計する形態、積層連続シートＳ２等の表裏面に上下から噴霧する形態、上方から表裏面に噴霧するようにペーパーランを設計する形態が例示できる。もちろん、積層連続シートＳ２等の積層を一度剥離させて、各連続シートにスプレーした後、再度積層する形態等を採ることができる。
　なお、スプレー塗工では、周囲薬液が飛散しやすいことから、他の工程への影響を防止すべく、薬液付与手段５３を被覆するフード５３Ｆを設けるのがよい。
　ここで、スプレー塗工は、具体的にはノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が二次連続シートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。
　また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。
　他方、ローターダンプニング噴霧方式については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化するのであり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（塗工量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗工装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗工することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
　薬液を積層連続シートＳ２等の表面に均一に噴霧塗工するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや積層連続シートＳ２等の表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等の表面に付着しにくくなる。このため、噴霧塗工方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、塗工条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）、上述のフード等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
　二次連続シート表面に塗工されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。
　図２４には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置１１０を示した。この装置１１０は、中心に薬液通路１１０Ａが、その周囲にエアー通路１１０Ｂが形成され、薬液通路１１０Ａ先端から噴出された薬液Ｌを、エアー通路１１０Ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液Ｌを噴霧するようにしたものである。１１０Ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路を通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置１１０は積層連続シートＳ２の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。
　前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや積層連続シート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等表面に付着しにくくなるため、図２５に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）の周囲から、ケーシング１５３Ｅに形成したエアー供給路から噴出させるエアー１１０Ｇにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むようにして薬液が積層連続シートＳ２等に好適に塗工することができる。
　図２６は、ローターダンプニング噴霧装置１２０の例である。ローターダンプニング噴霧装置１２０は、噴射部１２０Ｃを有する流体室１２０Ｂが高速に回転され、その流体室１２０Ｂ内に薬液Ｌを送り出して、遠心力によって流体室内の薬液を噴射部１２０Ｃから放出させて微霧滴化する。前記流体室１２０Ｂの回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、流体室への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ローターダンプニング噴霧装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、シート表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
　図示例の本形態体のローターダンプニング装置１２０では、好ましく噴霧口１２０Ｄの開閉を行なうシャッター１２０Ｅが設けられており、このシャッター１２０Ｅの開閉により噴霧の有無の制御をすることが可能となっている。
〔インクジェット印刷〕
　薬液塗付与工程（薬液付与手段）５３としてインクジェット印刷機１３０を用いた例を図２７～２８を参照しながら説明する。
　本実形態のインクジェット印刷機１３０は、薬液Ｌの入っているタンク（図示されない）が供給路１３１を介してインクジェットヘッド１３２に接続された構造とされ、前記タンクから供給ポンプ（図示しない）によりインクジェットヘッド１３２に水系薬液が供給されるようになっている。
　前記インクジェットヘッド１３２の被塗布材である積層連続シートＳ２等と対向する部分には、この積層連続シートＳ２等の幅分に少なくとも対応する形で、複数のノズル孔１３４を直線的に並んで設けているノズル板１３３が配置されている。
