CN103374736B - 镀层纤维制造装置和用于制造镀层纤维的方法 - Google Patents

Abstract

一种镀层纤维制造装置，包括：传送单元，该传送单元供给纤维束，用于在纤维束的纵向上传送纤维束的同时，将纤维束浸入储存在电镀槽中的电镀液中；卷绕单元，该卷绕单元将经过电镀槽由电镀液处理的镀层纤维卷绕；以及张力调节单元，该张力调节单元交替地重复绷紧浸入在电镀液中的纤维束的操作和松开浸入在电镀液中的纤维束的操作。张力调节单元改变传送单元和卷绕单元的至少一个的速度，以交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。

Description

镀层纤维制造装置和用于制造镀层纤维的方法

技术领域

本发明涉及一种镀层纤维制造装置和用于制造镀层纤维的方法。

背景技术

近年来，已经提出了利用电镀覆盖诸如聚芳基酰胺纤维、PBO（聚苯并恶唑）纤维和多芳基化合物纤维的纤维而用作导体的电线等，用于，例如，增大强度，减少重量，以及对弯曲的抵抗的目的。当电镀处理的镀层纤维用作导体时，镀层纤维的导体电阻必须满足一定的标准，并且需要将电镀的薄膜厚度保持在目标值，以便满足该标准。

并且，当将纤维束供给到充满电镀液的电镀槽时，已经提出了交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作的镀层纤维制造装置和用于制造镀层纤维的方法。根据提出的装置和方法，交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作，以便当松开纤维束时，在构成纤维束的纤维中的彼此接触的纤维相互分离，并且电镀液延伸到纤维束的内侧。因此，变得易于利用电镀覆盖构成纤维束的每个纤维，并且，例如，能够减小电镀无法延伸到或者穿透到纤维束内侧、以及电镀膜的厚度变得不均匀的可能性（例如，见日本专利文献JP-A-2003-183886）。

在日本专利文献JP-A-2003-183886描述的装置和方法中，通过利用电镀槽内侧的可移动滚筒并周期性地移动许多可移动滚筒，交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。然而，由于在日本专利文献JP-A-2003-183886描述的装置和方法具有许多可移动滚筒，所以纤维束可能由于在纤维束和可移动滚筒之间的接触载荷而破损。并且，在日本专利文献JP-A-2003-183886描述的装置和方法中，可移动滚筒周期性地移动，因此纤维束可能破损，或者纤维束可能从可移动滚筒脱离。

具体地，在日本专利文献JP-A-2003-183886描述的装置和方法中，纤维束经过许多可移动滚筒安装，以便纤维束与可移动滚筒有许多接触、并且由于易于发生接触而起毛，并且纤维束可能破损。并且，在电镀槽中，电镀液循环，从而不会引起电镀液成分上的不同或者偏差。然而，当周期性地移动可移动滚筒时，例如，纤维束在电镀液的循环流动量的影响下可能在意想不到的方向上移动，并且可能卡在可移动滚筒的轴部中，并且纤维束可能破损。此外，当纤维束在电镀液的循环流动量的影响下在意想不到的方向上移动时，纤维束也可能从可移动滚筒本身脱离。

发明内容

已经实现了本发明以解决这样的传统问题，并且本发明的目的是提供一种镀层纤维制造装置和用于制造镀层纤维的方法，能够减少例如在镀层一个或多个的纤维束的情况下、在使电镀膜的厚度均匀的同时，在纤维束中破损的可能性。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种镀层纤维制造装置，包括：

传送单元，该传送单元供给至少一个纤维束，用于在该纤维束的纵向上传送该纤维束的同时将该纤维束浸入储存在电镀槽中的电镀液中；

卷绕单元，该卷绕单元将经过电镀槽由电镀液处理的镀层纤维卷绕；以及

张力调节单元，该张力调节单元交替地重复绷紧浸入电镀液中的纤维束的操作和松开浸入电镀液中的纤维束的操作，

其中，张力调节单元改变传送单元和卷绕单元的至少一个的速度，以交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。

例如，张力调节单元通过传送单元和卷绕单元的至少一个，改变纤维束的线速度，从而交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。

例如，传送单元具有第一卷筒，纤维束缠绕在该第一卷筒上，并且卷绕单元具有卷绕纤维束的第二卷筒。并且，张力调节单元改变第一卷筒和第二卷筒的至少一个的旋转数，从而交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。

