CN211708325U - 一种led光源条自动送线连板焊锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED光源条自动送线连板焊锡设备，包括：放线模组、分线给进模组、导向输送模组、反转压板模组、锡焊视觉模组、成品收料模组和收纳筐；所述放线模组设置在承载平台的前侧，将多卷光源线材的线料分层次输出至分线给进模组；所述分线给进模组设置在承载平台的一端，与所述导向输送模组配合使线料保持设定的拉力；所述导向输送模组位于承载平台的中部；所述反转压板模组位于所述导向输送模组的上侧；所述锡焊视觉模组位于所述导向输送模组的后侧，成品收料模组将产品进行整治后放入收纳筐。本实用新型减少了人工操作的繁琐程度，提升了产品良率。

Description

一种LED光源条自动送线连板焊锡设备

技术领域

本实用新型涉及LED光源条的焊接技术领域，尤其涉及一种LED光源条自动送线连板焊锡设备。

背景技术

随着社会的发展，人工成本越来越高，人们生活水平的日益进步，LED 连板光源条的需求量越来越多，现今LED光源条行业关于LED光源条的连板焊线还停留在人工水平，效率很难提升，以至于供货远远达不到社会需求；由于人工放线焊锡流程步骤太过于繁琐，同时焊锡对工人的健康有着不良影响，长时间工下作易使人工疲劳，这样容易造成错焊漏焊，间接造成了不良率的增加。

因此，现有技术需要改进。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：提供一种LED光源条自动送线连板焊锡设备，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，公开一种LED光源条自动送线连板焊锡设备，包括承载平台，还包括：

放线模组、分线给进模组、导向输送模组、反转压板模组、锡焊视觉模组、成品收料模组和收纳筐；

所述放线模组设置在承载平台的前侧，并位于所述分线给进模组的前侧，所述放线模组设置多卷光源线材，并将多卷光源线材的线料分层次输出至分线给进模组；

所述分线给进模组设置在承载平台的一端，并位于所述导向输送模组的前侧，所述分线给进模组用于向所述导向输送模组并行输出多股独立光源线材的线料，并与所述导向输送模组配合使线料保持设定的拉力；

所述导向输送模组位于承载平台的中部，所述导向输送模组用于将LED 光源条焊接板放置到设定的位置，并与所述分线给进模组配合完成将光源线材与LED光源条焊接板固定到设定位置；

所述反转压板模组位于所述导向输送模组的上侧，当所述导向输送模组与所述分线给进模组完成光源线材与LED光源条焊接板的确定位置后，所述反转压板模组将其压紧，并输送到所述锡焊视觉模组位置；

所述锡焊视觉模组位于所述导向输送模组的后侧，用于将完成确定位置的光源线材与LED光源条焊接板进行焊接，并将完成焊接的产品输出到成品收料模组，并由成品收料模组将产品进行整治后放入收纳筐。

基于本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的另一个实施例中，所述放线模组包括：

安装支架、线卷安装板、线卷、滚轴、转轴；

所述线卷安装板、转轴设置在所述安装支架上；所述线卷安装板设置多个，分层均匀安装在安装支架上，所述转轴设置在安装支架靠近承载平台一侧的上端，所有输出的线材均通过转轴后输出，所述转轴用于将多卷同时输出的线材分开；

