JPS59215498A - 繊維束のメツキ方法 - Google Patents
繊維束のメツキ方法Info
- Publication number
- JPS59215498A JPS59215498A JP8986883A JP8986883A JPS59215498A JP S59215498 A JPS59215498 A JP S59215498A JP 8986883 A JP8986883 A JP 8986883A JP 8986883 A JP8986883 A JP 8986883A JP S59215498 A JPS59215498 A JP S59215498A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- fiber bundle
- bundle
- slack
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維束のメッキを複数のメッキ槽で連続的に
行う方法に関する。
行う方法に関する。
従来、炭素等の導電性材料または、珪素、アルミナ等の
非導電性材料から成る繊維束を電気メッキあるいは無電
解メッキする方法として種々の提案がなされている。
非導電性材料から成る繊維束を電気メッキあるいは無電
解メッキする方法として種々の提案がなされている。
そして、その有力な方法として、繊維束のメッキ槽への
導入を連続的に行い、かつ繊維束のメッキ槽からの導出
を間欠的に行うことによシ、メッキ槽内で繊維束の間欠
的な無張力状態を生じせしめて繊維束を開繊泗せ、連続
的にメッキする手段がある。
導入を連続的に行い、かつ繊維束のメッキ槽からの導出
を間欠的に行うことによシ、メッキ槽内で繊維束の間欠
的な無張力状態を生じせしめて繊維束を開繊泗せ、連続
的にメッキする手段がある。
しかし、従来のメッキ方法では、１つのメッキ槽内で繊
維素線にメッキを行っているため、メッキ厚さに限異が
あった。
維素線にメッキを行っているため、メッキ厚さに限異が
あった。
一方、例えば銅メツキ炭素繊維複合材は、炭素繊維と銅
の比率を変えることによって任意の熱膨張率のものを得
ることができるため、近年、半導体分野等への利用が活
発となっている。しかしく１つのメッキ槽で行う従来の
メッキ方法では、所要の成分比率のものを得る。だめに
は、メッキ液中での浸漬時間を長くするしかなく、生産
速度が低下する問題があった。また、炭素繊維の場合、
電気抵抗が比較的高いため、電極部での発熱による断線
防止上、メッキ電流に制約がおシ、一定電流以上のメッ
キが困難である問題があった。これらの問題を解決する
方法として多段メッキ法があるが、とれまで複数のメッ
キ槽に間欠的に無張力状態のたるみを形成し、開繊して
メッキを行うことができなかった。
の比率を変えることによって任意の熱膨張率のものを得
ることができるため、近年、半導体分野等への利用が活
発となっている。しかしく１つのメッキ槽で行う従来の
メッキ方法では、所要の成分比率のものを得る。だめに
は、メッキ液中での浸漬時間を長くするしかなく、生産
速度が低下する問題があった。また、炭素繊維の場合、
電気抵抗が比較的高いため、電極部での発熱による断線
防止上、メッキ電流に制約がおシ、一定電流以上のメッ
キが困難である問題があった。これらの問題を解決する
方法として多段メッキ法があるが、とれまで複数のメッ
キ槽に間欠的に無張力状態のたるみを形成し、開繊して
メッキを行うことができなかった。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題を解消し、繊
維束の連続メッキを複数のメッキ槽に無張力状態のたる
みを形成し行うことができる新規な繊維束のメッキ方法
を提供することにある。
維束の連続メッキを複数のメッキ槽に無張力状態のたる
みを形成し行うことができる新規な繊維束のメッキ方法
を提供することにある。
すなわち、本発明は、メッキ槽を複数とし、各メッキ槽
に設けだストン・ξ−を間欠的に作動させ、更に該スト
ン・ξ−の作動をメッキ槽間に設けた繊維束送出装置と
連動てせることを特徴とするものである。
に設けだストン・ξ−を間欠的に作動させ、更に該スト
ン・ξ−の作動をメッキ槽間に設けた繊維束送出装置と
連動てせることを特徴とするものである。
以下、本発明を、図面を参照して具体的に説明する。
第１図は、本発明による２槽メツキ方法の概略を例示す
る説明図で、第２図は、本発明による繊維束処理の動作
回路の概要を例示するものである。
る説明図で、第２図は、本発明による繊維束処理の動作
回路の概要を例示するものである。
メッキを飾石れる繊維束１は第１メツキ槽２、第２メツ
キ槽３を通してメッキされた後、洗浄槽４、乾燥炉５の
処理を受はトラバーサ６を介して巻取り−ル７に巻取ら
れる。第１メツキ槽２と第２メツキ槽３との間には、ロ
ールよりなる繊維束送出装置８が設けられている。各メ
ッキ槽２．３には、繊維束に無張力状態のたるみを形成
させるだめのストツノ’９．９が設置でれている。
キ槽３を通してメッキされた後、洗浄槽４、乾燥炉５の