例如，镀层纤维制造装置还包括：张力测量单元，该张力测量单元测量通过张力调节单元调节的纤维束的张力。

例如，镀层纤维制造装置还包括：导体阻抗测量单元，该导体阻抗测量单元测量经过电镀槽由电镀液处理的镀层纤维的导体阻抗。当导体阻抗测量单元测量到镀层纤维的导体阻抗增大时，张力调节单元减小纤维束的线速度。当导体阻抗测量单元测量到镀层纤维的导体阻抗减小时，张力调节单元增大纤维束的线速度。

例如，镀层纤维制造装置还包括：干燥单元，该干燥单元设置在电镀槽与导体阻抗测量单元之间，并且在导体阻抗测量单元测量镀层纤维的导体阻抗之前，该干燥单元使经过电镀槽由电镀液处理的镀层纤维干燥。

例如，镀层纤维制造装置还包括：分析单元，该分析单元分析储存在电镀槽中的电镀液成分；以及电镀液控制器，该电镀液控制器基于分析单元的分析结果，为电镀槽补充不足的电镀液成分，以便保持恒定的电镀液成分。

根据本发明的镀层纤维制造装置，通过改变传送单元和卷绕单元的至少一个的速度，交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作而，以便最初不需要可移动滚筒在电镀槽内侧，并且不存在电镀液的循环流动速度的影响。结果，例如，在使得电镀膜的厚度均匀的同时，能够减小纤维束破损的可能性。

根据该镀层纤维制造装置，还包括张力测量单元，以便，例如，即使当在同时电镀许多纤维束的情况下、纤维束相互纠缠并且因此发生张力的异常时，也能够探测到该状态。

根据该镀层纤维制造装置，当存在导体阻抗增大的镀层纤维时，浸入在电镀液中的纤维束的线速度减小。结果，即使当在经过长时间地制造镀层纤维的情况下、电镀液成分改变并且电镀膜的厚度减小的情况发生时，纤维束的线速度也减小，并且因此，纤维束长时间浸入在电镀液中，从而这能够有助于确保电镀膜的厚度。或者，当存在导体阻抗减小的镀层纤维时，浸入在电镀液中的纤维束的线速度增大。结果，即使当电镀膜的厚度相反地增大的情况发生时，纤维束的线速度也减小，并且因此，纤维束短时间浸入在电镀液中，从而这能够有助于减小电镀膜的厚度。

根据该镀层纤维制造装置，在测量导体阻抗之前，还包括：用于干燥经过电镀槽镀层的镀层纤维的干燥单元，从而能够防止由于液体的附着而测量到错误的导体阻抗值的情况。

根据该镀层纤维制造装置，为电镀槽中补充不足的电镀液成分，以便保持恒定的电镀液成分。结果，即使当在经过长时间地制造镀层纤维的情况下、电镀液成分改变并且电镀膜的厚度减小的情况发生时，也能够通过补充不足的电镀液成分以处理电镀液成分的改变，从而这能够有助于确保电镀膜的厚度。

根据本发明，还提供了一种用于制造镀层纤维的方法，包括：

传送步骤，该传送步骤通过传送单元供给至少一个纤维束；

浸入步骤，该浸入步骤在纤维束的纵向上传送纤维束的同时，将纤维束浸入到储存在电镀槽中的电镀液中；

张力调节步骤，该张力调节步骤交替地重复绷紧浸入在电镀液中的纤维束的操作和松开浸入在电镀液中的纤维束的操作；以及

卷绕步骤，该卷绕步骤通过卷绕单元卷绕镀层纤维，

其中，在张力调节步骤中，改变传送单元和卷绕单元的至少一个的速度，以交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。

例如，张力调节步骤，通过传送单元和卷绕单元的至少一个来改变纤维束的线速度，从而交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。

例如，传送单元具有第一卷筒，纤维束缠绕在第一卷筒上，并且卷绕单元具有卷绕纤维束的第二卷筒：并且在张力调节步骤中，改变第一卷筒和第二卷筒的至少一个的旋转数，以交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作。