所述滚轴设置在所述线卷安装板上，每个线卷安装板上均匀设置多个滚轴，所述线卷安装在所述滚轴上，当所述线卷输出线材时，所述滚轴绕所述线卷安装板转动。

基于本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的另一个实施例中，所述分线给进模组包括：

电机、分线转轴、缓冲滚轴、揽线板、进线滚轮、压紧滚轮；

所述电机与所述进线滚轮连接，由所述电机通过传动设备带动所述进线滚轮转动，从而驱动线料的进线；

所述压紧滚轮设置在所述进线滚轮的前侧，所述压紧滚轮用于调节线料的进线方向，并调节进入的线料的拉力；

所述揽线板设置在所述压紧滚轮的两侧，用于将进入的线料收拢到压紧滚轮内部；

所述缓冲滚轴设置在所述进线滚轮的后侧，所述缓冲滚轴对进线的线料进行调整拉力，使进线拉力适合导向输送模组的需求；

所述分线转轴设置在所述缓冲滚轴的后侧，所述分线转轴用于将所有进线的线料按照LED光源条焊接板的焊接孔位进行分线，并将完成分线的线料输出至导向输送模组。

基于本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的另一个实施例中，所述导向输送模组包括：

底板、压板固定机构、无杆气缸、夹紧机构、线性滑轨；

所述压板固定机构、无杆气缸、夹紧机构、线性滑轨固定在所述底板上；

所述无杆气缸将所述LED光源条焊接板通过线性滑轨输送到设定的位置；

当所述LED光源条焊接板到达设定位置后，所述压板固定机构和夹紧机构配合分别从LED光源条焊接板的两侧将LED光源条焊接板固定。

基于本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的另一个实施例中，所述反转压板模组包括：

控制电机、反转盖板、盖板转轴；

所述控制电机与所述盖板转轴连接，所述控制电机驱动所述盖板转轴转动；

所述盖板转轴与所述反转盖板连接，当所述盖板转轴转动时，所述反转盖板盖上或者打开。

基于本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的另一个实施例中，所述锡焊视觉模组包括：

龙门支架、X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨、相机组件、焊锡组件；

所述相机组件、焊锡组件安装在所述Z轴滑轨上，所述相机组件、焊锡组件通过Z轴滑轨调节其垂直位置；

所述Z轴滑轨竖向垂直固定在所述X轴滑轨上，所述相机组件、焊锡组件、Z轴滑轨通过X轴滑轨调节其横向位置；

所述X轴滑轨水平垂直固定在所述Y轴滑轨上，所述相机组件、焊锡组件、Z轴滑轨、X轴滑轨通过Y轴滑轨调节其纵向位置；

所述Y轴滑轨固定在所述龙门支架上，所述Y轴滑轨在所述龙门支架上滑动；

所述相机组件用于监测光源线材与LED光源条焊接板的对应位置，所述焊锡组件用于完成光源线材与LED光源条焊接板的焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备相对于原来的人工生产模式，改设备极大地提升了生产效率，减少了人工操作的繁琐程度，既保护了工人健康又降低了生产成本，通过设备自带视觉定位设备的使用，极大地提升了产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的又一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的又一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的又一个实施例的结构示意图。

图中：1放线模组、11安装支架、12线卷安装板、13线卷、14滚轴、 15转轴、2分线给进模组、21电机、22分线转轴、23缓冲滚轴、24揽线板、 25进线滚轮、26压紧滚轮、3导向输送模组、31底板、32压板固定机构、 33无杆气缸、34夹紧机构、35线性滑轨、4反转压板模组、41控制电机、 42反转盖板、43盖板转轴、5锡焊视觉模组、51龙门支架、52X轴滑轨、 53Y轴滑轨、54Z轴滑轨、55相机组件、56焊锡组件、6成品收料模组、7 收纳筐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种LED光源条自动送线连板焊锡设备进行更详细地说明。

图1是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的结构示意图，如图1所示，该实施例的LED光源条自动送线连板焊锡设备包括：

包括承载平台，还包括：

放线模组1、分线给进模组2、导向输送模组3、反转压板模组4、锡焊视觉模组5、成品收料模组6和收纳筐7；

所述放线模组1设置在承载平台的前侧，并位于所述分线给进模组2的前侧，所述放线模组1设置多卷光源线材，并将多卷光源线材的线料分层次输出至分线给进模组2；

所述分线给进模组2设置在承载平台的一端，并位于所述导向输送模组3的前侧，所述分线给进模组2用于向所述导向输送模组3并行输出多股独立光源线材的线料，并与所述导向输送模组3配合使线料保持设定的拉力；

