JP3954902B2 - 繊維束の連続めっき方法とその装置 - Google Patents
繊維束の連続めっき方法とその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3954902B2 JP3954902B2 JP2002155381A JP2002155381A JP3954902B2 JP 3954902 B2 JP3954902 B2 JP 3954902B2 JP 2002155381 A JP2002155381 A JP 2002155381A JP 2002155381 A JP2002155381 A JP 2002155381A JP 3954902 B2 JP3954902 B2 JP 3954902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- guide roller
- fiber
- plating
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維の束にめっきを連続して施す方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
第１従来技術（特公平３−５１８３１号公報）
これは、炭素繊維の束に電気めっきを連続して施す方法である。炭素繊維束は、リールから巻き戻され、電解脱脂槽、第１電気めっき槽と第２電気めっき槽を順次通過し、電気めっきが施され、ロールに巻き取られる。電気めっきされた炭素繊維は、複合材料の強化材や電磁波シールドに使用される。
【０００３】
炭素繊維束は、各炭素繊維に均等に電気めっきを施すため、各槽の液中を走行中に、ほぐして、炭素繊維同士が接触しない状態にする。第１電気めっき槽と第２電気めっき槽においては、それぞれ、めっき液中を走行する炭素繊維束に、ノズルから噴出するめっき液を直角方向から衝突させ、炭素繊維束をほぐして、炭素繊維束の内部と外部でめっき液が入れ替わり易くする。また、電解脱脂槽においても、電解脱脂液中を走行する炭素繊維束に、ノズルから噴出する電解脱脂液を直角方向から衝突させ、炭素繊維束をほぐして炭素繊維束の内部と外部で電解脱脂液が入れ替わり易くする。
【０００４】
第２従来技術（特開平１−１５６５７４号公報）
これは、繊維の束ではないが、多孔質中空糸に無電解銀めっきを施す方法である。ポリエチレン、ポリプロピレンやフッ素樹脂の多孔質中空糸は、ループ状に巻かれ、銀塩溶液と還元溶液に順次浸漬され、無電解銀めっきが施される。無電解銀めっきされた多孔質中空糸は、濾過に使用される。
【０００５】
第３従来技術（特開２００１−４０５７８号公報）
これは、めっきされた繊維の束ではないが、白色導電糸を製造する方法である。めっき槽には、多数の孔を有する管状の軸を設ける。この管状軸には、ポリエステル、ナイロンやアクリルの糸を巻いた巻糸体を差し込み、管状軸の孔から流出するめっき液を巻糸体の内側から外側に通過させ、巻糸体の糸に銀又は白金の無電解めっきを施す。白色導電糸は、電磁波シールドに使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
第１従来技術においては、液中の炭素繊維束をほぐすのに、液中を走行中の炭素繊維束に、ノズルから噴出する液を衝突させる。そのために、ノズルに液を高圧にして供給するポンプ装置を要し、そのポンプ装置に出力の大きな大型のものを要する。
【０００７】
また、電気めっきを施す繊維は、導電性のある炭素繊維に限られる。導電性のないアクリル、アラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなどの有機高分子繊維に電気めっきを施すことができない。更に、炭素繊維は、これを脱脂して電気めっきを施すだけであるので、電気めっきの密着性が高くない。
【０００８】
第２従来技術と第３従来技術においては、糸を一定長さ毎に無電解めっきする。これは、バッチプロセスであり、連続処理ではない。能率が高くない。
【０００９】
第３従来技術においては、めっき液を巻糸体の内側から外側に通過させる。そのために、めっき液を高圧にして供給するポンプ装置を要し、そのポンプ装置に出力の大きな大型のものを要する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
１）繊維束は、リールから巻き戻し、めっきに用いる各種の液の処理槽を順次通過して各繊維にめっきを施し、巻取リールに巻き取る繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、処理槽の液中を走行中に処理槽内の片側の固定案内ローラと他の片側の可動案内ローラを通過し、可動案内ローラの位置が左右方向に周期的に移動して左右両側の固定案内ローラと可動案内ローラとの間の距離が周期的に増減することにより繊維束が張りと緩みを繰り返し、繊維束が緩む毎に束をほぐす。
【００１１】
２）上記の繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、たるみ低減機構の入口案内ローラ、調整ローラと出口案内ローラを通過し、繊維束が緩む際、調整ローラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束のたるみ量を減少させる。
【００１２】
３）上記の繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、有機高分子繊維の束であり、エッチング処理槽、触媒付着用のシランカップリング剤を付着する表面調整処理槽、触媒を付着するキャタリスト処理槽、アクセレータ処理槽と無電解めっき処理槽を通過する。
【００１３】
４）上記３）の繊維束の連続めっき方法において、
有機高分子繊維束は、無電解めっき処理槽を通過した後に電気めっき処理槽を通過する。
【００１４】
５）上記１）又は２）の繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、炭素繊維の束であり、キャタリスト処理槽、アクセレータ処理槽、無電解めっき処理槽と電気めっき処理槽を通過する。
【００１５】
６）繊維束を巻いたリールを仕掛ける巻戻部と、巻取リールを仕掛ける巻取部とを設け、めっきに用いる各種の液の処理槽を設け、リールから巻き戻した繊維束が各処理槽を順次通過し、各繊維にめっきを施した繊維束が巻取リールに巻き取られる構成にした繊維束の連続めっき装置において、
処理槽内に、繊維束が通過する固定案内ローラと可動案内ローラを設け、固定案内ローラを処理槽内の片側に、可動案内ローラを他の片側にそれぞれ配置し、繊維束が片側の固定案内ローラと他の片側の可動案内ローラを通過して折れ曲がる構成にし、可動案内ローラの位置を左右方向に周期的に移動して左右両側の固定案内ローラと可動案内ローラとの間の距離を周期的に増減する案内ローラ移動機構を設け、繊維束が処理槽の液中を走行中に張りと緩みを繰り返す構成にした。
【００１６】
７）上記の繊維束の連続めっき装置において、
繊維束が緩む際のたるみ量を低減するたるみ低減機構を設けており、たるみ低減機構は、繊維束が通過する入口案内ローラ、移動可能な調整ローラと出口案内ローラを設け、調整ローラが繊維束から受ける力と逆向きの力を調整ローラに加え、繊維束が緩む際、調整ローラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束のたるみ量を減少させる構成にした。
【００１８】
【発明の効果】
繊維束は、処理槽の液中を走行中に張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれる。繊維束の内部と外部で液が入れ替わり易くなる。繊維束の各繊維にめっきが均等に付着し易い。各繊維に無電解めっき又は電気めっきを均等に施した繊維束を連続して能率良く製造することができる。無電解めっきと電気めっきには、銅めっき、ニッケルめっき、銀めっき、パラジウムめっき、金めっきや白金めっきなどが例示される。
【００１９】
走行中の繊維束に張りと緩みを繰り返させるには、可動案内ローラの位置を周期的に移動すればよい。出力の大きな大型の駆動源を要しない。
【００２０】
また、導電性のある炭素繊維のみならず、導電性のない有機高分子繊維にも電気めっきを施すことができる。有機高分子繊維には、アクリル、アラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ビニリデン、アセテート、キュプラなどが例示される。炭素繊維は、無電解めっきを施した上に電気めっきを施すことができる。電気めっきの密着性が高くなる。
【００２１】
更に、有機高分子繊維束に無電解めっき又はその上に電気めっきを施す場合、繊維にシランカップリング剤を付着すると、繊維への触媒の付着が強固になり、無電解めっき又は電気めっきの密着性が高くなる。
【００２２】
繊維束は、緩む際のたるみ量が減少する。繊維束のたるみ量の増大による繊維束同士の絡み、繊維束の案内ローラ等からの脱落や、繊維束の処理槽等との接触等が防止される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
［めっき装置の構成］
繊維束の連続めっき装置は、有機高分子繊維束に無電解めっきを施し、その上に電気めっきを施す装置である。
【００２４】
図１に示すように、巻戻部１、エッチング部６と中和部２１及び表面調整部２２を順次一列に設けている。エッチング部６と中和部２１の間には、水洗部２０を設けている。中和部２１と表面調整部２２の間にも、水洗部２０を設けている。エッチング部６の前後には、それぞれ、走行駆動部４を設けている。中和部２１の前後、表面調整部２２の前後にも、それぞれ、走行駆動部４を設けている。
【００２５】
表面調整部２２に続いて、図２に示すように、キャタリスト部２３とアクセレータ部２４及び無電解めっき部２５を順次一列に設けている。表面調整部２２とキャタリスト部２３の間には、水洗部２０を設けている。キャタリスト部２３とアクセレータ部２４の間、アクセレータ部２４と無電解めっき部２５の間にも、それぞれ、水洗部２０を設けている。キャタリスト部２３の前後には、それぞれ、走行駆動部４を設けている。アクセレータ部２４の前後、無電解めっき部２５の前後にも、それぞれ、走行駆動部４を設けている。
【００２６】
無電解めっき部２５に続いて、図３に示すように、酸洗部２６と第１電気めっき部３１及び第２電気めっき部３３を順次一列に設けている。無電解めっき部２５と酸洗部２６の間には、水洗部２０を設けている。酸洗部２６と第１電気めっき部３１の間にも、水洗部２０を設けている。酸洗部２６の前後には、それぞれ、走行駆動部４を設けている。第１電気めっき部３１の前後には、それぞれ、陰極給電部兼用の走行駆動部３０を設けている。第２電気めっき部３３の前後にも、それぞれ、陰極給電部兼用の走行駆動部３０を設けている。
【００２７】
第２電気めっき部３３に続いて、図４に示すように、巻取部４１を設けている。第２電気めっき部３３と巻取部４１の間には、水洗部２０、温水洗部３５と温風乾燥部３６を順次一列に設けている。温風乾燥部３６と巻取部４１の間には、走行駆動部４を設けている。
【００２８】
巻戻部１は、図１に示すように、繊維束ｆを巻いたリールｒを回転可能に差し込む軸２を縦に設け、リールｒから巻き戻した繊維束ｆを通す案内ローラ３を設けている。
【００２９】
