JP2003183886A - 繊維束の連続めっき方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各繊維に無電解めっき又は電気めっきを均等
に施した繊維束を連続して能率良く製造する。 【解決手段】 繊維束ｆを巻いたリールｒを仕掛ける巻
戻部１と巻取部とを設け、めっきに用いる各種の液の処
理槽を設けた繊維束の連続めっき装置において、処理槽
７内に、繊維束ｆが通過する固定案内ローラ１１と可動
案内ローラ１２を設け、可動案内ローラ１２の位置を周
期的に移動する機構１３、１４、１５を設けた。繊維束
ｆは、各処理槽７の液中を走行中に張りと緩みを繰り返
し、緩む毎に、束がほぐれる。束の内部と外部で液が入
れ替わり易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維の束にめっき
を連続して施す方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】第１従来技術（特公平３−５１８３１号
公報） これは、炭素繊維の束に電気めっきを連続して施す方法
である。炭素繊維束は、リールから巻き戻され、電解脱
脂槽、第１電気めっき槽と第２電気めっき槽を順次通過
し、電気めっきが施され、ロールに巻き取られる。電気
めっきされた炭素繊維は、複合材料の強化材や電磁波シ
ールドに使用される。

【０００３】炭素繊維束は、各炭素繊維に均等に電気め
っきを施すため、各槽の液中を走行中に、ほぐして、炭
素繊維同士が接触しない状態にする。第１電気めっき槽
と第２電気めっき槽においては、それぞれ、めっき液中
を走行する炭素繊維束に、ノズルから噴出するめっき液
を直角方向から衝突させ、炭素繊維束をほぐして、炭素
繊維束の内部と外部でめっき液が入れ替わり易くする。
また、電解脱脂槽においても、電解脱脂液中を走行する
炭素繊維束に、ノズルから噴出する電解脱脂液を直角方
向から衝突させ、炭素繊維束をほぐして炭素繊維束の内
部と外部で電解脱脂液が入れ替わり易くする。

【０００４】第２従来技術（特開平１−１５６５７４号
公報） これは、繊維の束ではないが、多孔質中空糸に無電解銀
めっきを施す方法である。ポリエチレン、ポリプロピレ
ンやフッ素樹脂の多孔質中空糸は、ループ状に巻かれ、
銀塩溶液と還元溶液に順次浸漬され、無電解銀めっきが
施される。無電解銀めっきされた多孔質中空糸は、濾過
に使用される。

【０００５】第３従来技術（特開２００１−４０５７８
号公報） これは、めっきされた繊維の束ではないが、白色導電糸
を製造する方法である。めっき槽には、多数の孔を有す
る管状の軸を設ける。この管状軸には、ポリエステル、
ナイロンやアクリルの糸を巻いた巻糸体を差し込み、管
状軸の孔から流出するめっき液を巻糸体の内側から外側
に通過させ、巻糸体の糸に銀又は白金の無電解めっきを
施す。白色導電糸は、電磁波シールドに使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】第１従来技術において
は、液中の炭素繊維束をほぐすのに、液中を走行中の炭
素繊維束に、ノズルから噴出する液を衝突させる。その
ために、ノズルに液を高圧にして供給するポンプ装置を
要し、そのポンプ装置に出力の大きな大型のものを要す
る。

【０００７】また、電気めっきを施す繊維は、導電性の
ある炭素繊維に限られる。導電性のないアクリル、アラ
ミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなどの有機高
分子繊維に電気めっきを施すことができない。更に、炭
素繊維は、これを脱脂して電気めっきを施すだけである
ので、電気めっきの密着性が高くない。

【０００８】第２従来技術と第３従来技術においては、
糸を一定長さ毎に無電解めっきする。これは、バッチプ
ロセスであり、連続処理ではない。能率が高くない。

【０００９】第３従来技術においては、めっき液を巻糸
体の内側から外側に通過させる。そのために、めっき液
を高圧にして供給するポンプ装置を要し、そのポンプ装
置に出力の大きな大型のものを要する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】１）繊維束は、リールか
ら巻き戻し、めっきに用いる各種の液の処理槽を順次通
過して各繊維にめっきを施し、巻取リールに巻き取る繊
維束の連続めっき方法において、繊維束は、処理槽の液
中を走行中に固定案内ローラと可動案内ローラを通過
し、可動案内ローラの位置が周期的に移動することによ
り繊維束が張りと緩みを繰り返し、繊維束が緩む毎に束
をほぐす。

【００１１】２）上記の繊維束の連続めっき方法におい
て、繊維束は、入口案内ローラ、調整ローラと出口案内
ローラを通過し、繊維束が緩む際、調整ローラが入口案
内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束のたる
み量を減少させる。

【００１２】３）上記の繊維束の連続めっき方法におい
て、繊維束は、有機高分子繊維の束であり、エッチング
処理槽、触媒付着用のシランカップリング剤を付着する
表面調整処理槽、触媒を付着するキャタリスト処理槽、
アクセレータ処理槽と無電解めっき処理槽を通過する。

【００１３】４）上記３）の繊維束の連続めっき方法に
おいて、有機高分子繊維束は、無電解めっき処理槽を通
過した後に電気めっき処理槽を通過する。

【００１４】５）上記１）又は２）の繊維束の連続めっ
き方法において、繊維束は、炭素繊維の束であり、キャ
タリスト処理槽、アクセレータ処理槽、無電解めっき処
理槽と電気めっき処理槽を通過する。

