CN103380936B - 一种碳酸型营养饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种碳酸型营养饮料的制备方法，首先制备枯草芽孢杆菌CICC10090和枯草芽孢杆菌CICC10073两株菌直投式发酵剂，然后将大米和麦芽分别加水糊化、糖化后，混合糖化制得糖化醪，再经高温灭菌、冷却、按糖化醪重量的0.02%—0.025%接种直投式发酵剂、保温发酵、灭酶、过滤、配料、精滤、充气、灌装、封盖杀菌等工艺制成的碳酸型营养饮料。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种碳酸型营养饮料的制备方法,具体涉及一种采用两株枯草芽孢杆菌发酵大米和麦芽糖化液，经过调配、充气后制备的一种碳酸型营养饮料的方法，属发酵食品领域。
（二）背景技术
国际饮料业把含有二氧化碳气体的饮料统称为碳酸饮料，它属清凉型饮品。碳酸饮料的前身可以说是天然含二氧化碳气体的矿泉水，早在15世纪中期的意大利，人们就开始研究含气矿泉水对人体的治疗作用。后来发现，人为地将水和二氧化碳混合后，与原本含二氧化碳的天然矿泉水一样对人具有消暑解渴的作用，由此研制出了碳酸饮料。按照我国标准，碳酸饮料分为可乐型、果味型、果汁型、低热量型和其它型五大类。随着人类文明的进步，人民生活水平不断提高，人们的消费观念也在发生重大变化，饮料消费不再是仅仅满足消暑解渴的基本功能，而对饮料的营养保健功能越来越注重，同时，个性化的需求也日益增多，从而促使饮料市场不断细分。口味的喜好、包装的差异对不同的消费者具有较大的吸引力。由此，众多新种类、新产品饮料不断涌现，呈现出百花齐放，百家争鸣的繁荣景象，从而打破了碳酸饮料一家独大的格局。
本发明根据现代人们的膳食结构及营养需求，以大米、麦芽为原料，采用生物水解技术制备一种含肽清汁饮料，然后通过二氧化碳充气，制备一种碳酸型营养饮料。
（三）发明内容
本发明目的在于提供一种碳酸型营养饮料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：本发明中所涉及的百分比除另有注明之外为质量比，本发明的产品采用这样的方法来制备的：
1.发酵菌株的选择及培养基的制备
本发明采用的发酵菌株购于中国工业微生物菌种保藏中心，分别如下：
A菌——枯草芽孢杆菌，Bacillus subtilis编号为：CICC10090，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 PH 7.2。
B菌——枯草芽孢杆菌，Bacillus subtilis编号为：CICC10073，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 PH 7.2。
2.直投式发酵剂的制备过程
2.1冻干菌粉末的活化
分别量取0.9%的生理盐水10ml于2只试管内，经121℃灭菌20分钟冷却至30℃，将2株枯草芽孢杆菌安瓶内的冻干菌粉末在无菌状态下全部倒入0.9%的生理盐水中，震荡使其溶解，在30℃恒温箱中静止活化30分钟，备用。
2.2扩大培养
2.2.1母发酵剂的制备
分别量取2株枯草芽孢杆菌培养基各200ml于2只500ml三角瓶内，121℃灭菌20分钟冷却至30℃，按培养基体积的10%接种2.1步骤中已经活化的菌种，在30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，作为母发酵剂。
2.2.2生产发酵剂的制备
首先配置10%的脱脂奶乳浊液，向脱脂乳中加入5%的液态甘油、2%低聚木糖、2%蔗糖，
121℃灭菌20分钟冷却至30℃，分别按5%体积比例接种母发酵剂，30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，检测2株枯草芽孢杆菌生产发酵剂活菌数，各生产发酵剂活菌数≥109个/ml，视同为发酵成熟，如果活菌数＜109个/ml，继续培养，直至达到109个/ml。
2.3粉末冻干菌种的制备