各走行駆動部４は、繊維束ｆを挟む一対の駆動ローラを上下に設けている。両駆動ローラの間に繊維束ｆを通し、両駆動ローラを互いに逆方向に回転駆動すると、繊維束ｆが走行する。
【００３０】
エッチング部６は、図１に示すように、エッチング液を入れる処理槽７の前後にそれぞれ回収槽８を設けている。処理槽７と回収槽８の前後の壁には、図５と図６に示すように、それぞれ、繊維束ｆが通る細長い通過口９を設けている。処理槽７の前後の通過口９から流出する液は、それぞれ、前後の回収槽８に流入する。図示しないが、前後の回収槽８に流入した液を処理槽７に戻す循環機構を設けている。
【００３１】
処理槽７は、図１に示すように、繊維束ｆの入口になる通過口９の内側位置と、繊維束ｆの出口になる通過口９の内側位置にそれぞれ案内ローラ１０を縦に設けている。また、処理槽７は、左右の両側にそれぞれ同数の案内ローラ１１、１２を等間隔に縦に設けている。片側の案内ローラ１２は、その位置を左右方向に移動可能にし、可動案内ローラにしている。なお、他の片側の案内ローラ１１は、その位置が移動せず、固定案内ローラである。
【００３２】
可動案内ローラ１２の位置を周期的に移動させる案内ローラ移動機構を設けている。この移動機構は、図１と図５に示すように、処理槽７内の片側に可動板１３を左右方向に移動可能に設け、可動板１３に可動案内ローラ１２を等間隔に取り付けている。可動板１３は、クランク機構１４とウオーム歯車機構１５を経て駆動軸１６に連結している。駆動軸１６を回転駆動すると、図５と図７に示すように、可動板１３と可動案内ローラ１２が左右方向に往復移動し、片側の可動案内ローラ１２と他の片側の固定案内ローラ１１との間の距離が周期的に増減する。
【００３３】
前後の案内ローラ１０と左右の案内ローラ１１、１２は、それぞれ、繊維束ｆが通過する周溝を設けている。それらの周溝は、処理槽７の液に没入する高さに配置している。
【００３４】
処理槽７の液中を走行する繊維束ｆは、図１に示すように、入口側の案内ローラ１０を通過し、左右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右に複数回折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可動案内ローラ１２の位置が往復移動し、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１との間の距離が周期的に増減すると、繊維束ｆは、処理槽７の液中を走行中に張りと緩みを繰り返す。なお、走行中の繊維束ｆに緩みが発生するように、繊維束ｆの走行速度と可動案内ローラ１２の往復速度を設定する。
【００３５】
各水洗部２０は、繊維束ｆの走行路に沿って空気ノズルと水ノズルを設けている。空気ノズルから噴出する空気流と、水ノズルから噴出する水流は、それぞれ、走行中の繊維束ｆに衝突する。
【００３６】
中和部２１は、図１に示すように、中和液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより少ない。これは、繊維束ｆの処理液中の走行距離、即ち、繊維束ｆの浸漬時間ないし処理時間に基いて定められる。
【００３７】
表面調整部２２は、表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。
【００３８】
キャタリスト部２３は、図２に示すように、触媒液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより少ない。
【００３９】
アクセレータ部２４は、アクセレータ液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２、案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、キャタリスト部２２におけるのと同様に、設けている。
【００４０】
無電解めっき部２５は、無電解めっき液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより多い。
【００４１】
酸洗部２６は、図３に示すように、酸洗液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより非常に少ない。
【００４２】
各陰極給電部兼用の走行駆動部３０は、走行駆動部４の駆動ローラを電気めっき電源の陰極給電部に兼用したものである。陰極給電部兼用の駆動ローラには、繊維束ｆが走行しつつ接触する
【００４３】
第１電気めっき部３１は、第１電気めっき液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。更に、処理槽７内に、走行駆動部兼用の陰極給電部３０に対応する陽極給電部３２を設けている。第２電気めっき部３３は、第２電気めっき液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２、案内ローラ１２の移動機構１３〜１６と陽極給電部３２を、第１電気めっき部３１におけるのと同様に、設けている。
【００４４】
温水洗部３５は、図３に示すように、繊維束ｆの走行路に沿って空気ノズルと温水ノズルを設けている。空気ノズルから噴出する空気流と、温水ノズルから噴出する温水流は、それぞれ、走行中の繊維束ｆに衝突する。温風乾燥部３６は、図４に示すように、繊維束ｆの走行路に沿って温風ノズルを設けている。温風ノズルから噴出する温風は、走行中の繊維束ｆに衝突する。
【００４５】
巻取部４１は、図４に示すように、繊維束ｆが緩む際のたるみ量を低減するたるみ低減機構４２を設け、巻取リールＲを仕掛ける駆動軸４３を横に設けている。図示しないが、駆動軸４３を回転駆動する装置を設けている。各繊維に電気めっきを施した繊維束ｆは、たるみ低減機構４２を通過し、駆動軸４３に仕掛けた巻取リールＲに巻き取られる。
【００４６】
たるみ低減機構４２は、図８に示すように、入口側と出口側に入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６を設けている。また、入口側と出口側には２本の案内柱４７を設けている。両案内柱４７には可動体４８を上下動可能に取り付けている。可動体４８には調整ローラ４９を取り付けている。調整ローラ４９は、入口案内ローラ４５と出口案内ローラ４６との中間の下方位置に上下動可能に設けている。入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６と調整ローラ４９は、それぞれ、繊維束ｆが通過する周溝を設けている。
【００４７】
繊維束ｆは、入口案内ローラ４５の上側、調整ローラ４９の下側と出口案内ローラ４６の上側を順次通過する。可動体４８と調整ローラ４９は、自重即ち下向きの力が作用しており、繊維束ｆから上向きの力を受ける。繊維束ｆが緩む際、可動体４８と調整ローラ４９がそれらの自重で下降し、調整ローラ４９が入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６から遠ざかり、繊維束ｆのたるみ量が減少する。たるみ量の増大による繊維束ｆ同士の絡み、繊維束ｆの案内ローラ１０、１１、１２等からの脱落や、繊維束ｆの処理槽７等との接触等が防止される。
【００４８】
可動体４８と調整ローラ４９が下限の遠点に達すると、図８に実線で示すように、可動体４８が遠点検出スイッチ５０を作動させる。このスイッチ５０が作動すると、駆動軸４３が回転駆動され、駆動軸４３に仕掛けた巻取リールＲが回転する。すると、繊維束ｆが巻取リールＲに巻き取られ、可動体４８と調整ローラ４９が上昇して入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６に近づく。可動体４８と調整ローラ４９が上限の近点に達すると、図８に鎖線で示すように、可動体４８が近点検出スイッチ５１を作動させる。このスイッチ５１が作動すると、駆動軸４３の回転駆動が停止し、巻取リールＲが停止する。すると、繊維束ｆの巻き取りが停止し、可動体４８と調整ローラ４９の上昇が停止する。また、繊維束ｆが緩む際、調整ローラ４９が入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６から遠ざかり、繊維束ｆのたるみ量が減少する。
【００４９】
たるみ低減機構４２は、たるみ減少量を調節する調節機構を設けている。この調節機構は、図８と図９に示すように、可動体４８の上方位置にプーリ５２を設け、プーリ５２にロープ５３を架けている。ロープ５３は、一端を可動体４８に連結し、他端に重り５４を連結している。可動体４８と調整ローラ４９との合計重量は、重り５４の重量より重い。可動体４８と調整ローラ４９は、それらの合計重量から重り５４の重量を差し引いた力で下降し、その力で繊維束ｆを引っ張る。調整ローラ４９が繊維束ｆを引っ張る力が大きくなると、たるみ減少量が増加する。即ち、重り５４の重量を増減すると、たるみ減少量が調整される。
【００５０】
［めっき装置の使用方法、めっき方法］
連続めっき装置において、巻取部４１に空の巻取リールＲを仕掛ける。巻戻部１には、繊維束ｆを巻いたリールｒを仕掛け、リールｒから繊維束ｆを巻き戻す。その繊維束ｆは、巻戻部１と巻取部４１との間に配列した各部に順次通し、巻取部４１の巻取リールＲに連結する。各処理槽７にはそれぞれ処理液を供給する。第１電気めっき部３１と第２電気めっき部３３において、それぞれ、陰極給電部３０と陽極給電部３２に通電する。各走行駆動部４、３０において、それぞれ、駆動ローラを回転駆動する。また、エッチング部６、中和部２１、表面調整部２２、キャタリスト部２２、アクセレータ部２４、無電解めっき部２５、酸洗部２６、第１電気めっき部３１と第２電気めっき部３３に共通の駆動軸１６を回転駆動する。それらの部において、可動案内ローラ１２を同期して往復移動する。
【００５１】
連続めっき装置が作動すると、繊維束ｆは、巻戻部１においてリールｒから巻き戻され、走行駆動部４を経てエッチング部６を通過する。
【００５２】
エッチング部６において、繊維束ｆは、処理槽７のエッチング液中を走行し、図１に示すように、入口側の案内ローラ１０を通過し、左右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右に複数回折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可動案内ローラ１２が往復移動し、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離が周期的に増減する。繊維束ｆは、処理槽７のエッチング液中を走行中に張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部でエッチング液が入れ替わる。各繊維が均等にエッチング処理される。エッチング処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、水洗部２０において空気と水で洗浄され、走行駆動部４を経て中和部２１を通過する。
【００５３】
中和部２１において、繊維束ｆは、処理槽７の中和液中を走行し、入口側の案内ローラ１０を通過し、左右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右に折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可動案内ローラ１２が往復移動し、両側の案内ローラ１１、１２間の距離が周期的に増減する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で中和液が入れ替わる。各繊維が均等に中和処理される。中和処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、水洗部２０において洗浄され、走行駆動部４を経て表面調整部２２を通過する。
