CN103373668B - 用于起重机的角度指示装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于起重机的角度指示装置及其安装方法，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术中指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差难以消除的技术问题。该用于起重机的角度指示装置，包括本发明提供的角度指示牌、支架以及与所述支架固定连接的臂架加强板，该角度指示牌包括指示牌本体、设置于指示牌本体上的角度标识、中心通孔以及至少一个定位通孔，至少两个角度标识沿第一弧线逐个分布于指示牌本体上；定位通孔为弧线形的圆弧槽，圆弧槽沿第二弧线延伸；第一弧线的圆心、第二弧线的圆心与中心通孔的圆心重合。本发明用于减小指示牌指示的角度的调节难度。

Description

用于起重机的角度指示装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种用于起重机的角度指示装置以及该用于起重机的角度指示装置的安装方法。

背景技术

履带起重机是一种采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。角度指示牌是起重机尤其履带起重机的主臂上用于指示主臂仰角的结构件。

履带起重机上的角度指示牌要求能精确地指示出主臂的仰角，使操作者能准确的掌握主臂的工作状态以及工作位置。现有技术中通常先将支架焊接于主臂上的臂架加强板上，再使用螺钉将角度指示牌安装在支架上。臂架加强板用于增加主臂的强度，提高其承载能力。角度指示牌上通常会设置四个与螺钉配合的如图1所示的安装孔6。

实际操作中，与角度指示牌采用螺钉相连接的支架的位置往往焊接的不够准确，并且角度指示牌依靠穿过如图1所示安装孔6的螺钉安装在支架上时又易再次引发安装偏差，最终导致指示牌指示的角度与起重机主臂的初始位置就存在偏差，例如：主臂的仰角为0°时，指示牌不指示0°而是指示其他的角度值。

由于现有技术中，角度指示牌采用螺钉与支架固定连接，而支架与臂架加强板是焊接在一起的，所以即使操作人员发现角度指示牌指示的角度与实际主臂仰角不符，也只能将角度指示牌的支架先气割掉，然后再重新焊接，否则不能调节角度偏差，而气割与焊接操作均必然会改变结构件的外形，操作起来难度较大。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于起重机的角度指示装置以及该用于起重机的角度指示装置的安装方法。解决了现有技术中指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差难以消除的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的角度指示牌，包括指示牌本体、设置于所述指示牌本体上的角度标识、中心通孔以及至少一个定位通孔，其中：

至少两个所述角度标识沿第一弧线逐个分布于所述指示牌本体上；

所述定位通孔为弧线形的圆弧槽，所述圆弧槽沿第二弧线延伸；

所述第一弧线的圆心、所述第二弧线的圆心均与所述中心通孔的圆心重合。

优选地，所述指示牌本体上还设置有至少一个紧固通孔。

优选地，所述指示牌本体包括扇形板、第一条形板以及第二条形板，其中：

所述扇形板上沿所述第一弧线朝相反方向延伸的两个端部分别与所述第一条形板以及所述第二条形板固定连接；

所述第一条形板上背离所述扇形板的端部以及所述第二条形板上背离所述扇形板的端部彼此固定连接；

所述角度标识以及所述定位通孔均设置于所述扇形板上，所述中心通孔设置于所述第一条形板与所述第二条形板相连接的部分上，所述紧固通孔设置于所述第一条形板和/或所述第二条形板上。

优选地，所述紧固通孔以及所述中心通孔均为圆形孔。

优选地，所述第一条形板与所述第二条形板的长度方向相垂直。

优选地，所述角度标识包括刻度线以及与所述刻度线对应的角度值，所述刻度线以及角度值均沿所述第一弧线均匀分布。

优选地，所述指示牌本体上设置有至少两个所述定位通孔，且所述定位通孔沿所述第二弧线的延长线均匀分布。

优选地，所述定位通孔与所述中心通孔之间的距离大于所述角度标识与所述中心通孔之间的距离。

本发明提供的用于起重机的角度指示装置，包括本发明任一技术方案所提供的角度指示牌，还包括支架以及与所述支架固定连接(此处优选为焊接)的臂架加强板，其中：

开设有螺纹的紧固件分别穿过所述角度指示牌上的所述中心通孔以及所述定位通孔并将所述角度指示牌与所述支架可拆卸固定连接；

所述角度指示牌的指示牌本体上还设置有至少一个紧固通孔，铆钉穿过所述紧固通孔并将所述角度指示牌铆接于所述支架以及所述臂架加强板上。

本发明所提供的用于起重机的角度指示装置的安装方法，包括以下步骤：

使用开设有螺纹的紧固件分别穿过本发明任一技术方案所提供的角度指示牌上的所述中心通孔以及所述定位通孔，并通过所述紧固件将所述角度指示牌与所述支架可拆卸固定连接；

拧松所述紧固件；

调试、校准所述角度指示牌上的角度标识所指示的角度与起重机主臂的初始位置之间的对应关系；

拧紧所述紧固件；

在所述支架以及所述臂架加强板上钻设与所述角度指示牌上的紧固通孔同心的铆接孔；

使用铆钉穿过所述紧固通孔以及所述铆接孔，通过所述铆钉将所述指示牌本体铆接于所述支架以及所述臂架加强板上。

优选地，所述铆接孔的直径与所述紧固通孔的直径尺寸相同。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明所提供的角度指示牌中，指示牌本体上的定位通孔为弧线形的圆弧槽，圆弧槽沿第二弧线延伸，所以定位通孔与穿过定位通孔的紧固件(具体可以为螺钉或螺杆)之间是存在一定的活动余量的，同时，第一弧线的圆心、第二弧线的圆心均与中心通孔的圆心重合，所以拧松穿过中心通孔以及定位通孔的紧固件便可通过绕中心通孔的圆心转动的方式调整角度标识的位置，进而调节、校正角度指示牌的角度标识所指示的角度，最终便可以消除角度指示牌的角度标识所指示的角度与起重机主臂的位置之间存在的偏差。

因为紧固件与支架之间是可拆卸固定连接(具体为螺纹连接)的，即使角度指示牌的初始位置安装存在偏差导致其指示的角度与起重机主臂的位置之间存在偏差，只需要拧松紧固件，便可以实现对角度指示牌的角度标识指示的角度的校正，所以解决了现有技术中指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差难以消除的技术问题。

除此之外，由于本发明中还可以待角度指示牌的角度标识指示的角度与起重机主臂的位置之间的偏差消除后，再通过铆钉将角度指示牌与支架铆接，进而将角度指示牌牢固的固定在支架上，避免角度指示牌松动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中角度指示牌的示意图；

图2为本发明实施例所提供的角度指示牌的示意图；

图3为图2中所示角度指示牌的定位通孔及其周围指示牌本体上的部分区域的放大示意图。

具体实施方式

下面通过附图图2和图3以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本发明实施例提供了一种指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差比较容易消除的角度指示牌、一种设置该角度指示牌的用于起重机的角度指示装置以及该用于起重机的角度指示装置的安装方法。

如图2和图3所示，本发明实施例所提供的角度指示牌包括指示牌本体1、设置于指示牌本体1上的角度标识2、中心通孔3以及至少一个(图2中为三个)定位通孔4，其中：

至少两个(图2中为多个)角度标识2沿第一弧线(图中未示出)逐个分布于指示牌本体1上。

定位通孔4为如图2和图3所示的弧线形的圆弧槽，圆弧槽沿第二弧线(图中未示出)延伸。第一弧线的圆心、第二弧线的圆心均与中心通孔3的圆心重合。

由于指示牌本体1上的定位通孔4为如图3所示弧线形的圆弧槽，图3中R表示第二弧线的半径，r表示圆弧槽端部的圆角的半径。圆弧槽沿第二弧线延伸，所以定位通孔4与穿过定位通孔4的紧固件(具体可以为螺钉或螺杆)之间是存在一定的活动余量的，同时，由于第一弧线的圆心、第二弧线的圆心均与中心通孔3的圆心重合，所以拧松穿过中心通孔以及定位通孔4的紧固件便可通过绕中心通孔的圆心转动的方式调整角度标识2的位置，进而调节、校正角度指示牌指示的角度，最终便可以消除角度指示牌上的角度标识2所指示的角度与起重机主臂的位置之间存在的偏差。

