JP5711003B2 - ティシュペーパー製品の製造方法及びティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ティシュペーパー製品の製造方法に関し、特に、プライマシンで薬液が塗布された二次連続シートを巻取った二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダに供給して、薬液が塗布されたティシュペーパー製品を製造する方法に関する。

ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。

このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。

マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。

プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。

このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１２０基）の折り畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。

他方、ティシュペーパー製品においては、保湿剤や柔軟剤などの水系のローション薬液が付与されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなティシュペーパー製品は、ロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的である（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折り畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点がある。

米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報） 特開２００６−２４０７５０号公報 特開昭６１−３７６６８号公報 特開平５−１２４７７０号公報 特開２００４−３２２０３４号公報 特表２００８−５２５１０３号公報 特開２００８−２６４５６４号公報 特開昭６３−１２３７４３号公報 特開２００９−２２０９９１号公報 特開２０００−２２９７５３号公報 特開２００９−２９８５３４号公報

そこで、本発明者等は、まず、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えたものの、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与設備を設けると、原反ロールの移送の手間や多大な設備コストがかかり、却って生産効率が低下する。

また、薬液付与装置をマルチスタンド式インターフォルダに設けると、薬液を付与するティシュペーパー製品を製造するライン（マルチスタンド式インターフォルダ）と、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造するライン（マルチスタンド式インターフォルダ）とを分ける必要がある。マルチスタンド式インダーフォルダはロータリー式インターフォルダよりも設置面積を要するため、かかる方法も現実的ではない。

また、マルチスタンド式インターフォルダでは、薬液が塗布された二次原反ロール（以下、単に二次原反ロールともいう）を用いると、二次原反ロールの巻きずれが発生するという問題がある。ここで、この巻きずれの問題について詳述する。

マルチスタンド式インターフォルダで用いられる二次原反ロールは、ティシュペーパー幅の複数倍幅の連続シートを巻取ったものでロータリー式インターフォルダに用いるものと比較すると小幅なものを用いることが多い。

他方、薬液が塗布された二次原反ロールを構成する二次連続シートは、薬液そのものによる作用の他、薬液塗布によりクレープが伸ばされることによって、シート表面の摩擦抵抗が非薬液塗布の二次連続シートよりも低くなる傾向にある。また、二次原反ロールは製造から使用までに所定時間を要するため、薬液塗布された二次原反ロールでは、二次原反ロールの状態で薬液の拡散浸透、吸湿が生じクレープが伸び、上記表面の摩擦抵抗の低下が増長される傾向にある。さらに、二次原反ロールとされた後の吸湿等によって二次連続シートが伸ばされる場合、二次原反ロールの巻きそのものが緩められる。これは、水系のローション薬液において特に顕著となる。

そして、このような薬液塗布に起因する要因と小幅の形状とが相まって、マルチスタンド式インターフォルダで薬液付与の二次原反ロールから二次連続シートの巻き出しを行なうと、二次原反ロールの外周側については二次連続シートの巻きだしに応じた適正な速度で回転するものの、二次原反ロールの巻き芯側では外周部に加えられる回転力に伴い巻き芯側の回転速度が外周面側に比して遅くなったり、早くなったりすることがあり、これにより芯側と外周面側で、巻き流れ方向及びその幅方向において断層面が生じ巻きずれが発生する。

また、マルチスタンド式インターフォルダでは原反支持部への二次原反ロールの取り付けの際等に二次原反ロールを転がして移動させることがよく行なわれる。そして、このような二次原反ロールの良く行なわれる移送時にも巻きずれが発生する。

このように巻きずれが発生した場合には、二次原反ロールから巻き出された二次連続シートが進行方向に対して左右に、および／または前後にずれて折り畳み機構部に供給され、この結果製造されたティシュペーパー製品にしわが入る、あるいは折込み不良となる、さらに、折込み不良によってポップアップ機構が不連続なものとなるなどの問題が生ずる。

以上のようにマルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液が付与されたティシュペーパー製品を製造するには種々の問題があった。

そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダを利用して薬液が付与されたティシュペーパー製品を低コストかつ生産性高く製造するティシュペーパーの製造方法を提供することにある。

なお、ロール紙等の巻き取りに関しては、上記特許文献８〜１１に示される技術が開示されているが、二次原反ロールからの二次連続シートの巻き出し時における巻きずれを防止するようなものではない。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにて、二次原反ロールを製造するにあたって、巻き取り後期の所定長さの積層連続シートに対して薬液を付与しないこととして、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールを製造し、
前記プライマシンにより得られた、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた部分を有する各二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
前記プライマシンが、前記積層手段と前記薬液付与手段との間にカレンダー部を有するものとし、前記カレンダー部において積層連続シートに対してカレンダー加工を行なう、請求項１記載の薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
前記プライマシンにおける前記薬液付与手段がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１記載の薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
前記プライマシンで二次原反ロールを製造するにあたって、巻き直径を１０００〜２０００ｍｍ、巻き長さを８０００〜２００００ｍ、幅を３５０ｍｍ〜１２００ｍｍ、薬液非付与部分の積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとする請求項１記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
積層連続シートを構成する一次連続シートの坪量を１０〜３０ｇ／ｍ²、薬液付与手段における積層連続シートへの薬液付与量を０．３〜５．０ｇ／ｍ²とする請求項１記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにて、二次原反ロールを製造するにあたって、巻き取り後期の所定長さの積層連続シートに対して薬液を付与しないこととして、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールを製造することを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。

〔請求項７記載の発明〕
前記プライマシンが、前記積層手段と前記薬液付与手段との間にカレンダー部を有するものとし、前記カレンダー部において積層連続シートに対してカレンダー加工を行なう、請求項６記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。

〔請求項８記載の発明〕
前記プライマシンにおける前記薬液付与手段がフレキソ印刷方式によるものである、請求項６記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。

〔請求項９記載の発明〕
前記プライマシンで二次原反ロールを製造するにあたって、巻き直径を１０００〜２０００ｍｍ、巻き長さを８０００〜２００００ｍ、幅を３５０ｍｍ〜１２００ｍｍ、薬液非付与部分の積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとする請求項６記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。