所述导向输送模组3位于承载平台的中部，所述导向输送模组3用于将 LED光源条焊接板放置到设定的位置，并与所述分线给进模组2配合完成将光源线材与LED光源条焊接板固定到设定位置；

所述反转压板模组4位于所述导向输送模组3的上侧，当所述导向输送模组3与所述分线给进模组2完成光源线材与LED光源条焊接板的确定位置后，所述反转压板模组4将其压紧，并输送到所述锡焊视觉模组5位置；

所述锡焊视觉模组5位于所述导向输送模组3的后侧，用于将完成确定位置的光源线材与LED光源条焊接板进行焊接，并将完成焊接的产品输出到成品收料模组6，并由成品收料模组6将产品进行整治后放入收纳筐7。

在制作LED光源条的一个工艺流程中，将光源线材的线料分别放置在放线模组1的设定位置，将线料按照需求每一卷线料区分开后，同时输送到分线给进模组2，然后由分线给进模组2进一步将线料进行分线，同时使线料保持适度的拉力，导向输送模组3将LED光源条焊接板放置到设定的位置，分线给进模组2和导向输送模组3配合，将LED光源条焊接板与线料完成焊接位置的对位，然后由反转压板模组4将其压紧，同时推送到锡焊视觉模组5位置，由锡焊视觉模组5对LED光源条焊接板焊点位置进行视觉识别并完成焊接，再由成品收料模组6将产品进行整治后放入收纳筐7。

图2是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的另一个实施例的结构示意图，如图2所示，所述放线模组1包括：

安装支架11、线卷安装板12、线卷13、滚轴14、转轴15；

所述线卷安装板12、转轴15设置在所述安装支架11上；所述线卷安装板12设置多个，分层均匀安装在安装支架11上，所述转轴15设置在安装支架11靠近承载平台一侧的上端，所有输出的线材均通过转轴15后输出，所述转轴15用于将多卷同时输出的线材分开；

所述滚轴14设置在所述线卷安装板12上，每个线卷安装板12上均匀设置多个滚轴14，所述线卷13安装在所述滚轴14上，当所述线卷13输出线材时，所述滚轴14绕所述线卷安装板12转动。

安装支架11采用多工位多层放置方式，可以放置多层线卷安装板12，线卷安装板12为横向放置在安装支架11上，滚轴14设置在线卷安装板12 上，滚轴14在线卷安装板12上错位放置，防止在滚轴14上的线卷13的线料输出到转轴15时发生缠绕，转轴15设置在靠近分线给进模组2一侧的安装支架11的最高处，所有线卷13的线料输出时均通过转轴15进行分线，转轴15上设置多个独立凹槽，每一个线卷13的输出线料均独立通过一个独立凹槽，使线料输出到分线给进模组2时不会发生缠绕。

图3是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的又一个实施例的结构示意图，如图3所示，所述分线给进模组2包括：

电机21、分线转轴22、缓冲滚轴23、揽线板24、进线滚轮25、压紧滚轮26；

所述电机21与所述进线滚轮25连接，由所述电机21通过传动设备带动所述进线滚轮25转动，从而驱动线料的进线；

所述压紧滚轮26设置在所述进线滚轮25的前侧，所述压紧滚轮用于调节线料的进线方向，并调节进入的线料的拉力；

所述揽线板24设置在所述压紧滚轮26的两侧，用于将进入的线料收拢到压紧滚轮26内部；

所述缓冲滚轴23设置在所述进线滚轮25的后侧，所述缓冲滚轴23对进线的线料进行调整拉力，使进线拉力适合导向输送模组3的需求；

所述分线转轴22设置在所述缓冲滚轴23的后侧，所述分线转轴22用于将所有进线的线料按照LED光源条焊接板的焊接孔位进行分线，并将完成分线的线料输出至导向输送模组3。