【００１５】６）繊維束を巻いたリールを仕掛ける巻戻
部と、巻取リールを仕掛ける巻取部とを設け、めっきに
用いる各種の液の処理槽を設け、リールから巻き戻した
繊維束が各処理槽を順次通過し、各繊維にめっきを施し
た繊維束が巻取リールに巻き取られる構成にした繊維束
の連続めっき装置において、処理槽内に、繊維束が通過
する固定案内ローラと可動案内ローラを設け、可動案内
ローラの位置を周期的に移動する案内ローラ移動機構を
設け、繊維束が処理槽の液中を走行中に張りと緩みを繰
り返す構成にした。

【００１６】７）上記の繊維束の連続めっき装置におい
て、固定案内ローラは、処理槽内の片側に配置し、可動
案内ローラは、処理槽内の他の片側に配置し、繊維束が
片側の固定案内ローラと他の片側の可動案内ローラを交
互に通過して折れ曲がる構成にした。

【００１７】８）上記の繊維束の連続めっき装置におい
て、繊維束が緩む際のたるみ量を低減するたるみ低減機
構を設けており、たるみ低減機構は、繊維束が通過する
入口案内ローラ、移動可能な調整ローラと出口案内ロー
ラを設け、調整ローラが繊維束から受ける力と逆向きの
力を調整ローラに加え、繊維束が緩む際、調整ローラが
入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊維束
のたるみ量を減少させる構成にした。

【００１８】

【発明の効果】繊維束は、処理槽の液中を走行中に張り
と緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれる。繊維束の
内部と外部で液が入れ替わり易くなる。繊維束の各繊維
にめっきが均等に付着し易い。各繊維に無電解めっき又
は電気めっきを均等に施した繊維束を連続して能率良く
製造することができる。無電解めっきと電気めっきに
は、銅めっき、ニッケルめっき、銀めっき、パラジウム
めっき、金めっきや白金めっきなどが例示される。

【００１９】走行中の繊維束に張りと緩みを繰り返させ
るには、可動案内ローラの位置を周期的に移動すればよ
い。出力の大きな大型の駆動源を要しない。

【００２０】また、導電性のある炭素繊維のみならず、
導電性のない有機高分子繊維にも電気めっきを施すこと
ができる。有機高分子繊維には、アクリル、アラミド、
ナイロン、ポリエステル、レーヨン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロ
ン、ポリ塩化ビニル、ビニリデン、アセテート、キュプ
ラなどが例示される。炭素繊維は、無電解めっきを施し
た上に電気めっきを施すことができる。電気めっきの密
着性が高くなる。

【００２１】更に、有機高分子繊維束に無電解めっき又
はその上に電気めっきを施す場合、繊維にシランカップ
リング剤を付着すると、繊維への触媒の付着が強固にな
り、無電解めっき又は電気めっきの密着性が高くなる。

【００２２】繊維束は、緩む際のたるみ量が減少する。
繊維束のたるみ量の増大による繊維束同士の絡み、繊維
束の案内ローラ等からの脱落や、繊維束の処理槽等との
接触等が防止される。

【００２３】

【発明の実施の形態】［めっき装置の構成］繊維束の連
続めっき装置は、有機高分子繊維束に無電解めっきを施
し、その上に電気めっきを施す装置である。

【００２４】図１に示すように、巻戻部１、エッチング
部６と中和部２１及び表面調整部２２を順次一列に設け
ている。エッチング部６と中和部２１の間には、水洗部
２０を設けている。中和部２１と表面調整部２２の間に
も、水洗部２０を設けている。エッチング部６の前後に
は、それぞれ、走行駆動部４を設けている。中和部２１
の前後、表面調整部２２の前後にも、それぞれ、走行駆
動部４を設けている。

【００２５】表面調整部２２に続いて、図２に示すよう
に、キャタリスト部２３とアクセレータ部２４及び無電
解めっき部２５を順次一列に設けている。表面調整部２
２とキャタリスト部２３の間には、水洗部２０を設けて
いる。キャタリスト部２３とアクセレータ部２４の間、
アクセレータ部２４と無電解めっき部２５の間にも、そ
れぞれ、水洗部２０を設けている。キャタリスト部２３
の前後には、それぞれ、走行駆動部４を設けている。ア
クセレータ部２４の前後、無電解めっき部２５の前後に
も、それぞれ、走行駆動部４を設けている。

【００２６】無電解めっき部２５に続いて、図３に示す
ように、酸洗部２６と第１電気めっき部３１及び第２電
気めっき部３３を順次一列に設けている。無電解めっき
部２５と酸洗部２６の間には、水洗部２０を設けてい
る。酸洗部２６と第１電気めっき部３１の間にも、水洗
部２０を設けている。酸洗部２６の前後には、それぞ
れ、走行駆動部４を設けている。第１電気めっき部３１
の前後には、それぞれ、陰極給電部兼用の走行駆動部３
０を設けている。第２電気めっき部３３の前後にも、そ
れぞれ、陰極給電部兼用の走行駆動部３０を設けてい
る。