【００５４】
表面調整部２２において、繊維束ｆは、処理槽７の表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤中を走行し、入口側の案内ローラ１０、左右の案内ローラ１１、１２と出口側の案内ローラ１０を順次通過する。可動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で表面調整液が入れ替わる。各繊維が均等に表面調整処理される。表面調整処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、走行駆動部４を経てキャタリスト部２３を通過する。
【００５５】
キャタリスト部２３において、繊維束ｆは、処理槽７の触媒液中を走行し、図２に示すように、案内ローラ１０、１２、１１、１０を順次通過する。可動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で触媒液が入れ替わる。各繊維が均等に触媒処理される。触媒処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、走行駆動部４を経てアクセレータ部２４を通過する。
【００５６】
アクセレータ部２４において、繊維束ｆは、処理槽７のアクセレータ液中を走行し、案内ローラ１０、１２、１１、１０を通過する。可動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部でアクセレータ液が入れ替わる。各繊維が均等にアクセレータ処理される。アクセレータ処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４、水洗部２０と走行駆動部４を経て無電解めっき部２５を通過する。
【００５７】
無電解めっき部２５において、繊維束ｆは、処理槽７の無電解めっき液中を走行し、案内ローラ１０、１２、１１、１０を通過し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で無電解めっき液が入れ替わる。各繊維が均等に無電解めっき処理される。無電解めっきを施した後、繊維束ｆは、走行駆動部４、水洗部２０と走行駆動部４を経て酸洗部２６を通過する。
【００５８】
酸洗部２６において、繊維束ｆは、処理槽７の酸洗液中を走行し、案内ローラ１０、１２、１１、１０を通過し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で酸洗液が入れ替わる。各繊維が均等に酸洗処理される。酸洗処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、第１電気めっき部３１の陰極給電部を兼用した入口側の走行駆動部３０を経て第１電気めっき部３１を通過する。また、第１電気めっき部３１の陰極給電部を兼用した出口側の走行駆動部３０を通過する。
【００５９】
第１電気めっき部３１において、繊維束ｆは、処理槽７の陽極給電部３２上の第１電気めっき液中を走行し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で第１電気めっき液が入れ替わる。各繊維が均等に電気めっき処理される。１回目の電気めっきを施した後、繊維束ｆは、第２電気めっき部３３の陰極給電部を兼用した入口側の走行駆動部３０を経て第２電気めっき部３３を通過する。また、第２電気めっき部３３の陰極給電部を兼用した出口側の走行駆動部３０を通過する。
【００６０】
第２電気めっき部３３において、繊維束ｆは、処理槽７の陽極給電部３２上の第２電気めっき液中を走行し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で第２電気めっき液が入れ替わる。各繊維が均等に電気めっき処理される。２回目の電気めっきを施した後、繊維束ｆは、水洗部２０を経て温水洗部３５を通過し、温水洗部３５において空気と温水で洗浄される。その後、温風乾燥部３６を通過し、温風で乾燥される。各繊維に電気めっきを均等に施した繊維束ｆは、走行駆動部４を経て巻取部４１に至る。
【００６１】
巻取部４１において、繊維束ｆは、たるみ低減機構４２を通過し、巻取リールＲに巻き取られる。各繊維に電気めっきを均等に施した繊維束が連続して能率良く製造される。
【００６２】
［めっきの具体例］
例１（ポリエステル繊維に電気銅めっきを施す例）
繊維束ｆは、ポリエステル繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度が毎分５０ｃｍである。可動案内ローラ１２は、往復ストロークが１０ｃｍであり、往復数が毎分３〜４回である。なお、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。
【００６３】
エッチング液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の５％水溶液であり、温度が４５℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、塩酸（ＨＣｌ）の５％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００６４】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤は、α−アミノエチルトリエトキシシランの０．１％水溶液であり、温度が５０℃で、浸漬時間が５分である。触媒液は、水溶液の１リットル当り塩化パラジウム（ＰｄＣｌ2）０．１ｇ、塩化第一錫（ＳｎＣｌ2）１５ｇと塩酸（ＨＣｌ）２００ｍｌを含み、温度が４０℃で、浸漬時間が３分である。アクセレータ液は、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）の１０％水溶液であり、温度が４０℃で、浸漬時間が３分である。
【００６５】
無電解めっき液は、銅（Ｃｕ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸銅（ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）１０ｇ、酒石酸カリウムナトリウム（Ｃ4Ｈ4Ｏ6ＫＮａ・４Ｈ2Ｏ、ロッセル塩）１００ｇ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）１２ｇ、ホルマリン（ＨＣＨＯ）２０ｍｌと安定剤少量を含み、温度が３５℃で、浸漬時間が１５分である。酸洗液は、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）の１０％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が１分である。
【００６６】
第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、銅（Ｃｕ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸銅（ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）２００ｇと硫酸（Ｈ2ＳＯ4）５０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時間が１０分である。電流密度は、第１電気めっき液では０．５Ａ／ｄｍ2であり、第２電気めっき液では２Ａ／ｄｍ2である。
【００６７】
ポリエステル繊維束は、繊維の一本一本に厚さ４μｍの電気銅めっきが付き回っていた。電気銅めっきは、テープテストで剥離しなかった。
【００６８】
例２（アラミド繊維に電気ニッケルめっきを施す例）
繊維束ｆは、アラミド繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度が毎分６０ｃｍである。可動案内ローラ１２は、往復ストロークが５ｃｍであり、往復数が毎分６〜８回である。なお、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。
【００６９】
エッチング液は、無水クロム酸（ＣｒＯ3）３０％と硫酸（Ｈ2ＳＯ4）１５％の水溶液であり、温度が５０℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ3、重亜硫酸ナトリウム）の１０％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００７０】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。
【００７１】
無電解めっき液は、ニッケル（Ｎｉ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）２０ｇ、次亜リン酸ナトリウム（ＮａＰＨ2Ｏ2・Ｈ2Ｏ）２０ｇ、クエン酸ナトリウム（Ｃ6Ｈ5Ｏ 7 Ｎａ3・２Ｈ2Ｏ）４０ｇ、アンモニア（ＮＨ3）水１０ｍｌと安定剤少量を含み、温度が３０℃で、浸漬時間が１０分である。酸洗液は、例１におけるのと同じである。
【００７２】
第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、ニッケル（Ｎｉ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）２８０ｇ、塩化ニッケル（ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）５０ｇとホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）４０ｇを含み、温度が５０℃で、浸漬時間が１０分である。電流密度は、第１電気めっき液では０．５Ａ／ｄｍ2であり、第２電気めっき液では２Ａ／ｄｍ2である。
【００７３】
アラミド繊維束は、繊維の一本一本に厚さ６μｍの電気ニッケルめっきが付き回っていた。電気ニッケルめっきは、テープテストで剥離しなかった。
【００７４】
例３（レーヨン繊維に電気銀めっきを施す例）
繊維束ｆは、レーヨン繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度が毎分７０ｃｍである。可動案内ローラ１２は、往復ストロークが１０ｃｍであり、往復数が毎分４〜５回である。なお、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。
【００７５】
エッチング液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の３％水溶液であり、温度が４５℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、塩酸（ＨＣｌ）の３％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００７６】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。無電解めっき液は、銅めっき用であり、例１におけるのと同じである。酸洗液も、例１におけるのと同じである。