如图2所示，作为本发明的优选技术方案，本实施例中指示牌本体1上还设置有至少一个紧固通孔5。本例中可以待角度指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间的偏差消除后，再通过穿过紧固通孔5的铆钉将角度指示牌与支架铆接，进而将角度指示牌牢固的固定在支架上，避免角度指示牌松动。

本实施例中如图2所示指示牌本体1包括扇形板11、第一条形板12以及第二条形板13，其中：

扇形板11上沿第一弧线朝相反方向延伸的两个端部分别与第一条形板12以及第二条形板13固定连接。第一条形板12上背离扇形板11的端部以及第二条形板13上背离扇形板11的端部彼此固定连接(本例中优选为扇形板11、第一条形板12以及第二条形板13为一体式结构)。

角度标识2以及定位通孔4均设置于扇形板11上，中心通孔3设置于第一条形板12与第二条形板13相连接的部分上，紧固通孔5设置于第一条形板12和/或第二条形板13上。上述结构不仅节省材料、而且制造、安装均比较方便。

本实施例中紧固通孔5以及中心通孔3均为圆形孔。圆形孔不仅容易制造，而且与紧固件(本例中为螺钉)配合起来比较紧密。

本实施例中第一条形板12与第二条形板13的长度方向相垂直。此时，第一弧线以及第二弧线的角度可以延伸至90°，这足够满足对起重机主臂角度的测量要求，当然，第一条形板12与第二条形板13的长度方向之间存在的夹角也可以设计为90°之外的其他角度。

本实施例中角度标识2包括刻度线21以及与刻度线21对应的角度值22，刻度线21以及角度值22均沿第一弧线均匀分布。这种角度标识2更容易识别，并且所能指示的角度值22比较多。

本实施例中指示牌本体1上设置有至少两个(本例中为三个)定位通孔4，且定位通孔4优选为沿第二弧线的延长线均匀分布。这种结构有利于穿过定位通孔4的紧固件将指示牌本体1各处均牢固的固定于支架上。

本实施例中定位通孔4与中心通孔3之间的距离大于角度标识2与中心通孔3之间的距离。这种结构不仅容易制造定位通孔4，而且制造定位通孔4、安装紧固件的操作均不易损坏角度标识2。

本发明提供的用于起重机的角度指示装置，包括本发明任一技术方案所提供的如图2所示的角度指示牌，还包括支架以及与支架固定连接(此处为焊接)的臂架加强板，其中：

开设有螺纹的紧固件(本例中为螺钉)分别穿过角度指示牌上的中心通孔3以及定位通孔4并将角度指示牌与支架可拆卸固定连接。

角度指示牌的指示牌本体1上还设置有至少一个紧固通孔5，铆钉穿过紧固通孔5并将角度指示牌铆接于支架以及臂架加强板上。

臂架加强板是主臂的组成部分之一。在角度指示牌指示的角度与主臂的位置不一致时，可以拧松紧固件对角度指示牌进行调节，待调节好角度指示牌之后再使用铆钉将角度指示牌与支架以及臂架加强板固定在一起。

当然，本例中开设有螺纹的紧固件具体还可以为螺杆或螺栓。本发明提供的角度指示牌也可以应用于指示起重机其他零部件的角度或应用于指示其他工程机械的零部件的角度。

本发明所提供的用于起重机的角度指示装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、使用开设有螺纹的紧固件(本例中为螺钉)分别穿过本发明任一技术方案所提供的角度指示牌上的如图2所示中心通孔3以及定位通孔4，并通过紧固件将角度指示牌与固设于起重机臂架加强板上的支架可拆卸固定连接(本例中紧固件与支架上的螺孔形成螺纹连接从而两者构成可拆卸固定连接)。