电机21带动进线滚轮25转动时，将线料卷进进线滚轮25，然后由缓冲滚轴23、压紧滚轮26、分线转轴22配合，使线料保持适度的拉力，并使每根线料与LED光源条焊接板对位。

图4是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的又一个实施例的结构示意图，如图4所示，所述导向输送模组3包括：

底板31、压板固定机构32、无杆气缸33、夹紧机构34、线性滑轨35；

所述压板固定机构32、无杆气缸33、夹紧机构34、线性滑轨35固定在所述底板31上；

所述无杆气缸33将所述LED光源条焊接板通过线性滑轨35输送到设定的位置；

当所述LED光源条焊接板到达设定位置后，所述压板固定机构32和夹紧机构34配合分别从LED光源条焊接板的两侧将LED光源条焊接板固定。

所述反转压板模组4包括：

控制电机41、反转盖板42、盖板转轴43；

所述控制电机41与所述盖板转轴43连接，所述控制电机41驱动所述盖板转轴43转动；

所述盖板转轴43与所述反转盖板42连接，当所述盖板转轴43转动时，所述反转盖板42盖上或者打开。

图5是本实用新型的LED光源条自动送线连板焊锡设备的又一个实施例的结构示意图，如图5所示，所述锡焊视觉模组5包括：

龙门支架51、X轴滑轨52、Y轴滑轨53、Z轴滑轨54、相机组件55、焊锡组件56；

所述相机组件55、焊锡组件56安装在所述Z轴滑轨54上，所述相机组件55、焊锡组件56通过Z轴滑轨54调节其垂直位置；

所述Z轴滑轨54竖向垂直固定在所述X轴滑轨52上，所述相机组件 55、焊锡组件56、Z轴滑轨54通过X轴滑轨52调节其横向位置；

所述X轴滑轨52水平垂直固定在所述Y轴滑轨53上，所述相机组件55、焊锡组件56、Z轴滑轨54、X轴滑轨52通过Y轴滑轨53调节其纵向位置；

所述Y轴滑轨53固定在所述龙门支架51上，所述Y轴滑轨53在所述龙门支架51上滑动；

所述相机组件55用于监测光源线材与LED光源条焊接板的对应位置，所述焊锡组件56用于完成光源线材与LED光源条焊接板的焊接。

由于X轴滑轨52悬空，所以增加了Y轴滑轨53的侧向力臂承载力，通过调整X轴滑轨52、Y轴滑轨53、Z轴滑轨54位置，将完成对位的光源线材与LED光源条焊接板准确放置在焊锡组件56的下侧，由焊锡组件56 对其完成焊接。

以上对本实用新型所提供的一种LED光源条自动送线连板焊锡设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED光源条自动送线连板焊锡设备，包括承载平台，其特征在于，还包括：

放线模组、分线给进模组、导向输送模组、反转压板模组、锡焊视觉模组、成品收料模组和收纳筐；

所述放线模组设置在承载平台的前侧，并位于所述分线给进模组的前侧，所述放线模组设置多卷光源线材，并将多卷光源线材的线料分层次输出至分线给进模组；

所述分线给进模组设置在承载平台的一端，并位于所述导向输送模组的前侧，所述分线给进模组用于向所述导向输送模组并行输出多股独立光源线材的线料，并与所述导向输送模组配合使线料保持设定的拉力；

所述导向输送模组位于承载平台的中部，所述导向输送模组用于将LED光源条焊接板放置到设定的位置，并与所述分线给进模组配合完成将光源线材与LED光源条焊接板固定到设定位置；

所述反转压板模组位于所述导向输送模组的上侧，当所述导向输送模组与所述分线给进模组完成光源线材与LED光源条焊接板的确定位置后，所述反转压板模组将其压紧，并输送到所述锡焊视觉模组位置；