【００７７】
第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、銀（Ａｇ）めっき用であり、水溶液の１リットル当りシアン化銀（ＡｇＣＮ）６０ｇとシアン化カリウム（ＫＣＮ）１６０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時間が７分である。電流密度は、第１電気めっき液では０．５Ａ／ｄｍ2であり、第２電気めっき液では１Ａ／ｄｍ2である。
【００７８】
レーヨン繊維束は、繊維の一本一本に厚さ５μｍの電気銀めっきが付き回っていた。電気銀めっきの密着性は、テープテストで問題がなかった。
【００７９】
例４（ポリフェニレンサルファイド繊維に電気銀めっきを施す例）
繊維束ｆは、ポリフェニレンサルファイド繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度は、例３におけるのと同じである。可動案内ローラ１２の往復ストロークや往復数も、例３におけるのと同じである。
【００８０】
エッチング液は、硝酸（ＨＮＯ3）にその１リットル当り酸性フッ化アンモニウム（ＮＨ4ＨＦ2）１３０ｇを添加した液であり、温度が４０℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の１％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００８１】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。
【００８２】
無電解めっき液は、銀（Ａｇ）めっき用であり、第１無電解めっき液と第２無電解めっき液にする。連続めっき装置においては、無電解めっき部２５は、第１無電解めっき液を処理液とする第１無電解めっき部と、第２無電解めっき液を処理液とする第２無電解めっき部にする。繊維束ｆは、第１無電解めっき部と第２無電解めっき部を順次通過する。第１無電解めっき液は、水溶液の１リットル当り硝酸銀（ＡｇＮＯ3）９ｇと硫酸アンモニウム（（ＮＨ4）2ＳＯ4）５０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時間が１０分である。第２無電解めっき液は、水溶液の１リットル当りホルマリン（ＨＣＨＯ）５０ｍｌを含み、温度が室温で、浸漬時間が１０分である。
【００８３】
酸洗液は、例１におけるのと同じである。第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、例３におけるのと同じである。
【００８４】
ポリフェニレンサルファイド繊維束は、繊維の一本一本に厚さ５μｍの電気銀めっきが付き回っていた。電気銀めっきの密着性は、テープテストで問題がなかった。
【００８５】
例５（炭素繊維に電気銅めっきを施す例）
繊維束ｆは、炭素繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度は、例１におけるのと同じである。可動案内ローラ１２の往復ストロークや往復数も、例１におけるのと同じである。
【００８６】
エッチング液と中和液は、使用しない。連続めっき装置において、エッチング部６と中和部２１にエッチング液と中和液を供給しない。繊維束ｆは、処理槽７が空のエッチング部６と中和部２１を通過する。又は、連続めっき装置において、エッチング部６と中和部２１を設けない。繊維束ｆは、エッチング部６と中和部２１を通過することなく、表面調整部２２を通過する。
【００８７】
表面調整液、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。無電解めっき液と酸洗液、及び、第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。
【００８８】
炭素繊維束は、繊維の一本一本に厚さ４μｍの電気銅めっきが付き回っていた。電気銅めっきの密着性は、問題がなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における繊維束の連続めっき装置の巻戻部、エッチング部、中和部と表面調整部の一部横断平面図。
【図２】同連続めっき装置のキャタリスト部、アクセレータ部と無電解めっき部の一部横断平面図。
【図３】同連続めっき装置の酸洗部、第１電気めっき部と第２電気めっき部の一部横断平面図。
【図４】同連続めっき装置の温風乾燥部と巻取部の一部横断平面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】同連続めっき装置の左右の案内ローラ間が縮小した状態の図で、図５と同じ断面図。
【図８】同連続めっき装置のたるみ低減機構の拡大正面図。
【図９】同たるみ低減機構の拡大縦断側面図。
【符号の説明】
ｆ 繊維束
ｒ リール
Ｒ 巻取リール
１ 巻戻部
６ エッチング部
７ 処理槽
１１ 案内ローラ、固定案内ローラ
１２ 案内ローラ、可動案内ローラ
１３〜１６ 案内ローラ移動機構
２１ 中和部
２２ 表面調整部
２３ キャタリスト部
２４ アクセレータ部
２５ 無電解めっき部
２６ 酸洗部
３１、３３ 電気めっき部
４１ 巻取部
４２ 繊維束のたるみ低減機構
４５ 入口案内ローラ
４６ 出口案内ローラ
４９ 調整ローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維の束にめっきを連続して施す方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
第１従来技術（特公平３−５１８３１号公報）
これは、炭素繊維の束に電気めっきを連続して施す方法である。炭素繊維束は、リールから巻き戻され、電解脱脂槽、第１電気めっき槽と第２電気めっき槽を順次通過し、電気めっきが施され、ロールに巻き取られる。電気めっきされた炭素繊維は、複合材料の強化材や電磁波シールドに使用される。
【０００３】
炭素繊維束は、各炭素繊維に均等に電気めっきを施すため、各槽の液中を走行中に、ほぐして、炭素繊維同士が接触しない状態にする。第１電気めっき槽と第２電気めっき槽においては、それぞれ、めっき液中を走行する炭素繊維束に、ノズルから噴出するめっき液を直角方向から衝突させ、炭素繊維束をほぐして、炭素繊維束の内部と外部でめっき液が入れ替わり易くする。また、電解脱脂槽においても、電解脱脂液中を走行する炭素繊維束に、ノズルから噴出する電解脱脂液を直角方向から衝突させ、炭素繊維束をほぐして炭素繊維束の内部と外部で電解脱脂液が入れ替わり易くする。
【０００４】
第２従来技術（特開平１−１５６５７４号公報）
これは、繊維の束ではないが、多孔質中空糸に無電解銀めっきを施す方法である。ポリエチレン、ポリプロピレンやフッ素樹脂の多孔質中空糸は、ループ状に巻かれ、銀塩溶液と還元溶液に順次浸漬され、無電解銀めっきが施される。無電解銀めっきされた多孔質中空糸は、濾過に使用される。
【０００５】
第３従来技術（特開２００１−４０５７８号公報）
これは、めっきされた繊維の束ではないが、白色導電糸を製造する方法である。めっき槽には、多数の孔を有する管状の軸を設ける。この管状軸には、ポリエステル、ナイロンやアクリルの糸を巻いた巻糸体を差し込み、管状軸の孔から流出するめっき液を巻糸体の内側から外側に通過させ、巻糸体の糸に銀又は白金の無電解めっきを施す。白色導電糸は、電磁波シールドに使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
第１従来技術においては、液中の炭素繊維束をほぐすのに、液中を走行中の炭素繊維束に、ノズルから噴出する液を衝突させる。そのために、ノズルに液を高圧にして供給するポンプ装置を要し、そのポンプ装置に出力の大きな大型のものを要する。
【０００７】
また、電気めっきを施す繊維は、導電性のある炭素繊維に限られる。導電性のないアクリル、アラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなどの有機高分子繊維に電気めっきを施すことができない。更に、炭素繊維は、これを脱脂して電気めっきを施すだけであるので、電気めっきの密着性が高くない。
【０００８】
第２従来技術と第３従来技術においては、糸を一定長さ毎に無電解めっきする。これは、バッチプロセスであり、連続処理ではない。能率が高くない。
【０００９】
第３従来技術においては、めっき液を巻糸体の内側から外側に通過させる。そのために、めっき液を高圧にして供給するポンプ装置を要し、そのポンプ装置に出力の大きな大型のものを要する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
１）繊維束は、リールから巻き戻し、めっきに用いる各種の液の処理槽を順次通過して各繊維にめっきを施し、巻取リールに巻き取る繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、処理槽の液中を走行中に処理槽内の片側の固定案内ローラと他の片側の可動案内ローラを通過し、可動案内ローラの位置が左右方向に周期的に移動して左右両側の固定案内ローラと可動案内ローラとの間の距離が周期的に増減することにより繊維束が張りと緩みを繰り返し、繊維束が緩む毎に束をほぐす。
【００１１】
２）上記の繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、たるみ低減機構の入口案内ローラ、調整ローラと出口案内ローラを通過し、繊維束が緩む際、調整ローラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束のたるみ量を減少させる。
【００１２】
３）上記の繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、有機高分子繊維の束であり、エッチング処理槽、触媒付着用のシランカップリング剤を付着する表面調整処理槽、触媒を付着するキャタリスト処理槽、アクセレータ処理槽と無電解めっき処理槽を通過する。
【００１３】
４）上記３）の繊維束の連続めっき方法において、
有機高分子繊維束は、無電解めっき処理槽を通過した後に電気めっき処理槽を通過する。
【００１４】
５）上記１）又は２）の繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、炭素繊維の束であり、キャタリスト処理槽、アクセレータ処理槽、無電解めっき処理槽と電気めっき処理槽を通過する。
【００１５】
６）繊維束を巻いたリールを仕掛ける巻戻部と、巻取リールを仕掛ける巻取部とを設け、めっきに用いる各種の液の処理槽を設け、リールから巻き戻した繊維束が各処理槽を順次通過し、各繊維にめっきを施した繊維束が巻取リールに巻き取られる構成にした繊維束の連続めっき装置において、
処理槽内に、繊維束が通過する固定案内ローラと可動案内ローラを設け、固定案内ローラを処理槽内の片側に、可動案内ローラを他の片側にそれぞれ配置し、繊維束が片側の固定案内ローラと他の片側の可動案内ローラを通過して折れ曲がる構成にし、可動案内ローラの位置を左右方向に周期的に移動して左右両側の固定案内ローラと可動案内ローラとの間の距離を周期的に増減する案内ローラ移動機構を設け、繊維束が処理槽の液中を走行中に張りと緩みを繰り返す構成にした。
【００１６】
７）上記の繊維束の連続めっき装置において、