将成熟的生产发酵剂在无菌条件下导入玻璃安瓶中，液面高度0.8—1cm，加盖瓶塞后放入-30℃冰柜速冻，冻结后将玻璃安瓶用托盘盛装，放入冻干机进行冷冻干燥。
2.4直投式发酵剂的复配
按冻干菌粉末重量，取A菌粉末2-3份，B菌粉末1-2份，充分混匀后备用。
需要进一步说明的是：本发明中选用的菌种购于中国工业微生物菌种保藏管理中心，这些菌的活化、冻干方法不仅仅限于本发明所述的具体方法，培养基的成分也不限于此，其它常规技术和方法都是可以的，只要可以提高菌种的活力、并将其制备成冻干粉状而方便使用即可。
3. 碳酸型营养饮料的制备
3.1大米糊化：将粉碎至80目大米10公斤，加40公斤水于糊化锅中加热，边加热边搅拌，92℃保持20分钟，然后升温到100℃，保持20分钟，制成糊化醪；
3.2糖化：将粉碎至80目的麦芽2公斤，加8公斤水于糖化锅中加热至45℃，保持20分钟，然后升温到52℃，保持20分钟，然后加入3.1步骤制得的糊化醪，混匀后，加热至70℃保持15分钟，制成糖化醪，然后趁热打入发酵罐；
3.3灭菌：糖化醪在发酵罐中加热至108℃，保持30分钟，便加热边搅拌，然后冷却到30℃；
3.4发酵：按糖化醪重量0.02%—0.025%添加2.4步骤制备的直投式发酵剂，30℃保温发酵48—54小时，结束发酵；
3.5灭酶:将发酵罐中经过发酵后的糖化醪升温至90℃，保持15分钟，然后降温到60℃；
3.6过滤：用板框过滤机将3.5步骤制得的糖化醪过滤除渣，制得过滤清液；
3.7配料：50kg过滤清液中，将0.15kg柠檬酸、0.05kg柠檬酸钠、0.05kg阿斯巴甜，分别用重量比1：5的水溶解，并依次加入到3.6步骤制得的过滤清液中，搅拌均匀；
3.8精滤：将3.7步骤配好的料液进入膜分离机精滤；
3.9充气：将膜分离精滤后获得的料液经混合机充入2.0倍体积的二氧化碳；
3.10灌装：把充入二氧化碳的料液灌装到干净的玻璃瓶内；
3.11封盖杀菌：90热水喷淋杀菌，15分钟，冷却后即为成品。
（四）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更详细的描述：
实施例一：
1.发酵菌株的选择及培养基的制备
本发明采用的发酵菌株购于中国工业微生物菌种保藏中心，分别如下：
A菌——枯草芽孢杆菌，Bacillus subtilis编号为：CICC10090，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 PH 7.2。
B菌——枯草芽孢杆菌，Bacillus subtilis编号为：CICC10073，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 PH 7.2。
2.直投式发酵剂的制备过程
2.1冻干菌粉末的活化
分别量取0.9%的生理盐水10ml于2只试管内，经121℃灭菌20分钟冷却至30℃，将2株枯草芽孢杆菌安瓶内的冻干菌粉末在无菌状态下全部倒入0.9%的生理盐水中，震荡使其溶解，在30℃恒温箱中静止活化30分钟，备用。
2.2扩大培养
2.2.1母发酵剂的制备
分别量取2株枯草芽孢杆菌培养基各200ml于2只500ml三角瓶内，121℃灭菌20分钟冷却至30℃，按培养基体积的10%接种2.1步骤中已经活化的菌种，在30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，作为母发酵剂。
2.2.2生产发酵剂的制备
首先配置10%的脱脂奶乳浊液，向脱脂乳中加入5%的液态甘油、2%低聚木糖、2%蔗糖，
121℃灭菌20分钟冷却至30℃，分别按5%体积比例接种母发酵剂，30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，检测2株枯草芽孢杆菌生产发酵剂活菌数，各生产发酵剂活菌数≥109个/ml，视同为发酵成熟，如果活菌数＜109个/ml，继续培养，直至达到109个/ml。
2.3粉末冻干菌种的制备
将成熟的生产发酵剂在无菌条件下导入玻璃安瓶中，液面高度0.8—1cm，加盖瓶塞后放入-30℃冰柜速冻，冻结后将玻璃安瓶用托盘盛装，放入冻干机进行冷冻干燥。
2.4直投式发酵剂的复配
按冻干菌粉末重量，取A菌粉末2-3份，B菌粉末1-2份，充分混匀后备用。
3. 碳酸型营养饮料的制备
3.1大米糊化：将粉碎至80目大米10公斤，加40公斤水于糊化锅中加热，边加热边搅拌，92℃保持20分钟，然后升温到100℃，保持20分钟，制成糊化醪；
3.2糖化：将粉碎至80目的麦芽2公斤，加8公斤水于糖化锅中加热至45℃，保持20分钟，然后升温到52℃，保持20分钟，然后加入3.1步骤制得的糊化醪，混匀后，加热至70℃保持15分钟，制成糖化醪，然后趁热打入发酵罐；
3.3灭菌：糖化醪在发酵罐中加热至108℃，保持30分钟，便加热边搅拌，然后冷却到30℃；
3.4发酵：按糖化醪重量0.02%添加2.4步骤制备的直投式发酵剂，30℃保温发酵48—54小时，结束发酵；
3.5灭酶:将发酵罐中经过发酵后的糖化醪升温至90℃，保持15分钟，然后降温到60℃；
3.6过滤：用板框过滤机将3.5步骤制得的糖化醪过滤除渣，制得过滤清液；
3.7配料：50kg过滤清液中，将0.15kg柠檬酸、0.05kg柠檬酸钠、0.05kg阿斯巴甜，分别用重量比1：5的水溶解，并依次加入到3.6步骤制得的过滤清液中，搅拌均匀；
3.8精滤：将3.7步骤配好的料液进入膜分离机精滤；
3.9充气：将膜分离精滤后获得的料液经混合机充入2.0倍体积的二氧化碳；
3.10灌装：把充入二氧化碳的料液灌装到干净的玻璃瓶内；
3.11封盖杀菌：90热水喷淋杀菌，15分钟，冷却后即为成品。
实施例二：
1.发酵菌株的选择及培养基的制备
本发明采用的发酵菌株购于中国工业微生物菌种保藏中心，分别如下：
A菌——枯草芽孢杆菌，Bacillus subtilis编号为：CICC10090，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 PH 7.2。
B菌——枯草芽孢杆菌，Bacillus subtilis编号为：CICC10073，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 PH 7.2。
2.直投式发酵剂的制备过程
2.1冻干菌粉末的活化
分别量取0.9%的生理盐水10ml于2只试管内，经121℃灭菌20分钟冷却至30℃，将2株枯草芽孢杆菌安瓶内的冻干菌粉末在无菌状态下全部倒入0.9%的生理盐水中，震荡使其溶解，在30℃恒温箱中静止活化30分钟，备用。
2.2扩大培养
2.2.1母发酵剂的制备
分别量取2株枯草芽孢杆菌培养基各200ml于2只500ml三角瓶内，121℃灭菌20分钟冷却至30℃，按培养基体积的10%接种2.1步骤中已经活化的菌种，在30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，作为母发酵剂。
2.2.2生产发酵剂的制备
首先配置10%的脱脂奶乳浊液，向脱脂乳中加入5%的液态甘油、2%低聚木糖、2%蔗糖，
121℃灭菌20分钟冷却至30℃，分别按5%体积比例接种母发酵剂，30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，检测2株枯草芽孢杆菌生产发酵剂活菌数，各生产发酵剂活菌数≥109个/ml，视同为发酵成熟，如果活菌数＜109个/ml，继续培养，直至达到109个/ml。
2.3粉末冻干菌种的制备
将成熟的生产发酵剂在无菌条件下导入玻璃安瓶中，液面高度0.8—1cm，加盖瓶塞后放入-30℃冰柜速冻，冻结后将玻璃安瓶用托盘盛装，放入冻干机进行冷冻干燥。
2.4直投式发酵剂的复配
按冻干菌粉末重量，取A菌粉末2-3份，B菌粉末1-2份，充分混匀后备用。
3. 碳酸型营养饮料的制备
3.1大米糊化：将粉碎至80目大米10公斤，加40公斤水于糊化锅中加热，边加热边搅拌，92℃保持20分钟，然后升温到100℃，保持20分钟，制成糊化醪；
3.2糖化：将粉碎至80目的麦芽2公斤，加8公斤水于糖化锅中加热至45℃，保持20分钟，然后升温到52℃，保持20分钟，然后加入3.1步骤制得的糊化醪，混匀后，加热至70℃保持15分钟，制成糖化醪，然后趁热打入发酵罐；
3.3灭菌：糖化醪在发酵罐中加热至108℃，保持30分钟，便加热边搅拌，然后冷却到30℃；
3.4发酵：按糖化醪重量0.025%添加2.4步骤制备的直投式发酵剂，30℃保温发酵48—54小时，结束发酵；
3.5灭酶:将发酵罐中经过发酵后的糖化醪升温至90℃，保持15分钟，然后降温到60℃；
3.6过滤：用板框过滤机将3.5步骤制得的糖化醪过滤除渣，制得过滤清液；
3.7配料：50kg过滤清液中，将0.15kg柠檬酸、0.05kg柠檬酸钠、0.05kg阿斯巴甜，分别用重量比1：5的水溶解，并依次加入到3.6步骤制得的过滤清液中，搅拌均匀；
3.8精滤：将3.7步骤配好的料液进入膜分离机精滤；
3.9充气：将膜分离精滤后获得的料液经混合机充入2.0倍体积的二氧化碳；
3.10灌装：把充入二氧化碳的料液灌装到干净的玻璃瓶内；
3.11封盖杀菌：90热水喷淋杀菌，15分钟，冷却后即为成品。
Claims (1)
1.一种碳酸型营养饮料的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行制备：
1）发酵菌株的选择及培养基的制备
采用的发酵菌株购于中国工业微生物菌种保藏中心，分别如下：
A菌——枯草芽孢杆菌，Bacillus subtilis编号为：CICC10090，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 pH 7.2；
B菌——枯草芽孢杆菌枯草亚种，Bacillus subtilis编号为：CICC10073，培养基为：氯化钠 0.5克,牛肉膏 1克, 蛋白胨 1克,水 100毫升 pH 7.2；
2）冻干菌粉末的活化
分别量取0.9%的生理盐水10ml于2只试管内，经121℃灭菌20分钟冷却至30℃，将A菌、B菌安瓶内的冻干菌粉末在无菌状态下全部倒入0.9%的生理盐水中，震荡使其溶解，在30℃恒温箱中静止活化30分钟，备用；
3）母发酵剂的制备
分别量取A菌、B菌培养基各200ml于2只500ml三角瓶内，121℃灭菌20分钟冷却至30℃，按培养基体积的10%接种2）步骤中已经活化的菌种，在30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，作为母发酵剂；
4）生产发酵剂的制备
首先配置10%的脱脂奶乳浊液，向脱脂乳中加入5%的液态甘油、2%低聚木糖、2%蔗糖，
121℃灭菌20分钟冷却至30℃，分别按5%体积比例接种母发酵剂，30℃摇床培养48—54小时，摇床转速150转/分钟，检测A菌、B菌生产发酵剂活菌数，各生产发酵剂活菌数≥109个/ml，视同为发酵成熟，如果活菌数＜109个/ml，继续培养，直至达到109个/ml；
5）粉末冻干菌种的制备
将成熟的生产发酵剂在无菌条件下导入玻璃安瓶中，液面高度0.8—1cm，加盖瓶塞后放入-30℃冰柜速冻，冻结后将玻璃安瓶用托盘盛装，放入冻干机进行冷冻干燥；
6）直投式发酵剂的复配
按冻干菌粉末重量，取A菌粉末2-3份，B菌粉末1-2份，充分混匀后备用；
7） 碳酸型营养饮料的制备
7.1）大米糊化：将粉碎至80目大米10公斤，加40公斤水于糊化锅中加热，边加热边搅拌，92℃保持20分钟，然后升温到100℃，保持20分钟，制成糊化醪；
7.2）糖化：将粉碎至80目的麦芽2公斤，加8公斤水于糖化锅中加热至45℃，保持20分钟，然后升温到52℃，保持20分钟，然后加入7.1）步骤制得的糊化醪，混匀后，加热至70℃保持15分钟，制成糖化醪，然后趁热打入发酵罐；
7.3）灭菌：糖化醪在发酵罐中加热至108℃，保持30分钟，便加热边搅拌，然后冷却到30℃；
7.4）发酵：按糖化醪重量0.02%—0.025%添加6）步骤制备的直投式发酵剂，30℃保温发酵48—54小时，结束发酵；
7.5）灭酶:将发酵罐中经过发酵后的糖化醪升温至90℃，保持15分钟，然后降温到60℃；
7.6）过滤：用板框过滤机将7.5）步骤制得的糖化醪过滤除渣，制得过滤清液；
7.7）配料：50kg过滤清液中，将0.15kg柠檬酸、0.05kg柠檬酸钠、0.05kg阿斯巴甜，分别用重量比1：5的水溶解，并依次加入到过滤清液中，搅拌均匀；
7.8）精滤：将7.7）步骤配好的料液进入膜分离机精滤；
7.9）充气：将膜分离精滤后获得的料液经混合机充入2.0倍体积的二氧化碳；
7.10）灌装：把充入二氧化碳的料液灌装到干净的玻璃瓶内；
7.11）封盖杀菌：90热水喷淋杀菌，15分钟，冷却后即为成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XINJIANG RUIYUAN DAIRY INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HEILONGJIANG DAHUANGCHUAN WINE CO., LTD. Effective date: 20140509 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tong Xiaofang Inventor after: Song Chunyan Inventor after: Song Yixiao Inventor after: Song Mingming Inventor after: Zhang Tianhao Inventor after: Song Di Inventor after: Song Huiwen Inventor after: Bian Yufei Inventor before: Song Chunyan Inventor before: Song Yixiao Inventor before: Song Mingming Inventor before: Zhang Tianhao Inventor before: Song Di Inventor before: Song Huiwen Inventor before: Bian Yufei |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 161200 HARBIN, HEILONGJIANG PROVINCE TO: 841000 BAYINGOLIN MONGOL AUTONOMOUS PREFECTURE, XINJIANG UYGUR AUTONOMOUS REGION Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SONG CHUNYAN SONG YIXIAO SONG MINGMING ZHANG TIANHAO SONG DI SONG HUIWEN BIAN YUFEI TO: TONG XIAOFANG SONG CHUNYAN SONG YIXIAO SONG MINGMING ZHANG TIANHAO SONG DI SONG HUIWEN BIAN YUFEI |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140509 Address after: 841000, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Korla City dried orchid Township Industrial Park Applicant after: HEILONGJIANG DAHUANGCHUN WINE INDUSTRY CO., LTD. Address before: 161200 No. 2, Minjiang Road, Nangang District, Heilongjiang, Harbin Applicant before: Heilongjiang Dahuangchun Wine Industry Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |