CN201255724Y - 重力式射线对焦器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力式射线对焦器。它包括平面表盘，平面表盘上设有角度测量刻度标识，角度测量刻度标识的中心点设有轴套，轴套的轴线与角度测量刻度标识的中心点重合，轴套上设有可以依重力摆动的重力指针，平面表盘上设有连接孔，平面表盘上设有角度计算尺或角度计算刻度标识。它能够通过对焦器在工业X射线使用时，使工业X射线机快速准确对准工件曲面的切点，从而提高纵向裂纹和横向裂纹的检出率、达到了保证射线透照质量的目的。

Description

重力式射线对焦器

技术领域

本实用新型属于工业X射线检查行业的工程工具，具体涉及一种工业X射线透照拍片对焦时，X射线机的射线发射窗口对工件曲面的切面摆动角度的位置的对焦角度测量装置。

背景技术

在工业X射线对锅炉、压力容器、管道等焊缝检测中，为了保证射线透照质量，无论是有关专著、标准均强调对焦时，X射线束中心一般应垂直指向透照区中心点(垂直于被检工件表面或被检工件曲面的切面)。在实际工作时，遇工件直径太大的直缝透照、环缝外照和工件直径较小的双壁单影透照拍片的对焦时，普遍都是凭目测来估计X射线束中心线是否对准工件的中心，这种方法因X射线机的把手和视角等原因，是很难找准切点的。经数学模型对外透照法和双壁单影法进行计算分析得出：如果在对焦时，射线束中心与透照区中心位置只要有偏移距离，将给底片搭界处两端的K值带来较大的差异，从而降低了纵向裂纹(直缝透照时)或横向裂纹(双壁单影透照时)的检出率，容易带来裂纹的漏检，这样造成底片不符合标准规定的要求。但目前由于没有一个相当的检验手段，尚无办法“很难”鉴定出这部分底片的K值的大小，所以只能在执行工艺操作过程中用工装设施进行控制。因此在进行工业X射线对锅炉、压力容器、管道等焊缝检测时，必须要求X射线束中心线对准工件的中心，现在手持式工业X射线使用时，如何实现X射线束中心线对准工件的中心尚未有有效的办法解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在工业X射线使用时，能有效实现X射线束中心线对准工件的中心的重力式射线对焦器，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：它包括平面表盘，平面表盘上设有角度测量刻度标识，角度测量刻度标识的中心点设有轴套，轴套的轴线与角度测量刻度标识的中心点重合，轴套上设有可以依重力摆动的重力指针，平面表盘上设有连接孔。

所述角度测量刻度标识是对称两个90°角度测量刻度标识，两个90°角度测量刻度标识的0°角标识线重合，在自然不偏移状态下0°角标识线与重力指针轴线重合。

X射线机在拍片时由于工件尺寸大小的原因，需摆动一个角度α，当装有重力角度器时，X射线机窗口转动时，重力指针在重力作用下摆动指向某个刻度，当指针显示读数和工艺所编制的α角度值一致时，转动工件当X射线机的中心指示器对准焊缝位置时，则可以判定射线机已经对准工件的切点。或X射线拍片实际操作中，由于现场工件位置变动，加之没有函数计算条件时，只要将测量的射线机中心与工件中心之间的高度差除以射线机中心与工件中心之间距离算出的数值，即可在角度计算尺上的读数处对应查出偏转角度α值来。

实用新型能够通过对焦器在工业X射线使用时，使工业X射线机快速准确对准工件曲面的切点，从而提高纵向裂纹和横向裂纹的检出率、达到了保证射线透照质量的目的。

附图说明

图1重力式射线对焦器正面结构示意图。

图2重力式射线对焦器安装结构示意图。

图3定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离测量示意图。

图4利用小孔成像法测量示意图。

具体实施方式

如图1所示，它是圆形平面表盘1，中空的具有十字架结构。平面表盘上设有角度测量刻度标识2，角度测量刻度标识2是对称两个90°角度测量刻度标识，两个90°角度测量刻度标识的0°角标识线重合，角度测量刻度标识的中心点设有轴套3，轴套的轴线与角度测量刻度标识的中心点重合，轴套3上设有可以依重力摆动的重力指针4。在自然不偏移状态下0°角标识线与重力指针4轴线重合。平面表盘1上设有角度计算尺或角度计算刻度标识。本实施例中平面表盘1设角度计算刻度标识5。平面表盘1上部有角度计算尺的使用说明6。平面表盘1上设有连接孔7。本实施例中设有四个连接孔7；连接孔为定位长圆孔。

如图2所示，X射线机包括X射线发生器10，X射线发生器10的外壳上连接X射线机把手11，X射线机还设冷却风扇装置12，X射线发生器10的壳体上开设X射线机射线束发射窗口13；上述X射线机常用的定向工业便携式X射线机，具体结构不在此累述(可以参阅劳动人事出版社1989年7月出版的教材《射线探伤》)。

平面表盘1通过连接孔连接在用于焊缝检测的X射线机的壳体上，本实施例中平面表盘1通过连接孔及螺栓25连接在X射线机的冷却风扇罩壳的固定柱9上。

所述平面表盘通过连接孔连接在定向工业便携式X射线机的壳体上，角度测量刻度标识的中心点到定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离为定向工业便携式X射线机焦点到定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离；角度测量刻度标识的90°角标识线与下列直线在同一平面内并且与该直线平行，该直线是：利用小孔成像法测量出的定向工业便携式X射线机的焦点影像中心与定向工业便携式X射线机的阳极靶折射点的连接线。

使用方法如下：

1、用测X射线机辐射角大小的方法测出焦点的到定向工业便携式X射线机焦点到定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离：

如图3所示，13-X射线机射线束发射窗口，14-阳极靶折射点(焦点)，15-X射线胶片，16--X射线在X射线胶片上曝光后的影像轮廓线，17-X射线胶片上曝光后的影像轮廓线的延长线。L为阳极靶折射点(焦点)到13-X射线机射线束发射窗口端面的垂直距离。

2、用小孔成像法测出定向工业便携式X射线机的焦点影像中心与定向工业便携式X射线机的阳极靶折射点的连接线。阳极靶折射点可能在安装发生偏移，也可能不偏移。

如图4所示，13-X射线机射线束发射窗口，14-阳极靶折射点(焦点)18-小孔成像的针孔板19-夹撑座20-胶片21-焦点在胶片上的曝光影像。22(虚线)-定向工业便携式X射线机的焦点影像中心与定向工业便携式X射线机的阳极靶折射点的连接线。本实施例中没有发生偏移，此时焦点在胶片上的曝光影像21在胶片的中心。当14-阳极靶折射点(焦点)安装发生偏移式，此时焦点在胶片上的曝光影像21不在胶片的中心，定向工业便携式X射线机的焦点影像中心与定向工业便携式X射线机的阳极靶折射点的连接线就与本实施例中的22(虚线)发生偏移。在X射线机的冷却风扇罩壳标记出，测量后的定向工业便携式X射线机的焦点影像中心与定向工业便携式X射线机的阳极靶折射点的连接线。

3、在将重力角度器的90°角标识线与在X射线机的冷却风扇罩壳标记出的“连接线”重合，然后在“连接线”上标出对应的焦点的位置点(该位置点到定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离与定向工业便携式X射线机焦点到定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离相同；将角度测量刻度标识的中心点与该位置点重合后，将圆形平面表盘1安装固定在冷却风扇的罩壳上。

4、当透照某个工件时，根据工艺所编制的α角度，转动X射线机窗口，当指针显示读数和工艺所编制的α角度值一致时，转动工件当X射线机的中心指示器对准焊缝位置时，则可以判定射线机已经对准工件的切点。

5、当工件直径太大的直缝透照和工件直径较小的双壁单影透照的现场位置与射线机位置变更时，又没有函数计算条件时，只要将测量的射线机中心与工件中心之间的高度差除以射线机与工件之间中心距可得到偏转角度α的正弦值，可以根据算出的数值的读数处在角度计算尺对应处查出α角度值来，快速准确的找到工件曲面的切点。

Claims (4)

1、一种重力式射线对焦器，它包括平面表盘，平面表盘上设有角度测量刻度标识，其特征在于角度测量刻度标识的中心点设有轴套，轴套的轴线与角度测量刻度标识的中心点重合，轴套上设有可以依重力摆动的重力指针，平面表盘上设有连接孔。

2、如权利要求1所述重力式射线对焦器，其特征在于平面表盘上设有角度计算尺或角度计算刻度标识。

3、如权利要求1所述重力式射线对焦器，其特征在于所述角度测量刻度标识是对称两个90°角度测量刻度标识，两个90°角度测量刻度标识的0°角标识线重合，在自然不偏移状态下0°角标识线与重力指针轴线重合。

4、如权利要求1或3所述重力式射线对焦器，其特征在于所述平面表盘通过连接孔连接在定向工业便携式X射线机的壳体上，角度测量刻度标识的中心点到定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离为定向工业便携式X射线机焦点到定向工业便携式X射线机发射窗口外端面的垂直距离；角度测量刻度标识的90°角标识线与下列直线在同一平面内并且与该直线平行，该直线是：利用小孔成像法测量出的定向工业便携式X射线机的焦点影像中心与定向工业便携式X射线机的阳极靶发射中心的连接线。

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