【００２７】第２電気めっき部３３に続いて、図４に示
すように、巻取部４１を設けている。第２電気めっき部
３３と巻取部４１の間には、水洗部２０、温水洗部３５
と温風乾燥部３６を順次一列に設けている。温風乾燥部
３６と巻取部４１の間には、走行駆動部４を設けてい
る。

【００２８】巻戻部１は、図１に示すように、繊維束ｆ
を巻いたリールｒを回転可能に差し込む軸２を縦に設
け、リールｒから巻き戻した繊維束ｆを通す案内ローラ
３を設けている。

【００２９】各走行駆動部４は、繊維束ｆを挟む一対の
駆動ローラを上下に設けている。両駆動ローラの間に繊
維束ｆを通し、両駆動ローラを互いに逆方向に回転駆動
すると、繊維束ｆが走行する。

【００３０】エッチング部６は、図１に示すように、エ
ッチング液を入れる処理槽７の前後にそれぞれ回収槽８
を設けている。処理槽７と回収槽８の前後の壁には、図
５と図６に示すように、それぞれ、繊維束ｆが通る細長
い通過口９を設けている。処理槽７の前後の通過口９か
ら流出する液は、それぞれ、前後の回収槽８に流入す
る。図示しないが、前後の回収槽８に流入した液を処理
槽７に戻す循環機構を設けている。

【００３１】処理槽７は、図１に示すように、繊維束ｆ
の入口になる通過口９の内側位置と、繊維束ｆの出口に
なる通過口９の内側位置にそれぞれ案内ローラ１０を縦
に設けている。また、処理槽７は、左右の両側にそれぞ
れ同数の案内ローラ１１、１２を等間隔に縦に設けてい
る。片側の案内ローラ１２は、その位置を左右方向に移
動可能にし、可動案内ローラにしている。なお、他の片
側の案内ローラ１１は、その位置が移動せず、固定案内
ローラである。

【００３２】可動案内ローラ１２の位置を周期的に移動
させる案内ローラ移動機構を設けている。この移動機構
は、図１と図５に示すように、処理槽７内の片側に可動
板１３を左右方向に移動可能に設け、可動板１３に可動
案内ローラ１２を等間隔に取り付けている。可動板１３
は、クランク機構１４とウオーム歯車機構１５を経て駆
動軸１６に連結している。駆動軸１６を回転駆動する
と、図５と図７に示すように、可動板１３と可動案内ロ
ーラ１２が左右方向に往復移動し、片側の可動案内ロー
ラ１２と他の片側の固定案内ローラ１１との間の距離が
周期的に増減する。

【００３３】前後の案内ローラ１０と左右の案内ローラ
１１、１２は、それぞれ、繊維束ｆが通過する周溝を設
けている。それらの周溝は、処理槽７の液に没入する高
さに配置している。

【００３４】処理槽７の液中を走行する繊維束ｆは、図
１に示すように、入口側の案内ローラ１０を通過し、左
右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右に複数
回折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可
動案内ローラ１２の位置が往復移動し、可動案内ローラ
１２と固定案内ローラ１１との間の距離が周期的に増減
すると、繊維束ｆは、処理槽７の液中を走行中に張りと
緩みを繰り返す。なお、走行中の繊維束ｆに緩みが発生
するように、繊維束ｆの走行速度と可動案内ローラ１２
の往復速度を設定する。

【００３５】各水洗部２０は、繊維束ｆの走行路に沿っ
て空気ノズルと水ノズルを設けている。空気ノズルから
噴出する空気流と、水ノズルから噴出する水流は、それ
ぞれ、走行中の繊維束ｆに衝突する。

【００３６】中和部２１は、図１に示すように、中和液
を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１
０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６
を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。
ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチ
ング部６におけるのより少ない。これは、繊維束ｆの処
理液中の走行距離、即ち、繊維束ｆの浸漬時間ないし処
理時間に基いて定められる。

【００３７】表面調整部２２は、表面調整液の触媒付着
用シランカップリング剤を入れる処理槽７と回収槽８、
通過口９、案内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１
２の移動機構１３〜１６を、エッチング部６におけるの
と同様に、設けている。

【００３８】キャタリスト部２３は、図２に示すよう
に、触媒液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案
内ローラ１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構
１３〜１６を、エッチング部６におけるのと同様に、設
けている。ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数
は、エッチング部６におけるのより少ない。

【００３９】アクセレータ部２４は、アクセレータ液を
入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１
０、１１、１２、案内ローラ１２の移動機構１３〜１６
を、キャタリスト部２２におけるのと同様に、設けてい
る。

【００４０】無電解めっき部２５は、無電解めっき液を
入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１
０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６
を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。
ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチ
ング部６におけるのより多い。

【００４１】酸洗部２６は、図３に示すように、酸洗液
を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ１
０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１６
を、エッチング部６におけるのと同様に、設けている。
ただし、左右の案内ローラ１１、１２の本数は、エッチ
ング部６におけるのより非常に少ない。

【００４２】各陰極給電部兼用の走行駆動部３０は、走
行駆動部４の駆動ローラを電気めっき電源の陰極給電部
に兼用したものである。陰極給電部兼用の駆動ローラに
は、繊維束ｆが走行しつつ接触する

【００４３】第１電気めっき部３１は、第１電気めっき
液を入れる処理槽７と回収槽８、通過口９、案内ローラ
１０、１１、１２と案内ローラ１２の移動機構１３〜１
６を、エッチング部６におけるのと同様に、設けてい
る。更に、処理槽７内に、走行駆動部兼用の陰極給電部
３０に対応する陽極給電部３２を設けている。第２電気
めっき部３３は、第２電気めっき液を入れる処理槽７と
回収槽８、通過口９、案内ローラ１０、１１、１２、案
内ローラ１２の移動機構１３〜１６と陽極給電部３２
を、第１電気めっき部３１におけるのと同様に、設けて
いる。

【００４４】温水洗部３５は、図３に示すように、繊維
束ｆの走行路に沿って空気ノズルと温水ノズルを設けて
いる。空気ノズルから噴出する空気流と、温水ノズルか
ら噴出する温水流は、それぞれ、走行中の繊維束ｆに衝
突する。温風乾燥部３６は、図４に示すように、繊維束
ｆの走行路に沿って温風ノズルを設けている。温風ノズ
ルから噴出する温風は、走行中の繊維束ｆに衝突する。

【００４５】巻取部４１は、図４に示すように、繊維束
ｆが緩む際のたるみ量を低減するたるみ低減機構４２を
設け、巻取リールＲを仕掛ける駆動軸４３を横に設けて
いる。図示しないが、駆動軸４３を回転駆動する装置を
設けている。各繊維に電気めっきを施した繊維束ｆは、
たるみ低減機構４２を通過し、駆動軸４３に仕掛けた巻
取リールＲに巻き取られる。

【００４６】たるみ低減機構４２は、図８に示すよう
に、入口側と出口側に入口案内ローラ４５、出口案内ロ
ーラ４６を設けている。また、入口側と出口側には２本
の案内柱４７を設けている。両案内柱４７には可動体４
８を上下動可能に取り付けている。可動体４８には調整
ローラ４９を取り付けている。調整ローラ４９は、入口
案内ローラ４５と出口案内ローラ４６との中間の下方位
置に上下動可能に設けている。入口案内ローラ４５、出
口案内ローラ４６と調整ローラ４９は、それぞれ、繊維
束ｆが通過する周溝を設けている。

【００４７】繊維束ｆは、入口案内ローラ４５の上側、
調整ローラ４９の下側と出口案内ローラ４６の上側を順
次通過する。可動体４８と調整ローラ４９は、自重即ち
下向きの力が作用しており、繊維束ｆから上向きの力を
受ける。繊維束ｆが緩む際、可動体４８と調整ローラ４
９がそれらの自重で下降し、調整ローラ４９が入口案内
ローラ４５、出口案内ローラ４６から遠ざかり、繊維束
ｆのたるみ量が減少する。たるみ量の増大による繊維束
ｆ同士の絡み、繊維束ｆの案内ローラ１０、１１、１２
等からの脱落や、繊維束ｆの処理槽７等との接触等が防
止される。

【００４８】可動体４８と調整ローラ４９が下限の遠点
に達すると、図８に実線で示すように、可動体４８が遠
点検出スイッチ５０を作動させる。このスイッチ５０が
作動すると、駆動軸４３が回転駆動され、駆動軸４３に
仕掛けた巻取リールＲが回転する。すると、繊維束ｆが
巻取リールＲに巻き取られ、可動体４８と調整ローラ４
９が上昇して入口案内ローラ４５、出口案内ローラ４６
に近づく。可動体４８と調整ローラ４９が上限の近点に
達すると、図８に鎖線で示すように、可動体４８が近点
検出スイッチ５１を作動させる。このスイッチ５１が作
動すると、駆動軸４３の回転駆動が停止し、巻取リール
Ｒが停止する。すると、繊維束ｆの巻き取りが停止し、
可動体４８と調整ローラ４９の上昇が停止する。また、
繊維束ｆが緩む際、調整ローラ４９が入口案内ローラ４
５、出口案内ローラ４６から遠ざかり、繊維束ｆのたる
み量が減少する。

【００４９】たるみ低減機構４２は、たるみ減少量を調
節する調節機構を設けている。この調節機構は、図８と
図９に示すように、可動体４８の上方位置にプーリ５２
を設け、プーリ５２にロープ５３を架けている。ロープ
５３は、一端を可動体４８に連結し、他端に重り５４を
連結している。可動体４８と調整ローラ４９との合計重
量は、重り５４の重量より重い。可動体４８と調整ロー
ラ４９は、それらの合計重量から重り５４の重量を差し
引いた力で下降し、その力で繊維束ｆを引っ張る。調整
ローラ４９が繊維束ｆを引っ張る力が大きくなると、た
るみ減少量が増加する。即ち、重り５４の重量を増減す
ると、たるみ減少量が調整される。

【００５０】［めっき装置の使用方法、めっき方法］連
続めっき装置において、巻取部４１に空の巻取リールＲ
を仕掛ける。巻戻部１には、繊維束ｆを巻いたリールｒ
を仕掛け、リールｒから繊維束ｆを巻き戻す。その繊維
束ｆは、巻戻部１と巻取部４１との間に配列した各部に
順次通し、巻取部４１の巻取リールＲに連結する。各処
理槽７にはそれぞれ処理液を供給する。第１電気めっき
部３１と第２電気めっき部３３において、それぞれ、陰
極給電部３０と陽極給電部３２に通電する。各走行駆動
部４、３０において、それぞれ、駆動ローラを回転駆動
する。また、エッチング部６、中和部２１、表面調整部
２２、キャタリスト部２２、アクセレータ部２４、無電
解めっき部２５、酸洗部２６、第１電気めっき部３１と
第２電気めっき部３３に共通の駆動軸１６を回転駆動す
る。それらの部において、可動案内ローラ１２を同期し
て往復移動する。