〔請求項１０記載の発明〕
積層連続シートを構成する一次連続シートの坪量を１０〜３０ｇ／ｍ²、薬液付与手段における積層連続シートへの薬液付与量を０．３〜５．０ｇ／ｍ²とする請求項６記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。

本発明に係る製造方法により、スリット手段でティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。

本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備（プライマシン）において薬液が付与された積層連続シートを巻き取った二次原反ロールを製造するようにしている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与設備を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができる。また、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造手段において薬液付与手段を省略、バイパス或いは全部未塗布とするだけで良いため、製造の切り替えが容易にできる。

また、プライマシン及びマルチスタンド式インターフォルダを用いることとしたため、極めて高い生産性とすることができる。

他方、本発明では、前記プライマシンにて、二次原反ロールを製造するにあたって、巻き取り後期の所定長さの積層連続シートに対して薬液を付与しないこととして、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールを製造する。このように外周部に薬液非付与部分が設けられた二次原反ロールは外周部における積層連続シートの薬液付与に起因する積層連続シートの伸びが発生しないため、二次原反ロールの巻き形状が崩れがたい。

従って、マルチスタンド式インターフォルダへの移送時に転がした際にも、載置面（床と接する部分）が型くずれし難くなり、これに起因する巻きずれの発生が防止される。

また、上記外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた二次原反ロールを用いると原因は定かではないが、マルチスタンド式インターフォルダでの二次連続シートの巻き出し時に巻きずれが発生しない。これは本発明者らにおいて知見している。恐らくは、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた二次原反ロールは、薬液非付与の積層連続シートが比較的伸び難いことから、内側部の薬液付与シートの巻き取り部に圧力をかけ、原反ロールが締まることにより摩擦力が増し、巻きずれを生じ難いものと考えられる。

また、巻き出し時の巻きずれは、二次原反ロールから二次連続シートの巻き出し初期に頻発する。おそらく巻きずれは二次原反ロール外周部と二次原反ロール芯側との回転速度に差が生ずることが原因と考えられる。本発明の二次原反ロールでは、上記のとおり二次原反ロールの巻き形状が崩れがたい構造であるため、これが良好に作用しているものと考えられる。

他方、本発明では、プライマシンにおいてカレンダー加工することができ、このようにすると表面の滑らかさに優れるティシュペーパーが得られる。表面が滑らかな積層連続シートとすると二次原反ロールとした際に巻きずれが発生しやすくなるが、本発明では、上記のとおり巻きずれ防止策が講じられているため、かかるカレンダー加工によって積層連続シートの表面の滑らかさを向上させることを好適に行えるようになる。

ここで、プライマシンにおける前記薬液塗布手段は、フレキソ印刷方式によるものが好適である。フレキソ印刷方式は、フレキソ刷版ロールが樹脂製であり加工速度が高速であってもクレープ紙の凹凸に対応し塗布量を安定させることができる。また、アニロックスロールの線数やセル容量、フレキソ刷版ロールの線数や頂点面積率を変えることで、容易に幅広い薬液の粘度に対応し塗布量を安定させることができる。

他方、プライマシンで二次原反ロールを製造するにあたっては、巻き直径を１０００〜２０００ｍｍ、巻き長さを８０００〜２００００ｍ、幅を３５０ｍｍ〜１２００ｍｍ、薬液非付与部分の積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとするのが望ましい。上記巻き直径、巻き長さ、幅は本発明においてマルチスタンド式インターフォルダで加工を行なうに適した二次原反ロールであり、このような二次原反ロールにおいて巻き取り後期の外周部を構成する薬液非付与部分を構成する積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとすることで効果的に巻きずれが防止される。

他方、積層連続シートを構成する一次連続シートの坪量を１０〜３０ｇ／ｍ²、薬液付与手段における積層連続シートへの薬液付与量を０．３〜５．０ｇ／ｍ²とするのが望ましい。薬液による品質向上と巻きずれ防止効果が好適に発揮される。

以上のとおり、本発明では薬液が付与されたティシュペーパー製品をマルチスタンド式インターフォルダで効率よく生産することができるようになり、かかる薬液が付与されたティシュペーパー製品を高い生産性で製造することができるようなる。

なお、本発明にかかるプライマシンで製造された外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールは、ロータリー式インターフォルダに用いることも可能である。比較的小幅な二次原反ロールを用いるロータリー式インターフォルダにおいては巻きずれの発生が懸念されるが、本発明の二次原反ロールを用いれば、かかるロータリー式インターフォルダでも確実に巻きずれが防止される。

抄紙設備における一次原反ロールの製造方法を示す概略図である。 本発明にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。 コンタクトエンボス付与工程を示す概略図である。 本発明にかかる二次原反ロールの側面図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 （ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取り出す様子を示す一部破断図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 薬液付与手段の一例を説明するための概略図である。 ドクターチャンバー式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。 薬液供給装置の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置の他の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置の別の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。 ２ロール式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。 薬液噴霧装置による薬液付与例を示す概略図である。 薬液噴霧装置による薬液付与例を示す他の概略図である。 薬液噴霧装置例の概略図である。 他の薬液噴霧装置例の概略図である。 ローターダンプニング方式の薬液噴霧装置例の概略図である。 インクジェット式印刷装置による薬液付与例を示す概略図である。 インクジェット式印刷装置のインクヘッドを示す概略図である。 カーテンコーターによる薬液付与例を示す概略図である。 薬液浸透過程を説明するための図である。 ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。

次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。

『第１の実施形態』
〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本発明にかかる一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。

まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。

次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（脱水工程）。

その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６によって掻き剥がしてドライクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。ここで、湿紙の状態でクレープを行なうウェットクレープではなくドライクレープとすることでティシュペーパーに適した柔らかなクレープ加工紙となる。

そして、このクレープ加工された乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようにして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。

かかる一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。

なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３６により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。

ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。

ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーとほぼ同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次連続シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは１２〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１３〜２０ｇ／ｍ²とする。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、後段のマルチスタンド式インターフォルダにおける加工が困難となる。さらに、鼻水等の裏抜けが効果的に防止することが困難となる。他方、坪量が３０ｇ／ｍ²を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。

また、紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は５０〜２００μｍ、好ましくは６０〜１４０μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。

本発明にかかるティシュペーパーでは製品時の紙厚が１２０〜４００μｍ、特に１５０〜３５０μｍであるのが望ましく、特にこれを２プライ（２層又は２枚重ね）〜３プライ（３層又は３枚重ね）で達成するのが望ましい。上記一次連続シートＳ１の紙厚とするとティシュペーパーの製品時の当該範囲とすることができる。そして、製品時の紙厚が、１２０μｍ未満であると十分な紙力かつ鼻水の裏抜け防止性を達成するのが困難となり、４００μｍをこえると特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が８〜３０％、好ましくは１０〜２２％である。クレープ率が８％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。

ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（巻き取り手段におけるリール装置のリール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとし、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとするのが望ましい。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を適宜変更する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。

なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。

乾燥紙力増強剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

ここで、本発明にかかるティシュペーパーにおいては、鼻かみ、鼻紙等の体液の拭取り用途に用いられることから湿潤紙力増強剤は内添するのが望ましい。この湿潤紙力はカチオン性のものが好適に用いられる。この場合、その湿潤紙力増強剤の添加量はパルプスラリーに対して、重量比で５．０〜２０．０ｋｇ／パルプｔとするのが望ましい。

ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。

本発明においては、原料パルプは特に限定されず、ティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。

好ましくは、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。また、古紙パルプが配合されていてもよいが、得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２５：７５〜４０：６０が望ましい。この範囲であると紙力と柔らかさのバランスが優れるものとなる。

紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、ｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に付与してもよい。

〔プライマシンにおける工程：二次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本発明においては、抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲを、特徴的に、図２に例示するプライマシンＸ２において、サイズ剤が付与された二次原反ロールＲを製造する。本第１の実施形態では、このプライマシンＸ２が、重ね合わせ部５１、薬液付与手段５３、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２において薬液が付与された積層連続シートを巻取った二次原反ロールＲを製造する。以下、各手段、各部における工程についてさらに詳述する。

（積層手段：積層工程）
本発明にかかるプライマシンＸ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする重ね合わせ部（積層手段）５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１はガイドロール或いは一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層する。

なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤー５７の表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。

また、図示例では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。

（薬液付与工程）
本発明にかかるプライマシンＸ２は、重ね合わせ部５１の後段に薬液付与手段５３を有し、積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を付与することが可能となっている。

なお、積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を付与する工程中において、二次原反ロールに薬液非付与部分を設ける方法としては、例えば、フレキソ印刷、グラビア印刷などの転写方式であれば、あらかじめ組まれたプログラムによって、薬液塗布のオンオフを版の接触と離脱によって行なうことができる。インクジェット印刷であれば、ピエゾ素子からのインク粒子の飛翔、カーテンコーターであれば塗液口の開閉、エアナイフコーターであれば薬液塗布のオンオフを電子制御で行なうことにより、薬液付与部と薬液非付与部を操業中に区分するができる。

プライマシンＸ２にて積層連続シートＳ２に対して薬液を塗工するには、フレキソ印刷グラビア印刷、スプレー塗工、インクジェット印刷、カーテンコーター、エアナイフコーター等の薬液付与手段５３を採用することができる。但し、プライマシンＸ２の高速性に対応でき、しかも刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に塗工する非接触形の塗工形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷、カーテン塗工が望ましい。但し、これらの非接触式の塗工は薬液の均一付与、塗工量の調整がフレキソ印刷等のロール転写式の付与手段と比較して高速性の点では劣る。従って、本発明においては、ロール転写方式のほうが望ましく、総合的にはフレキソ印刷が最も望ましい。

薬液付与手段５３は、単数或いは複数設置することができ。図示例では、二機のドクターチャンバー式フレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂを設置して積層連続シートＳ２の両外面に連続的に薬液を付与することが可能となっている。薬液付与手段５３を、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。

薬液の塗工量は、両外面（ティシュペーパーの外面となる各面）の合計の薬液塗工量は、０．３〜５．０ｇ／ｍ²、好ましくは１．０〜３．９ｇ／ｍ²、より好ましくは２．０〜２．４ｇ／ｍ²とする。３．９ｇ／ｍ²超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくるとともに、巻きずれ防止効果が発現し難くなる。０．３ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未塗工品との品質差を感じられなくなってしまう。より好ましく、２．０〜２．４ｇ／ｍ²とすると厚み感、しっとり感といった官能評価において極めて優れたものとなる。

なお、両付与面への付与量に差がある場合、付与後に二次原反ロールの状態で保管されてから折り加工されるまでの時間に、両付与面は接していることから、図２９に示されるように次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。

薬液を積層連続シートＳ２の片面のみに付与する場合、薬液の付与面は、積層連続シートＳ２における二次原反ロールＲの内側に位置する方の面（（巻き取り内面ともいい、図の一次連続シートＳ１１側の面）への付与がよい。こうすると製品での薬液付与時に表裏差は生ずる可能性はあるものの、プライマシンで二次原反ロールを製造する際の巻きずれ防止効果は高まる。

薬液付与手段５３（薬液付与工程）で付与する薬液については、粘度は４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓが望ましい。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと特に、薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した付与量とするコントロールがしにくくなる。

本発明に用いる薬液は、水系のローション薬液であり、その成分は、水及びポリオールを含むものである。特にポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％を含むのが望ましく、さらに機能性薬品を０．０１〜２２％含むものであるのがより望ましい。

前記ポリオールとしては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類が挙げられる。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、滑らかさ、保湿性等の官能高価、及び薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。