例如，该方法还包括：张力测量步骤，该张力测量步骤测量在张力调节步骤中调节的纤维束的张力。

例如，该方法还包括：导体阻抗测量步骤，该导体阻抗测量步骤测量经过电镀槽由电镀液处理的镀层纤维的导体阻抗。当在导体阻抗测量步骤中测量到镀层纤维的导体阻抗增大时，在张力调节步骤中减小纤维束的线速度。当在导体阻抗测量步骤中测量到镀层纤维的导体阻抗减小时，在张力调节步骤中增大纤维束的线速度。

例如，该方法还包括：干燥步骤，在导体阻抗测量步骤中测量镀层纤维的导体阻抗之前，该干燥步骤使经过电镀槽由电镀液处理的镀层纤维干燥。

例如，该方法还包括：分析步骤，该分析步骤分析储存在电镀槽中的电镀液成分；以及电镀液控制步骤，该电镀液控制步骤基于分析步骤的分析结果，为电镀槽补充不足的电镀液成分，以便保持恒定的电镀液成分。

根据该镀层纤维制造方法，通过改变纤维束的传送侧和卷绕侧的至少一个的速度，交替地重复绷紧纤维束的操作和松开纤维束的操作，以便最初在电镀槽内侧不具有可移动滚筒，并且不存在电镀液的循环流动速度的影响。结果，在使得电镀膜的厚度均匀的同时，能够减小例如纤维束破损的可能性。

根据该发明，能够提供一种镀层纤维制造装置和方法，能够减少例如在电镀一个或多个纤维束的情况下、在使得电镀膜的厚度均匀的同时，纤维束破损的可能性。

附图说明

通过参照附图具体描述本发明的优选示例性实施例，本发明的上述目的和优势将变得更加明显，其中：

图1是示出根据本发明的实施例的镀层纤维制造装置的示意性构造图。

图2是图1所示的传送单元的示意性构造图。

图3是图1所示的导体阻抗测量单元的示意性构造图。

图4A是示出图3所示的在起始位置状态中的导体阻抗测量单元的操作的示意性图示，并且图4B是示出在运动之后的位置中的导体阻抗测量单元的操作的示意性图示。

图5是示出根据该实施例的镀层纤维制造方法的流程图。

具体实施方式

在下文中将根据附图描述本发明的优选实施例。图1是示出根据本发明的实施例的镀层纤维制造装置的示意性构造图。如图1所示，在纤维束的纵向上移动纤维束的同时，镀层纤维制造装置1通过执行利用将纤维束浸入电镀槽中的电镀液中的金属电镀处理而制造镀层纤维。在这里，诸如芳族聚酰胺纤维、多芳基化合物纤维和PBO纤维的高强度纤维用于构成纤维束的纤维，并且，例如，铜或锡用于金属电镀。另外，图1示出了对三个（多个）纤维束进行电镀的镀层纤维制造装置1，但是不特别限于多个纤维束，并且一个纤维束可以利用电镀来处理。

如图1所示，这样的镀层纤维制造装置1包括：传送单元10、电镀槽20、分析器（分析单元）30、补充单元40、水洗装置50、干燥器（干燥单元）60、导体阻抗测量单元70、卷绕单元80、以及控制器（张力调节单元）90。

传送单元10将多个纤维束供给到布置在电镀槽20的后段中。电镀槽20是充满电镀液的容器，并且通过将纤维束浸入储存在电镀槽20中的电镀液中以镀层纤维束。分析器30分析储存在电镀槽20中的电镀液成分。

补充单元40储存了电镀液的每个成分，并且为电镀槽20补充电镀液中不足的成分，以便保持恒定的储存在电镀槽20中的电镀液成分。在这里，电镀液成分包括：福尔马林、硫酸铜、氢氧化钠等。水洗装置50设置在电镀槽20的后段中，并且用水清洗镀层纤维束（即，多个镀层纤维）。

干燥器60干燥通过水洗装置60用水清洗的镀层纤维，并且使用热风、加热等。导体阻抗测量单元70测量了多个镀层纤维的各自的导体阻抗值。卷绕单元80将通过导体阻抗测量单元测量的镀层纤维卷绕在卷筒上等。