【００５１】連続めっき装置が作動すると、繊維束ｆ
は、巻戻部１においてリールｒから巻き戻され、走行駆
動部４を経てエッチング部６を通過する。

【００５２】エッチング部６において、繊維束ｆは、処
理槽７のエッチング液中を走行し、図１に示すように、
入口側の案内ローラ１０を通過し、左右の案内ローラ１
１、１２を交互に通過して左右に複数回折れ曲がり、出
口側の案内ローラ１０を通過する。可動案内ローラ１２
が往復移動し、可動案内ローラ１２と固定案内ローラ１
１間の距離が周期的に増減する。繊維束ｆは、処理槽７
のエッチング液中を走行中に張りと緩みを繰り返し、緩
む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部でエッチング液が
入れ替わる。各繊維が均等にエッチング処理される。エ
ッチング処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経て水
洗部２０を通過し、水洗部２０において空気と水で洗浄
され、走行駆動部４を経て中和部２１を通過する。

【００５３】中和部２１において、繊維束ｆは、処理槽
７の中和液中を走行し、入口側の案内ローラ１０を通過
し、左右の案内ローラ１１、１２を交互に通過して左右
に折れ曲がり、出口側の案内ローラ１０を通過する。可
動案内ローラ１２が往復移動し、両側の案内ローラ１
１、１２間の距離が周期的に増減する。繊維束ｆは、張
りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部
と外部で中和液が入れ替わる。各繊維が均等に中和処理
される。中和処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部４を経
て水洗部２０を通過し、水洗部２０において洗浄され、
走行駆動部４を経て表面調整部２２を通過する。

【００５４】表面調整部２２において、繊維束ｆは、処
理槽７の表面調整液の触媒付着用シランカップリング剤
中を走行し、入口側の案内ローラ１０、左右の案内ロー
ラ１１、１２と出口側の案内ローラ１０を順次通過す
る。可動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維
束ｆは、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐ
れ、束の内部と外部で表面調整液が入れ替わる。各繊維
が均等に表面調整処理される。表面調整処理の後、繊維
束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、走行
駆動部４を経てキャタリスト部２３を通過する。

【００５５】キャタリスト部２３において、繊維束ｆ
は、処理槽７の触媒液中を走行し、図２に示すように、
案内ローラ１０、１２、１１、１０を順次通過する。可
動案内ローラ１２が周期的に往復移動する。繊維束ｆ
は、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束
の内部と外部で触媒液が入れ替わる。各繊維が均等に触
媒処理される。触媒処理の後、繊維束ｆは、走行駆動部
４を経て水洗部２０を通過し、走行駆動部４を経てアク
セレータ部２４を通過する。

【００５６】アクセレータ部２４において、繊維束ｆ
は、処理槽７のアクセレータ液中を走行し、案内ローラ
１０、１２、１１、１０を通過する。可動案内ローラ１
２が周期的に往復移動する。繊維束ｆは、張りと緩みを
繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部でア
クセレータ液が入れ替わる。各繊維が均等にアクセレー
タ処理される。アクセレータ処理の後、繊維束ｆは、走
行駆動部４、水洗部２０と走行駆動部４を経て無電解め
っき部２５を通過する。

【００５７】無電解めっき部２５において、繊維束ｆ
は、処理槽７の無電解めっき液中を走行し、案内ローラ
１０、１２、１１、１０を通過し、同様に、張りと緩み
を繰り返し、緩む毎に、束がほぐれ、束の内部と外部で
無電解めっき液が入れ替わる。各繊維が均等に無電解め
っき処理される。無電解めっきを施した後、繊維束ｆ
は、走行駆動部４、水洗部２０と走行駆動部４を経て酸
洗部２６を通過する。

【００５８】酸洗部２６において、繊維束ｆは、処理槽
７の酸洗液中を走行し、案内ローラ１０、１２、１１、
１０を通過し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎
に、束がほぐれ、束の内部と外部で酸洗液が入れ替わ
る。各繊維が均等に酸洗処理される。酸洗処理の後、繊
維束ｆは、走行駆動部４を経て水洗部２０を通過し、第
１電気めっき部３１の陰極給電部を兼用した入口側の走
行駆動部３０を経て第１電気めっき部３１を通過する。
また、第１電気めっき部３１の陰極給電部を兼用した出
口側の走行駆動部３０を通過する。

【００５９】第１電気めっき部３１において、繊維束ｆ
は、処理槽７の陽極給電部３２上の第１電気めっき液中
を走行し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、
束がほぐれ、束の内部と外部で第１電気めっき液が入れ
替わる。各繊維が均等に電気めっき処理される。１回目
の電気めっきを施した後、繊維束ｆは、第２電気めっき
部３３の陰極給電部を兼用した入口側の走行駆動部３０
を経て第２電気めっき部３３を通過する。また、第２電
気めっき部３３の陰極給電部を兼用した出口側の走行駆
動部３０を通過する。

【００６０】第２電気めっき部３３において、繊維束ｆ
は、処理槽７の陽極給電部３２上の第２電気めっき液中
を走行し、同様に、張りと緩みを繰り返し、緩む毎に、
束がほぐれ、束の内部と外部で第２電気めっき液が入れ
替わる。各繊維が均等に電気めっき処理される。２回目
の電気めっきを施した後、繊維束ｆは、水洗部２０を経
て温水洗部３５を通過し、温水洗部３５において空気と
温水で洗浄される。その後、温風乾燥部３６を通過し、
温風で乾燥される。各繊維に電気めっきを均等に施した
繊維束ｆは、走行駆動部４を経て巻取部４１に至る。

【００６１】巻取部４１において、繊維束ｆは、たるみ
低減機構４２を通過し、巻取リールＲに巻き取られる。
各繊維に電気めっきを均等に施した繊維束が連続して能
率良く製造される。

【００６２】［めっきの具体例］ 例１（ポリエステル繊維に電気銅めっきを施す例） 繊維束ｆは、ポリエステル繊維の１００本ないし数百本
の束である。走行速度が毎分５０ｃｍである。可動案内
ローラ１２は、往復ストロークが１０ｃｍであり、往復
数が毎分３〜４回である。なお、可動案内ローラ１２と
固定案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。

【００６３】エッチング液は、水酸化ナトリウム（Ｎａ
ＯＨ）の５％水溶液であり、温度が４５℃で、浸漬時間
が５分である。中和液は、塩酸（ＨＣｌ）の５％水溶液
であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。

【００６４】表面調整液の触媒付着用シランカップリン
グ剤は、α−アミノエチルトリエトキシシランの０．１
％水溶液であり、温度が５０℃で、浸漬時間が５分であ
る。触媒液は、水溶液の１リットル当り塩化パラジウム
（ＰｄＣｌ₂）０．１ｇ、塩化第一錫（ＳｎＣｌ₂）１５
ｇと塩酸（ＨＣｌ）２００ｍｌを含み、温度が４０℃
で、浸漬時間が３分である。アクセレータ液は、硫酸
（Ｈ₂ＳＯ₄）の１０％水溶液であり、温度が４０℃で、
浸漬時間が３分である。

【００６５】無電解めっき液は、銅（Ｃｕ）めっき用で
あり、水溶液の１リットル当り硫酸銅（ＣｕＳＯ₄・５
Ｈ₂Ｏ）１０ｇ、酒石酸カリウムナトリウム（Ｃ₄Ｈ₄Ｏ₆
ＫＮａ・４Ｈ₂Ｏ、ロッセル塩）１００ｇ、水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）１２ｇ、ホルマリン（ＨＣＨＯ）２
０ｍｌと安定剤少量を含み、温度が３５℃で、浸漬時間
が１５分である。酸洗液は、硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）の１０％
水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が１分である。

【００６６】第１電気めっき液と第２電気めっき液は、
それぞれ、銅（Ｃｕ）めっき用であり、水溶液の１リッ
トル当り硫酸銅（ＣｕＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ）２００ｇと硫酸
（Ｈ ₂ＳＯ₄）５０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時間が
１０分である。電流密度は、第１電気めっき液では０．
５Ａ／ｄｍ²であり、第２電気めっき液では２Ａ／ｄｍ²
である。

【００６７】ポリエステル繊維束は、繊維の一本一本に
厚さ４μｍの電気銅めっきが付き回っていた。電気銅め
っきは、テープテストで剥離しなかった。

【００６８】例２（アラミド繊維に電気ニッケルめっき
を施す例） 繊維束ｆは、アラミド繊維の１００本ないし数百本の束
である。走行速度が毎分６０ｃｍである。可動案内ロー
ラ１２は、往復ストロークが５ｃｍであり、往復数が毎
分６〜８回である。なお、可動案内ローラ１２と固定案
内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。

【００６９】エッチング液は、無水クロム酸（Ｃｒ
Ｏ₃）３０％と硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）１５％の水溶液であ
り、温度が５０℃で、浸漬時間が５分である。中和液
は、亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ₃、重亜硫酸ナ
トリウム）の１０％水溶液であり、温度が室温で、浸漬
時間が２分である。

【００７０】表面調整液の触媒付着用シランカップリン
グ剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１にお
けるのと同じである。

【００７１】無電解めっき液は、ニッケル（Ｎｉ）めっ
き用であり、水溶液の１リットル当り硫酸ニッケル（Ｎ
ｉＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）２０ｇ、次亜リン酸ナトリウム（Ｎ
ａＰＨ₂Ｏ₂・Ｈ₂Ｏ）２０ｇ、クエン酸ナトリウム（Ｃ₆
Ｈ₅Ｏ₃Ｎａ₃・２Ｈ₂Ｏ）４０ｇ、アンモニア（ＮＨ₃）
水１０ｍｌと安定剤少量を含み、温度が３０℃で、浸漬
時間が１０分である。酸洗液は、例１におけるのと同じ
である。

【００７２】第１電気めっき液と第２電気めっき液は、
それぞれ、ニッケル（Ｎｉ）めっき用であり、水溶液の
１リットル当り硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）２
８０ｇ、塩化ニッケル（ＮｉＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ）５０ｇと
ホウ酸（Ｈ₃ＢＯ₃）４０ｇを含み、温度が５０℃で、浸
漬時間が１０分である。電流密度は、第１電気めっき液
では０．５Ａ／ｄｍ²であり、第２電気めっき液では２
Ａ／ｄｍ²である。