前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

なお、薬液付与タイプのティシュペーパーとしては、当然に消費者より求められる品質特性の１つとして、滑らかさは欠くことのできないものである。かかる滑らかさの発現のためには、油性成分及びシリコーン類の含有が効果的である。本発明にかかる薬液中においてもこれらを含有させることができる。但し、流動パラフィンや高級アルコール類などの油性成分、あるいは表面性向上剤として用いられるシリコーン類は、二次原反シートの水分率を低下させ「しっとり感」を低下させたり、また表面性を過剰に滑らかにする可能性があり、薬液中の含有量については過剰に添加しないように注意しなければならない。本発明において好適な油性成分等の含有割合は、油性成分については０〜１０．０質量％（０％を含まない）、シリコーン類については０〜０．５％（０％を含まない）である。

薬液付与時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

ここで、薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく本発明にかかる水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であるという特徴がある。

また、水系薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用する。他方で、水系薬液は、シートに含浸することから塗工後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きく巻きずれ発生を伴うが、油系薬液ではそのような作用が小さく巻きずれも発生し難い。

本発明はかかる水系の薬液を十分な量、用いつつも巻きずれを防止し安定的かつ高速に生産することができ、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）の向上と生産性の向上が図られるのである。

（コンタクトエンボス付与工程）
本発明にかかるプライマシンＸ２は、薬液付与手段５３の後段にコンタクトエンボス付与手段５４を有し、積層連続シートＳ２がコンタクトエンボス手段５４に供給される。コンタクトエンボス付与手段５４は、図３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅Ｌ１の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。

尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として後段の巻取り手段５６にて積層連続シートＳ２を巻取ることになる。

このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（Ｓ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離が防止される。

また、このコンタクトエンボス付与工程５４において、本実施形態ではコロ５４Ａとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、二次連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。

さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。

他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。

（スリット工程及び巻き取り工程）
本発明にかかるプライマシンＸ２は、コンタクトエンボス付与手段５４の後段にスリット手段５５を有し、コンタクトエンボスが付与された積層連続シートＳ２がスリット手段５５に供給される。

スリット手段５５は、積層連続シートＳ２の幅方向に間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなり、かかるスリット手段５５において積層連続シートＳ２は、ティシュペーパーの幅又はその複数倍幅となるようにスリットされる。

そして、スリットされた積層連続シートＳ２は、巻き取り手段５６に案内されて巻き取られ二次原反ロールＲとされる。この際、スリットされた各積層連続シートは、同軸で巻取られ、ティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲが同時に形成される。ここで、巻き取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートを二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。

（カレンダー工程）
他方、本発明にかかるプライマシンＸ２においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて積層連続シートＳ２に対してカレンダー加工をすることができる。図示例では、好ましく、重ね合わせ部５１の後段であって薬液付与手段５３の前段に設けている。

カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。

カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。

二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。

カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。

カレンダー加工を行なうことでティシュペーパーの表面が平滑になりそれのみで滑らかさが向上する。

（プライマシンの運転方法及び二次原反ロールの構成）
ここで、本発明におけるプライマシンＸ２においては、二次原反ロールＲを製造するにあたって、加工速度のトップ速度を３５０〜１１００ｍ／分、好ましくは７００〜１１００ｍ／分、より好ましくは９００〜１０００ｍ／分とするのが望ましい。３５０ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。特に７００ｍ／分、より好ましく９００ｍ／分であると後段のマルチスタンド式インターフォルダへの供給、十分なストック管理が可能になるなど生産性を高めるうえで好ましい。１０００ｍ／分以下とすると安定性がより優れる。

なお、少なくとも速度は３５０ｍ／分以上、通常は７００ｍ／分以上、好ましくは９００ｍ／分以上の加工速度は極めて高速な加工速度である。

ここで、本発明にはプライマシンＸ２において、二次原反ロールを製造するにあたって、巻き取り後期の所定長さの積層連続シートＳ２に対して薬液を付与しないこととして、図４に示すように、外周部Ｒｏに薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールとする。

具体的には、プライマシンＸ２の運転開始或いは所定時間経過後の初期段階から積層連続シートＳ２に対して薬液付与手段５３にて薬液を付与し、その薬液が付与された積層連続シートＳ２を巻き取り手段５６で巻き取り、次いで、巻き取り手段５６で薬液が付与された積層連続シートを所定長さ巻取ったこと、一次原反ロールＪＲから所定長さの一次連続シートＳ１１、Ｓ１２が巻き出されたこと、或いは二次原反ロールＲの巻き直径が所定径に達したこと等を確認し、その確認後に薬液付与手段５３における積層連続シートＳ２への薬液付与を停止させる。そして、その際に積層連続シートＳ２の搬送は停止させず巻き取り手段５６での積層連続シートＳ２の巻き取りはそのまま行なう。そうすると、巻き取り手段５６にて薬液非付与の積層連続シートＳ２が先行する薬液が付与された積層連続シートＳ２が巻かれた部分に連続して巻き取られる。そして、所定長さの薬液非付与の積層連続シートＳ２を巻き取った後、積層連続シートの搬送を停止させる。このようにして、外周部Ｒｏに薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールＲとすることができる。

ここで、薬液付与手段５３における積層連続シートＳ２への薬液付与の有無の切り替えは、例えば、薬液付与手段５３における薬液供給を停止させる。例えば、フレキソ印刷等の刷版ロールを用いたものであれば刷版への薬液供給を停止させる。スプレー塗布、インクジェット印刷方式であれば薬液付与手段５３そのものの運転を停止させる等により行える。また、刷版ロールを用いる場合には、刷版ロールを積層連続シートＳ２に対して接触しないように刷版ロールを移動させるようにしてもよい。

他方、本発明における具体的な二次原反ロールの構成としては、巻き直径Ｌ１を１０００〜２０００ｍｍ、巻き長さ（二次原反ロールに巻かれている積層連続シートの全長）を８０００〜２００００ｍ、幅Ｌ２を３５０ｍｍ〜１２００ｍｍ、薬液非付与部分の積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとするのが望ましい。上記巻き直径、巻き長さ、幅は後述の本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダに適した二次原反ロールであり、このような二次原反ロールにおいて巻き取り後期の外周部Ｒｏを構成する薬液非付与部分を構成する積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとすることで効果的に巻きずれが防止される。なお、図２９を示して上記説明のとおり二次原反ロールでは積層連続シート間における薬液浸透が生ずるが、このような効果は多数の積層連続シート間を超えるようなものではなく、かかる薬液浸透効果があっても薬液非付与部分を構成する積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍ程度あれば、これを無視でき外周部に薬液非付与の部分が形成できる。