　ここで前記ノズル孔１３４から積層連続シートＳ２等までの間隔は１～１０ｍｍ、より好ましくは１～３ｍｍとするのが望ましい。インクジェット印刷方式では、各ノズル孔１３４から噴射される液滴が極少量であるため周辺気流の環境を受けやすいが、１～１０ｍｍ、より好ましくは１～３ｍｍとすれば、その影響は格段に小さい。一般的なフルカラープリンターの紙とノズルの間隔は１～１．５ｍｍである。人の目は輝度の差異やグラディエーションの表現に敏感であるため、４～６色の減色混合による十分な色彩表現を得るのにはドット位置の精度は数μｍ以内を求められている。これに対し本発明の水系薬液付与ではドット位置の精度は１００μｍ以内で十分均一な塗布品質が得られる。
　そして、このインクジェットヘッド１３２内には、噴射ユニット１３５が各ノズル孔に対応して複数配置され、各噴射ユニット１３５は、ノズル孔１３４から射出するための水系薬液を一時的に貯める流体室１３６と、この流体室１３６を挟んでノズル板１３３と対向する部分に配置された振動板１３７とを有し、振動板１３７に当接して流体室１３６外に配置され且つピエゾ素子等により形成される圧電素子（図示されない）とを有している。
　前記圧電素子には、配線を介して制御装置１３８が接続されていて、この制御装置１３８から所定の間隔で圧電素子に電圧が付与されるようになっている。
　かかる構造により、タンクからインクジェットヘッド１３２に供給された水系薬液は、各ノズル孔１３４に対応して存在する流体室１３６内に送り込まれるようになっていて、必要に応じて制御装置１３８が圧電素子に電圧を加えることで、各ノズル孔１３４から一斉に水系薬液が噴射されることになり、これに伴い、積層連続シートＳ２等の一方の面における幅分全体に亘って薬液が付与されことになる。
　また、本形態のインクジェットヘッド１３２内に圧空１３５が送気するように構成され、前記噴射ユニット１３５から噴射された液滴がノズル孔１３４から圧空にのってシートＳ３に向かうように構成され、紙粉がノズル孔に詰まるのを防止するように構成されている。
　尚、上記実施形態では、インクジェットの形式として、オンデマンド方式でピエゾ素子を採用した構造を説明したが、サーマルジェット型を採用しても良い。更に、オンデマンド方式の替りに連続して噴射可能なコンティニュアス方式の噴射装置を採用しても良い。ただし、好ましいのは、電子制御によるオンデマンド方式であり、これによって幅方向、流れ方向における塗布量変更が容易となる。
　ここで、本形態においてインクジェット印刷方式を採用して薬液付与する場合のより好ましい条件は、ノズル孔からのインク液滴の粒子速度は５～２０ｍ／秒程度、一つのインク液滴の容量は５～５０ｐｌ／個である。
　さらに、インク液滴は流れ方向、幅方向に２０～２００μｍ間隔で液滴を塗布するのが望ましい。これにより塗布量が増減しても実質的に均一な塗布が可能である。幅方向のノズル間隔は１２８～１０８０ｄｐｉ（５～４２ライン／ｍｍ、１２８ｄｐｉ×１段～３６０ｄｐｉ×３段式）とする。
　一例を示せば、加工速度が分速２５０ｍの場合、インク液滴の粒子速度１０ｍ／秒、一つのインク液滴容量１０ｐｌ／個、幅方向のノズル間隔１０８０ｄｐｉとして、インクジェット噴射頻度は５×１０4ドット／秒／ライン程度である。
〔カーテン塗工〕
　薬液付与工程（薬液付与手段）５３としてカーテンコーター１５０を用いた例を説明する。カーテンコーター１５０としては、例えば、図２９に示される従来既知のカーテンコーターが使用できる。なお、カーテンコーターは、薬液の膜を垂下させることから、二次連続シート等Ｓ２の表裏面に塗工する場合には二次連続シートＳ２等の表裏面が上方に位置するようにペーパーランを設計して各面に塗工する。
　図２９に示されるカーテンコーター１５０においては、予め調製された薬液Ｌは、塗液貯蔵タンクより給液ポンプ等によってコーターヘッド１５１へ送られる。前記コーターヘッド１５１の内部は、マニホールド１５１ａおよびスリット１５１ｂからなり、それぞれ高精度の仕上げが施されている。供給された疑似接着剤は、前記マニホールド１５１ａに満たされ、更にスリット１５１ｂに送られるときに通過する狭い間隙において、給液ポンプの送液による動圧の影響が軽減され、幅方向における圧力分布が均一化され、リップ１５２より流出し、垂直なカーテン膜１５３Ｌを形成する。
　幅方向でプロファイルが均一となった垂直カーテン膜１５３Ｌは、連続走行している二次連続シートＳ２等と接触し、二次連続シートＳ２等に塗工される。ここでエッジガイド１５４はコーターヘッド１５１の幅を超えず、更に二次連続シートＳ２等の幅を超えて設けられ、垂直カーテン膜は二次連続シートＳ２の等幅を超えて形成される。垂直カーテン膜１５３Ｌが二次連続シートＳ２等の幅を超えて形成されているのは、垂直カーテン膜１５３Ｌの両端部における薬液Ｌの厚塗りを防止するためである。二次連続シートＳ２等の幅を超えて流下する薬液Ｌは、受液槽１５５に回収され、塗液貯蔵タンクに戻された後再び塗工される。また、二次連続シートＳ２等が切断され塗工が中断された場合も、薬液Ｌは受液槽１５５に回収されるように構成されている。
　連続走行している二次連続シートＳ２等と垂直カーテン膜１５３Ｌとの接触部（以後、「塗工部」という。）には二次連想シートＳ２等に同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の回流などで垂直カーテン膜１５３Ｌが乱れることなく二次連続シートＳ２等に達するようにするため遮風板１５６が設けられている。また、二次連続シートＳ２等の搬送方向は、塗工部の直前でロール１５７により方向転換することにより、二次連続シートＳ２等に同伴する空気の塗工部への影響を最小限にとどめるように構成されている。なお、安定した状態で塗工するためには、二次連続シートＳ２等からコーターヘッド１５１下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、安定に適した高さは６０～３００ｍｍ、好ましくは１００～２５０ｍｍ、更に好ましくは１２０～１８０ｍｍである。