【００７３】アラミド繊維束は、繊維の一本一本に厚さ
６μｍの電気ニッケルめっきが付き回っていた。電気ニ
ッケルめっきは、テープテストで剥離しなかった。

【００７４】例３（レーヨン繊維に電気銀めっきを施す
例） 繊維束ｆは、レーヨン繊維の１００本ないし数百本の束
である。走行速度が毎分７０ｃｍである。可動案内ロー
ラ１２は、往復ストロークが１０ｃｍであり、往復数が
毎分４〜５回である。なお、可動案内ローラ１２と固定
案内ローラ１１間の距離は、約５０ｃｍである。

【００７５】エッチング液は、水酸化ナトリウム（Ｎａ
ＯＨ）の３％水溶液であり、温度が４５℃で、浸漬時間
が５分である。中和液は、塩酸（ＨＣｌ）の３％水溶液
であり、温度が室温で、浸漬時間が２分である。

【００７６】表面調整液の触媒付着用シランカップリン
グ剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１にお
けるのと同じである。無電解めっき液は、銅めっき用で
あり、例１におけるのと同じである。酸洗液も、例１に
おけるのと同じである。

【００７７】第１電気めっき液と第２電気めっき液は、
それぞれ、銀（Ａｇ）めっき用であり、水溶液の１リッ
トル当りシアン化銀（ＡｇＣＮ）６０ｇとシアン化カリ
ウム（ＫＣＮ）１６０ｇを含み、温度が室温で、浸漬時
間が７分である。電流密度は、第１電気めっき液では
０．５Ａ／ｄｍ²であり、第２電気めっき液では１Ａ／
ｄｍ²である。

【００７８】レーヨン繊維束は、繊維の一本一本に厚さ
５μｍの電気銀めっきが付き回っていた。電気銀めっき
の密着性は、テープテストで問題がなかった。

【００７９】例４（ポリフェニレンサルファイド繊維に
電気銀めっきを施す例） 繊維束ｆは、ポリフェニレンサルファイド繊維の１００
本ないし数百本の束である。走行速度は、例３における
のと同じである。可動案内ローラ１２の往復ストローク
や往復数も、例３におけるのと同じである。

【００８０】エッチング液は、硝酸（ＨＮＯ₃）にその
１リットル当り酸性フッ化アンモニウム（ＮＨ₄ＨＦ₂）
１３０ｇを添加した液であり、温度が４０℃で、浸漬時
間が５分である。中和液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の１％水溶液であり、温度が室温で、浸漬時間が２
分である。

【００８１】表面調整液の触媒付着用シランカップリン
グ剤、触媒液とアクセレータ液は、それぞれ、例１にお
けるのと同じである。

【００８２】無電解めっき液は、銀（Ａｇ）めっき用で
あり、第１無電解めっき液と第２無電解めっき液にす
る。連続めっき装置においては、無電解めっき部２５
は、第１無電解めっき液を処理液とする第１無電解めっ
き部と、第２無電解めっき液を処理液とする第２無電解
めっき部にする。繊維束ｆは、第１無電解めっき部と第
２無電解めっき部を順次通過する。第１無電解めっき液
は、水溶液の１リットル当り硝酸銀（ＡｇＮＯ₃）９ｇ
と硫酸アンモニウム（（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄）５０ｇを含
み、温度が室温で、浸漬時間が１０分である。第２無電
解めっき液は、水溶液の１リットル当りホルマリン（Ｈ
ＣＨＯ）５０ｍｌを含み、温度が室温で、浸漬時間が１
０分である。

【００８３】酸洗液は、例１におけるのと同じである。
第１電気めっき液と第２電気めっき液は、それぞれ、例
３におけるのと同じである。

【００８４】ポリフェニレンサルファイド繊維束は、繊
維の一本一本に厚さ５μｍの電気銀めっきが付き回って
いた。電気銀めっきの密着性は、テープテストで問題が
なかった。

【００８５】例５（炭素繊維に電気銅めっきを施す例） 繊維束ｆは、炭素繊維の１００本ないし数百本の束であ
る。走行速度は、例１におけるのと同じである。可動案
内ローラ１２の往復ストロークや往復数も、例１におけ
るのと同じである。

【００８６】エッチング液と中和液は、使用しない。連
続めっき装置において、エッチング部６と中和部２１に
エッチング液と中和液を供給しない。繊維束ｆは、処理
槽７が空のエッチング部６と中和部２１を通過する。又
は、連続めっき装置において、エッチング部６と中和部
２１を設けない。繊維束ｆは、エッチング部６と中和部
２１を通過することなく、表面調整部２２を通過する。

【００８７】表面調整液、触媒液とアクセレータ液は、
それぞれ、例１におけるのと同じである。無電解めっき
液と酸洗液、及び、第１電気めっき液と第２電気めっき
液は、それぞれ、例１におけるのと同じである。

【００８８】炭素繊維束は、繊維の一本一本に厚さ４μ
ｍの電気銅めっきが付き回っていた。電気銅めっきの密
着性は、問題がなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における繊維束の連続めっき
装置の巻戻部、エッチング部、中和部と表面調整部の一
部横断平面図。