他方、本発明にかかるプライマシンＸ２においては、薬液付与手段の前後に配置される所定の手段（図２の例ではカレンダー部５２及びコンタクトエンボス手段５４）を、相互に近接して配置する或いは適宜のガイドロールを設けるなどして薬液剤付与手段をバイパスできるようにし（バイパス搬送路は図２中二点鎖線、符号ＢＲで示す）、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合に、積層連続シートＳ２を薬液付与手段５３をバイパスして積層連続シートを移送するようにすることができるようになっている。かかる構成を採ると、薬液付与設備を別途に用意する必要なく、薬液を付与したティシュペーパー製品の製造とサイズ剤を付与しないティシュペーパー製品の製造を適宜切り替えて製造することが可能となる。

〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕
上述のプライマシンＸ２で製造された特徴的な本発明にかかる二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図５〜図７に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図５における水平方向、図６における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

他方、マルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部にセットした二次原反ロールから二次連続シートの巻き出すには、モータ等の駆動装置により回転される駆動ベルト８３により行なう方法が例示できる。この態様は、図６に示すように、駆動ベルト８３を二次原反ロールＲの上部に常時接する状態で上下動可能に配置し、この駆動ベルト８３を回転させることで二次原反ロールＲを回転させ、二次原反ロールＲの外周側から帯状の二次連続シート３Ａ，３Ｂを巻き出す。なお、他の二次原反ロールから二次連続シートを巻き出す態様としては、二次原反ロールに近接して設置されたプルロールにより二次連続シートをニップして引っ張り出すようにして行なってもよいし、二次原反ロールの軸心（管軸）をシャフト駆動等により回転させつつ二次連増シートを巻き出すようにしてもよい。

駆動ベルト８３、ニップロールによる搬送速度は、各折り畳み機構部２０，２０…の後段の連続シート束３０の搬送速度に応じた速度とされ、連続シート束３０の搬送速度は５０〜１２０ｍ／分であり、駆動ベルト８３、プルロールの速度は、この速度に対応する速度とされる。

本発明ではこのような二次原反ロールからの二次連続シートの巻き出し態様において、効果的に巻きずれ防止効果が発揮される。

他方、二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折り畳み機構部２０へ送り込まれる。また、折り畳み機構部２０には、図７に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折り畳み機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折り畳み機構は、図８に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図１０〜図１３に、折り畳み機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折り畳み機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図８及び図１１に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図８及び図１２に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図８及び図１３に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図５に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図９（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。

かくして、本発明にかかるティシュペーパー製品が製造される。

なお、本発明にかかるティシュペーパー製品の製造方法では、二次原反ロールから二次原連続シートを巻き出しを開始した初期には、薬液が付与されていない二次連続シートが折り畳み機構部に供給されることになる。本発明においては、かかる薬液非付与部分の二次連続シートにより得られた積層帯については、これを用いて薬液非付与のティシュペーパー製品を製造してもよいし、損紙として回収して再利用してもよい。

また、上記マルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図９（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。

図９（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。

ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図９（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

『プライマシンにおける薬液付与手段の具体例』
上記各実施形態に共通するプライマシンＸ２における薬液付与手段（薬液付与工程）５３の具体例について以下さらに詳述する。

〔フレキソ印刷〕
薬液付与手段５３としてフレキソ印刷機を用いた例は図１４〜２０を参照しながら説明する。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートＳ２或いは各連続シートＳ１１，Ｓ１２（以下、単位積層連続シートＳ２等という）の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に７００ｍ／分以上、更に９００ｍ／分の高速塗工を行なっても薬液付与後の積層連続シート等Ｓ２にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。

ここで、プライマシンＸ２において上記高速に積層連続シートＳ２等に薬液を塗工する場合、フレキソ刷版ロールの線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。

ここで、本発明では、薬液付与工程において安定的に薬液の付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を以下、さらに詳述する。

フレキソ印刷では、プライマシンＸ２における上記例示の高速な加工速度において極めて安定的に薬液付与を行える点で優れる。

（ドクターチャンバー方式の実施形態例）
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を、特に図１４〜図１９を参照しながら説明する。

本例では、積層連続シートＳ２の表裏面或いは各連続シートＳ１１、Ｓ１２に薬液を塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ａ，９１Ｂを用いている。

各印刷機９１Ａ，９１Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２等の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２等を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する弾性ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ、刷版ロール９５Ａ，９５Ｂから積層連続シートＳ２等に薬液を塗工する。

各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する（以下、各印刷機９１Ａ，９１Ｂについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗工装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。

貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。

また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。

他方、図１６に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。

また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９１Ａ（９１Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。

なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。

なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。

この例は、図１７に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。

センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図１７に示すｙ１）に達したか否かを検知する。

報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。

本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。

さらに、図１８に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。

他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図１５に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２等）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２等に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。

弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２等を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。

なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図１５においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図１５とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。

ここで、図１５に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図１９（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図１９（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒｏ廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図１９（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図１９（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。

（２ロール転写方式の実施形態例）
次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式を適用した形態例を図２０を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２等の表裏面に薬液Ｌを塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ｃ，９１Ｄを用いている。各印刷機９１Ｃ，９１Ｄにおいては、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ｃ，９２Ｄが浸され、このディップロール９２Ｃ，９２Ｄが薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄ外で回転可能なアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡すに、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄは薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。

アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄは刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに接しており、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに受け渡す。刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄと接しているとともに、積層連続シートＳ２等の一面とも接しており、積層連続シートＳ２等を挟んで対向する弾性ロール９５Ｃ，９５Ｄとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ積層連続シートＳ２等に薬液Ｌを塗工する。