　Ｘ１…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４，３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム。
　Ｘ２…プライマシン、Ｒ…薬液が付与された二次原反ロール、Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３…一次連続シート、Ｓ２，Ｓ３…積層連続シート、Ｓ４…二次連続シート、５１…重ね合わせ部（積層手段）、５３…薬液付与手段（薬液付与工程）、５３Ａ，５３Ｂ…薬液付与装置、５６…巻き取り手段、５６Ａ，５６Ｂ…ワインディングドラム、５２…カレンダー部（平滑化工程）、５５…スリット手段、５８…再重ね合わせ部（積層手段）。
　Ｘ３…ワインダー、１０…トイレットロール、１０Ｒ…ログ、１１…紙管、１１Ｌ…長尺紙管、１２…紙管原紙、１２Ａ…紙管原反ロール、１３…糊付け手段、１４…コアワインダー、１５…コアシャフト、１６…スリッター手段、５４…コンタクトエンボス付与手段（コンタクトエンボス工程）、７０…ミシン目線付与手段、７１…パーフォレーションロール、７２…受けロール、７５…再巻き取り手段、７６…丸刃、Ｌ１…トイレットロール幅、Ｘ４…ログアキュームレーター、Ｘ５…ログカッター。
　Ｓ…トイレットロール製品、２０…外装フィルム、１０…トイレットロール、Ｓ５…トイレットペーパー、２０…外装（包装）フィルム、２５…持ち手、
　６０…エンボス付与手段、６１…エンボスロール、６２…ニップロール。

Claims (17)

  1. 　薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法であって、
    　抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールからプライマシンを用いて連続的にトイレットロール製品用の二次原反ロールを製造することとし、
    　そのプライマシンが、複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
    　前記積層手段の後段にあって連続シートに対して薬液を塗布する薬液付与手段と、
    　薬液が塗布された積層連続シートを巻き取ってトイレットロールの複数倍幅以上の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、が組み込まれたものであり、
    　前記プライマシンにより製造された薬液が塗布されたトイレットロール製品用の二次原反ロールを、ワインダーの原反ロール支持部にセットして、前記ワインダーにおいて、二次原反ロールから薬液が付与された二次連続シートを巻き出し、その二次連続シートに対して流れ方向に所定間隔で二次連続シートの幅方向に沿ってミシン目線を形成し、その後にミシン目線が形成された二次連続シートをトイレットロールの巻き径となるように巻き直して、トイレットロール用のログを製造し、
    　前記ワインダーにて製造されたログをログカッターに移送して、前記ログカッターにてトイレットロールの幅となるように裁断して個々のトイレットロールとし、
    　そのトイレットロールを包装設備にて、単数又は複数個を包装袋に収納してトイレットロール製品を得る、
    　ことを特徴とする、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  2. 　前記プライマシンは、エンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、薬液付与後又は薬液付与前の積層連続シートに対してシングルエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
  3. 　前記プライマシンは、積層手段の前段にエンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、各一次連続シートに対してエンボスを付与した後、エンボスが付与された各一次連続シートを積層手段で積層する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
  4. 　前記プライマシンは、重ね合わせ部、プライ剥離手段、エンボス付与手段、積層手段である再重ね合わせ部をこの順で有し、
    　各一次連続シートを重ね合わせ部で一時的に積層した後、前記プライ剥離手段で積層連続シートを各連続シートにプライ剥離し、そのプライ剥離された連続シートに対して、エンボス付与手段でエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
  5. 　前記ワインダーは、エンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、二次原反ロールから巻き出された薬液が付与された二次連続シートに対して積層された状態でシングルエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
  6. 　前記プライマシンは、前記薬液付与手段と巻き取り手段との間にスリット手段を有し、
    　前記スリット手段にて前記薬液が塗布された二次原反ロールをトイレットロールの複数倍幅以上にスリットした後、前記巻き取り手段においてスリットされた複数倍幅以上の積層連続シートを同軸で巻取る、請求項１記載の薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  7. 　前記プライマシンは、前記積層手段の後段に積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有し、
