CN103382271A - 一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的扬声器振动边采用发泡橡胶生产，采用活性发泡剂和惰性发泡剂混合发泡，使得发泡橡胶内部分布有均匀精细的泡腔，具有高的Q值，弹性强，柔韧性好等优点。同时产品具有表面光滑美观，耐老化和疲劳，使用寿命长，音质音色一致性好和较强的还原原声性的优点，可以广泛用于家庭音响，汽车音响以及高端专业音响等领域。

Description

一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法

技术领域

本发明涉及一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法。

背景技术

在扬声器发声的过程中，根据需要的不同配备有不同的振动边，橡胶边在振动过程中所产生高，中，低三种不同频率的音质，故很多生产厂商在生产过程中首选橡胶做振动边，传统的振动边在生产的过程中，除保证橡胶的弹性没有改变之外，不耐疲劳，长期的工作后扬声器的音质发生变化，同时发声老化反应。导致音色发声变化。无法满足客户的需求，为寻找更好，更逼真的还原声音的材质，各个喇叭厂在生产喇叭的过程中用了不同的材料，有布边，海绵边，橡胶边，海绵边是用传统的发泡高分子材料（如聚氨酯发泡材料）热压成型制成，但往往存在泡孔分布不均以及泡孔容易塌陷等缺点从音盆传到振动边的声波在各个方面不均匀产生失真，且使用寿命短。因此在胶边上进行发泡处理，利用发泡工艺实施在胶边中，利用橡胶本身柔软度，以及抗老化等优点，使喇叭在发音过程中音质还原，达到原声效果。

发明内容

本发提供了一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，本方法所产的扬声器振动边表面光滑美观，耐老化和疲劳，使用寿命长，音质音色一致性好，有较强的还原原声性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其原料的质量组成为：

丁腈橡胶N230S 50-100、轻质碳酸钙5-60、硬脂酸2-10、发泡剂5-30、氧化锌8-12、硫磺8-10、促进剂3-5、软化剂20-60、偶联剂10-18、炭黑20-50。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于发泡剂由偶氨二甲酰和碳酸氢钠以质量比1-2:1-2的比例混合组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于软化剂由邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯的以质量比2-3：2-3:1-2:1混合组成组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于促进剂DM、NS和TMTM以质量比1-2:2-3：1混合组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于偶联剂由三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以质量比0.5-2:1-3:1混合组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶N230S投入密炼机中进行塑炼，塑炼20-30分钟后，温度达到120-130℃，开始排料，排料结束后自然冷却18-20小时； 

（2）混炼：将冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，先加入促进剂，混炼4-6分钟，再加入氧化锌、硬脂酸、发泡剂，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑加入其中混炼，翻炼5-10分钟，再加偶联剂充分混炼3-4分钟后，当温度达到135-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 

（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂和硫磺加入混炼胶中，混合均匀； 

（4）将上述硫化过的塑炼胶经过防粘溶液槽，然后倒入模具冷却定型；

（5）成品经检验合格后包装。

本发明具有以下优点：

本发明公开的扬声器振动边采用发泡橡胶生产，采用活性发泡剂和惰性发泡剂混合发泡，使得发泡橡胶内部分布有均匀精细的泡腔，具有高的Q值，弹性强，柔韧性好等优点。同时产品具有表面光滑美观，耐老化和疲劳，使用寿命长，音质音色一致性好和较强的还原原声性的优点，可以广泛用于家庭音响，汽车音响以及高端专业音响等领域。

具体实施例

实施例  1

丁腈橡胶N230S 60、轻质碳酸钙40、硬脂酸62-10、发泡剂25、氧化锌10、硫磺8、促进剂5、软化剂40、偶联剂14、炭黑30。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于发泡剂由偶氨二甲酰和碳酸氢钠以质量比1:2的比例混合组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于软化剂由邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯的以质量比3：2: 2:1混合组成组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于促进剂DM、NS和TMTM以质量比2: 3：1混合组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于偶联剂由三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以质量比1:2:1混合组成。

所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶N230S投入密炼机中进行塑炼，塑炼30分钟后，温度达到120℃，开始排料，排料结束后自然冷却18小时； 

（2）混炼：将冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，先加入促进剂，混炼6分钟，再加入氧化锌、硬脂酸、发泡剂，混炼4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼3分钟后， 再将炭黑加入其中混炼，翻炼8分钟，再加偶联剂充分混炼4分钟后，当温度达到135-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23小时； 

（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂和硫磺加入混炼胶中，混合均匀； 

（4）将上述硫化过的塑炼胶经过防粘溶液槽，然后倒入模具冷却定型；

（5）成品经检验合格后包装。

Claims (6)

1.一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于其原料的质量组成为：

丁腈橡胶N230S 50-100、轻质碳酸钙5-60、硬脂酸2-10、发泡剂5-30、氧化锌8-12、硫磺8-10、促进剂3-5、软化剂20-60、偶联剂10-18、炭黑20-50。

2.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于发泡剂由偶氨二甲酰和碳酸氢钠以质量比1-2:1-2混合组成。

3.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于软化剂由邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯的以质量比2-3：2-3:1-2:1混合组成组成。

4.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于促进剂DM、NS和TMTM以质量比1-2:2-3：1混合组成。

5.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于偶联剂由三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以质量比0.5-2:1-3:1混合组成。

6.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶扬声器振动边的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶N230S投入密炼机中进行塑炼，塑炼20-30分钟后，温度达到120-130℃，开始排料，排料结束后自然冷却18-20小时； 

（2）混炼：将冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，先加入促进剂，混炼4-6分钟，再加入氧化锌、硬脂酸、发泡剂，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑加入其中混炼，翻炼5-10分钟，再加偶联剂充分混炼3-4分钟后，当温度达到135-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 

（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂和硫磺加入混炼胶中，混合均匀； 

（4）将上述硫化过的塑炼胶经过防粘溶液槽，然后倒入模具冷却定型；

（5）成品经检验合格后包装。