この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗工できる、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。

なお、薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、積層連続シートＳ２等の幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。

（１ロール転写形式の実施形態）
次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式を本発明に適用した場合の形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。

〔グラビア印刷〕
本発明においては薬液付与手段５３としてグラビア印刷機を用いることができる。グラビア印刷機の具体例としては、ダイレクトグラビアコーター又はオフセットグラビアコーターなどが例示できる。グラビア印刷を採用する場合、グラビアロールの線数は、４０〜１６０線とし、好ましくは６０〜１４０線、特に好ましくは８０〜１２０線である。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

〔スプレー塗工〕
薬液付与工程（薬液付与手段）５３としてスプレー塗工装置１１０，１１０を用いた例を図２１〜２５を参照しながら説明する。本形態例では、図２１に示すように、積層連続シートＳ２等の表裏面に薬液が塗工されるようにスプレー塗工装置１１０，１１０を設けることができる。このようにするには、図２１に示されるように側方から積層連続シートＳ２等の表裏面に噴霧可能にペーパーランを設計する形態、積層連続シートＳ２等の表裏面に上下から噴霧する形態、上方から表裏面に噴霧するようにペーパーランを設計する形態が例示できる。もちろん、積層連続シートＳ２等の積層を一度剥離させて、各連続シートにスプレーした後、再度積層する形態等を採ることができる。

なお、スプレー塗工では、周囲薬液が飛散しやすいことから、他の工程への影響を防止すべく、薬液付与手段５３を被覆するフード５３Ｆを設けるのがよい。

ここで、スプレー塗工は、具体的にはノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が二次連続シートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。

また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。

他方、ローターダンプニング噴霧方式については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化するのであり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（塗工量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗工装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗工することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。

薬液を積層連続シートＳ２等の表面に均一に噴霧塗工するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや積層連続シートＳ２等の表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等の表面に付着しにくくなる。このため、噴霧塗工方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、塗工条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）、上述のフード等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。

二次連続シート表面に塗工されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。

図２３には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置１１０を示した。この装置１１０は、中心に薬液通路１１０Ａが、その周囲にエアー通路１１０Ｂが形成され、薬液通路１１０Ａ先端から噴出された薬液Ｌを、エアー通路１１０Ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液Ｌを噴霧するようにしたものである。１１０Ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路を通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置１１０は積層連続シートＳ２等の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。

前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや積層連続シート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等表面に付着しにくくなるため、図２４に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）の周囲から、ケーシング１５３Ｅに形成したエアー供給路から噴出させるエアー１１０Ｇにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むようにして薬液が積層連続シートＳ２等に好適に塗工することができる。

図２５には、ローターダンプニング噴霧装置１２０の例である。ローターダンプニング噴霧装置１２０は、噴射部１２０Ｃを有する流体室１２０Ｂが高速に回転され、その流体室１２０Ｂ内に薬液Ｌを送り出して、遠心力によって流体室内の薬液を噴射部１２０Ｃから放出させて微霧滴化する。前記流体室１２０Ｂの回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、流体室への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ローターダンプニング噴霧装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、シート表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。

図示例の本形態体のローターダンプニング装置１２０では、好ましく噴霧口１２０Ｄの開閉を行なうシャッター１２０Ｅが設けられており、このシャッター１２０Ｅの開閉により噴霧の有無の制御をすることが可能となっている。

〔インクジェット印刷〕
薬液塗付与工程（薬液付与手段）５３としてインクジェット印刷機１３０を用いた例を図２６〜２７を参照しながら説明する。

図示例のインクジェット印刷機１３０は、薬液Ｌの入っているタンク（図示されない）が供給路１３１を介してインクジェットヘッド１３２に接続された構造とされ、前記タンクから供給ポンプ（図示しない）によりインクジェットヘッド１３２に水系薬液が供給されるようになっている。

前記インクジェットヘッド１３２の被付与材である積層連続シートＳ２等と対向する部分には、この積層連続シートＳ２等の幅分に少なくとも対応する形で、複数のノズル孔１３４を直線的に並んで設けているノズル板１３３が配置されている。

ここで前記ノズル孔１３４から積層連続シートＳ２等までの間隔は１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとするのが望ましい。インクジェット印刷方式では、各ノズル孔１３４から噴射される液滴が極少量であるため周辺気流の環境を受けやすいが、１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとすれば、その影響は格段に小さい。一般的なフルカラープリンターの紙とノズルの間隔は１〜１．５ｍｍである。人の目は輝度の差異やグラディエーションの表現に敏感であるため、４〜６色の減色混合による十分な色彩表現を得るのにはドット位置の精度は数μｍ以内を求められている。これに対し本発明の水系薬液付与ではドット位置の精度は１００μｍ以内で十分均一な付与品質が得られる。

そして、このインクジェットヘッド１３２内には、噴射ユニット１３５が各ノズル孔に対応して複数配置され、各噴射ユニット１３５は、ノズル孔１３４から射出するための水系薬液を一時的に貯める流体室１３６と、この流体室１３６を挟んでノズル板１３３と対向する部分に配置された振動板１３７とを有し、振動板１３７に当接して流体室１３６外に配置され且つピエゾ素子等により形成される圧電素子（図示されない）とを有している。

前記圧電素子には、配線を介して制御装置１３８が接続されていて、この制御装置１３８から所定の間隔で圧電素子に電圧が付与されるようになっている。

かかる構造により、タンクからインクジェットヘッド１３２に供給された水系薬液は、各ノズル孔１３４に対応して存在する流体室１３６内に送り込まれるようになっていて、必要に応じて制御装置１３８が圧電素子に電圧を加えることで、各ノズル孔１３４から一斉に水系薬液が噴射されることになり、これに伴い、積層連続シートＳ２等の一方の面における幅分全体に亘って薬液が付与されことになる。

また、本形態のインクジェットヘッド１３２内に圧空１３５が送気するように構成され、前記噴射ユニット１３５から噴射された液滴がノズル孔１３４から圧空にのってシートＳ３に向かうように構成され、紙粉がノズル孔に詰まるのを防止するように構成されている。