接下来，将具体描述每个部分。图2是如图1所示的传送单元10的示意性构造图。如图2所示，传送单元10包括：三个卷筒11a至11c，三个压带轮（张力调节单元）12a至12c，三个浮动单元（张力测量单元）13a至13c，以及三个传感器（张力测量单元）14a至14c。第一系统由卷筒11a、压带轮12a、第一浮动单元13a和传感器14a这些构成。类似地，第二系统由卷筒11b、压带轮12b，第二浮动单元13b和传感器14b构成，以及第三系统由卷筒11c、压带轮12c，第三浮动单元13c和传感器14c构成。另外，图2示出了三个系统，但是该系统不特别限于三个，并且也可以使用一个、两个、或四个或者更多个系统。

纤维缠绕在卷筒11a至11c上。卷筒11a至11c的中心轴（张力调节单元）11a1至11c1构造成利用控制器90控制每个中心轴11a1至11c1的旋转数。压带轮12a至12c将纤维束从卷筒11a至11c中拖出，并且包括可移动滚筒12a1至12c1和自由滚筒12a2至12c2。可移动滚筒12a1至12c1通过电机驱动。自由滚筒12a2至12c2不具有电机等，并且构造成以便围绕轴自由旋转。并且，可移动滚筒12a1至12c1在气压下被推进到自由滚筒12a2至12c2一侧。结果，当可移动滚筒12a1至12c1旋转时，自由滚筒12a2至12c2也根据可移动滚筒12a1至12c1的旋转而旋转。并且，纤维束安置在滚筒12a1至12c1与滚筒12a2至12c2二者之间，并且可移动滚筒12a1至12c1旋转（在图2中逆时针旋转），并且因此，将纤维束从卷筒11a至11c中拉出。

为从压带轮12a至12c中拉出的各自的纤维束设置浮动单元13a至13c。在将纤维束浸入电镀槽中之前，根据每个纤维束的张力操作浮动单元13a至13c。浮动单元13a至13c包括：轴部13a1至13c1，张力接收部13a2至13c2，以及重物W。张力接收部13a2至13c2和重物W以重量平衡形状装接到轴部13a1至13c1。并且，轴部13a1至13c1和张力接收部13a2至13c2具有滚筒功能，并且构造成以便有助于布线纤维束。

这样的浮动单元13a至13c构造成以便重物W的位置根据纤维束的张力而改变。例如，当张力处于正常状态时，假设重物W定位于如第一浮动单元13a所示的位置。当纤维束的张力从该状态增大时，通过张力将张力接收部13a2至13c2上拉，并且将重物W定位在第三浮动单元13c所示的位置。相反，当纤维束的张力减小时，重物W在张力接收部13a2至13c2的自重下定位在如第三浮动单元13c所示的位置。

并且，传感器14a至14c监控浮动单元13a至13c的状态（特别地，重物W的位置）。并且，如图1所示，传感器14a至14c的每一个连接到控制器90，并且构造成将重物W的位置信号（即，张力信号）发送到控制器90。

再次参考图1，电镀槽20是具有大致长方体平行六面体形状的上表面打开的容器，并且内部装满电镀液，如图1所示。并且，电镀槽20包括：用作纤维束的入口的多个入口侧切口20a，以及用作镀层纤维的出口的多个出口侧切口20b。这些切口20a，20b从顶部向底部开口，并且纤维束经过入口侧切口20a浸入电镀液中，并且电镀处理，并且镀层纤维经过出口侧切口20b排出。

分析器30将储存在电镀槽20中的电镀液的一部分取出，并且评价和分析电镀液成分。为了一般地给出合适的电镀，例如，铜成分、氢氧化钠成分、福尔马林成分等必须容纳在化学镀层中。分析器30通过取出电镀液的一部分，并且进行作为溶剂的铜成分、氢氧化钠成分、福尔马林成分等的吸收测量或者滴定分析而分析成分。并且，分析器30构造成将分析结果发送到控制器90。

图3是图1所示的导体阻抗测量单元的示意性构造图。另外，在图3中，通过举例说明描述一个镀层纤维，但是导体阻抗测量单元70可以测量所有镀层纤维的导体阻抗。

图3所示的导体阻抗测量单元70测量镀层纤维的导体阻抗，并且包括：第一到第四电极71a至71d、恒定电流电源72、以及电压表73。

第一电极71a和第三电极71c，以及第二电极71b和第四电极71d构造成互相夹住镀层纤维的形状。并且，第一和第二电极71a、71b连接到恒定电流电源72。结果，根据恒定电流电源72和导体阻抗的电压产生通过在镀层纤维中的四个电极71a至71d夹住的区域。并且，第三和第四电极71c、71d连接到电压表73。结果，电压表73测量通过四个电极71a至71d夹住的区域的电压值，并且导体阻抗测量单元70从该电压值和恒定电流电源72的之前所知的电流值获得导体阻抗。当测量导体阻抗时，导体阻抗测量单元70将其信息发送到控制器90。另外，控制器90可以计算在导体阻抗测量单元70中的导体阻抗。