繊維束が緩む際のたるみ量を低減するたるみ低減機構を設けており、たるみ低減機構は、繊維束が通過する入口案内ローラ、移動可能な調整ローラと出口案内ローラを設け、調整ローラが繊維束から受ける力と逆向きの力を調整ローラに加え、繊維束が緩む際、調整ローラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束のたるみ量を減少させる構成にした。
【００１８】
【発明の効果】
繊維束は、処理槽の液中を走行中に張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれる。繊維束の内部と外部で液が入れ替わり易くなる。繊維束の各繊維にめっきが均等に付着し易い。各繊維に無電解めっき又は電気めっきを均等に施した繊維束を連続して能率良く製造することができる。無電解めっきと電気めっきには、銅めっき、ニッケルめっき、銀めっき、パラジウムめっき、金めっきや白金めっきなどが例示される。
【００１９】
走行中の繊維束に張りと緩みを繰り返させるには、可動案内ローラの位置を周期的に移動すればよい。出力の大きな大型の駆動源を要しない。
【００２０】
また、導電性のある炭素繊維のみならず、導電性のない有機高分子繊維にも電気めっきを施すことができる。有機高分子繊維には、アクリル、アラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ビニリデン、アセテート、キュプラなどが例示される。炭素繊維は、無電解めっきを施した上に電気めっきを施すことができる。電気めっきの密着性が高くなる。
【００２１】
更に、有機高分子繊維束に無電解めっき又はその上に電気めっきを施す場合、繊維にシランカップリング剤を付着すると、繊維への触媒の付着が強固になり、無電解めっき又は電気めっきの密着性が高くなる。
【００２２】
繊維束は、緩む際のたるみ量が減少する。繊維束のたるみ量の増大による繊維束同士の絡み、繊維束の案内ローラ等からの脱落や、繊維束の処理槽等との接触等が防止される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
［めっき装置の構成］
繊維束の連続めっき装置は、有機高分子繊維束に無電解めっきを施し、その上に電気めっきを施す装置である。
【００２４】
図１に示すように、巻戻部１、エッチング部６と中和部２１及び表面調整部２２を順次一列に設けている。エッチング部６と中和部２１の間には、水洗部２０を設けている。中和部２１と表面調整部２２の間にも、水洗部２０を設けている。エッチング部６の前後には、それぞれ、走行駆動部４を設けている。中和部２１の前後、表面調整部２２の前後にも、それぞれ、走行駆動部４を設けている。
【００２５】
表面調整部２２に続いて、図２に示すように、キャタリスト部２３とアクセレータ部２４及び無電解めっき部２５を順次一列に設けている。表面調整部２２とキャタリスト部２３の間には、水洗部２０を設けている。キャタリスト部２３とアクセレータ部２４の間、アクセレータ部２４と無電解めっき部２５の間にも、それぞれ、水洗部２０を設けている。キャタリスト部２３の前後には、それぞれ、走行駆動部４を設けている。アクセレータ部２４の前後、無電解めっき部２５の前後にも、それぞれ、走行駆動部４を設けている。
【００２６】
無電解めっき部２５に続いて、図３に示すように、酸洗部２６と第１電気めっき部３１及び第２電気めっき部３３を順次一列に設けている。無電解めっき部２５と酸洗部２６の間には、水洗部２０を設けている。酸洗部２６と第１電気めっき部３１の間にも、水洗部２０を設けている。酸洗部２６の前後には、それぞれ、走行駆動部４を設けている。第１電気めっき部３１の前後には、それぞれ、陰極給電部兼用の走行駆動部３０を設けている。第２電気めっき部３３の前後にも、それぞれ、陰極給電部兼用の走行駆動部３０を設けている。
【００２７】
第２電気めっき部３３に続いて、図４に示すように、巻取部４１を設けている。第２電気めっき部３３と巻取部４１の間には、水洗部２０、温水洗部３５と温風乾燥部３６を順次一列に設けている。温風乾燥部３６と巻取部４１の間には、走行駆動部４を設けている。
【００２８】
巻戻部１は、図１に示すように、繊維束ｆを巻いたリールｒを回転可能に差し込む軸２を縦に設け、リールｒから巻き戻した繊維束ｆを通す案内ローラ３を設けている。
【００２９】
各走行駆動部４は、繊維束ｆを挟む一対の駆動ローラを上下に設けている。両駆動ローラの間に繊維束ｆを通し、両駆動ローラを互いに逆方向に回転駆動すると、繊維束ｆが走行する。
【００３０】
エッチング部６は、図１に示すように、エッチング液を入れる処理槽７の前後にそれぞれ回収槽８を設けている。処理槽７と回収槽８の前後の壁には、図５と図６に示すように、それぞれ、繊維束ｆが通る細長い通過口９を設けている。処理槽７の前後の通過口９から流出する液は、それぞれ、前後の回収槽８に流入する。図示しないが、前後の回収槽８に流入した液を処理槽７に戻す循環機構を設けている。
【００３１】
処理槽７は、図１に示すように、繊維束ｆの入口になる通過口９の内側位置と、繊維束ｆの出口になる通過口９の内側位置にそれぞれ案内ローラ１０を縦に設けている。また、処理槽７は、左右の両側にそれぞれ同数の案内ローラ１１、１２を等間隔に縦に設けている。片側の案内ローラ１２は、その位置を左右方向に移動可能にし、可動案内ローラにしている。なお、他の片側の案内ローラ１１は、その位置が移動せず、固定案内ローラである。
【００３２】
可動案内ローラ１２の位置を周期的に移動させる案内ローラ移動機構を設けている。この移動機構は、図１と図５に示すように、処理槽７内の片側に可動板１３を左右方向に移動可能に設け、可動板１３に可動案内ローラ１２を等間隔に取り付けている。可動板１３は、クランク機構１４とウオーム歯車機構１５を経て駆動軸１６に連結している。駆動軸１６を回転駆動すると、図５と図７に示すように、可動板１３と可動案内ローラ１２が左右方向に往復移動し、片側の可動案内ローラ１２と他の片側の固定案内ローラ１１との間の距離が周期的に増減する。
【００３３】
前後の案内ローラ１０と左右の案内ローラ１１、１２は、それぞれ、繊維束ｆが通過する周溝を設けている。それらの周溝は、処理槽７の液に没入する高さに配置している。
【００３４】
処理槽７の液中を走行する繊維束ｆは、図１に示すように、入口側の案内ローラ１０を通過し、左右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右に複数回折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可動案内ローラ１２の位置が往復移動し、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１との間の距離が周期的に増減すると、繊維束ｆは、処理槽７の液中を走行中に張りと緩みを繰り返す。なお、走行中の繊維束ｆに緩みが発生するように、繊維束ｆの走行速度と可動案内ローラ１２の往復速度を設定する。
【００３５】
各水洗部２０は、繊維束ｆの走行路に沿って空気ノズルと水ノズルを設けている。空気ノズルから噴出する空気流と、水ノズルから噴出する水流は、それぞれ、走行中の繊維束ｆに衝突する。
【００３６】
中和部２１は、図１に示すように、中和液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより少ない。これは、繊維束ｆの処理液中の走行距離、即ち、繊維束ｆの浸漬時間ないし処理時間に基いて定められる。
【００３７】
表面調整部２２は、表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。
【００３８】
キャタリスト部２３は、図２に示すように、触媒液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより少ない。
【００３９】
アクセレータ部２４は、アクセレータ液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２、案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、キャタリスト部２２におけるのと同様に、設けている。
【００４０】
無電解めっき部２５は、無電解めっき液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより多い。
【００４１】
酸洗部２６は、図３に示すように、酸洗液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチング部６におけるのより非常に少ない。
【００４２】
各陰極給電部兼用の走行駆動部３０は、走行駆動部４の駆動ローラを電気めっき電源の陰極給電部に兼用したものである。陰極給電部兼用の駆動ローラには、繊維束ｆが走行しつつ接触する
【００４３】
第１電気めっき部３１は、第１電気めっき液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。更に、処理槽７内に、走行駆動部兼用の陰極給電部３０に対応する陽極給電部３２を設けている。第２電気めっき部３３は、第２電気めっき液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２、案内ローラ１２の移動機構１３〜１６と陽極給電部３２を、第１電気めっき部３１におけるのと同様に、設けている。
【００４４】
温水洗部３５は、図３に示すように、繊維束ｆの走行路に沿って空気ノズルと温水ノズルを設けている。空気ノズルから噴出する空気流と、温水ノズルから噴出する温水流は、それぞれ、走行中の繊維束ｆに衝突する。温風乾燥部３６は、図４に示すように、繊維束ｆの走行路に沿って温風ノズルを設けている。温風ノズルから噴出する温風は、走行中の繊維束ｆに衝突する。
【００４５】
巻取部４１は、図４に示すように、繊維束ｆが緩む際のたるみ量を低減するたるみ低減機構４２を設け、巻取リールＲを仕掛ける駆動軸４３を横に設けている。図示しないが、駆動軸４３を回転駆動する装置を設けている。各繊維に電気めっきを施した繊維束ｆは、たるみ低減機構４２を通過し、駆動軸４３に仕掛けた巻取リールＲに巻き取られる。
【００４６】
たるみ低減機構４２は、図８に示すように、入口側と出口側に入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６を設けている。また、入口側と出口側には２本の案内柱４７を設けている。両案内柱４７には可動体４８を上下動可能に取り付けている。可動体４８には調整ローラ４９を取り付けている。調整ローラ４９は、入口案内ローラ４５と出口案内ローラ４６との中間の下方位置に上下動可能に設けている。入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６と調整ローラ４９は、それぞれ、繊維束ｆが通過する周溝を設けている。
【００４７】
繊維束ｆは、入口案内ローラ４５の上側、調整ローラ４９の下側と出口案内ローラ４６の上側を順次通過する。可動体４８と調整ローラ４９は、自重即ち下向きの力が作用しており、繊維束ｆから上向きの力を受ける。繊維束ｆが緩む際、可動体４８と調整ローラ４９がそれらの自重で下降し、調整ローラ４９が入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６から遠ざかり、繊維束ｆのたるみ量が減少する。たるみ量の増大による繊維束ｆ同士の絡み、繊維束ｆの案内ローラ１０、１１、１２等からの脱落や、繊維束ｆの処理槽７等との接触等が防止される。