尚、上記実施形態では、インクジェットの形式として、オンデマンド方式でピエゾ素子を採用した構造を説明したが、サーマルジェット型を採用しても良い。更に、オンデマンド方式の替りに連続して噴射可能なコンティニュアス方式の噴射装置を採用しても良い。

ただし、好ましいのは、電子制御によるオンデマンド方式であり、これによって幅方向、流れ方向における付与量変更が容易となる。

ここで、本形態においてインクジェット印刷方式を採用して薬液付与する場合のより好ましい条件は、ノズル孔からのインク液滴の粒子速度は５〜２０ｍ／秒程度、一つのインク液滴の容量は５〜５０ｐｌ／個である。

さらに、インク液滴は流れ方向、幅方向に２０〜２００μｍ間隔で液滴を付与するのが望ましい。これにより付与量が増減しても実質的に均一な付与が可能である。幅方向のノズル間隔は１２８〜１０８０ｄｐｉ（５〜４２ライン／ｍｍ、１２８ｄｐｉ×１段〜３６０ｄｐｉ×３段式）とする。

一例を示せば、加工速度が分速２５０ｍの場合、インク液滴の粒子速度１０ｍ／秒、一つのインク液滴容量１０ｐｌ／個、幅方向のノズル間隔１０８０ｄｐｉとして、インクジェット噴射頻度は５×１０⁴ドット／秒／ライン程度である。

〔カーテンコーター〕
薬液付与工程（薬液付与手段）５３としてカーテンコーター１５０を用いた例を説明する。カーテンコーター１５０としては、例えば、図２８に示される従来既知のカーテンコーターが使用できる。なお、カーテンコーターは、薬液の膜を垂下させることから、二次連続シート等Ｓ２の表裏面に塗工する場合には二次連続シートＳ２等の表裏面が上方に位置するようにペーパーランを設計して各面に塗工する。

図２８に示されるカーテンコーター１５０においては、予め調製された水系薬液Ｌは、塗液貯蔵タンクより給液ポンプ等によってコーターヘッド１５１へ送られる。前記コーターヘッド１５１の内部は、マニホールド１５１ａおよびスリット１５１ｂからなり、それぞれ高精度の仕上げが施されている。供給された疑似接着剤は、前記マニホールド１５１ａに満たされ、更にスリット１５１ｂに送られるときに通過する狭い間隙において、給液ポンプの送液による動圧の影響が軽減され、幅方向における圧力分布が均一化され、リップ１５２より流出し、垂直なカーテン膜１５３Ｌを形成する。

幅方向でプロファイルが均一となった垂直カーテン膜１５３Ｌは、連続走行している二次連続シートＳ２等と接触し、二次連続シートＳ２等に塗工される。ここでエッジガイド１５４はコーターヘッド１５１の幅を超えず、更に二次連続シートＳ２等の幅を超えて設けられ、垂直カーテン膜は二次連続シートＳ２の等幅を超えて形成される。垂直カーテン膜１５３Ｌが二次連続シートＳ２等の幅を超えて形成されているのは、垂直カーテン膜１５３Ｌの両端部における薬液Ｌの厚塗りを防止するためである。二次連続シートＳ２等の幅を超えて流下する薬液Ｌは、受液槽１５５に回収され、塗液貯蔵タンクに戻された後再び塗工される。また、二次連続シートＳ２等が切断され塗工が中断された場合も、薬液Ｌは受液槽１５５に回収されるように構成されている。

連続走行している二次連続シートＳ２等と垂直カーテン膜１５３Ｌとの接触部（以後、「塗工部」という。）には二次連想シートＳ２等に同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の回流などで垂直カーテン膜１５３Ｌが乱れることなく二次連続シートＳ２等に達するようにするため遮風板１５６が設けられている。また、二次連続シートＳ２等の搬送方向は、塗工部の直前でロール１５７により方向転換することにより、二次連続シートＳ２等に同伴する空気の塗工部への影響を最小限にとどめるように構成されている。なお、安定した状態で塗工するためには、二次連続シートＳ２等からコーターヘッド１５１下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、安定に適した高さは６０〜３００ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ、更に好ましくは１２０〜１８０ｍｍである。

次に、図２に示されるプライマシンＸ２を用いて、本発明にかかる実施例及び比較例Ａ２を製造し評価した。また、合わせて市販の非保湿系の汎用ティシュペーパー（比較例Ａ１）、市販の非保湿系の高級タイプのティシュペーパー（比較例Ａ２〜Ａ３）との品質につても評価した。

なお、製造した二次原反ロールは、巻き直径１５００ｍｍ、巻き長さ１３００ｍ、幅４００ｍｍ（２ワイド）、薬液非付与部分の積層連続シート長さ１００ｍの条件で操業した。

また、実施例及び比較例Ａ１〜Ａ３については、原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％、またはＮＢＫＰ６０％、ＬＢＫＰ４０％とした。また、クレープ率は、１４、１９または２０．５％、湿潤紙力剤は１１．０または１７．０ｋｇ／ｔ添加とした。薬液は、粘度が１１０ｍＰａ・ｓ（４０℃）となるように調製した。薬液塗布方式は、ドクターチャンバー式フレキソ転写またはロール転写式グラビア転写とした。また、塗布速度は１００ｍ／分、７５０ｍ／分、８００ｍ／分または９５０ｍ／分とし、薬液非付与部長さは４０〜２５０ｍとした。

表１中に示す各パラメーターは、以下のとおりである。
米坪・・・ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
紙厚・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定されるものである（ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準じる）。
製品密度・・・製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。
乾燥引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて測定されるものである。
湿潤引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて測定されるものである。
伸び率・・・ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定されるものである。
ソフトネス・・・ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
ＭＭＤ・・・静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図３０（ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図３０（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。なお、摩擦子２１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。なお、図３０（ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図３０（ｂ）には、図３０（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
水分率・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に準じて測定されるものである。
薬液含有量・・・薬液付与量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬液含有率・・・薬液付与率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。（薬液含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
官能評価・・・実施例及び比較例について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感、ふきとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った（表１）。なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパーの成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。
なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパーの成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。