処理を受はトラバーサ６を介して巻取り−ル７に巻取ら
れる。第１メツキ槽２と第２メツキ槽３との間には、ロ
ールよりなる繊維束送出装置８が設けられている。各メ
ッキ槽２．３には、繊維束に無張力状態のたるみを形成
させるだめのストツノ’９．９が設置でれている。
連続的に定速度で導入される繊維束１は、第１メツキ槽
２のノズル１０から噴出をれる平行メッキ液流によって
開繊され、メッキが行われる。該平行流は、両側に設け
た整流板１１によつ良好に画定することができる。電解
メッキを行うために陽極１２が繊維束１の側部に設けら
れ、この場合、繊維束１は陰極として扱われる。第２メ
ツキ槽３′においても同様に開繊及びメッキが行われる
。
２のノズル１０から噴出をれる平行メッキ液流によって
開繊され、メッキが行われる。該平行流は、両側に設け
た整流板１１によつ良好に画定することができる。電解
メッキを行うために陽極１２が繊維束１の側部に設けら
れ、この場合、繊維束１は陰極として扱われる。第２メ
ツキ槽３′においても同様に開繊及びメッキが行われる
。
このようにして、本発明は第１および第２０メッキ槽２
，３内で、繊維束の無張力状態のたるみを形成させなが
ら繊維束を開繊状態に保持してメッキを行うものである
が、その手順を第２図のに例示する動作処理回路概要図
を基に説明する。先ず（１）スタート後、第２メツキ槽
３の端部に設置しであるストツノξ−９の第２シリンダ
ー１４がＯＮニナリ、シリンダー１４に接続したボルダ
−１５が下降して、メッキされた繊維束ｌを受台工６上
で押し付ける。次に送出装置８がＯＮＫなシ、そのロー
ルが予め設定きれている速度で数秒間矢印方向に回転し
、繊維束１に無張力状態のたるみを形成せしめる。次い
で送出装置８がＯＦＦとなり、それと殆んど同時に第１
メツキ槽２の第１シリンダー１３が下降して繊維束１を
押さえっけ、第２メツキ槽と同様にたるみを形成せしめ
る。次に、第１シリンダー１３、第２シリンダー１４が
同時にＯＦ Ｉ”となシ、巻取リール７が回転して繊維
束１を巻取る。次いで第２シリンダーＯＮに戻シ、以後
上記の動作を繰シ返えす。尚、送出装置８の速度設定を
適当に選ぶことにより、第１メツキ槽２のストン・ξ−
９を省略しても良好な開繊状態を得ることは可能である
。
，３内で、繊維束の無張力状態のたるみを形成させなが
ら繊維束を開繊状態に保持してメッキを行うものである
が、その手順を第２図のに例示する動作処理回路概要図
を基に説明する。先ず（１）スタート後、第２メツキ槽
３の端部に設置しであるストツノξ−９の第２シリンダ
ー１４がＯＮニナリ、シリンダー１４に接続したボルダ
−１５が下降して、メッキされた繊維束ｌを受台工６上
で押し付ける。次に送出装置８がＯＮＫなシ、そのロー
ルが予め設定きれている速度で数秒間矢印方向に回転し
、繊維束１に無張力状態のたるみを形成せしめる。次い
で送出装置８がＯＦＦとなり、それと殆んど同時に第１
メツキ槽２の第１シリンダー１３が下降して繊維束１を
押さえっけ、第２メツキ槽と同様にたるみを形成せしめ
る。次に、第１シリンダー１３、第２シリンダー１４が
同時にＯＦ Ｉ”となシ、巻取リール７が回転して繊維
束１を巻取る。次いで第２シリンダーＯＮに戻シ、以後
上記の動作を繰シ返えす。尚、送出装置８の速度設定を
適当に選ぶことにより、第１メツキ槽２のストン・ξ−
９を省略しても良好な開繊状態を得ることは可能である
。
これらの動作はすべて電気的に制御され、自動的に連続
してメッキ作業を行うことができる。
してメッキ作業を行うことができる。
送出装置８のロールは、第２メツキ槽３内に形成される
繊維束１′のたるみが、第１メツキ′４％ ２を出た後
での通過時の接触摩擦等の影響で常に一定しないために
設けたもので、該ロールの設置によって無張力状態のた
るみが一定になり、安定した開繊状態を保持することが
できる。
繊維束１′のたるみが、第１メツキ′４％ ２を出た後
での通過時の接触摩擦等の影響で常に一定しないために
設けたもので、該ロールの設置によって無張力状態のた
るみが一定になり、安定した開繊状態を保持することが
できる。
以上述べた如く、この発明によれば、繊維束の連続導入
、間欠巻取方式による連続メッキを複数のメッキ槽を用
いて行うことが可能となり、均一で所望の厚与のメッキ
を連続的かつ自動的に行うことができる。
、間欠巻取方式による連続メッキを複数のメッキ槽を用
いて行うことが可能となり、均一で所望の厚与のメッキ
を連続的かつ自動的に行うことができる。
まだ複数のメッキ槽を用いることにより複合メッキ等が
容易と、’ｇ、応用範囲が格段に拡大する効果かもたら
てれる。
容易と、’ｇ、応用範囲が格段に拡大する効果かもたら
てれる。
第１図は、本発明による。メッキ方法の概略を例示す説
明図である。 第２図は、本発明による方法の動作処理回路の概要を例
示する説明図である。 １．１’°°°繊維束、２・°°第１メッキ槽、３・・
・第２メツキ槽、４・・・洗浄槽、５・・・乾燥炉、６
・・・トラパーザ、７・・・巻取リール、８・・・送出
装置、９・・・ストッパー、１０・・・ノズル、１１・
・・整流板、１２・・・陽極、１３・・・第１シリンダ