在这里，为了不停止镀层纤维的流动，导体阻抗测量单元70包括运动机构。图4是示出图3所示的导体阻抗测量单元70的操作的示意性图示，并且图4（a）示出起始位置状态，并且图4（b）示出运动之后的位置。如图4（a）所示，电极71a至71d的每一个首先夹住镀层纤维。此时，导体阻抗测量单元70在图3所示的起始位置中夹住镀层纤维，并且其后根据如图4（b）所示的镀层纤维的线速度移动。然后，当完成测量时，电极71a至71d中的每一个都释放夹子，并且在图3所示的起始位置移动。通过重复这些，导体阻抗测量单元70能够测量导体阻抗，而不停止镀层纤维的流动。

另外，导体阻抗测量单元70构造成以便不停止镀层纤维的流动，但是不限于此，并且可以构造成以便在从测量的开始到完成的时期，仅在导体阻抗测量单元70内停止镀层纤维的流动的状态下测量导体阻抗。并且，可以构造成使用包括电极功能的滚筒代替上述的电极71a至71d来测量导体阻抗，而不停止镀层纤维的流动。即，只要能够测量导体阻抗，导体阻抗测量单元70的构造不限于如图3和图4所示的构造。

卷绕单元80包括与传送单元10的压带轮和卷筒类似的压带轮和卷筒，并且构造成卷绕利用经过压带轮的卷筒来源于导体阻抗测量单元70处的镀层纤维。

参考图1，控制器90控制在镀层纤维制造装置1中的整个部分。特别地在该实施例中，控制器90执行交替地重复绷紧和松开浸入在电镀液中的纤维束的操作的处理。具体地，控制器90通过控制卷筒11a至11c的中心轴11a1至11c1的旋转数而交替地重复绷紧和松开纤维束的操作。当在卷绕单元80中的卷筒的旋转数恒定时，在绷紧纤维束的情况下，中心轴11a1至11c1的旋转数减小，并且在松开纤维束的情况下，中心轴11a1至11c1的旋转数增大。因此，浸入在电镀液中的纤维束重复绷紧和松开。特别地在松开纤维束的情况下，构成纤维束的每个纤维分离，并且电镀液趋向于延伸到每个纤维。因此，变得易于适当地镀层每个纤维。

另外，绷紧和松开纤维束的操作不限于上述操作，并且，例如，该操作可以通过控制卷绕单元80一侧的卷筒的旋转数来执行，或者通过传送单元10和卷绕单元80二者一起执行。此外，操作可以通过传送单元10的压带轮12a至12c的旋转数来执行。而且，在卷绕单元80的一侧中包括压带轮的情况下，绷紧和松开纤维束的操作可以通过卷绕单元80一侧的压带轮或者通过卷绕两侧的压带轮来执行。

并且，控制器90包括：线速度控制器（线速度控制器）91，以及电镀液控制器（电镀液控制器）92。线速度控制器91控制纤维束（镀层纤维）的线速度。特别地在该实施例中，当存在通过导体阻抗测量单元70测量的导体阻抗增大的镀层纤维时，线速度控制器91通过控制压带轮12a至12c或者卷筒11a至11c的中心轴11a1至11c1来执行减小纤维束的线速度的控制。当经过长时间地制造镀层纤维时，可能发生电镀液成分改变和电镀膜的厚度减小的情况。在这样的状态下，通过减小纤维束的线速度，线速度控制器91通过将纤维束长时间浸入在电镀液中而确保了电镀膜的厚度。

另外，当存在通过导体阻抗测量单元70测量到的导体阻抗增大的镀层纤维时，线速度控制器91可以减小仅与与其中导体阻抗增大的镀层纤维相对应的系统的线速度，或者可以减小所有系统的线速度。对于前者，能够进行分别地调节，并且不减小具有充足的电镀膜的厚度的纤维束的线速度，并且能够防止制造效率的降低。并且，对于后者，推断出电镀液成分的改变，以便即使在目前的时间点的具有充足的电镀膜的厚度的镀层纤维的情况下，继续以这种线速度制造镀层纤维，并且一会儿后，电镀膜的厚度可能变得不足，并且这能够被防止。