【図２】同連続めっき装置のキャタリスト部、アクセレ
ータ部と無電解めっき部の一部横断平面図。

【図３】同連続めっき装置の酸洗部、第１電気めっき部
と第２電気めっき部の一部横断平面図。

【図４】同連続めっき装置の温風乾燥部と巻取部の一部
横断平面図。

【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】同連続めっき装置の左右の案内ローラ間が縮小
した状態の図で、図５と同じ断面図。

【図８】同連続めっき装置のたるみ低減機構の拡大正面
図。

【図９】同たるみ低減機構の拡大縦断側面図。

【符号の説明】

ｆ 繊維束 ｒ リール Ｒ 巻取リール １ 巻戻部 ６ エッチング部 ７ 処理槽 １１ 案内ローラ、固定案内ローラ １２ 案内ローラ、可動案内ローラ １３〜１６ 案内ローラ移動機構 ２１ 中和部 ２２ 表面調整部 ２３ キャタリスト部 ２４ アクセレータ部 ２５ 無電解めっき部 ２６ 酸洗部 ３１、３３ 電気めっき部 ４１ 巻取部 ４２ 繊維束のたるみ低減機構 ４５ 入口案内ローラ ４６ 出口案内ローラ ４９ 調整ローラ

フロントページの続き (72)発明者 神薗 末廣 名古屋市熱田区花表町16番11号 名古屋メ ッキ工業株式会社内 (72)発明者 トム ウオン 中華人民共和国 ホンコン カオルン ク ワントンク フンクツーロード 72 メテ ップ エンジニアリング カンパニー リ ミテッド内 Ｆターム(参考） 4K022 AA01 AA11 AA36 AA41 BA01 BA03 BA08 BA14 BA18 CA06 DA01 DB15 4K024 AA03 AA09 AA10 AA11 AA12 BB19 BC08 CB26 DA06 DA07 GA16 4L031 AB01 CB12 DA00 DA11 DA21

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維束は、リールから巻き戻し、めっき
   に用いる各種の液の処理槽を順次通過して各繊維にめっ
   きを施し、巻取リールに巻き取る繊維束の連続めっき方
   法において、 繊維束は、処理槽の液中を走行中に固定案内ローラと可
   動案内ローラを通過し、可動案内ローラの位置が周期的
   に移動することにより繊維束が張りと緩みを繰り返し、
   繊維束が緩む毎に束をほぐすことを特徴とする繊維束の
   連続めっき方法。
2. 【請求項２】 繊維束は、入口案内ローラ、調整ローラ
   と出口案内ローラを通過し、繊維束が緩む際、調整ロー
   ラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざかり、繊
   維束のたるみ量を減少させることを特徴とする請求項１
   に記載の繊維束の連続めっき方法。
3. 【請求項３】 繊維束は、有機高分子繊維の束であり、
   エッチング処理槽、触媒付着用のシランカップリング剤
   を付着する表面調整処理槽、触媒を付着するキャタリス
   ト処理槽、アクセレータ処理槽と無電解めっき処理槽を
   通過することを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維
   束の連続めっき方法。
4. 【請求項４】 有機高分子繊維束は、無電解めっき処理
   槽を通過した後に電気めっき処理槽を通過することを特
   徴とする請求項３に記載の繊維束の連続めっき方法。
5. 【請求項５】 繊維束は、炭素繊維の束であり、キャタ
   リスト処理槽、アクセレータ処理槽、無電解めっき処理
   槽と電気めっき処理槽を通過することを特徴とする請求
   項１又は２に記載の繊維束の連続めっき方法。
6. 【請求項６】 繊維束を巻いたリールを仕掛ける巻戻部
   と、巻取リールを仕掛ける巻取部とを設け、めっきに用
   いる各種の液の処理槽を設け、リールから巻き戻した繊
   維束が各処理槽を順次通過し、各繊維にめっきを施した
   繊維束が巻取リールに巻き取られる構成にした繊維束の
   連続めっき装置において、 処理槽内に、繊維束が通過する固定案内ローラと可動案
   内ローラを設け、可動案内ローラの位置を周期的に移動
   する案内ローラ移動機構を設け、繊維束が処理槽の液中
   を走行中に張りと緩みを繰り返す構成にしたことを特徴
   とする繊維束の連続めっき装置。
7. 【請求項７】 固定案内ローラは、処理槽内の片側に配
   置し、可動案内ローラは、処理槽内の他の片側に配置
   し、繊維束が片側の固定案内ローラと他の片側の可動案
   内ローラを交互に通過して折れ曲がる構成にしたことを
   特徴とする請求項６に記載の繊維束の連続めっき装置。
8. 【請求項８】 繊維束が緩む際のたるみ量を低減するた
   るみ低減機構を設けており、たるみ低減機構は、繊維束
   が通過する入口案内ローラ、移動可能な調整ローラと出
   口案内ローラを設け、調整ローラが繊維束から受ける力
   と逆向きの力を調整ローラに加え、繊維束が緩む際、調
   整ローラが入口案内ローラ、出口案内ローラから遠ざか
   り、繊維束のたるみ量を減少させる構成にしたことを特
   徴とする請求項６又は７に記載の繊維束の連続めっき装
   置。