ー、１４・・・第２シリンダー、１５・・・ホルダー、
１６・・・受台像 １ 図 茅 ２ 図 土浦市木田余町３５５０番地日立電 線株式会社金属研究所内 ０発 明 者 里英昭 土浦市木田余町３５５０番地日立電 線株式会社金属研究所内
明図である。 第２図は、本発明による方法の動作処理回路の概要を例
示する説明図である。 １．１’°°°繊維束、２・°°第１メッキ槽、３・・
・第２メツキ槽、４・・・洗浄槽、５・・・乾燥炉、６
・・・トラパーザ、７・・・巻取リール、８・・・送出
装置、９・・・ストッパー、１０・・・ノズル、１１・
・・整流板、１２・・・陽極、１３・・・第１シリンダ
ー、１４・・・第２シリンダー、１５・・・ホルダー、
１６・・・受台像 １ 図 茅 ２ 図 土浦市木田余町３５５０番地日立電 線株式会社金属研究所内 ０発 明 者 里英昭 土浦市木田余町３５５０番地日立電 線株式会社金属研究所内
Claims (4)
- （１）繊維束を連続的にメンキする方法において、複数
のメッキ槽内に繊維束の無張力状態のたるみを順次また
は同時に形成させながら繊維束を開繊状態に保持してメ
ッキを行うことを特徴とする繊維束のメッキ方法。 - （２）前記繊維束の無張力状態のたるみを形成するため
のストツノξ−が各メッキ槽に配設され、かつ該ストッ
パーが間欠的に作動する請求の範囲第（１）項の方法。 - （３）前記繊維束の無張力状態のたるみが、複数のメッ
キ槽間に設けられた繊維束送出装置によつ調整される請
求の範囲第（１）項の方法。 - （４）前記繊維束送出装置が前記ストン・ξ−と連動し
て作動する請求の範囲第（１）項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8986883A JPS59215498A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 繊維束のメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8986883A JPS59215498A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 繊維束のメツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215498A true JPS59215498A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0342348B2 JPH0342348B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=13982747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8986883A Granted JPS59215498A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 繊維束のメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103374736A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 矢崎总业株式会社 | 镀层纤维制造装置和用于制造镀层纤维的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243770A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Nitsukuu Kogyo Kk | Method of treating high temperature exhaust gas containing tar mist, e tc. |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8986883A patent/JPS59215498A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243770A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Nitsukuu Kogyo Kk | Method of treating high temperature exhaust gas containing tar mist, e tc. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103374736A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 矢崎总业株式会社 | 镀层纤维制造装置和用于制造镀层纤维的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342348B2 (ja) | 1991-06-26 |
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