実施例及び比較例に係るティシュペーパーについて、生産性・品質に関する評価の欄の評価基準は下記のとおりである。
〈巻きずれ（プライマシン）〉
５・・・二次原反ロールにおいて薬液塗布時からマルチスタンド式インターフォルダにセットする時まで芯際と外周面側で巾方向に巻きずれがない。
４・・・二次原反ロールにおいて、マルチスタンド式インターフォルダにセットする時に芯際と外周面側で巾方向に巻きずれが発生。
３・・・二次原反ロールにおいて、薬液塗布後からマルチスタンド式インターフォルダセットする前（移送時）に芯際と外周面側で巾方向に巻きずれが発生。
２・・・二次原反ロールにおいて、薬液塗布直後に芯際と外周面側で巾方向に巻きずれが発生。
１・・・二次原反ロールにおいて、薬液塗布時に芯際と外周面側で巾方向に巻きずれが発生。

〈巻きずれ（マルチスタンド）〉
５・・・マルチスタンド式インターフォルダで二次原反ロール加工時に、流れ方向と巾方向でずれが発生せず、問題なく折り加工できる。
４・・・マルチスタンド式インターフォルダで二次原反ロール加工時に、流れ方向または巾方向いずれかでずれが発生するが、折り加工はできる。
３・・・マルチスタンド式インターフォルダで二次原反ロール加工時に、流れ方向と巾方向でずれが発生するが、折り加工が可能なレベルである。
２・・・マルチスタンド式インターフォルダで二次原反ロール加工時に、流れ方向と巾方向でずれが発生し、折り加工が困難であり、度重なる調整が必要である。
１・・・マルチスタンド式インターフォルダで二次原反ロール加工時に、流れ方向と巾方向でずれが発生し、折り加工ができない。

〈折り不良〉
５・・・裁断面のウェブずれが８ｍｍ未満であり、ポップアップ不良がないこと。
４・・・裁断面のウェブずれが８〜１５ｍｍ未満であり、ポップアップ不良がないこと。
３・・・裁断面のウェブずれが１５ｍｍ以上であるが、ポップアップ不良がないこと。
２・・・裁断面のウェブずれが１５ｍｍ以上で織込み不良が発生し、ポップアップが部分的に発生する。
１・・・裁断面のウェブずれが１５ｍｍ以上で織込み不良が発生し、ポップアップが困難である。

ロスについては、「ロスの発生が少ない」ものを「○」とし、「ロスの発生が多い」ものを「×」とした。なお、非保湿系の汎用ティシュペーパーをマルチスタンド式インターフォルダでティシュペーパー製品を製造する場合、二次原反ロールの表層部５０〜２００ｍが調整用に使用されロスが発生する。

表１の結果から判るように、本実施例Ａ１〜Ａ６については、巻きずれは発生しなかった。実施例Ａ６、Ａ７については若干の巻きずれが発生したものの、薬液非付与部分を有さない比較例Ａ２と比較すれば十分に改善されていることが示された。なお、実施例にかかる薬液非付与部分にかかる積層束は損紙とした。

また、実施例Ａ２〜Ａ５から理解されるように本願発明においては付与速度を８００ｍ／分、９５０ｍ／分としても、十分な品質のティシュペーパー製品が得られ、生産性に優れることが知見された。

５１・・・重ね合わせ部（積層手段）（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・サイズ剤付与手段（サイズ剤付与工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１１、Ｓ１２・・・連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール

Claims (10)

1. 薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
   抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
   複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
   積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
   積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
   積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
   スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
   前記プライマシンにて、二次原反ロールを製造するにあたって、巻き取り後期の所定長さの積層連続シートに対して薬液を付与しないこととして、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールを製造し、
   前記プライマシンにより得られた、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた部分を有する各二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折り畳み機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
   その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
   ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
2. 前記プライマシンが、前記積層手段と前記薬液付与手段との間にカレンダー部を有するものとし、前記カレンダー部において積層連続シートに対してカレンダー加工を行なう、請求項１記載の薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。
3. 前記プライマシンにおける前記薬液付与手段がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１記載の薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。
4. 前記プライマシンで二次原反ロールを製造するにあたって、巻き直径を１０００〜２０００ｍｍ、巻き長さを８０００〜２００００ｍ、幅を３５０ｍｍ〜１２００ｍｍ、薬液非付与部分の積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとする請求項１記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
5. 積層連続シートを構成する一次連続シートの坪量を１０〜３０ｇ／ｍ²、薬液付与手段における積層連続シートへの薬液付与量を０．３〜５．０ｇ／ｍ²とする請求項１記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
6. 薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法であって、
   抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
   複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
   積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
   積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
   積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
   スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを複数形成する巻き取り手段と、をシート流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
   前記プライマシンにて、二次原反ロールを製造するにあたって、巻き取り後期の所定長さの積層連続シートに対して薬液を付与しないこととして、外周部に薬液非付与の積層連続シートが巻かれた複数の二次原反ロールを製造することを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。
7. 前記プライマシンが、前記積層手段と前記薬液付与手段との間にカレンダー部を有するものとし、前記カレンダー部において積層連続シートに対してカレンダー加工を行なう、請求項６記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。
8. 前記薬液付与手段がフレキソ印刷方式によるものである、請求項６記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。
9. 前記プライマシンで二次原反ロールを製造するにあたって、巻き直径を１０００〜２０００ｍｍ、巻き長さを８０００〜２００００ｍ、幅を３５０ｍｍ〜１２００ｍｍ、薬液非付与部分の積層連続シートの長さを８０ｍ〜２５０ｍとする請求項６記載の薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。
10. 積層連続シートを構成する一次連続シートの坪量を１０〜３０ｇ／ｍ²、薬液付与手段における積層連続シートへの薬液付与量を０．３〜５．０ｇ／ｍ²とする請求項６記載の、薬液が付与されたティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。

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