【００４８】
可動体４８と調整ローラ４９が下限の遠点に達すると、図８に実線で示すように、可動体４８が遠点検出スイッチ５０を作動させる。このスイッチ５０が作動すると、駆動軸４３が回転駆動され、駆動軸４３に仕掛けた巻取リールＲが回転する。すると、繊維束ｆが巻取リールＲに巻き取られ、可動体４８と調整ローラ４９が上昇して入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６に近づく。可動体４８と調整ローラ４９が上限の近点に達すると、図８に鎖線で示すように、可動体４８が近点検出スイッチ５１を作動させる。このスイッチ５１が作動すると、駆動軸４３の回転駆動が停止し、巻取リールＲが停止する。すると、繊維束ｆの巻き取りが停止し、可動体４８と調整ローラ４９の上昇が停止する。また、繊維束ｆが緩む際、調整ローラ４９が入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６から遠ざかり、繊維束ｆのたるみ量が減少する。
【００４９】
たるみ低減機構４２は、たるみ減少量を調節する調節機構を設けている。この調節機構は、図８と図９に示すように、可動体４８の上方位置にプーリ５２を設け、プーリ５２にロープ５３を架けている。ロープ５３は、一端を可動体４８に連結し、他端に重り５４を連結している。可動体４８と調整ローラ４９との合計重量は、重り５４の重量より重い。可動体４８と調整ローラ４９は、それらの合計重量から重り５４の重量を差し引いた力で下降し、その力で繊維束ｆを引っ張る。調整ローラ４９が繊維束ｆを引っ張る力が大きくなると、たるみ減少量が増加する。即ち、重り５４の重量を増減すると、たるみ減少量が調整される。
【００５０】
［めっき装置の使用方法、めっき方法］
連続めっき装置において、巻取部４１に空の巻取リールＲを仕掛ける。巻戻部１には、繊維束ｆを巻いたリールｒを仕掛け、リールｒから繊維束ｆを巻き戻す。その繊維束ｆは、巻戻部１と巻取部４１との間に配列した各部に順次通し、巻取部４１の巻取リールＲに連結する。各処理槽７にはそれぞれ処理液を供給する。第１電気めっき部３１と第２電気めっき部３３において、それぞれ、陰極給電部３０と陽極給電部３２に通電する。各走行駆動部４、３０において、それぞれ、駆動ローラを回転駆動する。また、エッチング部６、中和部２１、表面調整部２２、キャタリスト部２２、アクセレータ部２４、無電解めっき部２５、酸洗部２６、第１電気めっき部３１と第２電気めっき部３３に共通の駆動軸１６を回転駆動する。それらの部において、可動案内ローラ１２を同期して往復移動する。
【００５１】
連続めっき装置が作動すると、繊維束ｆは、巻戻部１においてリールｒから巻き戻され、走行駆動部４を経てエッチング部６を通過する。
【００５２】
エッチング部６において、繊維束ｆは、処理槽７のエッチング液中を走行し、図１に示すように、入口側の案内ローラ１０を通過し、左右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右に複数回折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可動案内ローラ１２が往復移動し、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離が周期的に増減する。繊維束ｆは、処理槽７のエッチング液中を走行中に張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部でエッチング液が入れ替わる。各繊維が均等にエッチング処理される。エッチング処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、水洗部２０において空気と水で洗浄され、走行駆動部４を経て中和部２１を通過する。
【００５３】
中和部２１において、繊維束ｆは、処理槽７の中和液中を走行し、入口側の案内ローラ１０を通過し、左右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右に折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可動案内ローラ１２が往復移動し、両側の案内ローラ１１、１２間の距離が周期的に増減する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で中和液が入れ替わる。各繊維が均等に中和処理される。中和処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、水洗部２０において洗浄され、走行駆動部４を経て表面調整部２２を通過する。
【００５４】
表面調整部２２において、繊維束ｆは、処理槽７の表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤中を走行し、入口側の案内ローラ１０、左右の案内ローラ１１、１２と出口側の案内ローラ１０を順次通過する。可動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で表面調整液が入れ替わる。各繊維が均等に表面調整処理される。表面調整処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、走行駆動部４を経てキャタリスト部２３を通過する。
【００５５】
キャタリスト部２３において、繊維束ｆは、処理槽７の触媒液中を走行し、図２に示すように、案内ローラ１０、１２、１１、１０を順次通過する。可動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で触媒液が入れ替わる。各繊維が均等に触媒処理される。触媒処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、走行駆動部４を経てアクセレータ部２４を通過する。
【００５６】
アクセレータ部２４において、繊維束ｆは、処理槽７のアクセレータ液中を走行し、案内ローラ１０、１２、１１、１０を通過する。可動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部でアクセレータ液が入れ替わる。各繊維が均等にアクセレータ処理される。アクセレータ処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４、水洗部２０と走行駆動部４を経て無電解めっき部２５を通過する。
【００５７】
無電解めっき部２５において、繊維束ｆは、処理槽７の無電解めっき液中を走行し、案内ローラ１０、１２、１１、１０を通過し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で無電解めっき液が入れ替わる。各繊維が均等に無電解めっき処理される。無電解めっきを施した後、繊維束ｆは、走行駆動部４、水洗部２０と走行駆動部４を経て酸洗部２６を通過する。
【００５８】
酸洗部２６において、繊維束ｆは、処理槽７の酸洗液中を走行し、案内ローラ１０、１２、１１、１０を通過し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で酸洗液が入れ替わる。各繊維が均等に酸洗処理される。酸洗処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、第１電気めっき部３１の陰極給電部を兼用した入口側の走行駆動部３０を経て第１電気めっき部３１を通過する。また、第１電気めっき部３１の陰極給電部を兼用した出口側の走行駆動部３０を通過する。
【００５９】
第１電気めっき部３１において、繊維束ｆは、処理槽７の陽極給電部３２上の第１電気めっき液中を走行し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で第１電気めっき液が入れ替わる。各繊維が均等に電気めっき処理される。１回目の電気めっきを施した後、繊維束ｆは、第２電気めっき部３３の陰極給電部を兼用した入口側の走行駆動部３０を経て第２電気めっき部３３を通過する。また、第２電気めっき部３３の陰極給電部を兼用した出口側の走行駆動部３０を通過する。
【００６０】
第２電気めっき部３３において、繊維束ｆは、処理槽７の陽極給電部３２上の第２電気めっき液中を走行し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で第２電気めっき液が入れ替わる。各繊維が均等に電気めっき処理される。２回目の電気めっきを施した後、繊維束ｆは、水洗部２０を経て温水洗部３５を通過し、温水洗部３５において空気と温水で洗浄される。その後、温風乾燥部３６を通過し、温風で乾燥される。各繊維に電気めっきを均等に施した繊維束ｆは、走行駆動部４を経て巻取部４１に至る。
【００６１】
巻取部４１において、繊維束ｆは、たるみ低減機構４２を通過し、巻取リールＲに巻き取られる。各繊維に電気めっきを均等に施した繊維束が連続して能率良く製造される。
【００６２】
［めっきの具体例］
例１（ポリエステル繊維に電気銅めっきを施す例）
繊維束ｆは、ポリエステル繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度が毎分５０ｃｍである。可動案内ローラ１２は、往復ストロークが１０ｃｍであり、往復数が毎分３〜４回である。なお、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。
【００６３】
エッチング液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の５％水溶液であり、温度が４５℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、塩酸（ＨＣｌ）の５％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００６４】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤は、α−アミノエチルトリエトキシシランの０．１％水溶液であり、温度が５０℃で、浸漬時間が５分である。触媒液は、水溶液の１リットル当り塩化パラジウム（ＰｄＣｌ2）０．１ｇ、塩化第一錫（ＳｎＣｌ2）１５ｇと塩酸（ＨＣｌ）２００ｍｌを含み、温度が４０℃で、浸漬時間が３分である。アクセレータ液は、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）の１０％水溶液であり、温度が４０℃で、浸漬時間が３分である。
【００６５】
無電解めっき液は、銅（Ｃｕ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸銅（ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）１０ｇ、酒石酸カリウムナトリウム（Ｃ4Ｈ4Ｏ6ＫＮａ・４Ｈ2Ｏ、ロッセル塩）１００ｇ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）１２ｇ、ホルマリン（ＨＣＨＯ）２０ｍｌと安定剤少量を含み、温度が３５℃で、浸漬時間が１５分である。酸洗液は、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）の１０％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が１分である。