所述锡焊视觉模组位于所述导向输送模组的后侧，用于将完成确定位置的光源线材与LED光源条焊接板进行焊接，并将完成焊接的产品输出到成品收料模组，并由成品收料模组将产品进行整治后放入收纳筐。

2.根据权利要求1所述的LED光源条自动送线连板焊锡设备，其特征在于，所述放线模组包括：

安装支架、线卷安装板、线卷、滚轴、转轴；

所述线卷安装板、转轴设置在所述安装支架上；所述线卷安装板设置多个，分层均匀安装在安装支架上，所述转轴设置在安装支架靠近承载平台一侧的上端，所有输出的线材均通过转轴后输出，所述转轴用于将多卷同时输出的线材分开；

所述滚轴设置在所述线卷安装板上，每个线卷安装板上均匀设置多个滚轴，所述线卷安装在所述滚轴上，当所述线卷输出线材时，所述滚轴绕所述线卷安装板转动。

3.根据权利要求1所述的LED光源条自动送线连板焊锡设备，其特征在于，所述分线给进模组包括：

电机、分线转轴、缓冲滚轴、揽线板、进线滚轮、压紧滚轮；

所述电机与所述进线滚轮连接，由所述电机通过传动设备带动所述进线滚轮转动，从而驱动线料的进线；

所述压紧滚轮设置在所述进线滚轮的前侧，所述压紧滚轮用于调节线料的进线方向，并调节进入的线料的拉力；

所述揽线板设置在所述压紧滚轮的两侧，用于将进入的线料收拢到压紧滚轮内部；

所述缓冲滚轴设置在所述进线滚轮的后侧，所述缓冲滚轴对进线的线料进行调整拉力，使进线拉力适合导向输送模组的需求；

所述分线转轴设置在所述缓冲滚轴的后侧，所述分线转轴用于将所有进线的线料按照LED光源条焊接板的焊接孔位进行分线，并将完成分线的线料输出至导向输送模组。

4.根据权利要求1所述的LED光源条自动送线连板焊锡设备，其特征在于，所述导向输送模组包括：

底板、压板固定机构、无杆气缸、夹紧机构、线性滑轨；

所述压板固定机构、无杆气缸、夹紧机构、线性滑轨固定在所述底板上；

所述无杆气缸将所述LED光源条焊接板通过线性滑轨输送到设定的位置；

当所述LED光源条焊接板到达设定位置后，所述压板固定机构和夹紧机构配合分别从LED光源条焊接板的两侧将LED光源条焊接板固定。

5.根据权利要求1所述的LED光源条自动送线连板焊锡设备，其特征在于，所述反转压板模组包括：

控制电机、反转盖板、盖板转轴；

所述控制电机与所述盖板转轴连接，所述控制电机驱动所述盖板转轴转动；

所述盖板转轴与所述反转盖板连接，当所述盖板转轴转动时，所述反转盖板盖上或者打开。

6.根据权利要求1所述的LED光源条自动送线连板焊锡设备，其特征在于，所述锡焊视觉模组包括：

龙门支架、X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨、相机组件、焊锡组件；

所述相机组件、焊锡组件安装在所述Z轴滑轨上，所述相机组件、焊锡组件通过Z轴滑轨调节其垂直位置；

所述Z轴滑轨竖向垂直固定在所述X轴滑轨上，所述相机组件、焊锡组件、Z轴滑轨通过X轴滑轨调节其横向位置；

所述X轴滑轨水平垂直固定在所述Y轴滑轨上，所述相机组件、焊锡组件、Z轴滑轨、X轴滑轨通过Y轴滑轨调节其纵向位置；

所述Y轴滑轨固定在所述龙门支架上，所述Y轴滑轨在所述龙门支架上滑动；

所述相机组件用于监测光源线材与LED光源条焊接板的对应位置，所述焊锡组件用于完成光源线材与LED光源条焊接板的焊接。

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