    　そのコンタクトエンボス手段において、トイレットロールの幅に対応するコンタクトエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  8. 　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段にエンボス付与手段を有し、前記エンボス付与手段において、二次原反ロールから巻き出された薬液が付与された二次連続シートに対して積層された状態でシングルエンボスを付与する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
  9. 　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段にプライ剥離手段、エンボス付与手段、再重ね合わせ部をこの順で有し、二次原反ロールから巻き出された薬液が付与された二次連続シートを前記プライ剥離手段で各連続シートにプライ剥離した後、そのプライ剥離された連続シートに対して、エンボス付与手段でエンボスを付与し、再重ね合わせ部で再度積層する、請求項１記載の薬液が付与されたトイレットロール製品の製造方法。
  10. 　前記プライマシンは、前記再重ね合わせ部の後段に積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有し、
    　そのコンタクトエンボス手段において、トイレットロールの幅に対応するコンタクトエンボスを付与する、請求項４に記載の、薬液が塗布されたトイレットペーパー製品の製造方法。
  11. 　薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法であって、
    　抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールからプライマシンを用いて連続的にトイレットロール製品用の二次原反ロールを製造することとし、
    　前記プライマシンとして；
    　複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
    　前記積層手段の後段にあって連続シートに対して薬液を塗布する薬液付与手段と、
    　薬液が塗布された連続シートを巻き取ってトイレットロールの複数倍幅以上の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、がシートの流れ方向に組み込まれたものを用い；
    　前記プライマシンで一つの一次原反ロールを用い、前記積層手段を機能させず単層の連続シートに対して薬液付与を行なった巻き取りを行なって非積層連続シートで構成される二次原反ロールを製造し、
    　そのプライマシンにより製造された薬液が塗布されたトイレットロール製品用の二次原反ロールを、ワインダーの原反ロール支持部にセットして、前記ワインダーにおいて、二次原反ロールから薬液が付与された二次連続シートを巻き出し、その二次連続シートに対して流れ方向に所定間隔で二次連続シートの幅方向に沿ってミシン目線を形成し、その後にミシン目線が形成された二次連続シートをトイレットロールの巻き径となるように巻き直して、トイレットロール用のログを製造し、
    　前記ワインダーにて製造されたログをログカッターに移送して、前記ログカッターにてトイレットロールの幅となるように裁断して個々のトイレットロールとし、
    　そのトイレットロールを包装設備にて、単数又は複数個を包装袋に収納してトイレットロール製品を得る、
    　ことを特徴とする、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  12. 　前記プライマシンは、薬液付与手段の後段にエンボス付与手段を有し、薬液付与手段にて薬液が付与された一次連続シートに対してシングルエンボスを付与する請求項１１記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  13. 　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段にエンボス付与手段と積層手段とをこの順で有し、前記ワインダーに複数の二次原反ロールをセットし、各二次原反ロールから巻き出した各連続シートに対して前記エンボス付与手段においてエンボスを付与した後、積層手段で積層する請求項１１記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  14. 　前記ワインダーは、ミシン目線付与手段の前段に積層手段とエンボス付与手段とをこの順で有し、前記ワインダーに複数の二次原反ロールをセットし、各二次原反ロールから巻き出した各連続シートを積層手段で積層した後、積層された積層連続シートに対して前記エンボス付与手段においてシングルエンボスを付与する請求項１１記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  15. 　前記プライマシンにおける前記薬液付与手段がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１又は１１に記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  16. 　フレキソ印刷方式によって薬液の塗布する際の積層連続シートの搬送速度を５００ｍ／分以上とする請求項１５記載の、薬液が塗布されたトイレットロール製品の製造方法。
  17. 　請求項１～１６の何れか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするトイレットロール製品。
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