【００６６】
第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、銅（Ｃｕ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸銅（ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）２００ｇと硫酸（Ｈ2ＳＯ4）５０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時間が１０分である。電流密度は、第１電気めっき液では０．５Ａ／ｄｍ2であり、第２電気めっき液では２Ａ／ｄｍ2である。
【００６７】
ポリエステル繊維束は、繊維の一本一本に厚さ４μｍの電気銅めっきが付き回っていた。電気銅めっきは、テープテストで剥離しなかった。
【００６８】
例２（アラミド繊維に電気ニッケルめっきを施す例）
繊維束ｆは、アラミド繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度が毎分６０ｃｍである。可動案内ローラ１２は、往復ストロークが５ｃｍであり、往復数が毎分６〜８回である。なお、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。
【００６９】
エッチング液は、無水クロム酸（ＣｒＯ3）３０％と硫酸（Ｈ2ＳＯ4）１５％の水溶液であり、温度が５０℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ3、重亜硫酸ナトリウム）の１０％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００７０】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。
【００７１】
無電解めっき液は、ニッケル（Ｎｉ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）２０ｇ、次亜リン酸ナトリウム（ＮａＰＨ2Ｏ2・Ｈ2Ｏ）２０ｇ、クエン酸ナトリウム（Ｃ6Ｈ5Ｏ 7 Ｎａ3・２Ｈ2Ｏ）４０ｇ、アンモニア（ＮＨ3）水１０ｍｌと安定剤少量を含み、温度が３０℃で、浸漬時間が１０分である。酸洗液は、例１におけるのと同じである。
【００７２】
第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、ニッケル（Ｎｉ）めっき用であり、水溶液の１リットル当り硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）２８０ｇ、塩化ニッケル（ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）５０ｇとホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）４０ｇを含み、温度が５０℃で、浸漬時間が１０分である。電流密度は、第１電気めっき液では０．５Ａ／ｄｍ2であり、第２電気めっき液では２Ａ／ｄｍ2である。
【００７３】
アラミド繊維束は、繊維の一本一本に厚さ６μｍの電気ニッケルめっきが付き回っていた。電気ニッケルめっきは、テープテストで剥離しなかった。
【００７４】
例３（レーヨン繊維に電気銀めっきを施す例）
繊維束ｆは、レーヨン繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度が毎分７０ｃｍである。可動案内ローラ１２は、往復ストロークが１０ｃｍであり、往復数が毎分４〜５回である。なお、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。
【００７５】
エッチング液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の３％水溶液であり、温度が４５℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、塩酸（ＨＣｌ）の３％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００７６】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。無電解めっき液は、銅めっき用であり、例１におけるのと同じである。酸洗液も、例１におけるのと同じである。
【００７７】
第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、銀（Ａｇ）めっき用であり、水溶液の１リットル当りシアン化銀（ＡｇＣＮ）６０ｇとシアン化カリウム（ＫＣＮ）１６０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時間が７分である。電流密度は、第１電気めっき液では０．５Ａ／ｄｍ2であり、第２電気めっき液では１Ａ／ｄｍ2である。
【００７８】
レーヨン繊維束は、繊維の一本一本に厚さ５μｍの電気銀めっきが付き回っていた。電気銀めっきの密着性は、テープテストで問題がなかった。
【００７９】
例４（ポリフェニレンサルファイド繊維に電気銀めっきを施す例）
繊維束ｆは、ポリフェニレンサルファイド繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度は、例３におけるのと同じである。可動案内ローラ１２の往復ストロークや往復数も、例３におけるのと同じである。
【００８０】
エッチング液は、硝酸（ＨＮＯ3）にその１リットル当り酸性フッ化アンモニウム（ＮＨ4ＨＦ2）１３０ｇを添加した液であり、温度が４０℃で、浸漬時間が５分である。中和液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の１％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。
【００８１】
表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。
【００８２】
無電解めっき液は、銀（Ａｇ）めっき用であり、第１無電解めっき液と第２無電解めっき液にする。連続めっき装置においては、無電解めっき部２５は、第１無電解めっき液を処理液とする第１無電解めっき部と、第２無電解めっき液を処理液とする第２無電解めっき部にする。繊維束ｆは、第１無電解めっき部と第２無電解めっき部を順次通過する。第１無電解めっき液は、水溶液の１リットル当り硝酸銀（ＡｇＮＯ3）９ｇと硫酸アンモニウム（（ＮＨ4）2ＳＯ4）５０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時間が１０分である。第２無電解めっき液は、水溶液の１リットル当りホルマリン（ＨＣＨＯ）５０ｍｌを含み、温度が室温で、浸漬時間が１０分である。
【００８３】
酸洗液は、例１におけるのと同じである。第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、例３におけるのと同じである。
【００８４】
ポリフェニレンサルファイド繊維束は、繊維の一本一本に厚さ５μｍの電気銀めっきが付き回っていた。電気銀めっきの密着性は、テープテストで問題がなかった。
【００８５】
例５（炭素繊維に電気銅めっきを施す例）
繊維束ｆは、炭素繊維の１００本ないし数百本の束である。走行速度は、例１におけるのと同じである。可動案内ローラ１２の往復ストロークや往復数も、例１におけるのと同じである。
【００８６】
エッチング液と中和液は、使用しない。連続めっき装置において、エッチング部６と中和部２１にエッチング液と中和液を供給しない。繊維束ｆは、処理槽７が空のエッチング部６と中和部２１を通過する。又は、連続めっき装置において、エッチング部６と中和部２１を設けない。繊維束ｆは、エッチング部６と中和部２１を通過することなく、表面調整部２２を通過する。
【００８７】
表面調整液、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。無電解めっき液と酸洗液、及び、第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。
【００８８】
炭素繊維束は、繊維の一本一本に厚さ４μｍの電気銅めっきが付き回っていた。電気銅めっきの密着性は、問題がなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における繊維束の連続めっき装置の巻戻部、エッチング部、中和部と表面調整部の一部横断平面図。
【図２】同連続めっき装置のキャタリスト部、アクセレータ部と無電解めっき部の一部横断平面図。
【図３】同連続めっき装置の酸洗部、第１電気めっき部と第２電気めっき部の一部横断平面図。
【図４】同連続めっき装置の温風乾燥部と巻取部の一部横断平面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】同連続めっき装置の左右の案内ローラ間が縮小した状態の図で、図５と同じ断面図。
【図８】同連続めっき装置のたるみ低減機構の拡大正面図。
【図９】同たるみ低減機構の拡大縦断側面図。
【符号の説明】
ｆ 繊維束
ｒ リール
Ｒ 巻取リール
１ 巻戻部
６ エッチング部
７ 処理槽
１１ 案内ローラ、固定案内ローラ
１２ 案内ローラ、可動案内ローラ
１３〜１６ 案内ローラ移動機構
２１ 中和部
２２ 表面調整部
２３ キャタリスト部
２４ アクセレータ部
２５ 無電解めっき部
２６ 酸洗部
３１、３３ 電気めっき部
４１ 巻取部
４２ 繊維束のたるみ低減機構
４５ 入口案内ローラ
４６ 出口案内ローラ
４９ 調整ローラ
Claims (7)
- 繊維束は、リールから巻き戻し、めっきに用いる各種の液の処理槽を順次通過して各繊維にめっきを施し、巻取リールに巻き取る繊維束の連続めっき方法において、
繊維束は、処理槽の液中を走行中に処理槽内の片側の固定案内ローラと他の片側の可動案内ローラを通過し、可動案内ローラの位置が左右方向に周期的に移動して左右両側の固定案内ローラと可動案内ローラとの間の距離が周期的に増減することにより繊維束が張りと緩みを繰り返し、繊維束が緩む毎に束をほぐすことを特徴とする繊維束の連続めっき方法。 - 繊維束は、たるみ低減機構の入口案内ローラ、調整ローラと出口案内ローラを通過し、繊維束が緩む際、調整ローラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束のたるみ量を減少させることを特徴とする請求項１に記載の繊維束の連続めっき方法。
- 繊維束は、有機高分子繊維の束であり、エッチング処理槽、触媒付着用のシランカップリング剤を付着する表面調整処理槽、触媒を付着するキャタリスト処理槽、アクセレータ処理槽と無電解めっき処理槽を通過することを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維束の連続めっき方法。
- 有機高分子繊維束は、無電解めっき処理槽を通過した後に電気めっき処理槽を通過することを特徴とする請求項３に記載の繊維束の連続めっき方法。
- 繊維束は、炭素繊維の束であり、キャタリスト処理槽、アクセレータ処理槽、無電解めっき処理槽と電気めっき処理槽を通過することを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維束の連続めっき方法。
