CN103374793B - 毛毯绷缝自动导料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛毯绷缝自动导料装置，包括上压板、第一下托板、侧板、第二下托板、支架、气缸、气缸推头，上压板、第一下托板和侧板一体成型，第二下托板挡衬板和第二下托板托送板一体成型共同构成第二下托板，该第二下托板分别与第一下托板、侧板焊接在一起，护板焊接在第一下托板上，处于第一下托板与缝纫机头的连接处，支架焊接在侧板上，该支架与气缸的缸体连接，气缸推头与气缸的活塞杆连接。本发明模拟人手托送毛毯进入绷缝机的动作可以在无需任何人工辅助的情况下起到挡衬托送毛毯自动进入绷缝机进行绷缝的作用，同时结合气缸单元辅助绷缝布裁断装置在毛毯自动绷缝台绷缝完成一条完整的毛毯后裁断绷缝布。

Description

毛毯绷缝自动导料装置

技术领域

本发明属于适用于毛毯纺织行业中的绷缝机自动导料，以实现自动化的工业生产流程，特别是一种毛毯绷缝自动导料装置。

背景技术

毛毯纺织行业属于传统工业领域，毛毯绷缝生产环节主要依靠人工完成，工人用手将毛毯送入绷缝机进行绷缝，待一条毛毯绷缝完成后进入收尾工序时用手将毛毯和绷缝布分离再用剪刀将绷缝布裁断。

由于毛毯加工裁剪绷缝过程中会产生大量的毛絮及有害物质，毛毯绷缝车间内的工作环境恶劣，工人长时间从事低端行业的重复性、单调性、低附加值、无技术含量的简单劳动，自动化水平低，生产效率难以提高。

目前国内毛毯纺织行业面临劳工人力缺乏、人工成本持续高涨、高级技工严重缺乏等诸多问题，迫使越来越多的企业改变过度依赖人工提高产能的思想，加快引进高新制造技术、提高设备性能及自动化水平、加速纺织机械设备的产业升级。在这样的行业背景环境下，毛毯生产企业迫切需要毛毯绷缝自动化设备，减少企业支出费用、提高劳动生产率、改善工人工作环境，提升企业的自动化生产水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现快速、高效的毛毯绷缝自动化流水线生产的毛毯绷缝自动导料装置，模拟人手托送毛毯进入绷缝机的动作可以在无需任何人工辅助的情况下起到挡衬托送毛毯自动进入绷缝机进行绷缝的作用，同时结合气缸单元辅助绷缝布裁断装置在毛毯自动绷缝台绷缝完成一条完整的毛毯后裁断绷缝布。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种毛毯绷缝自动导料装置，包括上压板、第一下托板、侧板、第二下托板、支架、气缸、气缸推头，上压板、第一下托板和侧板一体成型，第二下托板挡衬板和第二下托板托送板一体成型共同构成第二下托板，该第二下托板分别与第一下托板、侧板焊接在一起，护板焊接在第一下托板上，处于第一下托板与缝纫机头的连接处，支架焊接在侧板上，该支架与气缸的缸体连接，气缸推头与气缸的活塞杆连接。

本发明与现有技术相比，其显著优点：（1）第一下托板、侧板和上压板一体成型，节约材料。（2）第一下托板与缝纫机头连接处有护板，可以有效增加装置的机械强度。（3）装置的机械结构简单，采用气缸驱动气缸推头，用压缩空气为动力源，环保、能耗小，易调节。（4）装置各部分之间连接方式简单，装置组装完成后只需用螺丝固定到绷缝机头上，安装方式简单易行。（5）毛毯绷缝自动导料装置可以在无需任何人工辅助的情况下起到挡衬托送毛毯自动进入绷缝机进行绷缝的作用，同时起到在毛毯自动绷缝台绷缝完成一条完整的毛毯后辅助绷缝布裁断装置裁断绷缝布的作用，大大提高毛毯绷缝的工作效率。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为毛毯绷缝自动导料装置主视图。图中附图标记及其所代表的组成部分为：1.上压板，11.上压板圆孔，2.第一下托板，21.螺丝固定口，3.侧板，4.第二下托板，5.支架，51.支架圆孔，6.气缸，61.气缸固定螺母，7.气缸推头，71.气缸推头固定螺母。

图2为毛毯绷缝自动导料装置A向视图。图中附图标记及其所代表的组成部分为：1.上压板，22.护板，41.第一下托板挡衬板，42.第二下托板托送板，5.支架，51.支架圆孔。

图3为毛毯绷缝自动导料装置右侧视图。图中附图标记及其所代表的组成部分为：22.护板，3.侧板，31.侧板方孔。

图4为毛毯绷缝自动导料装置气缸伸出状态图。图中附图标记及其所代表的组成部分为：1.上压板，11.上压板圆孔，2.第一下托板，21.螺丝固定口，3.侧板，4.第二下托板，5.支架，51.支架圆孔，6.气缸，61.气缸固定螺母，7.气缸推头，71.气缸推头固定螺母。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，本发明毛毯绷缝自动导料装置，其主体由上压板1、第一下托板2、侧板3、第二下托板4、支架5、气缸6、气缸推头7组成，上压板1、第一下托板2和侧板3一体成型，即由一块原料弯折而成，上压板1与侧板3一边垂直相连，侧板3的另一边与第一下托板2垂直相连。第二下托板挡衬板41和第二下托板托送板42一体成型共同构成第二下托板4，该第二下托板4分别与第一下托板2、侧板3焊接在一起，即由一块原料弯折而成构成第二下托板4，第二下托板挡衬板41的一边与第一下托板2焊接，另一边与第二下托板托送板42相连，第二下托板托送板42的端部与第一下托板2焊接，第二下托板托送板42的一边与第二下托板挡衬板41相连，另一边与侧板3焊接。护板22焊接在第一下托板2上，处于第一下托板2与缝纫机头的连接处，可以有效增加装置的机械强度。支架5焊接在侧板3上，该支架5与气缸6的缸体连接，气缸推头7与气缸6的活塞杆连接。

本发明毛毯绷缝自动导料装置，侧板3上设置侧板方孔31，气缸6的活塞杆穿过侧板方孔31，并通过气缸推头固定螺母71与气缸推头7连接。支架5上设置支架圆孔51，通过气缸固定螺母61将气缸6的缸体固定在支架圆孔51处。在第一下托板2上设置用于将毛毯绷缝自动导料装置与绷缝机头连接的螺丝固定口21；在上压板1上设置上压板圆孔11，该上压板圆孔11与螺丝固定口21同心，并且上压板圆孔11的孔径大于螺丝固定口21孔径，安装毛毯绷缝自动导料装置时，螺丝刀穿过上压板圆孔11将螺丝安装在螺丝固定口21。毛毯绷缝自动导料装置通过第一下托板2上的螺丝固定口21用螺丝与绷缝机头连接。

结合图4，当毛毯自动绷缝台进入到绷缝工序时，经过裁断行走箱裁断修剪过的毛毯被压紧送入毛毯绷缝自动导料装置，由第一下托板2、第二下托板挡衬板41和第二下托板托送板42共同将下坠的毛毯边缘托平导入绷缝机，上压板1下压展平毛毯，上压板1与第一下托板2之间的距离略大与绷缝机鸭嘴口径从而确保毛毯顺利与绷缝布缝合，此过程可以有效取代传统绷缝依靠人手将毛毯托送进入绷缝机的动作。一条毛毯绷缝完成后进入收尾工序时，毛毯绷缝自动导料装置的气缸6推动气缸推头7伸出，将毛毯与绷缝布分离，起到辅助绷缝布裁断装置裁断绷缝布的作用，绷缝布裁断完成后气缸推头7收回，准备进行下一条毛毯的绷缝工作，此过程可以有效取代传统毛毯绷缝依靠工人用手将毛毯和绷缝布分离再用剪刀将绷缝布裁断的动作。

Claims (2)

1.一种毛毯绷缝自动导料装置，其特征在于包括上压板（1）、第一下托板（2）、侧板（3）、第二下托板（4）、支架（5）、气缸（6）、气缸推头（7），上压板（1）、第一下托板（2）和侧板（3）一体成型，第二下托板挡衬板（41）和第二下托板托送板（42）一体成型共同构成第二下托板（4），该第二下托板（4）分别与第一下托板（2）、侧板（3）焊接在一起，护板（22）焊接在第一下托板（2）上，处于第一下托板（2）与缝纫机头的连接处，支架（5）焊接在侧板（3）上，该支架（5）与气缸（6）的缸体连接，气缸推头（7）与气缸（6）的活塞杆连接；

所述的侧板（3）上设置侧板方孔（31），气缸（6）的活塞杆穿过侧板方孔（31），并通过气缸推头固定螺母（71）与气缸推头（7）连接；支架（5）上设置支架圆孔（51），通过气缸固定螺母（61）将气缸（6）的缸体固定在支架圆孔（51）处。

2.根据权利要求1所述的毛毯绷缝自动导料装置，其特征在于在第一下托板（2）上设置用于将毛毯绷缝自动导料装置与绷缝机头连接的螺丝固定口（21）；在上压板（1）上设置上压板圆孔（11），该上压板圆孔（11）与螺丝固定口（21）同心，并且上压板圆孔（11）的孔径大于螺丝固定口（21）孔径。

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