基于来自分析器30的分析结果，电镀液控制器92为电镀槽20补充不足的电镀液成分。例如，当经过长时间地制造镀层纤维时，可能发生电镀液成分改变和电镀膜的厚度减小的情况。线速度控制器91能够通过减小线速度来处理这样的情况，但是电镀液成分可能改变到不能通过减小线速度来处理的程度。在这样的情况下，电镀槽需要补充不足的电镀液成分，并且电镀液控制器92为电镀槽20补充储存在补充单元40中的电镀液成分。因此，能够处理电镀液成分的改变，并且确保了电镀膜的厚度。

接下来，将描述根据该实施例的镀层纤维制造方法。首先，在该实施例中，控制器90交替地执行浸入在电镀液中的纤维束的绷紧操作和松开操作。在这种情况下，控制器90通过改变纤维束的传送侧和卷绕侧的至少一个的速度，以重复绷紧和松开纤维束的操作。因此，电镀液延伸到纤维束的内侧。然后，在该实施例中，在该状态下执行图5所示的流程图。

图5是示出根据该实施例的镀层纤维制造方法的流程图。如图5所示，控制器90首先判定是否已经去预定时间（S11）。在判定未经过预定时间的情况下（S11：否），处理转到步骤S15。

另一方面，在判定预定时间已经过的情况下（S11：是），控制器90控制分析器30并且分析电镀液（S12）。其后，控制器90基于从分析器30发送的分析结果判定电镀液成分是否在正常范围内（S13）。在判定成分不处于正常范围内的情况下（S13：否），电镀液控制器92为电镀槽20中补充储存在补充单元40中的电镀液成分（S14）。然后，处理转到步骤S15。另外，在步骤14中，电镀液成分的补充量可能改变。即，根据电镀液成分从正常范围偏离的程度，可以增大或减少电镀液成分的补充量。

另一方面，在判定成分处于正常范围内的情况下（S13:是），控制器90基于来自传感器14a至14c的信号判定张力是否维持在初始预定范围内（S15）。更具体地，在该实施例中，纤维束绷紧或松开。结果，判定在绷紧和松开纤维束的时候的每个张力是否都维持在初始预定范围内。

在判定张力未维持在初始预定范围内的情况下（S15：否），控制器90，例如，停止纤维束的运输。例如，在张力未维持在初始预定范围内的情况下，认为纤维束相互纠缠或者纤维束卡在运输过程中。因此，在步骤S15中作出判定为否的情况下，控制器90，例如，停止纤维束的运输。然后，处理转到步骤S1。另外，在这种情况下，控制器90可以仅停止其中发生张力异常的系统，或者可以停止所有系统。此外，控制器90可以发出警报。

在判定张力维持在初始预定范围内的情况下（S15：是），线速度控制器91控制导体阻抗测量单元70，并且测量镀层纤维的导体阻抗（S17）。然后，控制器90判定导体阻抗是否增大了预定值以上（S18）。

在判定导体阻抗增大了预定值以上的情况下（S18：是），线速度控制器91减小镀层纤维的线速度（S19）。因此，纤维长时间浸入在电镀液中，并且确保了电镀的厚度，并且减小了导体阻抗。然后，处理转到步骤S1。

另一方面，在判定导体阻抗未增大了预定值以上的情况下（S18：否），控制器90判定电源是否关闭（S20）。在判定电源未关闭的情况下（S20：否），处理转到S1。在判定电源关闭的情况下（S20：是），图5所示的处理结束。另外，通过例如减小卷绕单元80和传送单元10的卷筒11a至11c的旋转数来实现线速度的减小。

根据镀层纤维制造装置1和根据这样的实施例，通过改变纤维束的传送侧和卷绕侧的至少一个的速度，以交替地重复绷紧和松开纤维束的操作，以便在电镀槽20内侧最初不具有可移动滚筒，并且不存在电镀液的循环流动速度的影响。结果，能够减小例如在使电镀膜的厚度均匀的同时纤维束破损的可能性。

并且，还包括用于测量纤维束的张力的浮动单元13a至13c和传感器14a至14c，从而，例如，即使在同时电镀许多纤维束的情况下、当纤维束相互纠缠并且因此发生张力异常时，也能够探测到该状态。

并且，当存在导体阻抗增大的镀层纤维时，浸入在电镀液中的纤维束的线速度减小。结果，在经过长时间地制造镀层纤维的情况下，即使当电镀液成分改变并且电镀膜的厚度减小的情况发生时，纤维束的线速度也减小，并且因此，纤维束长时间浸入在电镀液中，从而能够有助于确保电镀膜的厚度。

另外，当存在导体阻抗减小的镀层纤维时，浸入在电镀液中的镀层纤维的线速度可能增大。在这种情况下，即使当电镀膜的厚度相反地增大的情况发生时，纤维束的线速度也增大，并且因此，纤维束短时间浸在电镀液中，从而能够有助于减小电镀膜的厚度。

并且，还包括在测量导体阻抗之前用于干燥经过电镀槽镀层的镀层纤维的干燥器60，从而能够防止由于液体的附着而发生测量到错误的导体阻抗值的情况。

并且，为电镀槽补充不足的电镀液成分，以便保持恒定的电镀液成分。结果，在经过长时间地制造镀层纤维的情况下，即使当电镀液成分改变并且电镀膜的厚度减小的情况发生时，也能够通过补充不足的成分而处理电镀液的成分改变，从而能够有助于确保电镀膜的厚度。

已经基于实施例描述了本发明，但是本发明不限于上述实施例，并且可以在不脱离本发明的主旨的情况下做出各种修改。

例如，在该实施例中，示出了高强度纤维作为一个实例，但是该纤维不特别限于该高强度纤维。并且，作为高强度纤维，示出了芳族聚酸胺纤维、多芳基化合物纤维以及PBO纤维，但是高强度纤维不限于这些纤维，并且通过进一步的科技进步发展出具有与这些高强度纤维类似地强度和弯曲阻抗的纤维的情况下，也能够应用该纤维。

并且，各种构造不限于说明的构造。例如，前面作为张力测量单元的一个实例描述了浮动单元13a至13c以及传感器14a至14c，但是张力测量不限于浮动单元13a至13c以及传感器14a至14c。并且，张力调节单元不限于说明的部分。

并且，在上述实施例中，描述了整体地电镀覆盖三个纤维束的实例，但是该实例不限于三个纤维束，并且也可以使用用于整体地电镀覆盖一个、两个、或者四个以上的纤维束的装置和方法。

虽然已经用特定的优选实施例说明了本发明，但是对于本领域技术人员来说明显的是，能够在本发明的教导的基础上做出各种改变和修改。很明显地，如在附加权利要求中所定义地，这样的改变和修改均在本发明的精神、范围和意图之内。

本发明基于2012年4月18日提交的日本专利申请No.2012-095067，该专利申请的内容通过引用并入此处。

Claims (14)

1.一种镀层纤维制造装置，包括：

传送单元，该传送单元供给至少一个纤维束，用于在该纤维束的纵向上传送该纤维束的同时将该纤维束浸入到储存在电镀槽中的电镀液中；

卷绕单元，该卷绕单元将经过所述电镀槽由所述电镀液处理的镀层纤维卷绕；以及

张力调节单元，该张力调节单元交替地重复绷紧浸入在所述电镀液中的所述纤维束的操作和松开浸入在所述电镀液中的所述纤维束的操作，并且包括通过电机驱动的可移动滚筒和围绕轴自由旋转的自由滚筒，

其中，所述张力调节单元改变所述传送单元和所述卷绕单元的至少一个的速度，以交替地重复绷紧所述纤维束的操作和松开所述纤维束的操作。

2.根据权利要求1所述的镀层纤维制造装置，其中，所述张力调节单元通过所述传送单元和所述卷绕单元的至少一个，改变所述纤维束的线速度，从而交替地重复绷紧所述纤维束的操作和松开所述纤维束的操作。

3.根据权利要求1所述的镀层纤维制造装置，其中，所述传送单元具有第一卷筒，所述纤维束缠绕在该第一卷筒上，并且所述卷绕单元具有卷绕所述纤维束的第二卷筒；并且

其中，所述张力调节单元改变所述第一卷筒和所述第二卷筒的至少一个的旋转数，从而交替地重复绷紧所述纤维束的操作和松开所述纤维束的操作。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的镀层纤维制造装置，还包括：