- 繊維束を巻いたリールを仕掛ける巻戻部と、巻取リールを仕掛ける巻取部とを設け、めっきに用いる各種の液の処理槽を設け、リールから巻き戻した繊維束が各処理槽を順次通過し、各繊維にめっきを施した繊維束が巻取リールに巻き取られる構成にした繊維束の連続めっき装置において、
処理槽内に、繊維束が通過する固定案内ローラと可動案内ローラを設け、固定案内ローラを処理槽内の片側に、可動案内ローラを他の片側にそれぞれ配置し、繊維束が片側の固定案内ローラと他の片側の可動案内ローラを通過して折れ曲がる構成にし、可動案内ローラの位置を左右方向に周期的に移動して左右両側の固定案内ローラと可動案内ローラとの間の距離を周期的に増減する案内ローラ移動機構を設け、繊維束が処理槽の液中を走行中に張りと緩みを繰り返す構成にしたことを特徴とする繊維束の連続めっき装置。 - 繊維束が緩む際のたるみ量を低減するたるみ低減機構を設けており、たるみ低減機構は、繊維束が通過する入口案内ローラ、移動可能な調整ローラと出口案内ローラを設け、調整ローラが繊維束から受ける力と逆向きの力を調整ローラに加え、繊維束が緩む際、調整ローラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束のたるみ量を減少させる構成にしたことを特徴とする請求項６に記載の繊維束の連続めっき装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155381A JP3954902B2 (ja) | 2001-10-02 | 2002-05-29 | 繊維束の連続めっき方法とその装置 |
| US10/303,956 US6892667B2 (en) | 2002-05-29 | 2002-11-26 | Continuous plating method of filament bundle and apparatus therefor |
| US10/986,990 US20050089639A1 (en) | 2002-05-29 | 2004-11-15 | Continuous plating method of filament bundle and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-306273 | 2001-10-02 | ||
| JP2001306273 | 2001-10-02 | ||
| JP2002155381A JP3954902B2 (ja) | 2001-10-02 | 2002-05-29 | 繊維束の連続めっき方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183886A JP2003183886A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3954902B2 true JP3954902B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=27615231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002155381A Expired - Fee Related JP3954902B2 (ja) | 2001-10-02 | 2002-05-29 | 繊維束の連続めっき方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954902B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5150043B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2013-02-20 | 富士通株式会社 | 配線基板及びその製造方法 |
| US7611584B2 (en) | 2005-12-13 | 2009-11-03 | Lg Electronics Inc. | Electroless metal film-plating system |
| KR100664413B1 (ko) | 2006-01-23 | 2007-01-04 | 전병옥 | 금속 도금원단 제조장치 |
| KR100736377B1 (ko) | 2006-07-27 | 2007-07-06 | 한국전기연구원 | 장력 조절 멀티턴 릴투릴 장치 |
| DE102006055763B4 (de) * | 2006-11-21 | 2011-06-22 | Militz, Detlef, 15366 | Verfahren zur Metallisierung von Polyester, metallisierter Polyester und dessen Verwendung |
| KR100960857B1 (ko) | 2007-10-31 | 2010-06-07 | 한국전기연구원 | 초전도 테이프 이송장치 |
| JP5937876B2 (ja) * | 2012-04-18 | 2016-06-22 | 名古屋メッキ工業株式会社 | めっき繊維製造装置及び方法 |
| KR101427309B1 (ko) | 2013-03-25 | 2014-08-06 | 주식회사 불스원신소재 | 무전해 및 전해 도금의 연속 공정을 이용한 고전도성 탄소 섬유의 제조 방법 |
| JP6805424B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2020-12-23 | ウラセ株式会社 | 導電糸の製造方法 |
| KR101917105B1 (ko) * | 2016-09-07 | 2018-11-09 | 한국과학기술연구원 | 섬유 복합체 및 이의 제조 방법 |
| JP7017781B2 (ja) | 2018-03-31 | 2022-02-09 | 名古屋メッキ工業株式会社 | 繊維の銅めっき方法 |
| KR102072483B1 (ko) * | 2019-07-17 | 2020-02-25 | 주식회사 비에스엠신소재 | 무전해 및 전해 도금의 연속 공정을 이용한 탄소섬유 직물의 도금방법 및 이에 따른 방법으로 도금된 탄소섬유 직물을 포함하는 전자파 차폐직물 |
| KR102397263B1 (ko) | 2020-02-11 | 2022-05-13 | (주)씨에스이엔엘 | 도전성 부직포 필터, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 전기 집진 장치 |
| CN113005434B (zh) * | 2021-04-21 | 2023-08-18 | 昆山一鼎工业科技有限公司 | 导电纤维束的生产设备及生产方法 |
| CN114107963A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 重庆智笃新材料科技有限公司 | 一种玄武岩纤维连续化学镀装置和应用方法 |
-
2002
- 2002-05-29 JP JP2002155381A patent/JP3954902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003183886A (ja) | 2003-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3954902B2 (ja) | 繊維束の連続めっき方法とその装置 | |
| US6892667B2 (en) | Continuous plating method of filament bundle and apparatus therefor | |
| US11851781B2 (en) | Method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings | |
| TW201802302A (zh) | 電鍍夾導電式卷對卷垂直連續電鍍設備 | |
| US10472727B2 (en) | Method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings | |
| GB2174107A (en) | Process and apparatus for plating onto articles | |
| JP2011503384A (ja) | 細繊維電気紡糸装置、濾過媒体システムおよび方法 | |
| JP2007162122A (ja) | 無電解方式を用いたフィルム金属メッキシステム | |
| KR100661456B1 (ko) | Ｆｃｃｌ 필름 제조 장치 및 ｆｃｃｌ 필름 제조 방법 | |
| EP3194642A1 (en) | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings | |
| US8501278B2 (en) | Method and apparatus for the treatment of individual filaments of a multifilament yarn | |
| CN212476926U (zh) | 一种pcb板镀金装置 | |
| JP4485264B2 (ja) | アラミド繊維材料の無電解銀めっき | |
| CN112941513A (zh) | 无氰电镀铜包铝线的生产方法 | |
| CN216006012U (zh) | 导电纤维束的生产设备 | |
| CN110528040B (zh) | 一种镀锡铜线电镀方法 | |
| CN114107963A (zh) | 一种玄武岩纤维连续化学镀装置和应用方法 | |
| JP2001040578A (ja) | 白色導電糸とその製造方法および装置 | |
| JP2004204338A (ja) | 繊維、繊維束や糸などのめっき方法とその装置 | |
| JP4310161B2 (ja) | 繊維、繊維束や糸のめっき装置 | |
| US20070111494A1 (en) | Handling of flexible planar material | |
| WO2005056888A2 (en) | Method and apparatus for the treatment of individual filaments of a multifilament yarn | |
| JP2898281B2 (ja) | 短冊材のめっき装置及び短冊材の搬送方法 | |
| CN107999331B (zh) | 一种同步实现聚合物线材包覆和金属化的连续化生产机械 | |
| CN113005434B (zh) | 导电纤维束的生产设备及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070309 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070427 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160511 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |