CN113070846B - 定位组件组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定位组件组装装置，包括：定位块，定位块上设有第一通孔，第一通孔由定位块的第一侧面贯穿至定位块的第二侧面，第一侧面和第二侧面向背设置，第一通孔为长圆孔；定位销，定位销部分位于第一通孔内，定位销上设有限位结构，限位结构与定位块的第一侧面贴合，以限制定位销沿轴线朝定位块的第二侧面移动；防转板，防转板与定位块可拆卸连接，防转板上设有与限位结构适配的第二通孔，在防转板安装在定位块的第一侧面时，第二通孔至少部分容置限位结构；固定组件，固定组件位于定位块的第二侧面，固定组件与定位销可拆卸连接，且固定组件与限位结构配合夹持固定定位块。本发明解决了定位销在与定位块固定时的位置准确度较差的问题。

Description

定位组件组装装置

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种定位组件组装装置。

背景技术

柔性夹具是指工件的形状和尺寸有一定变化后，夹具还能适应这种变化并继续使用的应变能力。柔性夹具中通常包括由定位块和定位销组成的定位组件。柔性夹具中的定位块通常设有长圆通孔，通过将定位销固定在长圆通孔内的不同位置，以适应不同形状和尺寸的工件。

在将定位销与定位块进行固定的过程中，由于定位销可在定位块的长圆通孔内自由移动，因此定位销在固定时可能会偏移预设位置。

因此，现有技术中存在定位销在与定位块固定时的位置准确度较差的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种定位组件组装装置，以解决定位销在与定位块固定时的位置准确度较差的问题。

本发明实施例提供了一种定位组件组装装置，包括：

定位块，所述定位块上设有第一通孔，所述第一通孔由所述定位块的第一侧面贯穿至所述定位块的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相背设置，所述第一通孔为长圆孔；

定位销，所述定位销部分位于所述第一通孔内，所述定位销上设有限位结构，所述限位结构与所述定位块的第一侧面贴合，以限制所述定位销沿轴线朝所述定位块的第二侧面移动；

防转板，所述防转板与所述定位块可拆卸连接，所述防转板上设有与所述限位结构适配的第二通孔，在所述防转板安装在所述定位块的第一侧面时，所述第二通孔至少部分容置所述限位结构，以限制所述定位销在所述第一通孔的长度方向上移动；

固定组件，所述固定组件位于所述定位块的第二侧面，所述固定组件与所述定位销可拆卸连接，且所述固定组件与所述限位结构配合夹持固定所述定位块。

可选地，所述固定组件为螺母；所述定位销设有与所述螺母匹配的螺纹结构，所述螺母套设在所述定位销上并与所述定位销螺纹连接，所述螺母与所述定位块的第二侧面抵接。

可选地，所述限位结构为限位板，所述限位板设有第三通孔，所述定位销穿过所述第三通孔并与所述限位板连接。

可选地，所述第二通孔为方形孔，所述限位板包括垂直于所述定位块的第一侧面且依次首尾连接的第一端面、第二端面、第三端面和第四端面，其中至少一个所述端面与所述第二通孔的内壁贴合设置。

可选地，所述第二通孔的内壁包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面为两相对侧面；所述限位板的第一端面与所述第三侧面贴合设置，所述限位板的第三端面与所述第四侧面贴合设置。

可选地，所述定位块的第一侧面设有刻度区域，所述刻度区域设有刻度线。

可选地，所述限位结构在所述定位块的第一侧面上的垂直投影位于所述刻度区域之外，在所述防转板安装在所述定位块的第一侧面时，部分所述刻度区域与所述第二通孔对应。

可选地，所述定位组件组装装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于使所述防转板和所述定位块固定。

可选地，所述夹紧组件包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄中部交叉并转动连接；所述第一手柄的第一端与所述定位块的第二侧面抵接，所述第二手柄的第一端与所述防转板远离所述定位块的一侧抵接。

可选地，所述第一手柄的第一端设有第一U型夹紧部，所述第一U型夹紧部包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件与所述定位块的第一端抵接，所述第二夹紧件与所述定位块的第二端抵接，所述第一端和第二端为所述定位块沿所述第一通孔的长度方向的两相对端；

所述第二手柄的第一端设有第二U型夹紧部，所述第二U型夹紧部包括第三夹紧件和第四夹紧件，所述第三夹紧件与所述防转板的第一端抵接，所述第四夹紧件与所述防转板的第二端抵接，所述第一端和第二端为所述防转板沿所述第一通孔的长度方向的两相对端。

在本发明实施例中，在使用所述固定组件将所述定位销和所述定位块进行固定的过程中，通过将所述防转板安装在所述定位块的第一侧面，可以限制所述定位销在第一通孔的长度方向移动，从而降低了所述定位销在固定时沿所述第一通孔的长度方向发生偏移的可能性，提高了所述定位销在与所述定位块固定时的位置准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本发明实施例提供的定位组件组装装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的定位组件组装装置固定后的定位销和定位块的结构示意图；

图3是本发明另一实施例提供的定位组件组装装置的结构示意图；

图4是图3提供的定位组件组装装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1-4所示，本发明实施例提供了一种定位组件组装装置，包括：

定位块10，所述定位块10上设有第一通孔101，所述第一通孔101由所述定位块10的第一侧面贯穿至所述定位块10的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相背设置，所述第一通孔101为长圆孔；

定位销20，所述定位销20部分位于所述第一通孔101内，所述定位销20上设有限位结构201，所述限位结构201与所述定位块10的第一侧面贴合，以限制所述定位销20沿轴线朝所述定位块10的第二侧面移动；

防转板30，所述防转板30与所述定位块10可拆卸连接，所述防转板30上设有与所述限位结构201适配的第二通孔301，在所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面时，所述第二通孔301至少部分容置所述限位结构201，以限制所述定位销20在所述第一通孔101的长度方向上移动；

固定组件40，所述固定组件40位于所述定位块10的第二侧面，所述固定组件40与所述定位销20可拆卸连接，且所述固定组件40与所述限位结构201配合夹持固定所述定位块10。

应理解的是，所述第一通孔101为长圆孔，所述长圆孔通常指的是一个长方形孔和两个半圆形孔组合形成的通孔，其中两个所述半圆形孔分别位于所述长方形孔的两相对端，且两个所述半圆形孔的直径与所述长方形孔的宽度相同。其中，所述长圆孔的长度方向可以理解为平行于所述长方形孔较长的边的方向，所述长圆孔的宽度方向可以理解为平行于所述长方形孔较短的边的方向。

应理解的是，所述定位销20部分位于所述第一通孔101内，通常在具体实现时，所述定位销20的直径与所述第一通孔101的宽度相同，以限制所述定位销20沿所述第一通孔101的宽度方向移动。

应理解的是，所述防转板30上设有与所述限位结构201适配的第二通孔301指的是，所述第二通孔301的形状与所述限位结构201的轮廓匹配，在所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面时，所述定位销20不能在所述第一通孔101的长度方向上移动。在一些实施例中，在所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面时，所述定位销20仍可以沿自身轴向进行旋转。

应理解的是，对于任一个所述限位结构201而言，与所述限位结构201适配的所述第二通孔301的形状为一个或多个。例如，当所述限位结构201为圆形板时，在一种情况下，所述第二通孔301为圆形孔，且所述圆形板的侧壁与所述圆形孔的内壁贴合抵接。在另一种情况下，所述第二通孔301为方形孔，且所述圆形板与所述方形孔四个侧壁均抵接。当然，所述第二通孔301也可为其他不规则形状，所述第二通孔301的形状可根据实际需求进行选择。

应理解的是，所述固定组件40的具体结构在此不做限定。所述固定组件40与所述限位结构201配合夹持固定所述定位块10指的是，当所述固定组件40安装于所述定位块10的第二侧面时，所述定位销20与所述定位块10的相对位置固定，其中所述限位结构201与所述固定组件40分别位于所述定位块10的两相对侧，对所述定位块10起到夹持固定的作用。

本实施例提供的所述定位组件组装装置的使用过程说明如下：首先操作员将所述定位销20的一端放入所述定位块10的第一通孔101内，并使所述定位销20的限位结构201与所述定位块10的第一侧面贴合，此时所述定位销20不能沿轴线朝所述定位块10的第二侧面移动。由于所述第一通孔101为长圆孔，因此此时所述定位销20可以沿所述第一通孔101的长度方向移动。在一种情况下，操作员可以直接将所述定位销20放入所述第一通孔101内的预设位置。在另一种情况下，操作员也可以将所述定位销20放入所述第一通孔101内任意位置后，再沿所述第一通孔101的长度方向将所述定位销20移动至所述预设位置，其中所述预设位置可根据实际需求调整。在所述定位销20位于所述第一通孔101内的预设位置后，操作员将所述限位结构201放入所述第二通孔301内，并将所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面，通过所述防转板30限制所述定位销20在所述第一通孔101的长度方向上移动。最后，操作员可将所述固定组件40与所述定位销20连接，以将所述定位销20固定在所述定位销20的预设位置上，安装后的所述固定组件40位于所述定位块10的第二侧面。在将所述固定组件40与所述定位销20连接的过程中，由于所述安装板的设置，所述定位销20不能沿所述第一通孔101的长度方向移动，因此所述定位销20在所述固定组件40的安装过程中不会偏离所述预设位置，从而提高了所述定位销20和所述定位块10的固定时的位置准确度。在固定了所述定位销20和所述定位块10后，操作员需要将所述定位板由所述定位块10的第一侧面移除。通过所述固定组件40固定后的所述定位销20和所述定位块10通常被称为定位组件，具体如图2所示，所述定位组件可与柔性夹具的其他部分连接，用于定位工件。在实际使用中，柔性夹具需要对不同尺寸的工件进行定位，因此需要根据待定位工件的尺寸和位置，调整所述定位销20与所述定位块10的相对位置。在需要调整所述定位销20与所述定位块10的相对位置时，操作员可将所述固定组件40拆卸下来，然后将所述定位销20沿所述第一通孔101的长度方向移至新的所述预设位置，再将所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面，重新使用所述固定组件40将所述定位销20和所述定位块10进行固定。

在本实施例中，在使用所述固定组件40将所述定位销20和所述定位块10进行固定的过程中，通过将所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面，可以限制所述定位销20在所述第一通孔101的长度方向上移动，从而降低了所述定位销20在固定时沿所述第一通孔101的长度方向发生偏移的可能性，提高了所述定位销20在与所述定位块10固定时的位置准确度。

可选地，在一些实施例中，所述固定组件40为螺母；所述定位销20设有与所述螺母匹配的螺纹结构，所述螺母套设在所述定位销20上并与所述定位销20螺纹连接，所述螺母与所述定位块10的第二侧面抵接。

应理解的是，由于所述固定组件40与所述定位销20为螺纹连接，在安装所述螺母时操作员仅通过旋紧所述螺母即可将所述定位销20和所述定位块10固定。在调整所述定位销20与所述定位块10的相对位置时，操作员只需旋松所述螺母，所述定位销20即可沿所述第一通孔101的长度方向移动，在所述定位销20移动到新的预设位置后，操作员只需旋紧螺母即可使所述定位销20和所述定位块10重新固定。在拆卸所述螺母时，操作员只需将所述螺母旋下即可。

在本实施例中，所述固定组件40为螺母，所述固定组件40与所述定位销20为螺纹连接，因此在对所述定位销20与所述定位块10进行固定、拆卸或调整时，只需要旋动所述螺母即可，提高了操作的便捷度。

可选地，在一些实施例中，所述限位结构201为限位板，所述限位板设有第三通孔，所述定位销20穿过所述第三通孔并与所述限位板连接。

应理解的是，所述限位结构201为限位板，所述限位板的具体形状在此不做限定。例如，在一实施例中，所述限位板为圆板。在另一实施例中，所述限位板为长方形板。当然，所述限位板的厚度在此不做限定。

应理解的是，所述定位销20与所述限位板的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述定位销20与所述限位板一体成型。在另一实施例中，所述定位销20与所述限位板焊接固定。

在本实施例中，所述限位结构201为限位板，且所述限位板设有第三通孔，所述定位销20穿过所述第三通孔并与所述限位板连接。由于所述限位结构201为限位板，因此增大了所述限位结构201与所述定位块10的第一侧面的接触面积，提高了所述定位销20的稳定性。

可选地，所述第二通孔301为方形孔，所述限位板包括垂直于所述定位块10的第一侧面且依次首尾连接的第一端面、第二端面、第三端面和第四端面，其中至少一个所述端面与所述第二通孔301的内壁贴合设置。

应理解的是，所述限位板的第一端面、第二端面、第三端面和第四端面可理解为所述限位板位于所述第二通孔301内的侧壁。根据所述限位板的结构不同，所述第一端面、第二端面、第三端面和第四端面可以为平面、弧面或曲面。所述第二通孔301为方形孔指的是，所述第二通孔301的内壁由四个平面依次首尾连接组成，所述端面与所述第二通孔301的内壁贴合设置可以理解为所述端面分为平面并与对应的部分所述第二通孔301的内壁贴合。

应理解的是，在第一种情况下，所述第一端面、第二端面、第三端面和第四端面中任一个所述端面与所述第二通孔301的内壁贴合设置。在第二种情况下，所述第一端面、第二端面、第三端面和第四端面中任两个所述端面与所述第二通孔301的内壁贴合设置，其中任两个所述端面可为任意相连的两个所述端面或任意相对的两个所述端面。在第三种情况下，所述第一端面、第二端面、第三端面和第四端面中任三个所述端面与所述第二通孔301的内壁贴合设置。在第四种情况下，所述第一端面、第二端面、第三端面和第四端面均与所述第二通孔301的内壁贴合设置。

在本实施例中，所述第二通孔301为方形孔，且所述限位板的至少一个所述端面与所述第二通孔301的内壁贴合设置，通过上述设置，在所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面时，所述定位销20不能沿轴向旋转，从而提高了所述定位销20与所述定位块10固定时的操作便捷度。

可选地，所述第二通孔301的内壁包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面为两相对侧面；所述限位板的第一端面与所述第三侧面贴合设置，所述限位板的第三端面与所述第四侧面贴合设置。

应理解的是，所述第二通孔301为方形孔。因此所述限位板的第一端面与所述第三侧面贴合设置，可理解为所述第一端面为平面；所述限位板的第三端面与所述第四侧面贴合设置，可理解为所述第三端面为平面。其中，所述第二端面可为平面、弧面或曲面，所述第四端面可为平面、弧面或曲面。

在本实施例中，所述第三侧面和所述第四侧面为沿所述第一通孔101的长度方向设置的两相对侧面，所述限位板分别与所述方形孔的两相对侧面抵接，进一步地提高了所述定位销20的稳定性。

可选地，所述定位块10的第一侧面设有刻度区域102，所述刻度区域102设有刻度线。

应理解的是，所述定位块10的第一侧面设有刻度区域102，在具体实现时，所述刻度区域102通常为长方形区域，且沿所述第一通孔101的长度方向设置。所述刻度区域102内的所述刻度线通常用于标识所述定位销20在所述第一通孔101内的位置。

在本实施例中，所述定位块10的第一侧面设有刻度区域102，且所述刻度区域102设有刻度线，所述刻度线可用于标识所述定位销20与所述定位块10的相对位置。通过所述刻度线的设置，可以更直观地观察所述定位销20的位置，方便操作员对所述定位销20与所述固定孔的相位位置进行调整，提高了操作的便捷度。

可选地，所述限位结构201在所述定位块10的第一侧面上的垂直投影位于所述刻度区域102之外，在所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面时，部分所述刻度区域102与所述第二通孔301对应。

应理解的是，所述限位结构201在所述定位块10的第一侧面上的垂直投影位于所述刻度区域102之外指的是，在所述定位销20沿所述第一通孔101的长度方向移动的过程中，所述限位结构201在所述定位块10的第一侧面上的垂直投影均位于所述刻度区域102之外，当所述定位销20移动到任意位置时，操作员均可以观测到所述刻度线。

应理解的是，部分所述刻度区域102与所述第二通孔301对应指的是，所述防转板30贴合所述定位块10的第一侧面设置，因此所述刻度区域102部分对应所述第二通孔301，此部分刻度区域102未被所述防转板30覆盖，可以被操作员观测到。

在本实施例中，所述限位结构201在所述定位块10的第一侧面上的垂直投影位于所述刻度区域102之外，在所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面时，部分所述刻度区域102与所述第二通孔301对应。通过上述设置，使得操作员在所述防转板30安装在所述定位块10的第一侧面时仍可以观测到所述限位结构201对应的所述刻度线，方便操作员判断所述定位销20的具体位置已经所述定位销20是否移位，从而提高了操作的便捷度。

可选地，如图3和图4所示，所述定位组件组装装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于使所述防转板30和所述定位块10固定。

应理解的是，所述夹紧组件用于使所述防转板30和所述定位块10固定，避免所述防转板30相对于所述定位块10发生位移，进而影响所述定位销20在所述定位块10内的位置的稳定性。其中，所述夹紧组件的结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，所述夹紧组件为螺栓，所述防转板30上设有第一螺纹孔，所述定位块10上设有第二螺纹孔，所述螺栓与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均连接，以使所述防转板30和所述定位块10固定。在另一实施例中，所述夹紧组件为U型夹板，所述U型夹板包括依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板至少部分与所述防转板30远离所述定位块10的一侧贴合设置，所述第二侧板至少部分与所述定位块10的第二侧面贴合设置，通过所述第一侧板和所述第三侧板夹持固定所述防转板30和所述定位块10。

应理解的是，所述夹紧组件与所述防转板30配合使用，在固定了所述定位销20和所述定位块10后，操作员需要将所述夹紧组件和所述定位板移除。

在本实施例中，所述定位组件组装装置还包括夹紧组件，通过所述夹紧组件的设置可以固定所述防转板30和所述定位块10，从而降低了在固定所述定位销20和所述定位块10的过程中，所述定位销20推动所述防转板30一同在所述第一通孔101的长度方向移动的可能性，进一步地提高了所述定位销20在与所述定位块10固定时的位置准确度。

可选地，如图3和图4所示，所述夹紧组件包括第一手柄501和第二手柄502，所述第一手柄501和所述第二手柄502中部交叉并转动连接；所述第一手柄501的第一端与所述定位块10的第二侧面抵接，所述第二手柄502的第一端与所述防转板30远离所述定位块10的一侧抵接。

应理解的是，所述夹紧组件包括第一手柄501和第二手柄502，所述第一手柄501的第一端与所述定位块10的第二侧面抵接，所述第一手柄501的第二端为第一手持部；所述第二手柄502的第一端与所述防转板30远离所述定位块10的一侧抵接，所述第二手柄502的第二端为第二手持部。

本实施例提供的所述夹紧组件在使用时，操作员可握住所述第一手持部和所述第二手持部，通过所述第一手持部和所述第二手持部调整所述第一手柄501第一端与所述第二手柄502的第一端的距离，即调整施加在所述定位块10与所述防转板30上的夹紧力的大小。在所述定位销20与所述定位块10固定完成后，只需使所述第一手柄501的第一端与所述定位块10的第二侧面不抵接，所述第二手柄502的第一端与所述防转板30远离所述定位块10的一侧不抵接即可移除所述夹紧组件，提高了所述夹紧组件的操作便捷性。

可选地，所述第一手柄501的第一端设有第一U型夹紧部5011，所述第一U型夹紧部5011包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件与所述定位块10的第一端抵接，所述第二夹紧件与所述定位块10的第二端抵接，所述第一端和第二端为所述定位块10沿所述第一通孔101的长度方向的两相对端；

所述第二手柄502的第一端设有第二U型夹紧部5021，所述第二U型夹紧部5021包括第三夹紧件和第四夹紧件，所述第三夹紧件与所述防转板30的第一端抵接，所述第四夹紧件与所述防转板30的第二端抵接，所述第一端和第二端为所述防转板30沿所述第一通孔101的长度方向的两相对端。

应理解的是，所述第一手柄501的第一端设有第一U型夹紧部5011，所述第一U型夹紧部5011通过所述第一夹紧件和第二夹紧件与所述定位块10的两端抵接；所述第二U型夹紧部5021通过所述第三夹紧件和第四夹紧件与所述防转板30的两端抵接。其中，所述第一夹紧件与所述第一夹紧件之间的距离在此不做限定，所述第三夹紧件和所述第四夹紧件之间的距离在此不做限定。在具体实现时，所述第一U型夹紧部5011与所述第二U型夹紧部5021通常相对设置，以使所述防转板30和所述定位块10受力更加均匀。

在本实施例中，通过所述第一U型夹紧部5011和所述第二U型夹紧部5021的设置，所述夹紧组件分别在所述定位块10和防转板30的第一端和所述定位块10和防转板30的第二端施加夹紧力，从而降低了所述防转板30因受力不均而发生一端翘曲的情况发生的概率，提高了所述定位块10和防转板30贴合度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种定位组件组装装置，其特征在于，包括：

定位块，所述定位块上设有第一通孔，所述第一通孔由所述定位块的第一侧面贯穿至所述定位块的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相背设置，所述第一通孔为长圆孔；

定位销，所述定位销部分位于所述第一通孔内，所述定位销上设有限位结构，所述限位结构与所述定位块的第一侧面贴合，以限制所述定位销沿轴线朝所述定位块的第二侧面移动；

防转板，所述防转板与所述定位块可拆卸连接，所述防转板上设有与所述限位结构适配的第二通孔，在所述防转板安装在所述定位块的第一侧面时，所述第二通孔至少部分容置所述限位结构，以限制所述定位销在所述第一通孔的长度方向上移动；

固定组件，所述固定组件位于所述定位块的第二侧面，所述固定组件与所述定位销可拆卸连接，且所述固定组件与所述限位结构配合夹持固定所述定位块；

所述定位块的第一侧面设有刻度区域，所述刻度区域设有刻度线，

所述限位结构在所述定位块的第一侧面上的垂直投影位于所述刻度区域之外，在所述防转板安装在所述定位块的第一侧面时，部分所述刻度区域与所述第二通孔对应，

使得所述防转板安装在所述定位块的第一侧面时，仍可以观测到所述限位结构对应的所述刻度线，方便判断所述定位销的具体位置。

2.根据权利要求1所述的定位组件组装装置，其特征在于，所述固定组件为螺母；所述定位销设有与所述螺母匹配的螺纹结构，所述螺母套设在所述定位销上并与所述定位销螺纹连接，所述螺母与所述定位块的第二侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的定位组件组装装置，其特征在于，所述限位结构为限位板，所述限位板设有第三通孔，所述定位销穿过所述第三通孔并与所述限位板连接。

4.根据权利要求3所述的定位组件组装装置，其特征在于，所述第二通孔为方形孔，所述限位板包括垂直于所述定位块的第一侧面且依次首尾连接的第一端面、第二端面、第三端面和第四端面，其中至少一个所述端面与所述第二通孔的内壁贴合设置。

5.根据权利要求4所述的定位组件组装装置，其特征在于，所述第二通孔的内壁包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面为两相对侧面；所述限位板的第一端面与所述第三侧面贴合设置，所述限位板的第三端面与所述第四侧面贴合设置。

6.根据权利要求1所述的定位组件组装装置，其特征在于，所述定位组件组装装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于使所述防转板和所述定位块固定。

7.根据权利要求6所述的定位组件组装装置，其特征在于，所述夹紧组件包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄中部交叉并转动连接；所述第一手柄的第一端与所述定位块的第二侧面抵接，所述第二手柄的第一端与所述防转板远离所述定位块的一侧抵接。

8.根据权利要求7所述的定位组件组装装置，其特征在于，所述第一手柄的第一端设有第一U型夹紧部，所述第一U型夹紧部包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件与所述定位块的第一端抵接，所述第二夹紧件与所述定位块的第二端抵接，所述第一端和第二端为所述定位块沿所述第一通孔的长度方向的两相对端；

所述第二手柄的第一端设有第二U型夹紧部，所述第二U型夹紧部包括第三夹紧件和第四夹紧件，所述第三夹紧件与所述防转板的第一端抵接，所述第四夹紧件与所述防转板的第二端抵接，所述第一端和第二端为所述防转板沿所述第一通孔的长度方向的两相对端。

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