张力测量单元，该张力测量单元测量通过所述张力调节单元调节的所述纤维束的张力。

5.根据权利要求1至3的任意一项所述的镀层纤维制造装置，还包括：

导体阻抗测量单元，该导体阻抗测量单元测量经过所述电镀槽由所述电镀液处理的所述镀层纤维的导体阻抗，

其中，当所述导体阻抗测量单元测量到所述镀层纤维的所述导体阻抗增大时，所述张力调节单元减小所述纤维束的线速度；并且

其中，当所述导体阻抗测量单元测量到所述镀层纤维的所述导体阻抗减小时，所述张力调节单元增大所述纤维束的所述线速度。

6.根据权利要求5所述的镀层纤维制造装置，还包括：

干燥单元，该干燥单元设置在所述电镀槽与所述导体阻抗测量单元之间，并且在所述导体阻抗测量单元测量所述镀层纤维的所述导体阻抗之前，该干燥单元使经过所述电镀槽由所述电镀液处理的所述镀层纤维干燥。

7.根据权利要求1至3的任意一项所述的镀层纤维制造装置，还包括：

分析单元，该分析单元分析储存在所述电镀槽中的所述电镀液的成分；以及

电镀液控制器，该电镀液控制器基于所述分析单元的分析结果，为所述电镀槽补充不足的电镀液成分，以便保持恒定的电镀液成分。

8.一种用于制造镀层纤维的方法，包括：

传送步骤，该传送步骤通过传送单元供给至少一个纤维束；

浸入步骤，该浸入步骤在所述纤维束的纵向上传送该纤维束的同时，将所述纤维束浸入到储存在电镀槽中的电镀液中；

张力调节步骤，该张力调节步骤通过使用通过电机驱动的可移动滚筒和围绕轴自由旋转的自由滚筒，交替地重复绷紧浸入在所述电镀液中的所述纤维束的操作和松开浸入在所述电镀液中的所述纤维束的操作；以及

卷绕步骤，该卷绕步骤通过卷绕单元卷绕所述镀层纤维，

其中，在所述张力调节步骤中，改变所述传送单元和所述卷绕单元的至少一个的速度，以交替地重复绷紧所述纤维束的操作和松开所述纤维束的操作。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述张力调节步骤中，通过所述传送单元和所述卷绕单元的至少一个来改变所述纤维束的线速度，从而交替地重复绷紧所述纤维束的操作和松开所述纤维束的操作。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述传送单元具有第一卷筒，所述纤维束缠绕在该第一卷筒上，并且所述卷绕单元具有卷绕所述纤维束的第二卷筒；并且

其中，在所述张力调节步骤中，改变所述第一卷筒和所述第二卷筒的至少一个的旋转数，以交替地重复绷紧所述纤维束的操作和松开所述纤维束的操作。

11.根据权利要求8至10的任意一项所述的方法，还包括：

张力测量步骤，该张力测量步骤测量在所述张力调节步骤中调节的所述纤维束的张力。

12.根据权利要求8至10的任意一项所述的方法，还包括：

导体阻抗测量步骤，该导体阻抗测量步骤测量经过所述电镀槽由所述电镀液处理的所述镀层纤维的导体阻抗，

其中，当在所述导体阻抗测量步骤中测量到所述镀层纤维的所述导体阻抗增大时，在所述张力调节步骤中减小所述纤维束的线速度；并且

其中，当在所述导体阻抗测量步骤中测量到所述镀层纤维的所述导体阻抗减小时，在所述张力调节步骤中增大所述纤维束的所述线速度。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：

干燥步骤，在所述导体阻抗测量步骤中测量所述镀层纤维的所述导体阻抗之前，该干燥步骤使经过所述电镀槽由所述电镀液处理的所述镀层纤维干燥。

14.根据权利要求8至10的任意一项所述的方法，还包括：

分析步骤，该分析步骤分析储存在所述电镀槽中的所述电镀液的成分；以及

电镀液控制步骤，该电镀液控制步骤基于所述分析单元的分析结果，为所述电镀槽补充不足的电镀液成分，以便保持恒定的电镀液成分。