S2、拧松紧固件。

S3、调试、校准角度指示牌上如图2所示的角度标识2所指示的角度与起重机主臂的初始位置之间的对应关系。

S4、拧紧紧固件。

S5、在支架以及臂架加强板上钻设与角度指示牌上如图2所示的紧固通孔5同心的铆接孔(铆接孔优选为与紧固通孔5直径尺寸相同)。

S6、使用铆钉穿过如图2所示紧固通孔5以及铆接孔，通过铆钉将指示牌本体1铆接于支架以及臂架加强板上。

因为本发明中紧固件与支架两者之间是可拆卸固定连接的，即使角度指示牌的初始位置安装存在偏差导致角度指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间存在偏差，只需要拧松紧固件，便可以实现对角度指示牌指示的角度的校正，与现有技术相比，本发明大大减小了调整角度指示牌的操作的难度。

上述本发明所公开或涉及的互相固定连接的零部件或结构件，除另有声明外，固定连接均可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的平行、垂直、重合等用于表示几何位置关系的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态，也就是说本发明中平行包括大体上平行、近似平行、类似平行以及接近平行，同理，重合也包括大体上重合、近似重合、类似重合以及接近重合。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种用于起重机的角度指示装置，其特征在于，包括角度指示牌，还包括支架以及与所述支架固定连接的臂架加强板，其中：

所述角度指示牌包括指示牌本体(1)、设置于所述指示牌本体(1)上的角度标识(2)、中心通孔(3)以及至少一个定位通孔(4)，其中：

至少两个所述角度标识(2)沿第一弧线逐个分布于所述指示牌本体(1)上；

所述定位通孔(4)为弧线形的圆弧槽，所述圆弧槽沿第二弧线延伸；

所述第一弧线的圆心、所述第二弧线的圆心均与所述中心通孔(3)的圆心重合；

开设有螺纹的紧固件分别穿过所述角度指示牌上的所述中心通孔(3)以及所述定位通孔(4)并将所述角度指示牌与所述支架可拆卸固定连接；

所述角度指示牌的指示牌本体(1)上还设置有至少一个紧固通孔(5)，铆钉穿过所述紧固通孔(5)并将所述角度指示牌铆接于所述支架以及所述臂架加强板上。

2.根据权利要求1所述的用于起重机的角度指示装置，其特征在于，所述指示牌本体包括扇形板、第一条形板以及第二条形板，其中：

所述扇形板上沿所述第一弧线朝相反方向延伸的两个端部分别与所述第一条形板以及所述第二条形板固定连接；

所述第一条形板上背离所述扇形板的端部以及所述第二条形板上背离所述扇形板的端部彼此固定连接；

所述角度标识以及所述定位通孔均设置于所述扇形板上，所述中心通孔设置于所述第一条形板与所述第二条形板相连接的部分上，所述紧固通孔设置于所述第一条形板和/或所述第二条形板上。

3.根据权利要求2所述的用于起重机的角度指示装置，其特征在于，所述紧固通孔以及所述中心通孔均为圆形孔。

4.根据权利要求2所述的用于起重机的角度指示装置，其特征在于，所述第一条形板与所述第二条形板的长度方向相垂直。

5.根据权利要求1－4任一所述的用于起重机的角度指示装置，其特征在于，所述角度标识包括刻度线以及与所述刻度线对应的角度值，所述刻度线以及角度值均沿所述第一弧线均匀分布。

6.根据权利要求1－4任一所述的用于起重机的角度指示装置，其特征在于，所述指示牌本体上设置有至少两个所述定位通孔，且所述定位通孔沿所述第二弧线的延长线均匀分布。

7.根据权利要求6所述的用于起重机的角度指示装置，其特征在于，所述定位通孔与所述中心通孔之间的距离大于所述角度标识与所述中心通孔之间的距离。

8.一种权利要求1-7任一所述的用于起重机的角度指示装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用开设有螺纹的紧固件分别穿过权利要求1－7任一所述角度指示牌上的所述中心通孔(3)以及所述定位通孔(4)，并通过所述紧固件将所述角度指示牌与所述支架可拆卸固定连接；

拧松所述紧固件；

调试、校准所述角度指示牌上的角度标识(2)所指示的角度与起重机主臂的初始位置之间的对应关系；

拧紧所述紧固件；

在所述支架以及所述臂架加强板上钻设与所述角度指示牌上的紧固通孔(5)同心的铆接孔；

使用铆钉穿过所述紧固通孔(5)以及所述铆接孔，通过所述铆钉将所述指示牌本体(1)铆接于所述支架以及所述臂架加强板上。